对夹式提升料斗混合机

1186 编辑：中冶有色技术网来源：南京神鹏机械设备有限公司

2024-01-08 16:50:57

权利要求书： 1.对夹式提升料斗混合机，包括减震底座(1)，减震底座(1)设置有两组，其特征在于：

所述减震底座(1)顶部设置有驱动机箱(2)，其中一组所述驱动机箱(2)正面设置有控制面板(3)，所述驱动机箱(2)内部设置有电动机(4)，两组所述电动机(4)相对侧均设置有传动机构(5)，两组所述传动机构(5)之间设置有转动支架(6)，所述转动支架(6)顶部设置有提升机箱(7)，所述提升机箱(7)内部两侧均设置有蜗轮减速机(8)，所述蜗轮减速机(8)底端设置有丝杆(9)，所述丝杆(9)外围设置有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)外围设置有提升导杆(11)，所述提升导杆(11)底端设置有横担(12)，两组所述横担(12)相对侧均设置有若干组固定卡块(13)，所述固定卡块(13)顶部设置有料斗主体(14)，所述减震底座(1)包括底板(15)，所述底板(15)顶部前后端均设置有若干组减震弹簧(16)，所述底板(15)顶部位于前后端的减震弹簧(16)之间平行设置有两组第一转杆(17)，两组所述第一转杆(17)之间设置有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)外围设置有复位弹簧(19)，所述伸缩杆(18)顶部前后端均设置有第二转杆(20)。

2.根据权利要求1所述的对夹式提升料斗混合机，其特征在于：所述电动机(4)与驱动机箱(2)通过螺栓固定连接，所述转动支架(6)与电动机(4)之间通过传动机构(5)相连接，所述提升机箱(7)与转动支架(6)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的对夹式提升料斗混合机，其特征在于：所述蜗轮减速机(8)与提升机箱(7)通过螺栓固定连接，所述丝杆(9)与蜗轮减速机(8)固定连接，所述丝杆(9)与转动支架(6)转动连接，所述螺纹套(10)与丝杆(9)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的对夹式提升料斗混合机，其特征在于：所述提升导杆(11)与螺纹套(10)固定连接，所述提升导杆(11)与转动支架(6)滑动连接，所述提升导杆(11)外围设置有聚四氟乙烯导套，所述横担(12)与提升导杆(11)固定焊接。

5.根据权利要求1所述的对夹式提升料斗混合机，其特征在于：所述固定卡块(13)与横担(12)固定连接，所述料斗主体(14)通过固定卡块(13)与转动支架(6)相固定，所述料斗主体(14)底部均匀设置有四组万向轮。

6.根据权利要求1所述的对夹式提升料斗混合机，其特征在于：所述减震弹簧(16)底端与底板(15)固定连接，所述减震弹簧(16)顶端与驱动机箱(2)固定连接，所述第一转杆(17)底端与底板(15)转动连接，所述第一转杆(17)顶端与伸缩杆(18)转动连接。

7.根据权利要求1所述的对夹式提升料斗混合机，其特征在于：所述复位弹簧(19)两端分别与伸缩杆(18)两端固定粘接，所述第二转杆(20)底端与伸缩杆(18)转动连接，所述第二转杆(20)顶端与驱动机箱(2)转动连接。

说明书：对夹式提升料斗混合机技术领域[0001] 本实用新型涉及混合机技术领域，具体为对夹式提升料斗混合机。背景技术[0002] 料斗混合机是医药、食品、化工等行业常用的机械设备，其可将多种固体物料进行混合。DTH系列提升料斗混合机主要用于制药生产中固体物料，如：固体颗粒与粉末，颗粒与颗粒，粉末与粉末等的混合，其混合容器一料斗，可以卸下作周转料斗，因面易于实现物料的密封贮存，转移清洗，具有其它类型料斗混合机无法比拟的优点。在中国发明专利申请公开说明书CN202120246019.X的一种便于清洗的料斗混合机，该便于清洗的料斗混合机存在以下缺陷或问题：[0003] 1、该便于清洗的料斗混合机在进行工作时，缺少减震机构，易使得混合机在工作时产生噪音，且影响了混合速度；[0004] 2、该便于清洗的料斗混合机在进行工作时，对料斗提升的稳定性较差，且提升机构的使用寿命较低。实用新型内容

[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了对夹式提升料斗混合机，解决了现今存在的易使得混合机在工作时产生噪音，对料斗提升的稳定性较差等问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：对夹式提升料斗混合机，包括减震底座，减震底座设置有两组，所述减震底座顶部设置有驱动机箱，其中一组所述驱动机箱正面设置有控制面板，所述驱动机箱内部设置有电动机，两组所述电动机相对侧均设置有传动机构，两组所述传动机构之间设置有转动支架，所述转动支架顶部设置有提升机箱，所述提升机箱内部两侧均设置有蜗轮减速机，所述蜗轮减速机底端设置有丝杆，所述丝杆外围设置有螺纹套，所述螺纹套外围设置有提升导杆，所述提升导杆底端设置有横担，两组所述横担相对侧均设置有若干组固定卡块，所述固定卡块顶部设置有料斗主体，所述减震底座包括底板，所述底板顶部前后端均设置有若干组减震弹簧，所述底板顶部位于前后端的减震弹簧之间平行设置有两组第一转杆，两组所述第一转杆之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆外围设置有复位弹簧，所述伸缩杆顶部前后端均设置有第二转杆。[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动机与驱动机箱通过螺栓固定连接，所述转动支架与电动机之间通过传动机构相连接，所述提升机箱与转动支架通过螺栓固定连接。[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗轮减速机与提升机箱通过螺栓固定连接，所述丝杆与蜗轮减速机固定连接，所述丝杆与转动支架转动连接，所述螺纹套与丝杆螺纹连接。[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提升导杆与螺纹套固定连接，所述提升导杆与转动支架滑动连接，所述提升导杆外围设置有聚四氟乙烯导套，所述横担与提升导杆固定焊接。[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定卡块与横担固定连接，所述料斗主体通过固定卡块与转动支架相固定，所述料斗主体底部均匀设置有四组万向轮。[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震弹簧底端与底板固定连接，所述减震弹簧顶端与驱动机箱固定连接，所述第一转杆底端与底板转动连接，所述第一转杆顶端与伸缩杆转动连接。[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述复位弹簧两端分别与伸缩杆两端固定粘接，所述第二转杆底端与伸缩杆转动连接，所述第二转杆顶端与驱动机箱转动连接。[0013] 与现有技术相比，本实用新型提供了对夹式提升料斗混合机，具备以下有益效果：[0014] 1.该对夹式提升料斗混合机，通过设置减震底座、减震弹簧、伸缩杆、复位弹簧，在进行混合过程中，通过减震底座配合减震弹簧会对混合机提供缓冲力，同时第一转杆配合第二转杆，使得伸缩杆和复位弹簧进行拉伸和压缩，对混合机提供了缓冲力，且可以为混合机提供震动力，使得混合机的噪声较小，且提高了混合效果。[0015] 2.该对夹式提升料斗混合机，通过设置蜗轮减速机、丝杆、螺纹套、提升导杆，对料斗进行固定时，通过控制面板启动蜗轮减速机，蜗轮减速机带动丝杆转动，带动螺纹套向上移动，使得提升导杆向上滑动，通过横担带动固定卡块上升，从而带动料斗上升，可以将料斗被固定在转动支架上，提高了提升的稳定性，且确保了料斗夹紧的安全性。附图说明[0016] 图1为本实用新型对夹式提升料斗混合机整体结构示意图；[0017] 图2为本实用新型对夹式提升料斗混合机正视剖视图；[0018] 图3为本实用新型对夹式提升料斗混合机密封垫片和固定块整体示意图；[0019] 图4为本实用新型对夹式提升料斗混合机环形支撑架整体示意图。[0020] 图中：1、减震底座；2、驱动机箱；3、控制面板；4、电动机；5、传动机构；6、转动支架；7、提升机箱；8、蜗轮减速机；9、丝杆；10、螺纹套；11、提升导杆；12、横担；13、固定卡块；14、料斗主体；15、底板；16、减震弹簧；17、第一转杆；18、伸缩杆；19、复位弹簧；20、第二转杆。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 请参阅图1?4，本实施方案中：对夹式提升料斗混合机，包括减震底座1，减震底座1设置有两组，减震底座1顶部设置有驱动机箱2，其中一组驱动机箱2正面设置有控制面板3，驱动机箱2内部设置有电动机4，电动机4的型号为TAT107，方便混合工作的进行，两组电动机4相对侧均设置有传动机构5，两组传动机构5之间设置有转动支架6，转动支架6与驱动机箱2呈30°夹角设置，可以提高料斗的混合效果，转动支架6顶部设置有提升机箱7，提升机箱7内部两侧均设置有蜗轮减速机8，蜗轮减速机8的型号为R90，方便提升工作的进行，蜗轮减速机8底端设置有丝杆9，丝杆9外围设置有螺纹套10，螺纹套10外围设置有提升导杆11，提高提升的稳定性，提升导杆11底端设置有横担12，两组横担12相对侧均设置有若干组固定卡块13，方便对料斗进行固定，固定卡块13顶部设置有料斗主体14，减震底座1包括底板

15，底板15顶部前后端均设置有若干组减震弹簧16，提高减震性能，底板15顶部位于前后端的减震弹簧16之间平行设置有两组第一转杆17，两组第一转杆17之间设置有伸缩杆18，伸缩杆18外围设置有复位弹簧19，提高混合机的减震性能，伸缩杆18顶部前后端均设置有第二转杆20，提高混合机的减震性能。

[0023] 本实施例中，电动机4与驱动机箱2通过螺栓固定连接，转动支架6与电动机4之间通过传动机构5相连接，提升机箱7与转动支架6通过螺栓固定连接，方便混合工作的进行；蜗轮减速机8与提升机箱7通过螺栓固定连接，丝杆9与蜗轮减速机8固定连接，丝杆9与转动支架6转动连接，螺纹套10与丝杆9螺纹连接，方便提升工作的进行；提升导杆11与螺纹套10固定连接，提升导杆11与转动支架6滑动连接，提升导杆11外围设置有聚四氟乙烯导套，横担12与提升导杆11固定焊接，提高提升的稳定性；固定卡块13与横担12固定连接，料斗主体

14通过固定卡块13与转动支架6相固定，料斗主体14底部均匀设置有四组万向轮，方便对料斗进行固定；减震弹簧16底端与底板15固定连接，减震弹簧16顶端与驱动机箱2固定连接，第一转杆17底端与底板15转动连接，第一转杆17顶端与伸缩杆18转动连接，提高混合机的减震性能；复位弹簧19两端分别与伸缩杆18两端固定粘接，第二转杆20底端与伸缩杆18转动连接，第二转杆20顶端与驱动机箱2转动连接，提高混合机的减震性能。

[0024] 本实用新型的工作原理及使用流程：对装置进行使用时，通过万向轮将料斗主体14推进转动支架6内部，使得固定卡块13与料斗主体14位置相对应，通过控制面板3启动蜗轮减速机8，蜗轮减速机8带动丝杆9转动，带动螺纹套10向上移动，带动提升导杆11向上滑动，通过横担12带动固定卡块13上升，从而带动料斗上升，待料斗被固定在转动支架6上时，蜗轮减速机8停止工作，启动电动机4，电动机4通过传动机构5带动转动支架6转动，带动料斗进行混合工作，在进行混合过程中，减震弹簧16会对混合机提供缓冲力，同时第一转杆17配合第二转杆20，使得伸缩杆18和复位弹簧19进行拉伸和压缩，对混合机提供了缓冲力，使得混合机的噪声较小，且可以为混合机提供震动力，提高了混合效果，混合完成后，电动机4停止工作，蜗轮减速机8工作，将料斗放回地面，通过万向轮即可拉出料斗。

[0025] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。