粉料提升机构以及集装箱拆箱装置

910 编辑：中冶有色技术网来源：中淮集装箱装备科技(天津)有限公司

2024-01-10 14:01:14

权利要求书： 1.一种粉料提升机构，其特征在于：包括支撑座、位于支撑座上的竖向输送机、横向输送机以及辅助支撑管，竖向输送机以及横向输送机均为螺旋输送机；螺旋输送机包括输料管、位于输料管内的螺旋绞龙以及电机，螺旋绞龙连接于电机的动力输出端；横向输送机的一端连通于竖向输送机；在所述横向输送机与辅助支撑管之间连接有托件，辅助支撑管的一端设置有配重块，所述支撑座上设置有立架，立架上设置有斜撑杆连接于所述辅助支撑管。

2.如权利要求1所述的粉料提升机构，其特征在于：所述横向输送机与竖向输送机之间通过连接管进行连通，在所述连接管上设置有粉料流量计。

3.如权利要求2所述的粉料提升机构，其特征在于：所述粉料流量计为科里奥利力流量计。

4.如权利要求1所述的粉料提升机构，其特征在于：在所述螺旋输送机的输料管上设置有顺向风送装置，所述顺向风送装置能够向输料管内沿着粉料的输送方向送风。

5.如权利要求4所述的粉料提升机构，其特征在于：所述顺向风送装置包括多个送风管，多个送风管间隔分布在输料管的周向上。

6.如权利要求1?5任一项所述的粉料提升机构，其特征在于：所述横向输送机的远离竖向输送机的一端连通于一垂管，所述垂管为波纹管。

7.如权利要求6所述的粉料提升机构，其特征在于：所述波纹管的下端连接有拉绳，拉绳向上延伸并连接至绳轮，绳轮连接于拉绳电机的动力输出端，所述拉绳电机能够驱动绳轮转动对拉绳进行放线或收线，从而使波纹管伸长或收缩。

8.如权利要求1?5任一项所述的粉料提升机构，其特征在于：所述托件为多个，多个所述托件间隔设置在所述辅助支撑管与横向输送机之间。

9.一种集装箱拆箱装置，其特征在于：包括框架、设置于框架上的卸料仓以及如权利要求1?8任一项所述的粉料提升机构。

10.如权利要求9所述的集装箱拆箱装置，其特征在于：在所述框架上设置有回转支承，所述回转支承用于承载所述粉料提升机构的支撑座，从而能够使所述粉料提升机构旋转角度。

11.如权利要求10所述的集装箱拆箱装置，其特征在于：所述回转支承包括齿盘，所述支撑座上设置有旋转电机以及驱动齿轮，所述驱动齿轮设置于旋转电机的动力输出端，所述驱动齿轮与所述齿盘相啮合，通过旋转电机能够驱动所述支撑座旋转。

12.如权利要求9?11任一项所述的集装箱拆箱装置，其特征在于：在所述框架上还设置有锁紧装置，所述锁紧装置能够对所述粉料提升机构的旋转方位进行锁死。

13.如权利要求12所述的集装箱拆箱装置，其特征在于：所述锁紧装置包括可升降的插销，在所述粉料提升机构上设置有与所述插销相配合的插孔。

14.如权利要求13所述的集装箱拆箱装置，其特征在于：所述锁紧装置还包括锁紧电机以及传动装置，所述插销通过传动装置连接于所述锁紧电机，通过所述锁紧电机能够带动所述插销升降。

15.如权利要求14所述的集装箱拆箱装置，其特征在于：所述传动装置包括蜗轮蜗杆丝杠螺母组合机构，所述蜗轮蜗杆丝杠螺母组合机构包括蜗轮箱、位于蜗轮箱内的蜗杆、蜗轮螺母以及与蜗轮螺母相配合的丝杠，所述插销固定于所述丝杠上，所述锁紧电机能够驱动所述蜗杆转动从而带动所述丝杠与插销上移或下移。

说明书：粉料提升机构以及集装箱拆箱装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种粉料提升机构以及集装箱拆箱装置，属于集装箱卸载以及铁路系统技术领域。背景技术[0002] 在粉料的集装箱铁路运输中，集装箱拆箱（卸料）是货物集散的一个重要环节。现有的集装箱拆箱装置基本上都是开放设置，例如中国实用新型专利文献CN203359554U公开的一种氧化铝粉矩形集装箱卸料输送装置，该装置中在可倾式集装箱卸料平台的下侧端底部设置缓流料卸料仓，在缓流料卸料仓的下端部设置有输送装置；在进行卸料时，先用起重吊装机械将集装箱放置在倾式集装箱卸料平台上进行卸料，并经过粉缓流卸料仓和输送装置将粉料输送到储料仓中。而这种开放设置的拆箱装置，粉料卸料时的扬尘会造成作业区域的污染，需要使用其他辅助手段来消除粉尘，例如喷雾除尘，但效果并不理想。因此，可以设置卸料仓进行卸料，卸料仓设置卸料门，集装箱能够通过卸料门将粉料倾倒至卸料仓内，卸料仓上设置布袋除尘器进行除尘，卸料的同时还可以通过螺旋输送机对粉料进行提升转运。如图1?图3所示，现有的粉料提升机构包括支撑座1、位于支撑座1上的竖向输送机2、横向输送机3以及辅助支撑管4，在横向输送机3的端部还设置有倾斜输送机5，竖向输送机2、横向输送机3以及倾斜输送机5均为螺旋输送机。螺旋输送机包括输料管、位于输料管内的螺旋绞龙以及电机，螺旋绞龙连接于电机的动力输出端。横向输送机与辅助支撑管分布于竖向输送机的两侧，在辅助支撑管与横向输送机之间设置有安装轴，倾斜输送机设置于安装轴上，通过电机齿轮机构驱动倾斜输送机旋转至指定角度。横向输送机的一端连通于竖向输送机，另一端连通于倾斜输送机。通过双斜撑杆结构6同时对横向输送机以及辅助支撑管进行提拉。该结构的粉料提升机构，通过三个螺旋输送机进行分段输送，导致结构较为复杂，倾斜输送机的控制不便，在输送粉料时当粉料进入横向输送管内后导致横向输送管的整体重量增加，需要较为稳固的支撑结构进行支撑。实用新型内容

[0003] 因此，本实用新型的目的在于提供一种粉料提升机构，能够对粉料进行提升转运，并且相比于现有技术而言结构较为简单、稳固，以及提供一种具有该粉料提升机构的集装箱拆箱装置。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型的一种粉料提升机构，支撑座、位于支撑座上的竖向输送机、横向输送机以及辅助支撑管，竖向输送机以及横向输送机均为螺旋输送机；螺旋输送机包括输料管、位于输料管内的螺旋绞龙以及电机，螺旋绞龙连接于电机的动力输出端；横向输送机的一端连通于竖向输送机；在所述横向输送机与辅助支撑管之间连接有托件，辅助支撑管的远离所述垂管的一端设置有配重块，所述支撑座上设置有立架，立架上设置有斜撑杆连接于所述辅助支撑管。[0005] 所述横向输送机与竖向输送机之间通过连接管进行连通，在所述连接管上设置有科里奥利力粉料流量计。[0006] 在所述螺旋输送机的输料管上设置有顺向风送装置，所述顺向风送装置能够向输料管内沿着粉料的输送方向送风。[0007] 所述顺向风送装置包括多个送风管，多个送风管间隔分布在输料管的周向上。[0008] 所述横向输送机的远离竖向输送机的一端连通于一垂管，所述垂管为波纹管。[0009] 所述波纹管的下端连接有拉绳，拉绳向上延伸并连接至绳轮，绳轮连接于拉绳电机的动力输出端，所述拉绳电机能够驱动绳轮转动对拉绳进行放线或收线，从而使波纹管伸长或收缩。[0010] 所述托件为多个，多个所述托件间隔设置在所述辅助支撑管与横向输送机之间。[0011] 本实用新型还提供一种集装箱拆箱装置，包括框架、设置于框架上的卸料仓以及如前所述的粉料提升机构。[0012] 在所述框架上设置有回转支承，所述回转支承用于承载所述粉料提升机构的支撑座，从而能够使所述粉料提升机构旋转角度。[0013] 所述回转支承包括齿盘，所述支撑座上设置有旋转电机以及驱动齿轮，所述驱动齿轮设置于旋转电机的动力输出端，所述驱动齿轮与所述齿盘相啮合，通过旋转电机能够驱动所述支撑座旋转。[0014] 在所述框架上还设置有锁紧装置，所述锁紧装置能够对所述粉料提升机构的旋转方位进行锁死。[0015] 所述锁紧装置包括可升降的插销，在所述粉料提升机构上设置有与所述插销相配合的插孔。[0016] 所述锁紧装置还包括锁紧电机以及传动装置，所述插销通过传动装置连接于所述锁紧电机，通过所述锁紧电机能够带动所述插销升降。[0017] 所述传动装置包括蜗轮蜗杆丝杠螺母组合机构，所述蜗轮蜗杆丝杠螺母组合机构包括蜗轮箱、位于蜗轮箱内的蜗杆、蜗轮螺母以及与蜗轮螺母相配合的丝杠，所述插销固定于所述丝杠上，所述锁紧电机能够驱动所述蜗杆转动从而带动所述丝杠与插销上移或下移。[0018] 采用上述技术方案，本实用新型粉料提升机构以及集装箱拆箱装置，通过竖向输送机将粉料提升，再通过横向输送机将粉料送至垂管位置，粉料可通过垂管下落至位于下方的集装箱、罐车或者轮船等承接设备上，使现有的粉料提升机构的结构得到了较大简化，同时改变了现有的双斜撑杆结构为单斜撑杆仅对辅助支撑管进行提拉，使辅助支撑管成为主要的支撑受力体，再通过辅助支撑管上的托件对横向输送机进行支撑，简化了装置的安装结构，降低了故障率。附图说明[0019] 图1为现有技术中粉料提升机构的立体结构示意图。[0020] 图2为现有技术中粉料提升机构的侧视图。[0021] 图3为现有技术中粉料提升机构的俯视图。[0022] 图4为本实用新型的集装箱拆箱装置的一种实施方式的结构示意图。[0023] 图5为本实用新型的粉料提升机构的一种实施方式的立体结构示意图。[0024] 图6为本实用新型的粉料提升机构的侧视图。[0025] 图7为本实用新型的粉料提升机构的俯视图。[0026] 图8为锁紧装置的结构示意图。[0027] 图9为集装箱拆箱装置的仰视图。[0028] 图10为图9中的A部局部放大图。[0029] 图11为集装箱拆箱装置的另一角度示意图。[0030] 图12为图5中的B部局部放大图。[0031] 图13为图7中的C部局部放大图。[0032] 图14为图11中的D部局部放大图。[0033] 图15为图5中的E部局部放大图。[0034] 图16为图5中的F部局部放大图。具体实施方式[0035] 以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。[0036] 如图4所示，本实用新型的一种集装箱拆箱装置，包括框架100、设置于框架100上的卸料仓200以及粉料提升机构300。[0037] 如图5?图7所示，所述粉料提升机构300包括支撑座1、位于支撑座1上的竖向输送机2、横向输送机3以及辅助支撑管4。所述竖向输送机2包括为螺旋输送机，包括竖向输料管21、位于竖向输料管21内的竖向螺旋绞龙（图中未示出）以及竖向电机22，竖向螺旋绞龙连接于竖向电机22的动力输出端。所述横向输送机3也为螺旋输送机，包括横向输料管31、位于横向输料管31内的横向螺旋绞龙（图中未示出）以及横向电机32，横向螺旋绞龙连接于横向电机32的动力输出端。

[0038] 所述横向输送机3的一端连通于竖向输送机2，另一端连通于一垂管7，所述垂管7为波纹管。如图16所示，所述波纹管的下端连接有拉绳71，拉绳71向上延伸并绕过导向轮72后连接至绳轮（图中未示出），绳轮连接于拉绳电机（图中未示出）的动力输出端，所述绳轮与拉绳电机位于电机箱73内。[0039] 在所述横向输送机3与辅助支撑管4之间还间隔设置有多个托件81，辅助支撑管4的远离所述垂管7的一端设置有配重块82。在所述支撑座1上设置有立架83，立架83上设置有斜撑杆84连接于所述辅助支撑管4，通过支撑座1以及立架83对辅助支撑管4进行支撑，所述辅助支撑管4再通过多个托件81对横向输送机3进行支撑。[0040] 所述横向输送机3与竖向输送机2之间通过连接管9进行连通，在所述连接管9上设置有科里奥利力粉料流量计10，在进行粉料输送时能够进行计量，实现输料的精准化，避免罐冒的风险。[0041] 如图11、图14所示，在所述框架100上设置有齿盘101，所述支撑座1上设置有旋转电机11以及驱动齿轮12，所述驱动齿轮12设置于旋转电机11的动力输出端，所述驱动齿轮12与所述齿盘101相啮合，通过旋转电机能够驱动所述支撑座1旋转，从而调整横向输送机3的送料角度。

[0042] 为了防止在停工期间或大风天气横向输送机3随意旋转，在所述框架100上还设置有锁紧装置13，所述锁紧装置13能够对所述粉料提升机构300的旋转方位进行锁死。[0043] 所述锁紧装置13包括可升降的插销131，与之相对应地，在所述粉料提升机构300上设置有与所述插销131相配合的插孔131a，所述插孔131a位于一插座131b上，插座通过连接杆131c与托件81相固定，如图9、图10所示。[0044] 在本实施例中，如图8所示，所述锁紧装置13还包括锁紧电机132以及传动装置，所述插销131通过传动装置连接于所述锁紧电机132，通过所述锁紧电机132能够带动所述插销131升降。所述传动装置包括蜗轮蜗杆丝杠螺母组合机构，所述蜗轮蜗杆丝杠螺母组合机构包括蜗轮箱133、位于蜗轮箱133内的蜗杆（图中未示出）、蜗轮螺母（图中未示出）以及与蜗轮螺母相配合的丝杠134，所述插销131固定于所述丝杠134上，通过锁紧电机132能够带动蜗杆转动，从而驱动丝杠134上下移动，进而使插销131向上移动插入至插孔131a或向下移动在插孔131a中移出。当然，所述传动装置也可以是齿轮齿条机构等其他直线驱动机构。[0045] 如图12、图13所示，在所述螺旋输送机的输料管上设置有顺向风送装置14，所述顺向风送装置14能够向输料管内沿着粉料的输送方向送风。所述顺向风送装置14包括多个送风管141，多个所述送风管141以倾斜的角度连接至输料管上，并且在输料管的周向上间隔分布。通过顺向风送装置14对输料管进行送风，能够有效避免输料管内的堵料现象。[0046] 显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。