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本实用新型公开了一种配备自动紧急卸料的垃圾处理装置，包括用于输出固体垃圾的紧急卸料系统、用于发酵固体垃圾的耗氧发酵系统和用于处理耗氧发酵系统排出的气体的废气处理装置，预处理系统的液体出口连通废水处理系统，预处理系统的固体出口连通紧急卸料系统，紧急卸料系统的出料口连通耗氧发酵系统的进料口，紧急卸料系统安装在耗氧发酵系统的进料口处。控制器接收到耗氧发酵系统的料位饱信号或者耗氧发酵系统的搅拌机停止转动故障信号，给出驱动电机工作信号和带式输送机二的工作信号，驱动电机工作带动带式输送机二移动到传输管道中将传输管道封堵，输送机二转动将落料送至临时出料口，无需耗费人工清理预处理系统和输送机一。
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本实用新型提供一种制酸设备，利用脱硫废液及硫膏或硫泡沫制取浓硫酸，能减少稀硫酸的生成量。本实施例的制酸设备，包括固液分离装置、焚烧炉、冷却装置、浓缩塔和制酸装置，固液分离装置的固体出口与焚烧炉的进料口连接，固液分离装置的液体出口与浓缩塔的进口连接，浓缩塔的出口与焚烧炉的进料口连接，焚烧炉的出气口与冷却装置的进口连接，冷却装置的出口与制酸装置的进口连接。本实施例的制酸设备，经固液分离装置将脱硫废液及硫膏或硫泡沫进行固液分离，得到固体原料和液体原料，液体原料经浓缩塔进行浓缩得到浓缩原料，固体原料和浓缩原料分别同时进入焚烧炉焚烧，大大减少了原料中带入焚烧炉的水的量，进而减少了后续净化工段稀硫酸的生成量，使产生的稀硫酸可以在焦化系统内部完全消耗，而不用增加污水装置处理的负担。
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本发明公开一种移动式洗手台，其包括具有支撑腿的柜体，柜体包括台面板和底板，台面板上嵌设有洗手盆；洗手盆的盆口上方设有出水管，出水与水泵的出水口连接，水泵的进水口通过水管与存水桶相连接，洗手盆的出水口通过管线与废水桶相连接；台面板上设有照明台灯；支撑腿的位于底板下方的底端均设有滑轮。本发明的洗手台可根据用户需求移动至所需地点，机动性与灵活性更高，移动时更为省力；并且设有废水桶，可对废水进行收集，避免其直接排放导致场地脏乱的问题；设有的抽屉则可用来放置洗涤用品或是放置固体废物，可更进一步地确保洗手台周边环境的整洁性，且设有的照明灯还可满足在光线较暗的时候的照明，实用性更强。
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本发明公开了一种氧化铁粉尘回收装置，属于氧化铁生产技术领域，该装置包括回收塔、第一风机和第二风机，第一风机与回收塔连接并从回收塔内部抽风，第二风机通过送风管与回收塔连接并向回收塔内部鼓风，回收塔内设有喷淋管，回收塔底部设有排水管，第二风机进风端设有用于抽吸氧化铁粉尘的吸风管。本发明能够对生产场所重点部分的空气中氧化铁粉尘形成有效吸力，吸粉尘效率高；通过在回收塔内对含有氧化铁粉尘的气流进行多道处理，回收粉尘效果好，回收的氧化铁粉尘能够再利用，节约原材料，降低生产成本；不产生废气、废水、废固体等废弃物，有效保护环境。
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本实用新型公开了一种医院药学配药装置，涉及医疗器械技术领域，其包括底板，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有储物柜，所述储物柜的上表面固定连接有配药台，所述配药台上表面开设有通孔，所述通孔内设置有过滤网。该医院药学配药装置，通过通孔、漏斗、连接管、废液箱、垃圾箱和提手的相互配合，当人们在配药时产生的废液可以倒入通孔内，液体经通孔会流入漏斗内，并经过连接管流入废液箱内，人们可以将固体垃圾扔到垃圾箱内，当人们需要对垃圾进行处理时，打开阀门便能够将废液箱的废液经出液管排出，人们通过提手向上移动垃圾箱，便能够将垃圾箱内的垃圾倒出，能够将固定和液体进行分类存放，给人们在处理垃圾时带来方便。
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本实用新型公开了一种循环过滤装置，设置为与油水分离仓相连通，其特征在于，包括圆筒状的过滤箱体；过滤箱体包括主箱体以及盖设于主箱体上的的顶板，顶板设置进水口，主箱体的底板设置排渣口及与废水仓相连的回水口，进水口可选择的与油水分离仓连通，排渣口设置一阀门；主箱体内设置一过滤仓，进水口与过滤仓相连通，过滤仓的侧壁设置多个过滤孔以将固液混合体进行固液分离；分离的固体和液体分别从排渣口和回水口排出。本实用新型提供的循环过滤装置，与废水仓连通，可利用设置在废水仓内的抽水泵对废水仓内沉积的淤泥进行过滤，过滤后的水会再流回废水仓，从而将淤泥过滤排出，使用时间长也不会堵塞设备，减少了设备的故障率。
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本实用新型公开了一种新型工业污水处理设备，包括废水处理箱和固体颗粒分离箱；废水处理箱包括壳体，壳体的上端设有第一进水口且下端设有第一出水口，第一进水口连接污水源；壳体的内部设有处理机构；处理机构包括设于壳体内两侧的第一、第二加药装置；第一、第二加药装置皆包括旋转加药筒，旋转加药筒的侧壁设有出液孔；旋转加药筒的侧壁设有叶片；固体分离箱包括箱体和上盖，箱体内设有过滤结构，过滤结构包括环形过滤件和过滤件底座；上盖设有第二进水口，箱体的下端设有第二出水口。本实用新型提供一种新型工业污水处理设备，不仅能够实现对污水里金属离子的处理，而且能够过滤掉污水中各种粒径的固体颗粒；设置多重过滤，过滤效果佳。
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一种螺杆式热分离机,包括密封机壳、进料装置、分离装置、固体输出装置、加热装置和装在机壳顶部的集气罩,所述分离装置为螺杆搅拌推进式分离装置,进料装置为螺杆推进物料自密封式进料装置,固体输出装置为螺杆推进固体自密封式输出装置,具有密封性能好,热效率高,机内温度较高,产生有一定的正压,使分离的气体能自动从集气罩输出到焚烧炉内焚烧或作其它处理,同时还具有结构简单、分离效果好、运行可靠和操作方便等优点,特别适用于对工业或医疗等危险废物进行气、固分离,是危险废物综合处理系统中的一种重要的配套设备。
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本实用新型公开了一种矿用煤渣孔口收集装置，属于矿用煤渣孔口收集装置技术领域，包括小端部，所述小端部的上端设置有缓冲器，所述小端部的上端靠近缓冲器的位置设置有排气管，本实用新型通过设置了插孔密封装置，该装置可以提高钻孔与安装层的密封程度，防止甲烷等有害气体泄露，从而危害矿井工作人员生命安全，而且该装置还通过设置了橡胶层，避免了钻杆与环状密封气囊的接触，从而延长了环状密封气囊的寿命，本实用新型通过设置了废渣处理装置，该装置可以防止废渣在排渣管堆积过多，从而导致排渣管堵塞，另外该装置通过将液体废渣和固体废渣的分类，从而提升了废渣处理装置的效率。
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本实用新型公开了高质钢丸离心雾化装置，包括熔炉、离心雾化机体和蓄水箱，离心雾化机体的侧面设置有输送管道，输送管道的一端连接有分离网，分离网的边侧通过焊接连接有回收箱，回收箱的侧面设置有放置箱，离心雾化机体的底部通过旋合设置有废液箱，离心雾化机体的内部设置有电机和离心盘，蓄水箱的底端通过螺钉旋合连接有分隔板；将钢铁等铁制品于熔炉中烧成溶液通过管道输入离心雾化机体，溶液于离心盘上甩出分裂雾化为小液体经冷水刺激物理变化为圆形固体钢丸，钢丸通过输送管道落入回收箱，合格的产品落入放置箱内部，离心雾化机体内部废液落入废液箱内部，漏掉的钢丸随同废液落入废液箱内部于分离网上可回收重新利用。
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本实用新型涉及一种活性炭吸附催化净化装置，包括废气经管道依次连接的喷淋塔、干式过滤器、吸附装置和排放装置，吸附装置的进气口处还依次经过管道连接脱附风机、催化燃烧装置和吸附装置出气口，利用喷淋塔、干式过滤箱和活性炭吸附箱内活性炭表面的吸附能力使废气与大面积的多孔性活性炭相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的；将脱附出来的有机废气进入催化室通过催化剂和加热作用，彻底净化有机废气，并生成二氧化碳为水蒸汽排入大气，为无二次污染，运行费用低，节能效果好。
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本实用新型公开一种高效固液反应分离器,适用于废水处理中的固液分离,油水分离等,包括废水输送泵、反应器、缓冲室、药剂添加装置以及电气控制模块,所述废水输送泵通过进液管与反应器的一端相连通,所述进液管上设置有流量计,所述反应器的另一端与缓冲室相连通,所述药剂添加装置包括计量泵,所述计量泵通过加药管与缓冲室相连通,所述缓冲室上开设有溢流出口,且所述反应器内设置有螺旋叶片,上述高效固液反应分离器利用废水中本身溶解的气体,在废水输送泵自有的压力条件下,实现连续、快速、高效气浮固液分离,通用性好,无论是轻质或高密度的固体,都可达到充分的固液分离。不仅结构简单,而且固液分离充分,显著地降低能耗。
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本实用新型涉及一种切削油回收净化装置，属于净化设备技术领域。该切削油回收净化装置，包括剪切机、电机、接油盘和储油桶。该切削油回收净化装置能将铁屑粉碎后挤压成铁饼，在挤压铁饼的同时将切削油挤压出来，被挤压出来的切削油经过净化处理后再利用。该装置的使用能够使得蓬松铁屑经压实后便于运输、大大减少了铁屑的存储空间；铁屑经去油后再处理更利于环保，废弃的油不需要委外环保处理，就可以重复使用，减少了环保费用；废油得到回收利用后客观上降低了切屑油的使用量；利用离心净化废油除了少量耗能与废油中的固体颗粒物，不产生大量的废弃物，总之，该切削油回收净化装置结构设计合理，操作简单快捷，适合推广使用。
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本实用新型涉一种采用管式微滤膜的氢氟酸回收处理系统，包括调节处理废水槽、浓缩槽、管式膜组件、过滤水槽、污泥贮槽和板框压滤机；所述调节处理废水槽与原水进水口连通，调节处理废水槽的出水口与浓缩槽的入水口连通；浓缩槽的出水口与管式膜组件的进水口端连通；氢氟酸废液经调解处理通过溢流的方式通入浓缩槽，用循环泵输送到管式膜组件进行固液分离。此时大流量的废液在浓缩槽和管式膜组件之间循环，而透过管式膜组件渗出的氢氟酸通过滤水出口端流出，直接回用。此工艺中管式膜组件取代了传统的沉淀池和过滤设备，不再需要沉淀和预过滤，就可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离。
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本实用新型公开了一种气体回收装置，包括分离机构，分离机构的左右两端均装配有连接管，固定管的内表面上下两端分别插接有插板，插板均向右倾斜45°，本实用新型设置了一种带有分离机构和连接管的气体回收装置的中部拦截设备，在使用时，通过内部具有冷却管的插板，连接至外部的制冷机，碳带的烘干设备排放出的废气首先经过右侧的连接管，随后经过上方的插板后，在经过左侧下方的插板，最后经过最左侧的插板后进入到废气处理设备，在这个过程中，废气中的蜡蒸汽和固体颗粒废料会被插板冷却捕获，降低后部处理设备的负担，有效的解决了现有的碳带烘干设备的废气内部含有大量的蜡质蒸汽所带来的容易堵塞尾气过滤处理设备的问题。
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本实用新型公开了一种能处理医疗垃圾的焚烧炉设备，包括热解炉本体、一级进料组件、二次燃烧室本体、二级进料组件以及余热锅炉，所述热解炉本体通过管道与二次燃烧室本体连通，所述余热锅炉通过管道与二次燃烧室本体连通。本实用新型通过热解炉本体对固体废料进行热解燃烧、二次燃烧室本体对热解后的可燃气体进行二次燃烧处理并对废液、废气等进行加工，实现了对废料的高效连续性加固焚烧处理，保证了废料的全面净化焚烧，最终经过余热锅炉对焚烧中的热能进行回收，有利于节能环保，且在一级进料组件的配合下，使得密封板可跟随旋转电机的转动进行自动开启、自动闭合工作，可高效适配提升机进行上料工作，降低了工作人员的劳动强度。
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本实用新型公开了一种高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统，它包括：废水均质槽（1），提升泵（2），第一废水浓缩槽（3），第一增压泵（4），管式微滤膜（5），产水槽（6），第一废水浓缩槽（3）的浓缩液出水口与第二废水浓缩槽（7）相连，第二废水浓缩槽（7）与板框压滤机（8）相连。该高浓度固液物料分离浓缩管式膜系统，结构设计合理，设备成套性好、占地空间小，自动化程度高，固液分离效率快，使用寿命更长，尤其选用管式微滤膜，以湍流错流过滤以及大通道膜管可以处理重量比高达5%的高固体含量的液体，不需要投加任何絮凝剂等聚合物，处理后可达到排放或回用要求，可以实现资源的再利用，对环境保护和资源再利用具有重要意义。
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一种新型组合式固液焚烧炉，包括卧式焚烧炉、二燃室、旋风除尘器、G‑L热交换装置、半干式降温塔、布袋除尘器、喷淋吸收塔和烟囱；所述卧式焚烧炉一端设有废渣投料口，另一端设有出灰口；所述废渣投料口上方设有废液喷枪与二燃室一端相连；所述出灰口上方设有气体管路与二燃室底部相连；所述二燃室另一端顺序连接着旋风除尘器、G‑L热交换装置、半干式降温塔、布袋除尘器、喷淋吸收塔和烟囱。本实用新型将固体废渣直接投入卧式焚烧炉进行焚烧，有机废液则喷入二燃室进行焚烧，分室焚烧，简化流程、精确处理、降低成本，并经过层层净化，最终将无烟、无臭、无二次污染的达标尾气通过烟囱排入大气。
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本实用新型公开了一种智能化厨余垃圾处理设备系统，它包括垃圾处理房，所述垃圾处理房内通过隔断板分隔成设备功能间、工具功能间、油水储藏间和有机物储藏间，所述设备功能间内包括能够自动倒料的提升机，粉碎装置，挤压桶，废料回收仓，油水分离器和废水处理装置，所述废水处理装置包括水解酸化池，IC反应器，缺氧池，一次接触氧化池，二次接触氧化池，二沉池和消毒池，所述垃圾处理房的外表面铺设有若干太阳能光伏板。本实用新型可以将厨余垃圾中的固体垃圾和液态垃圾进行有效的分类处理，并且很好的利用废物资源变废为宝，同时还确保一些电源输送困难区能按时按量处理垃圾。
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本发明公开了一种低碳农业循环系统，包括养殖区、种植单元、沼气单元及固液分离区，所述养殖区和种植单元的后端与废弃物区相连，所述废弃物区的前端与沼气单元连接，所述沼气单元分别与蚯蚓养殖单元、沼气发电装置及固液分离区相连；本发明建设真正生态低碳循环的农业模式，实现养殖区和种植单元的废水废渣能循环利用，所述固液分离区将沼气单元中的固体与液体分离，经过固液分离区分离出清洁能源、液体肥料、残渣及残枝烂叶；蚯蚓养殖单元和沼气单元解决农业生产生活废渣，并提供清洁能源；产生的肥料经过处理后运输至养殖区和种植单元，相辅相成形成整个低碳循环农业模式。
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本发明提供一种制酸系统及制酸工艺，利用脱硫废液及硫膏或硫泡沫制取浓硫酸，能减少稀硫酸的生成量。本实施例的制酸系统，包括固液分离装置、焚烧炉、冷却装置、浓缩塔和制酸装置，固液分离装置的固体出口与焚烧炉的进料口连接，固液分离装置的液体出口与浓缩塔的进口连接，浓缩塔的出口与焚烧炉的进料口连接，焚烧炉的出气口与冷却装置的进口连接，冷却装置的出口与制酸装置的进口连接。本实施例的制酸系统和制酸工艺，经固液分离装置将脱硫废液及硫膏或硫泡沫进行固液分离，得到固体原料和液体原料，液体原料经浓缩塔进行浓缩得到浓缩原料，固体原料和浓缩原料分别同时进入焚烧炉焚烧，大大减少了原料中带入焚烧炉的水的量，进而减少了后续净化工段稀硫酸的生成量，使产生的稀硫酸可以在焦化系统内部完全消耗，而不用增加污水装置处理的负担。
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本发明提供了一种适用于烧结烟气的湿式氨法三循环脱硫工艺，采用三段 循环吸收、塔外氧化、饱和结晶的方法实现了钢铁行业烧结烟气的脱硫，为我 国目前预留的烧结脱硫提供了一种低投资、低成本运行并能实现资源回收的脱 硫工艺。利用钢铁企业自产的焦化废氨水或其他氨水来处理其烧结机废气中的 SO2，以废治废，SO2的吸收率高，系统出口氨损失低，运行过程无需大量蒸汽 并生成优质固体硫酸铵，作为化肥出售，属于资源变废为宝的脱硫工艺，不仅 减排了二氧化硫，带来巨大的环境效益和一定的经济效益。
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一种污水处理装置，污水通入格栅池，经格栅池将固体废弃物破碎为小颗粒后通入沉沙池，沉沙池将污水中的固体颗粒物去除后流入厌氧反应池，污水通过厌氧反应池上部的污水进水口流入厌氧反应池进行厌氧硝化反应；经厌氧反应池处理的污水通过底部的涵孔流入主反应池；主反应池内设有大气泡扩散器、污泥泵和撇水器，主反应池通过加入好氧颗粒污泥进行曝气、沉淀将污水澄清，撇水器将上层清液排出，污泥泵将部分底部污泥回流至厌氧反应池，剩余部分排入污泥脱干室将污泥脱干。本发明的污水处理装置有效的处理各种有机污染污水及合理处置有机污染污水中的固体废弃物，改善污水处理装置周围环境，避免二次污染。
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本发明公开了一种利用生活垃圾焚烧灰渣污泥制备的陶粒及其制备方法。该陶粒主要由以下质量百分数的固体原料所制成：生活垃圾焚烧灰渣污泥60％～75％，粉煤灰10～15％，粘土10％～30％，膨胀珍珠岩5～10％；除上述固体原料外，还加入占上述固体原料总质量20％～40％的水。本发明的陶粒主要由生活垃圾焚烧灰渣污泥制备而成，实现变废为宝，化废料为资源；制备的陶粒符合轻集料及其试验方法的标准要求，强度大，密度小；同时本发明的制备方法简单方便，成本低，原料来源广泛，成品周期短。
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本发明涉及一种组合水循环箱体结构，其特征在于：所述组合水循环箱体结构包括储内箱体（1）和外箱体（2）；通过注液口向内箱体的上箱体内部注入废水，在驱动电机的驱动下，旋转轴带动第一和第二搅拌桨同步旋转，在旋转轴和第三搅拌浆的同步旋转作用下，使得粒径小于滤孔的液体及颗粒经由下隔板上设置有滤孔的空心隔板进入外箱体中，而不符合滤孔条件的固体杂质附着于下隔板上，并随着重力堆积逐步汇集于下箱体底壁附近，后期再经由排污盖内的排污口排出；从而通过旋转轴和搅拌桨的同步旋转作用，使得小于滤孔孔径的液体和颗粒随之排出，而将不符合滤孔孔径的固体颗粒留存于箱体内部再经由后期排出，有效实现废水中大颗粒固体杂质的去除。
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一种电镀污泥湿法无害化处理系统，包括顺序连接的浆化浸出单元、有价金属提取单元和废水处理单元；所述浆化浸出单元包括浆化槽、浸出槽、浸出固液分离机、洗涤槽、洗涤固液分离机、中和槽、中和固液分离机；所述有价金属提取单元包括铜提取槽、铜提取固液分离机、锌提取槽、锌提取固液分离机、镍钴提取槽、镍钴提取固液分离机、铬提取槽、铬提取固液分离机；所述废水处理单元包括废水预处理槽、废水预处理固液分离机、脱盐装置、蒸发装置。本实用新型系统结构简单、控制简便，处理能力强，无害化处置过程中，废水产量少，产生的废气可达标排放，固体产出物可满足下游企业使用要求。
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本实用新型公开的属于臭氧消毒技术领域，具体为一种环保型污水处理臭氧消毒装置所述过滤腔的顶端中部设置有进水口，所述过滤腔从上到下依次设置有过滤网膜和吸附层，所述过滤腔的底端中部设置有一号排水口，所述一号排水口的下侧设置有腔盖，所述腔盖的下侧设置有反应腔体，所述反应腔体的下端设置有高压放电式臭氧发生器和二号排水口，所述反应腔体上侧设置有废气检测警报仪和排气管道，所述排气管道的另一端贯穿废气处理腔并延伸至废气处理腔的内腔，所述排气管道的右下端处设置有排气喷头，废气处理腔内设置有废气催化剂层可以处理污水被臭氧消毒杀菌后的所产生的废气，过滤网膜和吸附层可以过滤污水中的固体污染物。
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本发明公开了一种双氧水直接氧化制备环状硫酸酯的方法：将双氧水滴加到环状亚硫酸酯、有机溶剂和固体催化剂的混合物中进行催化氧化反应，反应结束后将固体催化剂过滤出来，滤液静置分层，取有机层蒸馏浓缩，得到环状硫酸酯产品。本发明使用廉价的双氧水直接催化氧化环状亚硫酸酯制备环状硫酸酯，一方面反应温和、易于控制、反应转化率高；另一方面没有废盐产生，水的蒸发量也小，能耗低，产生的废水少，生产工艺更加绿色环保；使用的固体催化剂含活性组分、活性助剂和氧化物载体，可回收循环重复使用，减少了对贵金属的消耗，大大降低了生产成本；本发明所制得的环状硫酸酯杂质少、纯度高，市场前景广阔。
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本发明公开了一种石油类产品中氮硫含量测试方法，包括如下步骤：1)选择样品，样品采用固体样品或液体样品；2)对样品进行预处理工作，将步骤1)中选择的样品进行初步的处理工作；3)称取步骤2)预处理后的样品；4)将步骤3)中称取的样品进行测试工作；5)对步骤4)中测试的数据进行相应的数据处理。本发明有效的解决了以往测试时间长、局限性、准确度低等问题，本发明的测试方法能够测试危废的种类较为广泛，其中固体类包含：有机固体残渣、活性炭、污泥、煤渣等样品；液体类包含:各类有机废液、石油类等液体样，操作简单，有效的提升测试时的便捷性，方便人们的使用。
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2024年08月13日 ~ 15日 
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