夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置

881 编辑：中冶有色技术网来源：江苏锦航机械制造有限公司

2024-01-09 11:37:08

权利要求书： 1.一种夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置，包括框体(1)，所述框体(1)的上表面活动连接有两个弧形夹板(2)，其特征在于：所述框体(1)的内部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有涡杆(4)，两个所述弧形夹板(2)的底部均固定连接有两个第一螺纹套管(5)，所述弧形夹板(2)的内壁活动连接有辊轴本体(12)，两个所述第一螺纹套管(5)的内部螺纹连接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)的一端固定连接有涡轮(7)，所述涡轮(7)与涡杆(4)啮合，所述框体(1)的上表面固定连接有第一滑轨(8)，所述第一滑轨(8)的内部固定连接有两个第一滑块(9)，两个所述第一滑块(9)的内部均固定连接有第二螺纹套管(10)，两个所述第二螺纹套管(10)的内部螺纹连接有螺纹杆(11)，两个所述第一滑块(9)的上表面均固定连接有升降装置(13)，两个所述升降装置(13)的上表面均固定连接有第二电机(14)，两个所述第二电机(14)的输出端均活动连接有钻头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置，其特征在于：所述升降装置(13)的底部设置有两个第二滑轨(1301)，两个所述第二滑轨(1301)的内部固定连接有第二滑块(1302)，所述升降装置(13)的两侧内壁穿插设置有两个第一横杆(1303)，两个所述第一横杆(1303)右侧的一个横杆与第二滑块(1302)固定连接，两个所述第一横杆(1303)的外表面均铰接有两个连接杆(1304)，所述升降装置(13)的顶壁固定连接有第三滑轨(1305)，所述第三滑轨(1305)的内部固定连接第三滑块(1306)，所述连接杆(1304)的顶部铰接有第二横杆(1307)，所述第二横杆(1307)右侧的横杆与第二滑块(1302)固定连接，所述升降装置(13)外表面的一端开设有滑槽(1308)，两个所述第一横杆(1303)的内部固定连接有第三螺纹套管(1309)，所述第三螺纹套管(1309)的内部螺纹连接有第二丝杆(1310)，所述第二丝杆(1310)的一端固定连接有圆盘(1311)。

3.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)的左端固定连接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置，其特征在于：所述框体(1)的底壁固定连接有支撑板，所述涡杆(4)穿插设置在支撑板的内部。

5.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置，其特征在于：所述弧形夹板(2)的外表面固定连接有多个弹簧(201)，多个所述弹簧(201)的外表面固定连接有抗压垫板(202)，所述弧形夹板(2)之间设置有缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一电机(3)、第二电机(14)的底部均设置有减震垫，所述第二电机(14)与升降装置(13)通过螺钉活动连接。

说明书：一种夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置技术领域[0001] 本实用新型涉及辊轴加工技术领域，具体为一种夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置。背景技术[0002] 现有技术中对于轴类零件，其两端往往需要打中心孔，而现有的防滑的中心孔钻孔装置，大多数为普通车床，在进行打孔的时候，需要先将辊轴的一端用卡盘卡紧，然后再在车床的底座上安装中心孔钻并进行中心定位，调节好后装置后再启动车床，车床的卡盘带动轴件转动，然后移动尾座至恰当位置，之后摇动手柄，使中心孔钻开始打孔，打孔结束后再移动尾座取出轴件，然后掉头对轴件的另一端进行重新安装并打孔，因此，现有的打孔方法和打孔设备，工序繁多，效率较低，同时利用卡盘夹持固定轴类零件，容易出现因夹持力过大导致零件外壁出现压痕，或因夹持力过小导致零件固定不稳定，钻孔失败情况，为此，我们提出一种夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置。实用新型内容

[0003] (一)解决的技术问题[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置，具备工作效率高，夹持稳定，操作简单等优点，解决了工序繁多，效率低，夹持不稳定的问题。[0005] (二)技术方案[0006] 为实现上述工作效率高，夹持稳定，操作简单的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置，包括框体，所述框体的上表面活动连接有两个弧形夹板，所述框体的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有涡杆，两个所述弧形夹板的底部均固定连接有两个第一螺纹套管，所述弧形夹板的内壁活动连接有辊轴本体，两个所述第一螺纹套管的内部螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有涡轮，所述涡轮与涡杆啮合，所述框体的上表面固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的内部固定连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块的内部均固定连接有第二螺纹套管，两个所述第二螺纹套管的内部螺纹连接有螺纹杆，两个所述滑块的上表面均固定连接有升降装置，两个所述升降装置的上表面均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出端均活动连接有钻头。[0007] 优选的，所述升降装置的底部设置有两个第二滑轨，两个所述第二滑轨的内部固定连接有第二滑块，所述升降装置的两侧内壁穿插设置有两个第一横杆，两个所述第一横杆右侧的一个横杆与第二滑块固定连接，两个所述横杆的外表面均铰接有两个连接杆，所述升降装置的顶壁固定连接有第三滑轨，所述第三滑轨的内部固定连接第三滑块，所述连接杆的顶部铰接有第二横杆，所述第二横杆右侧的横杆与第二滑块固定连接，所述升降装置外表面的一端开设有滑槽，两个所述第一横杆的内部固定连接有第三螺纹套管，所述螺纹套管的内部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定连接有圆盘，能够使装置可以对直径不同辊轴进行钻孔，避免了只能对单一的辊轴进行钻孔的现象，提高装置的多样性。[0008] 优选的，所述螺纹杆的左端固定连接有把手，有利于操作人员对装置进行控制，通过转动螺纹杆使第二电机可以进行左右移动，方便对装置进行上料和下料。[0009] 优选的，所述框体的底壁固定连接有支撑板，所述涡杆穿插设置在支撑板的内部，能够保持涡杆与涡轮时刻处于啮合的状态，防止涡杆向下坠落，造成装置不能正常的运转。[0010] 优选的，所述弧形夹板的外表面固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的外表面固定连接有抗压垫板，所述弧形夹板之间设置有缓冲垫，能够避免夹持力度过大造成辊轴表面的出现压痕，或因夹持力过小导致零件固定不稳定，钻孔失败的情况。[0011] 优选的，所述第一电机、第二电机的底部均设置有减震垫，所述第二电机与升降装置通过螺钉活动连接，防止电机在运转过程中产生的震动与装置发生共震的现象，破坏装置的稳定性。[0012] (三)有益效果[0013] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置，具备以下有益效果：[0014] (1)该夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置，通过设置两个弧形夹板，能够更好的夹持辊轴本体，通过第一电机带动涡杆转动，涡杆的转动进而带动涡轮转动，涡轮的转动带动弧形夹板底部的第一丝杆转动，通过第一丝杆的转动带动弧形夹板进行左右运动，进而达到夹紧辊轴的效果，弧形夹板设置有弹簧和抗压垫板，能够避免夹持力度过大造成辊轴表面的出现压痕，或因夹持力过小导致零件固定不稳定，钻孔失败的情况。[0015] (2)该夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置，通过设置两个钻孔机和升降装置，能够对辊轴的两端进行钻孔，可以提高装置钻孔的效率，同时设置升降装置可以对直径不同辊轴进行钻孔，避免了只能对单一的辊轴进行钻孔的现象，提高装置的多样性。附图说明[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的图1中A的结构放大图；[0018] 图3为本实用新型的B-B的侧视图；[0019] 图4为本实用新型的图3中C的结构放大图；[0020] 图5为本实用新型的D-D的俯视图；[0021] 图6为本实用新型的升降装置的结构示意图；[0022] 图7为本实用新型的图6中D-D的俯视图。[0023] 图中：1框体、2弧形夹板、201弹簧、202抗压垫板、3第一电机、4涡杆、5第一螺纹套管、6第一丝杆、7涡轮、8第一滑轨、9第一滑块、10第二螺纹套管、11螺纹杆、12辊轴本体、13升降装置、1301第二滑轨、1302第二滑块、1303第一横杆、1304连接杆、1305第三滑轨、1306第三滑块、1307第二横杆、1308滑槽、1309第三螺纹套管、1310第二丝杆、1311圆盘、14第二电机、15钻头。具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025] 请参阅图1-7，一种夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置，包括框体1，框体1的上表面活动连接有两个弧形夹板2，框体1的内部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有涡杆4，两个弧形夹板2的底部均固定连接有两个第一螺纹套管5，弧形夹板2的内壁活动连接有辊轴本体12，两个第一螺纹套管5的内部螺纹连接有第一丝杆6，第一丝杆6的一端固定连接有涡轮7，涡轮7与涡杆4啮合，框体1的上表面固定连接有第一滑轨8，第一滑轨8的内部固定连接有两个第一滑块9，两个第一滑块9的内部均固定连接有第二螺纹套管10，两个第二螺纹套管10的内部螺纹连接有螺纹杆11，两个滑块9的上表面均固定连接有升降装置13，两个升降装置13的上表面均固定连接有第二电机14，两个第二电机14的输出端均活动连接有钻头15。[0026] 进一步，升降装置13的底部设置有两个第二滑轨1301，两个第二滑轨1301的内部固定连接有第二滑块1302，升降装置13的两侧内壁穿插设置有两个第一横杆1303，两个第一横杆1303右侧的一个横杆与第二滑块1302固定连接，两个横杆1303的外表面均铰接有两个连接杆1304，升降装置13的顶壁固定连接有第三滑轨1305，第三滑轨1305的内部固定连接第三滑块1306，连接杆1304的顶部铰接有第二横杆1307，第二横杆1307右侧的横杆与第二滑块1306固定连接，升降装置13外表面的一端开设有滑槽1308，两个第一横杆1303的内部固定连接有第三螺纹套管1309，螺纹套管1309的内部螺纹连接有第二丝杆1310，第二丝杆1310的一端固定连接有圆盘1311，能够使装置可以对直径不同辊轴进行钻孔，避免了只能对单一的辊轴进行钻孔的现象，提高装置的多样性。[0027] 进一步，螺纹杆11的左端固定连接有把手，有利于操作人员对装置进行控制，通过转动螺纹杆11使第二电机14可以进行左右移动，方便对装置进行上料和下料。[0028] 进一步，框体1的底壁固定连接有支撑板，涡杆4穿插设置在支撑板的内部，能够保持涡杆4与涡轮4时刻处于啮合的状态，防止涡杆4向下坠落，造成装置不能正常的运转。[0029] 进一步，弧形夹板2的外表面固定连接有多个弹簧201，多个弹簧201的外表面固定连接有抗压垫板202，弧形夹板2之间设置有缓冲垫，能够避免夹持力度过大造成辊轴表面的出现压痕，或因夹持力过小导致零件固定不稳定，钻孔失败的情况。[0030] 进一步，第一电机3、第二电机14的底部均设置有减震垫，第二电机14与升降装置13通过螺钉活动连接，防止电机在运转过程中产生的震动与装置发生共震的现象，破坏装置的稳定性。

[0031] (3)综上所述，该夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置，该夹持稳定的辊轴加工用钻孔装置，通过设置两个弧形夹板，能够更好的夹持辊轴本体，通过第一电机带动涡杆转动，涡杆的转动进而带动涡轮转动，涡轮的转动带动弧形夹板底部的第一丝杆转动，通过第一丝杆的转动带动弧形夹板进行左右运动，进而达到夹紧辊轴的效果，弧形夹板设置有弹簧和抗压垫板，能够避免夹持力度过大造成辊轴表面的出现压痕，或因夹持力过小导致零件固定不稳定，钻孔失败的情况，通过设置两个钻孔机和升降装置，能够对辊轴的两端进行钻孔，可以提高装置钻孔的效率，同时设置升降装置可以对直径不同辊轴进行钻孔，避免了只能对单一的辊轴进行钻孔的现象，提高装置的多样性。[0032] 需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0033] 本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。[0034] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。