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本实用新型公开了一种矿用本安型钻机开孔定向装置，包括底板，所述底板的顶部一端固定设置有转动座，所述底板的顶端中部固定设置有液压升降杆，所述转动座和液压升降杆的顶部固定设置有工作台，所述工作台的顶端固定设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑动座，所述滑动座的顶部远离液压升降杆的一端固定设置有气压泵，所述滑动座的顶端中部固定设置有钻孔机箱，所述钻孔机箱远离气压泵的一端固定设置有固定座。本实用新型中，通过设置有一个激光发射器，并设置有激光纠正仪器和激光接收器，可以通过激光三点一线的方式来定位钻机开孔的方位和方向，简单方便并且不会出现差错。
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本实用新型公开了一种矿山开采连锥式胀裂机，包括外壳，所述外壳的顶壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接连接有锥形顶板，所述外壳的下表面固定连接有两个铰接座，所述铰接座的内部设有侧边压板，所述外壳的下表面固定连接有支撑板，所述外壳的左侧面固定连接有调节箱，所述调节箱的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺母座，所述螺母座的左侧面固定安装有钻孔机，通过一系列结构的设置使得本装置将钻孔机与外壳设置在一起，方便破石的同时还能方便运输，方便将两个侧边压板进行拆卸，从而能够方便维修更换。
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本实用新型提供了一种具有防堵塞功能的斗式提升器，包括提升罐；所述提升罐外壁贴合有罩盖，所述提升罐外壁开设有卡槽，所述提升罐外壁连接有进料座，所述提升罐内部设置有输送带，所述传动机构安装在提升罐外侧一端，所述提升罐外壁一端安装有排料座，所述提升罐外部底端安装有排料机构，所述输送带外部安装有定位机构。该具有防堵塞功能的斗式提升器，通过设置的定位机构，这样便于工作人员通过定位杆将取料斗固定在输送带上，而且工作人员也可以通过取料斗对设备内产品进行取料，同时工作人员也可以通过安装漏板从而避免因取料斗内产品储放较多导致取料斗挤压变形或者滑动掉落的问题。
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本实用新型公开了一种运行稳定的衡量耐磨斗式提升机，涉及斗式提升机技术领域，包括设备壳体，所述设备壳体内部上方设置主动滚筒，设备壳体内部上方前后侧面分别开有轴承槽，设备壳体在轴承槽内固定连接有轴承A，主动滚筒的两端侧面分别与轴承A的内环固定连接，设备壳体内部下方设置从动滚筒，设备壳体内部下方前后侧面分别开有腰型槽，从动滚筒的两端分别穿过腰型槽与轴承B的内环固定连接，轴承B的外环固定连接有一对松紧调节装置，主动滚筒与传动带活动连接，传动带与从动滚筒活动连接，传动带的表面固定连接有数量大于一个的料斗，料斗为高锰钢材质。
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本实用新型提供一种用于锚杆加工的钻孔装置，通过第一电机驱动螺杆转动，带动移动座上的钻孔机本体平移，实现沿锚杆轴向的连续钻孔作业；本实用新型通过第二电机驱动转动卡盘的转动进而带动锚杆转动，能够实现在锚杆的外圆面上进行连续的周向钻孔作业；本实用新型通过液压缸带动支撑板绕铰链支座旋转，使锚杆倾斜，可以实现在锚杆上进行钻斜孔的作业；本实用新型通过PLC控制各气缸、各电机进行各种打孔作业，不仅工作效率高，且钻孔位置准确、误差小，提高了钻孔质量。
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本发明涉及气流筛分机技术领域，且公开了一种矿渣微粉筛分装置及其筛分工艺，包括外壳、筛筒和风轮叶片，所述外壳的内壁上设有若干组壳体，所述壳体内安装有第一弹簧和第一永磁铁，所述风轮叶片开设有安装槽，所述安装槽内设有限位环、第二永磁铁和第二弹簧，所述第二永磁铁上固定连接有连接杆和楔形块，所述风轮叶片设有凹状结构，所述安装槽两侧开设有滑槽，所述滑槽内安装有限位块、切割杆和第三弹簧，所述筛筒的内壁上环形阵列设有若干组凸状筛网。该矿渣微粉筛分装置及其筛分工艺，通过第一永磁铁和第二永磁铁的斥力撞击筛筒，清除筛孔中的堵塞物，通过切割杆、凸状筛网和风轮叶片的凹状结构配合，达到破碎团聚物的目的。
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本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，尤其涉及一种便于清洁的钣金钻孔装置，包括底座，所述底座的上端面焊接有筛板，底座的一侧抽拉设置有集渣盒，筛板的上端面焊接有支架，支架水平部的中部开设有通孔，且通孔内滑动插设有推杆，推杆垂直部的底部焊接有挤压板，挤压板下端面的中部通过螺钉安装固定有钻孔机，挤压板的一侧通过螺钉对称安装固定有负压泵，负压泵的输出端连通有吹气管，负压泵下端面的一侧设置有开关按钮，开关按钮的外侧安装固定有壳体，壳体的底部滑插设置有滑杆。本实用新型中，可以对钻孔时产生的碎屑和灰尘进行清理，大大的提高了工作效率，很好的满足了人们的日常使用需求。
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本实用新型提供一种双立柱自动提升料斗混合机，包括升降立柱，所述升降立柱共设置有两根，所述升降立柱之间通过固定臂连接，所述固定臂拆卸连接有料斗，所述固定臂包括主臂、承托杆、螺纹杆、垫片和固定螺纹环，所述主臂的表面连接有承托杆，所述承托杆的端部连接有螺纹杆，所述螺纹杆配合连接垫片和固定螺纹环，通过两个升降立柱之间的固定臂连接料斗，固定臂通过表面承托臂固定料斗，随后通过升降立柱内部的滚珠丝杆将固定架上连接的料斗升高，随后通过主臂一端的电机带动料斗自转，从而完成料斗内部物料的混合，相比于传统双立柱对夹式料斗混合机，具有固定料斗块，结构简单，同时降低料斗混合机的整体重量，提升了设备的安装范围。
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本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工用钻孔装置，包括底座，所述底座上端面的中部开设的通槽内抽拉设置有集渣盒，底座上端面的两侧对称焊接有支柱和顶板，顶板上端面的中部开设有液压伸缩杆滑槽，液压伸缩杆滑槽的两侧对称开设有T形杆滑槽，液压伸缩杆滑槽的滑槽内滑动设置有液压伸缩杆和挤压板，T形杆滑槽的滑槽内滑动设置有T形杆，挤压板下端面的中部设有钻孔机和钻头，底座的上端面对称设的滑轨内滑动配合有滑块和夹持块。本实用新型中，可以根据使用者的使用需求对钻头11进行手动调节移动，有效的提升了钻孔效率以
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本实用新型公开了一种除尘型斗式提升机，属于提升机技术领域，主滑动槽两侧开设有从滑动槽，主滑动槽内设有滑动板，提升机一侧设有料斗，料斗内设有除尘板，除尘板四侧处安装有抽尘扇，滑动板顶部安装有驱动滑动限位组件，除尘板一侧安装有滑动组件，滑动组件内设有伸缩组件，通过升降辊的转动带动拉动绳索和滑动块和限位板进行升降，通过驱动电机带动升降辊进行转动，通过升降辊的转动带动拉动绳索和滑动块和限位板进行升降的升降带动料斗进行升降，在处理好后通过启动电动伸缩杆带动活塞杆、升降块、尘板和抽尘扇进行升降，在升降过程中通过抽尘扇进行除尘，本设备的料斗较小，便于操作，在使用结束后可进行除尘处理。
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本实用新型涉及辊轴加工技术领域，且公开了一种夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置，该夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置，包括框体，框体的内部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有涡杆，两个弧形夹板的底部均固定连接有两个第一螺纹套管，两个第一螺纹套管的内部螺纹连接有第一丝杆，第一丝杆的一端固定连接有涡轮，框体的上表面固定连接有第一滑轨，第二电机的输出端均活动连接有钻头，通过设置两个钻孔机和升降装置，能够对辊轴的两端进行钻孔，可以提高装置钻孔的效率，同时设置升降装置可以对直径不同辊轴进行钻孔，避免了只能对
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本申请涉及除尘设备的技术领域，具体涉及一种脉冲袋式除尘器，其包括箱体，箱体的侧面顶部固定连接有出风管，箱体的侧面底部固定连接有进风管，箱体的底部固定连接有灰斗，灰斗内设有活动斗，活动斗包括固定在灰斗内壁顶部的弹性部一、固定在灰斗内壁底部的弹性部二及固定在弹性部一及弹性部二之间的斗板部，活动斗与灰斗内壁之间形成有活动腔室，灰斗上设有用于使活动斗晃动的调节结构。本申请的灰斗内不易积累灰尘，从而使除尘器正常工作以进行除灰工作，减少了PVC生产车间内粉尘的含量，从而提升了PVC膜产品的品质。
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本实用新型属于混合机设备技术领域,尤其为对夹式提升料斗混合机，包括减震底座，减震底座设置有两组，所述减震底座顶部设置有驱动机箱，其中一组所述驱动机箱正面设置有控制面板，所述驱动机箱内部设置有电动机，两组所述电动机相对侧均设置有传动机构，两组所述传动机构之间设置有转动支架，所述转动支架顶部设置有提升机箱，所述提升机箱内部两侧均设置有蜗轮减速机，所述蜗轮减速机底端设置有丝杆。本实用新型通过设置减震底座、减震弹簧、伸缩杆、复位弹簧，使得混合机的噪声较小，且提高了混合效果；通过设置蜗轮减速机、丝杆、螺纹套、提升导杆，提高了提升的稳定性，且确保了料斗夹紧的安全性。
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本实用新型公开了一种斗式提升机下链轮轴间密封结构。它包括具有安装孔的下部机壳以及横向穿过所述安装孔的带有下部链轮的转轴，下部机壳的侧端面上压装有具有密封腔的滑板，滑板上固定安装有位于安装孔内并且封堵在密封腔内侧端上的固定轴套，转轴上固定安装有位于密封腔内并且与固定轴套配合的转动轴套，固定轴套和转动轴套的相对面上设置有相互配合形成迷宫式密封结构的对合端。优点是：有效解决了斗式提升机在输送粉料时轴间泄漏的问题，避免了因泄漏造成的设备损害，从而保障了生产连续稳定运行，提高了工作效率；还有效避免了泄漏造成的粉尘污染，减少了工人打扫工作量，减轻了员工劳动强度的同时，还保证了员工身体健康以及利于环境保护。
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本实用新型公开了提升式破碎压榨一体机，包括机架、破碎机、压榨机和电动升降机，压榨机安装于机架，压榨机的底部设有积液仓，压榨机的一端设有接料箱，破碎机连接于接料箱，破碎机连接有料斗，电动升降机位于料斗的一侧，压榨机的螺旋杆穿过接料箱连接有驱动机构，电动升降机包括升降机主体、升降电机、主轴、链条和翻板总成，升降机主体的上部设有横梁，主轴通过定位板安装于横梁上，升降电机的输出轴连接主轴，主轴的两端设有链轮，链条的两端分别连接翻板总成、链轮。该设备集提升、破碎、压榨、脱水于一体，占地面积小，垃圾桶采用电机驱动提升，操作便捷，垃圾无需进行中间转移，减少了环境污染。
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本实用新型公开了一种带渐进式进料装置的辊压机，包括进料管、料斗，所述进料管的管口位置焊接设置有料斗，并且料斗上一体成型设置有导料管，进料管中设置有调控机构；优选的，所述调控机构包含有固定盘、转轴、活动转盘、环形限位槽、通料圆槽，所述固定盘一体成型设置在进料管的边侧位置，并且固定盘中插接设置有转轴，本实用新型在进行辊压工作时对于物料能够进行很好的渐进控制送料工作，进而提升物料辊压工作质量，提高工作效率，避免一次送料过多造成设备堵塞，进而确保辊压工作的正常运转。
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本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种立式链板输送上料设备，包括机座，固定设于机座上的链板输送机，固定设于链板输送机的输送面起始端正上方的料斗；链板输送机包括固定设于机座上表面的机架，设于机架内的输送链板，以及固定设于输送链板上表面的刮板，若干个输送链板在链板输送机的输送面上呈J字形排列，机架的右侧壁固定设有下料仓，机架的左侧壁固定设有与下料仓相对设置的吹风机，机架的前侧壁盖设有挡板。本实用新型满足多批量物料自动上料和底部进料侧线出料的作业需求，通过间隔设置的刮板可以将料斗中的物料依次提升，实现物料间隔输送，并通过吹风机产生的气流使得物料可以自动滚入下料仓，提高物料下料效率。
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本实用新型公开了一种重力斗式提升机的上料装置，包括装置本体，所述装置本体内包含有主壳体和驱动组件，所述主壳体底部设置有底座且底座一侧设置有进料口，所述主壳体内部设置有传动带且传动带外侧依次固定有若干料斗，所述底座内部设置有活动座，所述驱动组件位于底座下端且与活动座连接，所述主壳体上端一侧设置有出料口，所述出料口内部安装有竹节管且竹节管外侧设置有连接片，所述出料口外侧设有两组内磁条，由此，能够实现对出料口处连接片的位置调节，便于与不同尺寸位置的外部设备进行对应连接，提高了装置的适用性和可操作性，能够将活动座弧形面与料斗的行走路径贴合，便于将活动座内原料全部拾取干净。
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本实用新型涉及进料设备技术领域，具体涉及一种用于斗式提升机的进料装置，包括两个L形支撑腿，两个所述L形支撑腿的顶面固定连接有储料仓，所述储料仓的内部设置有破碎机构，所述破碎机构包括两个端部与储料仓内侧壁转动连接的轴杆一，所述轴杆一的外侧壁套接固定有破碎轮，所述破碎轮的外侧壁等间距固定连接有多个破碎架，所述L形支撑腿一端外侧的顶部固定连接有输料挡板，两个所述输料挡板底部之间设置有输料机构。本实用新型中，通过破碎机构上的破碎架将储料仓里面结块成团的物料破碎，防止较大体积的物料堵塞进料口，保证了物料的顺利输送，通过输料机构上的输送带匀速地将物料输送到进料口，有效防止了物料与料斗发生冲击。
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本发明公开了一种可分级筛分的筛分系统，包括壳体，所述壳体的底部焊接有底板，所述底板的下表面固定安装有基台，且壳体的外表面顶部位置焊接有沿边，所述壳体的上表面通过沿边活动安装有顶板，且顶板的上表面中间位置固定安装有电机，所述电机通过顶板的底部中间位置垂直活动贯穿连接有转轴，所述壳体的内表面垂直焊接有三组分隔盘，三组所述分隔盘在竖向上平行分布，其中位于顶部两组所述分隔盘的上下表面中间位置之间均开设有滑腔。本发明中，筛分系统可对物料进行防护，避免在离心促进筛分时造成物料破碎而保障筛分质量，离心传动结构可灵活组装，从而使得对不同型号的筛板更换便捷，同时，具备三组独立出料空间。
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本实用新型公开了一种适用于石英砂制砂破碎设备，包括机架、机体、驱动电机、皮带轮、驱动轮和主轴总成，机体的顶部固定连接有进料斗，机体的底部开凿设有出料口，机体的内部中间设置有机体破碎仓，机体破碎仓的内部中间设置有叶轮破碎腔总成，叶轮破碎腔总成包括叶轮主体、分料锥、压板、衬板、搅料齿、叶轮破碎齿和抛料齿，本实用新型具有以下优点：通过在叶轮内部即可发生多级破碎，再结合传统冲击式制砂机的制砂原理，形成了多级复合的破碎方式，大大提高了制砂的工作效率和制砂颗粒的粒径细小程度，提高了产品成品率，使产量大幅提升大大提高了制砂的工序的工作效率和经济效益，满足石英砂等非金属矿石制砂工艺的生产需求。
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本实用新型公开了一种新型NE系列斗式提升机，包括底座，底座顶端设有一号壳体，一号壳体一侧设有进料口，一号壳体顶端靠近两侧边缘处均开设有开槽，一号壳体顶端开设有螺栓孔，一号壳体顶端设有二号壳体，二号壳体底端靠近两侧边缘处均设有卡块，二号壳体顶端设有三号壳体，三号壳体顶部设有安装台，安装台顶端设有防护杆，安装台顶端设有驱动电机，三号壳体正面顶部设有主动轮，该设备通过一号壳体和二号壳体插接的方式，在进一步的利用螺栓加固，同样可以达到密封的效果，通过软管可以实现出料口在连接距离不够时，也可以保持密封性，该装置结构简单，连接方便，制造和维护成本低廉，适合推广使用，极大提高了企业的生产效率，降低了生产成本。
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一种便于清理的斗式提升机底座，本实用新型涉及机械设备技术领域，它包含底座侧板、抽板、底座弧形板和接料抽屉；所述底座侧板前后对称固定在机座筒体的底部前后侧壁上，底座弧形板固定在前后两个底座侧板之间，且底座弧形板的弧度与机座筒体的底壁弧度相同，两者均开设有出料开口，所述的抽板为两个，左右对称活动插设在底座弧形板与机座筒体的底壁之间，且与出料开口活动配合密封设置；所述接料抽屉的数量为两个，左右对称设置在前后两个底座侧板之间，且分别活动设置于出料开口的下方。采用抽板配合抽屉，无需设置检修门即可实现积料的快速清理，操作简便。
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本实用新型公开了一种高密封不回流斗式提升机密封装置，包括尾轮轴和壳体，尾轮轴设置在壳体内，尾轮轴与壳体之间设置有移动挡板，移动挡板的上方设置有斜挡板，斜挡板与壳体连接，移动挡板的两侧设置有限位挡板，限位挡板两侧弯折，限位挡板一侧通过固定螺栓与壳体连接，另一侧的弯折处与移动挡板边缘的凸块勾住，限位挡板与移动挡板之间有间隙。本实用新型结构设计合理巧妙，通过增加斜挡板，避免了高出掉落的沙粒从移动挡板和壳体之间的间隙流出，并且限位挡板与移动挡板之间形成迷宫结构，同时增加了多个密封圈，提高了整体设备的密封性能。
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本实用新型公开了一种辊磨制砂机、辊磨联合生产钢渣粉的工艺系统,包括钢渣粉制备系统，钢渣粉制备系统上设有第一下料机构，第一下料机构的下方设有第一皮带机，通过第一皮带机将材料除铁后送至第一震动筛，第一震动筛的一侧设有圆锥破碎机，破碎后颗粒不达标的再送入辊磨制砂机进行制砂，制成的成品砂送入到立磨中进行研磨，研磨后的成品材料送入到气箱脉冲袋除尘器中进行除尘加工，将钢渣粉与灰尘进行分离，成品钢渣粉采用空气输送料槽进行输送，本实用新型设计合理，工序完善，采用辊磨进行制砂后再进行制粉，降低原料中的含铁量，降低制粉设备易损件的磨损，延长易损件的使用寿命，使设备的运转效率提高，使制粉设备的能耗大大降低，制备的钢渣粉的活性高。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本发明适用于皮带输送机技术领域，提供了一种自洁控速式皮带输送机，包括机架，所述机架上安装有输送组件，所述机架的一侧固定有安装架，还包括：输出机构，所述输出机构包括第一输出组件、第二输出组件和输出轴，所述第一输出组件和第二输出组件的一端均与控制机构相连，所述输出轴的一端与第二传动模块相连，所述第二传动模块的一端依次与清理机构和输送组件相连。本发明中的一种自洁控速式皮带输送机，所述清理机构通过与输送机构、控制机构和第二传动模块相配合的方式，可以对输送组件表面进行往复清扫，使得输送组件表面粘附的残渣可以掉落至输送组件的下方，提高输送组件表面的清洁度。
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本发明涉及皮带输送机技术领域，具体为一种可智能调整角度的皮带输送机，包括输送机本体，所述输送机本体的表面转动连接有传送带，所述输送机本体的表面一侧设置有电机本体，所述输送机本体的表面设置有调节装置，所述调节装置的一侧设置有控制器，所述调节装置包括连接架，所述连接架固定连接在输送机本体的表面一侧，所述连接架的表面转动连接有连接轴，所述连接轴的圆弧面上转动连接有两个连接杆，本发明输送机本体在使用时，可以便捷快速地进行角度调整，从而更好地适配不同的工作环境需求，扩大了输送机本体的适用范围，提高了输送机本体的使用效果和实用性，一定程度上提高了输送机本体的工作效率。
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本发明公开了一种矿用输送机皮带自动纠正机构，包括辊筒、支柱、支撑板、磁流变阻尼器、底座、压力传感器、磁流变液、复位弹簧、线圈、内腔、活塞杆、外壳。本发明设置有安装磁流变阻尼器，磁流变液阻尼器内腔中充满磁流变液，当输送机正常工作时，磁流变液在外加磁场的作用下为固体状态，在这种情况下，活塞杆不可移动。一旦输送机皮带发生跑偏现象时，外加磁场撤去，磁流变液迅速变成液体状态，活塞杆可移动，使阻尼器获得一定的伸缩量，当输送机皮带跑偏时可以通过控制磁流变阻尼器对输送机皮带进行迅速调整，使得输送机正常工作。
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本发明公开了一种皮带输送机，包括用于输送石膏板的第一皮带和第二皮带以及过渡板，通过设置过渡板对石膏板进行衔接过渡传输，避免因速度不同步导致石膏板过渡传输时折断或磨损。本发明进一步提供了一种与皮带输送机配套的闭环速度自动匹配系统，包括编码器、控制器，通过设置编码器实时监测得出两段皮带的伺服驱动电机旋转角速度，控制装置根据编码器器测得的旋转角速度得出皮带的传输速度，并根据两段皮带传输速度的对比结果调控两段皮带驱动电机的运行状态，以使第一皮带和第二皮带运行速度保持同步。实现在复杂工况中，设备能够实时自检并自主调节两段皮带速度一致，降低板材损失。
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本发明公开了一种皮带输送机跑偏检测装置的自动调整方法，包括视觉检测模块和托辊控制模块。通过视觉检测模块，分别获取皮带输送机工作时的中部皮带运行图像、中部前后方运行图像及中部煤流信息，使用伽马和分数阶进行图像增强处理，对处理后的图像进行Canny边缘检测以获取托辊与皮带边缘信息，通过皮带中部前后的托辊和皮带边缘直线计算出跑偏角度，再根据中部边缘检测得出的信息检测出横向跑偏量；视觉检测模块的线激光相机获得的皮带中部煤流信息来计算皮带的受力情况，最后通过托辊控制模块根据皮带受力情况及偏移量对皮带跑偏进行实时修正，及时有效的检测出皮带的跑偏量并及时进行调整，实现煤炭输送安全生产的目的。
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