可分级筛分的筛分系统

285 编辑：中冶有色技术网来源：江阴市顺通工程机械有限公司

2024-01-08 13:54:46

权利要求书： 1.一种可分级筛分的筛分系统，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部焊接有底板(2)，所述底板(2)的下表面固定安装有基台(3)，且壳体(1)的外表面顶部位置焊接有沿边(4)，所述壳体(1)的上表面通过沿边(4)活动安装有顶板(5)，且顶板(5)的上表面中间位置固定安装有电机(8)，所述电机(8)通过顶板(5)的底部中间位置垂直活动贯穿连接有转轴(9)，所述壳体(1)的内表面垂直焊接有三组分隔盘(10)，三组所述分隔盘(10)在竖向上平行分布，其中位于顶部的两组所述分隔盘(10)的上下表面中间位置之间均开设有滑腔(11)，两组所述分隔盘(10)通过滑腔(11)分别滑动安装有第一筛盘(12)和第二筛盘(13)，且第一筛盘(12)和第二筛盘(13)的上下表面中间位置之间均焊接有基盘(14)，所述基盘(14)的顶部开设有固定槽(15)，且基盘(14)的上表面通过固定槽(15)活动安装有锥型柱(16)，所述锥型柱(16)的顶部中间位置开设有套腔(18)，且锥型柱(16)的底部开设有空腔(19)，所述基盘(14)的下表面中间位置垂直焊接有传动杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种可分级筛分的筛分系统，其特征在于：所述顶板(5)的上下表面位置之间焊接有导斗(6)，所述导斗(6)的顶部固定安装有进料斗(7)，且进料斗(7)和导斗(6)之间夹角的角度为一百三十五度，所述导斗(6)设置在电机(8)的后方，且电机(8)的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种可分级筛分的筛分系统，其特征在于：所述第一筛盘(12)的孔径是第二筛盘(13)孔径的两倍，且第一筛盘(12)平行设置在第二筛盘(13)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种可分级筛分的筛分系统，其特征在于：所述固定槽(15)的内部固定安装有密封层(17)，所述密封层(17)为橡胶材质，且密封层(17)填充在锥型柱(16)和基盘(14)之间，所述锥型柱(16)的内部通过空腔(19)固定安装有硅胶柱(20)，且套腔(18)的下端和空腔(19)的顶部中间位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种可分级筛分的筛分系统，其特征在于：位于顶部的所述锥型柱(16)垂直滑动安装在第一筛盘(12)和顶板(5)之间，位于底部的所述锥型柱(16)垂直滑动安装在第一筛盘(12)和第二筛盘(13)之间，且转轴(9)以及位于顶部的所述传动杆(21)通过套腔(18)活动安装在相邻的所述锥型柱(16)的内部，两组所述硅胶柱(20)分别填充在转轴(9)以及传动杆(21)与对应所述锥型柱(16)之间。

6.根据权利要求1所述的一种可分级筛分的筛分系统，其特征在于：两组所述传动杆(21)在竖向上平行分布，且传动杆(21)和转轴(9)的尺寸相同，位于底部的所述分隔盘(10)的顶部中间位置开设有杆槽(22)，且杆槽(22)和传动杆(21)相对应匹配，位于底部的所述传动杆(21)的下端通过杆槽(22)与相邻的所述分隔盘(10)垂直滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可分级筛分的筛分系统，其特征在于：所述壳体(1)的前壁两侧位置之间开设有焊接腔(23)，且焊接腔(23)的数量为三组，所述壳体(1)通过焊接腔(23)固定安装有承重板(24)，且承重板(24)的下表面和相邻的所述分隔盘(10)的上表面设置在同一平面上。

8.根据权利要求7所述的一种可分级筛分的筛分系统，其特征在于：所述承重板(24)的前后表面位置之间开设有出料槽(25)，三组所述承重板(24)通过出料槽(25)分别焊接有第一固定罩(26)、第二固定罩(27)和第三固定罩(28)，且第一固定罩(26)、第二固定罩(27)和第三固定罩(28)的规格一致，所述第一固定罩(26)、第二固定罩(27)和第三固定罩(28)在竖向上从上至下平行分布。

9.根据权利要求8所述的一种可分级筛分的筛分系统，其特征在于，所述第一固定罩(26)和相邻的所述承重板(24)之间夹角的角度为一百二十度，所述第一固定罩(26)的横截面形状为扇形，且第一固定罩(26)、第二固定罩(27)和第三固定罩(28)的上下表面位置之间均开设有导料腔(29)，所述导料腔(29)和出料槽(25)相对应。

说明书：一种可分级筛分的筛分系统技术领域[0001] 本发明涉及筛分技术领域，尤其涉及一种可分级筛分的筛分系统。背景技术[0002] 为区分不同尺寸的混合物料，需使用筛分系统对物料进行筛分截留处理，通过多级筛分截留出对应尺寸和粒径的物品以便于后续对同类型物料的打包使用。[0003] 传统的筛分系统在使用时，未对物料进行防护，导致在离心促进筛分时造成物料破碎而影响筛分质量，离心传动结构不可灵活组装，导致对不同型号的筛板更换不便，使得系统的适用性受限，同时，不具备三组独立出料空间，降低出料的便捷性，影响了筛分系统的使用。发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可分级筛分的筛分系统。[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0006] 一种可分级筛分的筛分系统，包括壳体，所述壳体的底部焊接有底板，所述底板的下表面固定安装有基台，且壳体的外表面顶部位置焊接有沿边，所述壳体的上表面通过沿边活动安装有顶板，且顶板的上表面中间位置固定安装有电机，所述电机通过顶板的底部中间位置垂直活动贯穿连接有转轴，所述壳体的内表面垂直焊接有三组分隔盘，三组所述分隔盘在竖向上平行分布，其中位于顶部两组所述分隔盘的上下表面中间位置之间均开设有滑腔，两组所述分隔盘通过滑腔分别滑动安装有第一筛盘和第二筛盘，且第一筛盘和第二筛盘的上下表面中间位置之间均焊接有基盘，所述基盘的顶部开设有固定槽，且基盘的上表面通过固定槽活动安装有锥型柱，所述锥型柱的顶部中间位置开设有套腔，且锥型柱的底部开设有空腔，所述基盘的下表面中间位置垂直焊接有传动杆。[0007] 优选的，所述顶板的上下表面位置之间焊接有导斗，所述导斗的顶部固定安装有进料斗，且进料斗和导斗之间夹角的角度为一百三十五度，所述导斗设置在电机的后方，且电机的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接。[0008] 优选的，所述第一筛盘的孔径是第二筛盘孔径的两倍，且第一筛盘平行设置在第二筛盘的上方。[0009] 优选的，所述固定槽的内部固定安装有密封层，所述密封层为橡胶材质，且密封层填充在锥型柱和基盘之间，所述锥型柱的内部通过空腔固定安装有硅胶柱，且套腔的下端和空腔的顶部中间位置相对应。[0010] 优选的，位于顶部所述锥型柱垂直滑动安装在第一筛盘和顶板之间，位于底部所述锥型柱垂直滑动安装在第一筛盘和第二筛盘之间，且转轴以及位于顶部所述传动杆通过套腔活动安装在相邻所述锥型柱的内部，两组所述硅胶柱分别填充在转轴以及传动杆与对应所述锥型柱之间。[0011] 优选的，两组所述传动杆在竖向上平行分布，且传动杆和转轴的尺寸相同，位于底部所述分隔盘的顶部中间位置开设有杆槽，且杆槽和传动杆相对应匹配，位于底部所述传动杆的下端通过杆槽与相邻所述分隔盘垂直滑动连接。[0012] 优选的，所述壳体的前壁两侧位置之间开设有焊接腔，且焊接腔的数量为三组，所述壳体的通过焊接腔固定安装有承重板，且承重板的下表面和相邻所述分隔盘的上表面设置在同一平面上。[0013] 优选的，所述承重板的前后表面位置之间开设有出料槽，三组所述承重板通过出料槽分别焊接有第一固定罩、第二固定罩和第三固定罩，且第一固定罩、第二固定罩和第三固定罩的规格一致，所述第一固定罩、第二固定罩和第三固定罩在竖向上从上至下平行分布。[0014] 优选的，所述第一固定罩和相邻所述承重板之间夹角的角度为一百二十度，所述第一固定罩的横截面形状为扇形，且第一固定罩、第二固定罩和第三固定罩的上下表面位置之间均开设有导料腔，所述导料腔和出料槽相对应。[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0016] 1、本发明中，通过设置基盘上由固定槽定位安装的锥型柱提供各级筛分部件之间的连接导向，并通过锥型柱的光滑表面对物料进行防护，避免在离心促进筛分时造成物料破碎而保障筛分质量，配合密封层实现，通过锥型柱在对应筛板上的紧密安装，从而提高旋转传动的稳定性；[0017] 2、本发明中，通过设置套腔提转轴和传动杆与对应锥型柱之间的装配导向，并通过由空腔定位安装的硅胶柱对锥型柱和传动部件之间的连接进行加固，使得离心传动结构可灵活组装，从而使得对不同型号的筛板更换便捷，使得系统的适用性广，杆槽于锥型柱和作为承重体的分隔盘之间提供连接限位，使得离心传动结构受竖向支撑，提高旋转传动的精确度；[0018] 3、本发明中，通过设置由焊接腔导向安装的承重板通过出料槽实现第一固定罩、第二固定罩以及第三固定罩在壳体上的有序排列，通过导料腔提供出料通道，使得筛分系统具备三组独立出料空间，提高出料的便捷性；[0019] 综上，筛分系统可对物料进行防护，避免在离心促进筛分时造成物料破碎而保障筛分质量，离心传动结构可灵活组装，从而使得对不同型号的筛板更换便捷，使得系统的适用性广，同时，具备三组独立出料空间，提高出料的便捷性。附图说明[0020] 图1为本发明提出的一种可分级筛分的筛分系统的主视图；[0021] 图2为本发明提出的一种可分级筛分的筛分系统的剖视图；[0022] 图3为本发明提出的一种可分级筛分的筛分系统的局部俯视图；[0023] 图4为本发明提出的一种可分级筛分的筛分系统的侧视图。[0024] 图中：1壳体、2底板、3基台、4沿边、5顶板、6导斗、7进料斗、8电机、9转轴、10分隔盘、11滑腔、12第一筛盘、13第二筛盘、14基盘、15固定槽、16锥型柱、17密封层、18套腔、19空腔、20硅胶柱、21传动杆、22杆槽、23焊接腔、24承重板、25出料槽、26第一固定罩、27第二固定罩、28第三固定罩、29导料腔。具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0026] 参照图1?4，一种可分级筛分的筛分系统，包括壳体1，壳体1的底部焊接有底板2，底板2的下表面固定安装有基台3，且壳体1的外表面顶部位置焊接有沿边4，壳体1的上表面通过沿边4活动安装有顶板5，且顶板5的上表面中间位置固定安装有电机8，电机8通过顶板5的底部中间位置垂直活动贯穿连接有转轴9，壳体1的内表面垂直焊接有三组分隔盘10，三组分隔盘10在竖向上平行分布，其中位于顶部两组分隔盘10的上下表面中间位置之间均开设有滑腔11，两组分隔盘10通过滑腔11分别滑动安装有第一筛盘12和第二筛盘13，且第一筛盘12和第二筛盘13的上下表面中间位置之间均焊接有基盘14，基盘14的顶部开设有固定槽15，且基盘14的上表面通过固定槽15活动安装有锥型柱16，锥型柱16的顶部中间位置开设有套腔18，且锥型柱16的底部开设有空腔19，基盘14的下表面中间位置垂直焊接有传动杆21。

[0027] 顶板5的上下表面位置之间焊接有导斗6，导斗6的顶部固定安装有进料斗7，且进料斗7和导斗6之间夹角的角度为一百三十五度，导斗6设置在电机8的后方，且电机8的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，第一筛盘12的孔径是第二筛盘13孔径的两倍，且第一筛盘12平行设置在第二筛盘13的上方，固定槽15的内部固定安装有密封层17，密封层17为橡胶材质，且密封层17填充在锥型柱16和基盘14之间，锥型柱16的内部通过空腔19固定安装有硅胶柱20，且套腔18的下端和空腔19的顶部中间位置相对应，位于顶部锥型柱16垂直滑动安装在第一筛盘12和顶板5之间，位于底部锥型柱16垂直滑动安装在第一筛盘

12和第二筛盘13之间，且转轴9以及位于顶部传动杆21通过套腔18活动安装在相邻锥型柱

16的内部，两组硅胶柱20分别填充在转轴9以及传动杆21与对应锥型柱16之间，两组传动杆

21在竖向上平行分布，且传动杆21和转轴9的尺寸相同，位于底部分隔盘10的顶部中间位置开设有杆槽22，且杆槽22和传动杆21相对应匹配，位于底部传动杆21的下端通过杆槽22与相邻分隔盘10垂直滑动连接，壳体1的前壁两侧位置之间开设有焊接腔23，且焊接腔23的数量为三组，壳体1的通过焊接腔23固定安装有承重板24，且承重板24的下表面和相邻分隔盘

10的上表面设置在同一平面上，承重板24的前后表面位置之间开设有出料槽25，三组承重板24通过出料槽25分别焊接有第一固定罩26、第二固定罩27和第三固定罩28，且第一固定罩26、第二固定罩27和第三固定罩28的规格一致，第一固定罩26、第二固定罩27和第三固定罩28在竖向上从上至下平行分布，第一固定罩26和相邻承重板24之间夹角的角度为一百二十度，第一固定罩26的横截面形状为扇形，且第一固定罩26、第二固定罩27和第三固定罩28的上下表面位置之间均开设有导料腔29，导料腔29和出料槽25相对应。

[0028] 工作原理：壳体1、底板2和由沿边4定位安装的顶板5组合成筛分系统的外壳结构，提供物料的筛分空间，通过基台3实现筛分系统在工作台上的安装固定，导斗6和进料斗7组合成进料通道，物料沿进料通道送入壳体1内进行处理，电机8和转轴9组合成驱动结构，通过对筛分机构施加离心力以加速筛分进程和促进出料速率，分隔盘10安装于壳体1内，将筛分空间分为三层，配合由滑腔11导向安装的第一筛盘12和第二筛盘13实现分级筛分处理，并实现各级筛分截留物料的独立导出，基盘14上由固定槽15定位安装的锥型柱16提供各级筛分部件之间的连接导向，并通过锥型柱16的光滑表面对物料进行防护，避免在离心促进筛分时造成物料破碎而保障筛分质量，配合密封层17实现，通过锥型柱16在对应筛板上的紧密安装，从而提高旋转传动的稳定性，套腔18提转轴9和传动杆21与对应锥型柱16之间的装配导向，并通过由空腔19定位安装的硅胶柱20对锥型柱16和传动部件之间的连接进行加固，使得离心传动结构可灵活组装，从而使得对不同型号的筛板更换便捷，使得系统的适用性广，杆槽22于锥型柱16和作为承重体的分隔盘10之间提供连接限位，使得离心传动结构受竖向支撑，提高旋转传动的精确度，由焊接腔23导向安装的承重板24通过出料槽25实现第一固定罩26、第二固定罩27以及第三固定罩28在壳体1上的有序排列，通过导料腔29提供出料通道，使得筛分系统具备三组独立出料空间，提高出料的便捷性，本发明中，筛分系统可对物料进行防护，避免在离心促进筛分时造成物料破碎而保障筛分质量，离心传动结构可灵活组装，从而使得对不同型号的筛板更换便捷，使得系统的适用性广，同时，具备三组独立出料空间，提高出料的便捷性。[0029] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。