本发明涉及黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块及生产工艺,属于建筑用墙体材料及生产工艺技术领域。黄金尾矿蒸压加气混凝土砌块,其特征在于:混凝土砌块的主要制作原料为黄金尾矿渣、水泥、生石灰、铝粉和水。按照重量百分比,主要制作原料配方配料比为:黄金尾矿渣60-70%、水泥6-10%、生石灰20-30%、铝粉0.01-0.05%,水用量为足以使黄金尾矿渣磨细料浆浓度符合要求。本发明能够达到环保、节能、利废、提高建筑质量、保证人民健康的目的,充分利用工矿废渣资源,环保无放射性危害,抗冻性能强,在砌筑施工中能与砂浆良好结合,解决墙面脱落问题。
本发明公开了一种制备零甲醛板材的制备方法,采用基于废旧塑料颗粒为原料的环保水胶为胶黏剂,有效解决了传统板材中游离甲醛对环境及人体造成的危害。通过将制备板材的基料(如木材单板、木材碎屑、木质纤维或秸秆等)与环保水胶共混,利用塑料颗粒的热塑性,在加热加压条件下制备零甲醛板材。本发明的主要特点在于采用基于废旧塑料颗粒制备的环保水胶为胶黏剂,以废弃塑料为原料成本低,以水代替传统有机溶剂制备胶黏剂,降低了对人体和环境的危害,与使用传统甲醛胶制备的板材相比具有更好的结合强度、静曲强度及握螺钉力等性质,具有广阔的市场前景,用于制造复合板、密度板等板材,既节约了资源,又降低了废旧塑料对环境造成的白色污染。
本发明涉及一种钛酸酯副产品氯化铵的综合处理方法,包括以下步骤:将副产品氯化铵加水打成氯化铵浆料,其中副产品氯化铵占氯化铵浆料总重量的28?50%;将浆料进行加热蒸馏,蒸馏分出油水混合物后得到氯化铵料浆;所述油水混合物通过静置分层,分出油相和水相;将氯化铵料浆降温结晶,然后通过离心得到产品氯化铵;离心得到的母液返回步骤(1)作为打浆用水重复套用。本发明涉及到的综合处理方法却能良好的解决掉烘干法的缺点,副产品氯化铵处理后的品质明显提高,并且能将生产尾气及生产危险固废综合利用,实现了公司无所有三废排放,真正实现了清洁生产,同时还能实现溶剂、醇的循环利用,降低成本。
本实用新型涉及一种厢式耐火化学品存储单元,包括厢体、设置厢体上的安全门、制冷及除湿装置、探测装置、报警装置、通风装置,所述厢体为耐火材料,厢体的厢顶为轻质泄爆板且为隔热材料;所述安全门为防火门;所述制冷及除湿装置包括安装在厢体内的防爆空调内机和安装在厢体外的防爆空调外机;所述探测装置为集成模块安装在厢顶上;所述报警装置为室外防爆声光报警器、室外防水控制柜,所述室外防水控制柜中设有报警信号接口;所述通风装置包括设置在厢体侧壁上的防爆轴流风机、设置厢体内的废气收集罩、与废气收集罩连接的废气收集管道及废气处理装置。本实用新型的有益效果是提升危险化学品的存储安全性,防止危险化学品的泄漏爆炸事故的发生。
本发明公开了一种富马酸喹硫平杂质D的制备方法。该方法以二甲苯为溶剂,以碘化钾或碘化钠为催化剂,在无水碳酸钾或者无水碳酸钠存在下,11-氯-二苯并[b,f][1,4]硫氮杂卓和哌嗪在105~115℃下保温反应4~10小时,得到富马酸喹硫平杂质D。该方法收率高(产品收率≥85%)和产品纯度好(产品纯度≥99.0%)。且具有原料易得,成本低廉,环境危害小,安全可靠,反应时间较短,产品质量好的优点,工业废水易处理,废水气味较小。
本发明公开了一种回转式焚烧炉进料推料装置,包括进料系统、液压推料系统和焚烧系统;所述进料系统包括料物传送带、进料斗和料位计;所述料位计安装在进料斗的出口处;所述进料系统和液压推料系统之间设置有一级密封门;所述液压推料系统和焚烧系统之间设置有二级密封门;所述进料系统和液压推料系统安装在机架上;一种进料推料方法,包括送料和推料的方法;本发明的一种回转式焚烧炉进料推料装置及方法,可以改善作业环境,避免二次污染;避免丝状危险废物和医疗废物缠绕推料机构,降低劳动强度和维修成本;有效的保护劳动者的身心健康,二级密封门有效防止了焚烧炉的火焰外溢,起到安全生产的目的;同时提高生产效率。
本发明属于化学实验技术领域,尤其是一种高中化学实验桌,针对高中化学实验桌功能单一,使用危险系数大的问题,现提出以下方案,包括桌板,所述桌板底部外壁的四角均设有支撑腿,且桌板底部外壁的一边设有储物柜,桌板底部外壁的另一边设有废弃柜,所述桌板的顶部外壁设有吸附罩,且吸附罩一侧外壁的两边均设有灯座,且灯座的内壁卡接有LED灯,所述吸附罩的一侧外壁开有通气口,且通气口的内壁设有废气通道。本发明能够及时将化学实验产生的废气抽出排出室外,有效降低有毒废气危害学生身体健康,安全性能高,同时蒸馏后的蒸馏水能够随时供实验使用,方便快捷,且防护箱内设置酒精灯座,等距离均匀分布的防滑凸起,增大了摩擦力。
一种内烧式建筑石膏制造工艺方法。工艺步骤如下:选料、破碎:用锤式破碎机破碎;提升到出料仓,陈化处理;计量;再提升到均化仓;均化混合;采用沸腾炉提供热源;送入内烧式回转炉煅烧;粉磨;用粉磨设备粉磨;成品。有益效果是:原料可以使用化学石膏和天然石膏混有,也可以单独使用,且在使用化学石膏的过程能使磷石膏中的有害杂质高温烧焦,形成焦炭,从而去除其危害性,本工艺能够除去磷石膏中的有害杂质,能够进行化学废料的再利用,是一种比较好的废物利用技术,热源系统采用沸腾炉燃煤,具有煤耗低,对煤质要求低的特点。煅烧系统采用内烧式回转窑,其热效率较高,能达到49~61%,提高了热效率、降低了能源消耗和工人劳动强度,操作简单、易于控制。
一种设施菜地土壤改良剂及其制备方法与应用,属于生物菌剂土壤改良剂技术领域。主要成分为草炭和、硅藻土、微生物菌剂、花生粕与粉煤灰,其中微生物菌剂中枯草芽孢杆菌、放线菌和木霉菌发酵原液重量比例1∶0.5~3.5∶0.5~6,草炭和硅藻土2∶1~4重量比,花生粕与粉煤灰2∶0.5~4重量比。本发明的土壤改良剂用于设施菜地土壤改良,包括基施或追施,使用前在田间混合均匀即可。土壤生物改良剂针对性强,对设施菜地的连作危害具有显着地防治效果;利用废弃物生产土壤改良剂,是废弃物资源化,生产成本低,能够显着提高作物产量,改善农产品品质。
本发明属于苯胺黑技术领域,具体地说,涉及一种苯胺黑铁泥的循环利用方法。该方法包括:1)将苯胺黑铁泥湿品用水打浆;2)向打浆后的铁泥中滴加浓硫酸,升温,搅拌反应;3)反应结束后,趁热过滤,回收滤液;滤饼用水洗涤,干燥,回收,作为塑料油墨产品用;4)步骤3)中回收的滤液用于处理苯基吡唑酮母液废水。本发明方法将铁泥进行一步简单处理之后,实现铁泥的有效利用,使其变废为宝。本发明方法可以将原来的危废变为产品和催化剂,实现循化经济利用。每吨危废的处理成本在5000元左右,经此工艺处理之后,每吨铁泥消耗硫酸成本在500元左右,回收产品在7300‑8100元之间,可实现利润6800‑7600元之间。
本发明涉及一种草甘膦铵盐水溶性粒剂的制备方法,主要包括以下步骤:(1)将草甘膦原粉、碳酸氢铵按1∶1~1.05的摩尔比投入捏合机中,然后加入填料,保持温度在20~45℃,混合10~15MIN后,加水,反应40~120MIN;(2)反应完毕后,在上述混合的物料中投加占草甘膦原粉质量的8.5~17%的助剂,再混合30~40MIN,使物料混合均匀,送入造粒机造粒,再经烘干,得到草甘膦铵盐水溶性粒剂。本发明与现有技术相比,有以下优点:生产工艺简易、经济、安全,产品无吸潮、涨袋现象;整个生产过程中不使用危险化学品,设备简单,安全系数高;无废水、废渣排放,排出的水蒸气和二氧化碳无毒、无气味,符合环保要求。
本发明公开了一种草甘膦·2,4-D水溶性颗粒剂,属于除草剂技术领域。本发明包括有下列重量配比的原料:草甘膦类除草化合物30~70%;2,4-D类除草化合物10~50%;助剂5~15%;填料0~50%。本发明的生产工艺简易、经济、安全,产品无吸潮、涨袋现象。整个生产过程中不使用危险化学品,设备简单,安全系数高。无废水、废渣排放,排出的水蒸气无毒、无气味,符合环保要求。
一种基于粒径分布的重金属污染底泥处置方法,包括以下步骤:(1)对重金属污染底泥进行筛分,获得卵石、粗砂、中砂、细砂以及泥组分;(2)按照城镇污水处理厂污泥处置标准、固体废物和危险废物处置标准对重金属含量、浸出液中重金属浓度的不同要求,设定判定条件;(3)对上述各种粒径的底泥组分进行重金属含量检测分析,按照顺序进行判定和处置。本发明按照“减量化、无害化、资源化”的治理原则,充分结合底泥的粒径分布特征和项目所在地的社会经济水平以及具备的处置途径条件,因地制宜,将主要处置方式模块化、程式化,便于借鉴和操作,操作简单,便于实施,解决了目前重金属污染底泥处置方式系统性的情况,具有较强的针对性和灵活性。
本发明涉及硅质材料表面化学改性的方法,以表面键合有卤烃基(-RX)的硅质材料为原料,以不同碱金属盐或铵盐做为改性剂,在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶剂中制得相应巯基、氰基、多硫化物官能团的硅质材料。此法的优势在于合成过程中避免了利用昂贵的带有巯基、氰基、多硫化物的功能化硅烷化试剂,而以较廉价的卤烃基硅烷化试剂和无机盐取而代之,大大降低了成本。制备的材料可作为重金属离子的吸附剂,用于环境风险事故中重金属离子污染事件,贵重金属的选择性回收,污水处理厂活性污泥、电厂脱硫废水、含汞电池及其他含重金属危险固废的安全填埋处理时重金属离子固化与无害化等领域。
本发明涉及一种制碘装置,涉及制碘技术领域,用于解决现有技术中存在的容易发生过氧化现象、伴随大量危废高盐废水的产生以及成本较高的技术问题。本发明的制碘装置包括前处理单元、碘液箱、浓缩处理单元和膜反应器,矿化碘溶液先通过纳滤浓缩装置进行洗涤、分离和提纯,能够有效的去除有机物,随后再通过反渗透及离子膜进行浓缩,随后进入膜反应器中进行电化学反应,通过控制电位值能够避免碘的过氧化现象,制碘过程中不需添加任何氧化剂及其它中间体,从而避免生成大量危废高盐废水,并且能够大幅度降低其制备的成本;此外,本发明的制碘装置为闭环系统,因此在制碘过程中能够节约大量的水资源,并实现资源化近零排放。
本发明涉及一种无毒的稀土型脱硝催化剂及其制备方法和应用,该催化剂采用炼油催化剂中的稀土型FCC废剂和含钨、钼的加氢废剂,经破碎、研磨后与高铝水泥、淀粉挤出成型并固化为蜂窝状坯体;在其上以水热法原位生长纳米锐钛矿型TiO2形成壳层-坯体结构的复合氧化物载体;浸渍负载稀土、锆、锰等活性组元后焙烧活化。该催化剂具有<2nm微孔、2~5nm中孔隙介孔和>5nm大孔隙堆积孔的梯级孔道体系,利于烟气脱硝过程中的反应物和生成物的扩散,在宽温范围内有好的NOx转化活性;制备中不使用有毒的V2O5,避免了各环节对环境和人员的危害,降低了SO2/SO3转化率;减少了活性组分用量和高温烧结步骤,并使炼油废剂得到资源化利用,节省了制造成本,是对环境友好的绿色制备。
本实用新型涉及烘干炉技术领域,且公开了一种油管专用烘干炉,解决了一般的油管在风干的过程中会对周围的环境和人体存在危害的问题,其包括烘干箱,所述烘干箱的内部安装有横向输送链、电动移管和纵向输送链;本实用新型,通过设置的横向输送链、纵向输送链和电动移管等的配合使用,当油管输送到适合的距离后,电动移管上纵向链将横向输送链上的油管输送到纵向输送链上,然后通过纵向输送链内的第三链条将油管移动到适合的位置,油管在烘干炉内部采用平稳的机械传动,结构相对简单;通过设置的抽风机、热风管道和排风管道等的配合使用,有效的降低了有机废气对环境和人体的危害,对有机废气进行综合化处理使得有机废气的危害降到最低。
本发明公开了一种环境友好的阿米卡星的合成方法。它包括活性酯的合成、卡那霉素A硅烷化物的合成、酰化反应、水解反应和降解反应,其中活性酯的合成方法为:2(S)-2-羟基-4-氨甲酰基丁酸和N-羟基邻苯二甲酰亚胺,在N,N-二环己基碳二酰亚胺存在下进行酯化反应,生成活性酯;降解反应方法为:水解反应产物在碱性条件下,采用次氯酸钠降解,得到阿米卡星。采用本发明的合成方法,省去侧链上氨基的邻苯二甲酰基保护基,可以避免产生邻苯二甲酰肼固体废弃物,降低了对环境的危害,同时合成步骤由原来的7步缩短为5步,大大减少了合成过程产生的废水和固体废弃物。
本发明涉及一种禽类羽毛蛋白粉的加工设备及加工工艺,属于动物源性蛋白饲料羽毛粉的加工设备及加工工艺技术领域。设备特征:包括预处理系统,预处理系统通过管道和第一控制阀门与水解泄压系统相连通,预处理系统通过管道和第二控制阀门与真空干燥系统相连通,水解泄压系统及真空干燥系统均连通软化水处理器。工艺特征:1)脱水分离干燥,2)水解泄压,3)冷凝处理,4)真空干燥,5)粉碎、包装。本发明结构设计合理、节能减排,能够有效减少废气排放给环境带来的危害,使用真空干燥时间短,干燥效率高,使用过程中利用水冷却塔及时恢复设备的正常运行,保证了整个工艺流程的操作时间和效率,而且对产生的废水和废气都进行了分类排放处理,有利于环境保护。
本发明公开了一种蓄电池中氧化铅的还原方法。该还原方法是向450~480℃的铅液中逐步加入废氧化铅渣和氢氧化钠,铅液、废氧化铅渣和氢氧化钠的重量配比是铅液1.5~3.0份,废氧化铅渣0.20~0.21份,氢氧化钠0.10~0.11份。本发明可将氧化铅还原成纯铅,再生利用。因为不需用高温冶炼,减少了原煤浪费,减少了对环境的污染和对人体的危害。此工艺节约成本,效益高。
本实用新型涉及一种间歇式热相分离实验装置,包括通过撬装方式安装在撬架上的依次相连的热相分离反应釜、高温反应装置、冷却装置、收集装置、抽吸装置、计量装置和尾气处理装置,可针对多种危险废物按照不同的工艺参数进行热相分离实验,评估热相分离处理效果;另外,该装置包含高温反应装置,可用于评估污染物深度处理的反应参数及处理效果;还可以获得危险废物的最佳处理参数、尾气产量、污染物深度处理等多种参数;本设备加热温度高,升温速度快,自动化程度高,操作简单,实验过程没有次生危险废物泄漏,安全可靠;且节省了人力物力,提高了工作效率。
本发明属于混凝土骨料技术领域,特别涉及一种核壳结构混凝土骨料及其制备方法和应用。本发明提供了一种核壳结构混凝土骨料,包括内核和包裹所述内核的外壳;所述内核的制备原料包括:危险固废粉和水;所述外壳的制备原料包括:硅酸盐水泥、硅灰、聚羧酸减水剂和水。在本发明中,内核的制备原料初步形成稳定固结体;外壳组成能与内核中的危险固废中活性组分发生火山灰反应,改善界面过渡区微结构,促进内核和外壳紧密结合,实现危险固废稳定固封在外壳内部,有效防止重金属离子的表面浸出;此外,外壳组成早期收缩大,能起到物理压实作用,进一步提升核壳结构混凝土骨料的力学强度,实现高质量骨料制备。
带回收功能的喷射治疗装置,属于医疗器械配件领域。具体是臭氧治疗仪用配件。包括治疗头及与治疗头相连的治疗气/液管,其特征在于:治疗头(1)连接治疗气/液管(5)后安装在废气回收管(6)内,废气回收管(6)与水气分离装置(7)连接,水气分离装置(7)分别与负压回收催灭装置(13)和治疗气/液输出装置(12)相连,水气分离装置(7)下部设置废液排放接口(11),回收罩(2)安装在治疗头(1)外,回收罩(2)与伸缩软管(3)相连,伸缩软管(3)上部连接治疗手柄(4)。使臭氧治疗仪在治病中回收废气/液效率高,降低有害气体挥发扩散污染对人体的危害。结构简单,体积小,操作方便。
本发明涉及一种混合油气除尘工艺及设备,特别涉及一种废旧橡胶、废旧塑料裂解制得的油气的除尘工艺及设备。该工艺为将油气进行过滤除尘后,再用同类油液进行喷淋除尘,粉尘下落过程中,其上附着的油液由液态转化为气态。其设备包括下端带有油气进口的塔体,塔体内装有过滤除尘机构和其上方的同类油液的喷淋装置;所述的过滤除尘机构包括由横向轴控制的除尘转笼,除尘转笼内装入的填料的自然状态的总体积小于除尘转笼容积。本发明采用合理的工艺及设备实现了废旧橡胶、废旧塑料裂解所得油气的除尘净化,提高了出油品质和炭黑质量,并且减轻了环境污染,而且为解决现在日益严重的能源危机提供了新的途径,可以广泛推广和应用。
本发明公开了一种菌渣堆肥的方法,属于危险废弃物无害化处理的技术领域。该菌渣堆肥的方法包括以下步骤:1、原料预处理;2、发酵;3、陈化;4、制肥;5、包装。本发明的菌渣堆肥的方法有以下优点:(1)解决了传统方法处理抗生素菌渣成本过高、难度大且容易产生二次污染的问题,本发明避免了焚烧的过程,在发酵过程中所产生的气体均进入生物洗涤过滤装置进行处理,避免了环境污染等问题;(2)将抗生素菌渣从危险废弃物加工转化为肥料,并且可以作为产品进行销售,减少了处理危险废弃物的高成本,真正地实现了“变废为宝”。
“含油污泥陶瓷骨料及其制造方法”属于危险废物、固体废物资源化技术领域。用含油污泥、含油污泥渣灰、含油污泥砂泥与普通粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土充分混合,用造粒机造粒成为陶瓷骨料素坯,经过回转窑干燥、烧成为陶瓷骨料,陶瓷骨料中有害的无机元素及化合物类,非挥发性有机化合物,挥发性有机化合物的含量低于国家有关标准,陶瓷骨料用作代替碎石或陶粒的混凝土骨料、路基材料、园林渗水步道的路面材料、油井裂隙支撑材料等,可以实现危险废物治理永久安全、低成本、全消化的目标。
本发明涉及液压机械装备技术领域,且公开了一种高压固液分离机,解决了目前市场脱水设备脱水后含水率高,对危废后续处理成本较高,以及对有干化要求的热能消耗较大的问题,其包括机座,所述机座上端一侧连接有左尾板,该发明,通过左液压缸驱动挤压柱塞运动和右液压缸驱动端盖运动,对挤压筒内物料施以超高压强,使当前含水率60%的魔障轻易突破,且一些个别纤维质物料含水率经该装备脱水后可做到35%以下,这大大解决了企业危废后续处理成本,降低了企业环保排放压力,同时,有的企业可以废物利用或做到“0” 排放,对危废有干化要求的热能消耗减少巨大。
本实用新型公开了一种新型智能垃圾分类回收箱,底座上设置有箱体,箱体内设置有若干垃圾间及一个危废间,箱体上方设置有挡雨板,垃圾间设置有第一箱门,第一箱门上方设置有第一投放口,第一投放口处设置有挡板,危废间设置有第二箱门,第二箱门上设置有显示屏,显示屏电连接有计算机,第一箱门、第二箱门的上方均设置有照明装置,挡雨板的下方设置有监控装置,垃圾间、危废间的底部均设置有称重装置,称重装置上方设置有垃圾箱,垃圾间的内壁上设置有红外传感器,危废间的称重装置上方设置有垃圾托盘,本实用新型能够实现自动照明、投口自动开合且防夹手,避免垃圾溢出,方便人们投放垃圾,具有良好的实用性。
本发明涉及一种重金属污泥稳定剂的制备及应用方法,属于危险废物处理技术领域。所述重金属污泥稳定剂的制备及应用方法包括以下步骤:(1)制备方法:以质量百分比计,骨料10~50%,沉淀剂5~40%,外加剂1~10%;(2)应用方法:重金属污泥加水搅拌成浆体,同时用无机酸或者无机碱调节浆体pH,加入步骤(1)的稳定剂5%~20%,搅拌均匀后加入固化剂,养护后进行检测。本发明所述方法从稳定剂制备到污泥处理处置都是常温常压操作,工艺简单,固化体浸出液达到危险废物填埋入场标准(GB185982001),运行效果稳定;所选稳定剂骨料为工业固体废弃物,以废治废,成本低廉,真正实现危废处置减量化、资源化、无害化的目标。
本发明公开了一种以赤泥为主要原料的高性能铝硅酸盐玻璃及其制备方法,本发明领域属于废弃物处理及无机非金属材料的交叉领域。赤泥是一种工业生产Al2O3所得到的废弃物,产生水质污染、土地碱化、大量占用土地等诸多危害,本发明通过工业原料中添加赤泥,不但能够有效利用赤泥,减少对人类生产生活的危害,而且能够通过赤泥里的Fe2O3、Na2O、K2O等成分优势,提高铝硅酸盐玻璃的性能,尤其是化学稳定性明显优于常用的E玻璃、AR玻璃等。该种铝硅酸盐玻璃由以下质量百分比的原料制成:拜耳法赤泥14.2-27.4%,白云石11.9-17.5%,叶腊石26.3-47.6%,石英粉23.8-26.3%,萤石2-2.5%。本发明原料除赤泥外,其它原料均采用工业级,因此能够更好地应用到工业生产。
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