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本发明涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种含氯油状有机危废物料的预处理方法及应用。所述含氯油状有机危废物料不含水，氯离子含量为2.0×105～2.2×105mg/kg，所述预处理方法包括以下步骤：将含氯油状有机危废物料与HLB值为7～12的第一乳化剂于常温下搅拌3～10分钟，得到初步乳化液；向初步乳化液中加入HLB值为14～18的第二乳化剂，常温下搅拌3～10分钟后用水调节混合物料热值至4.2～4.5MJ/kg。本发明的含氯油状有机危废物料的预处理方法通过对乳化剂选型与方法设计，保证含氯油状有机危废物料分散成极小液滴，在解决高热值、高氯离子含量的含氯油状有机危险废料难溶于水的问题的同时，还能使含氯油状有机危废物料满足超临界水氧化技术的系统进料要求。
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本实用新型涉及一种用于水泥窑协同处置可燃液态危险废物的物料输送装置。其位于吸风罩内，其包括物料存储装置、容器密封装置、保护气体发生装置、液体密封装置和废物处理装置；所述物料存储装置通过管路分别连通容器密封装置、液体密封装置和废物处理装置，每条管路均设有无火花泵送装置和自动开关阀门装置；所述物料存储装置还连通保护气体发生装置，其内自下而上能形成废液层、液体密封层和气体密封层；所述吸风罩的出风口连接气体处理装置。本实用新型所述的用于水泥窑协同处置可燃液态危险废物的物料输送装置具有安全稳定、均匀连续输送、输送过程中对焚烧处置设施影响小、提高单位时间焚烧处置量、规避对人员造成伤害的特点。
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本发明公开了一种回收利用电路板粉料和危废制备无机纤维的工艺，回收利用电路板粉料和危废制备无机纤维的工艺包括：原料准备，原料混合、熔融成纤。本发明回收利用电路板粉料和危废制备无机纤维的工艺，将电路板粉料和垃圾焚烧厂飞灰、炉渣、粉煤灰混合，在高温熔融成纤过程中，充分利用电路板粉料中环氧树脂燃烧产生的热量，减少熔融工艺中外界焦炭等燃料的热量的输入，降低工艺能耗，从而降低工艺成本，减少回收资本投入。
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本发明涉及固体危废技术领域，尤其涉及一种固体危废的处理方法。能够从根本上解决固体危废所带来的污染问题。一种固体危废的处理方法，包括：步骤1)将待处理的固体危废通入等离子体气化熔融炉中，使得所述固体危废在气化区发生气化反应，并使得发生气化反应产生的含有重金属的灰渣在重力作用下落入熔融区进行等离子体熔融，以将所述含有重金属的灰渣以玻璃态的形式固化封存；步骤2)将发生气化反应产生的烟气通入等离子体重整炉中重整，将气化反应产生的有害气体分解为小分子气体；步骤3)将经过重整的烟气进行净化除尘后，作为燃料气进行再利用，并将净化除尘产生的灰渣返回所述熔融区进行等离子体熔融。
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本发明提供了一种一体化密闭式高浓度酸性危废液处理设备，属于危废液处理设备技术领域，包括设有进料口、排液口和排气口的反应罐，位于反应罐内部加有第一微电解填料的一级反应池；位于一级反应池外部加有催化剂的二级反应池；位于二级反应池外部加有第二微电解填料的三级反应池，以及设于反应罐上部的加药装置；危废液从进料口进入一级反应池，依靠重力流输送危废液至二级反应池及三级反应池处理后从排液口排出。本发明为一体密闭式反应池，依靠重力流输送危废液，危废液连续处理运行，操作人员不与危废液直接接触，安全无风险，环境干净整洁，节省设备投资，节省占地面积，减少药剂使用种类，降低药剂使用成本和运维成本，提高处理效率。
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本实用新型提供了一种含油危废液处理设备，属于危废液处理领域，包括自下而上设置混合反应部和渣液分离部的罐体，混合反应部位于罐体底部，混合反应部底部与溶气释放部连通，混合反应部侧壁设有进药口，混合反应部通过位于顶部的开口与罐体连通，渣液分离部位于罐体上部、内部设有加热装置，加热装置位于罐体侧壁内侧，渣液分离部设有出渣口和清液出口。本实用新型提供的一种含油危废液处理设备，避免了在管道内直接添加药剂导致絮团在流体剪切力的作用下碎成小块、影响对油类物质的吸收，且絮团不易碎，渣液分离效果好，药剂与废液反应充分，通过电加热盘管的加热，破坏油类危废物质的表面张力，使其从溶液中分离开，达到更彻底的除油效果。
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本发明提供一种固体危废的处理方法及处理系统，涉及热解气化的资源化利用技术领域，可将固体危废气化为具有一定热值的可燃气体，使固体危废资源化；同时避免产生二次污染。该处理方法包括，提供待处理的固体危废，所述固体危废的热值大于或等于预设热值；所述预设热值可使所述固体危废在预设气化条件下与气化剂匹配反应以进行气化降解；将所述固体危废输送至气化重整单元中，在所述预设气化条件下与所述气化剂进行反应，生成包括含酸性废气的可燃气体；利用碱性物质作为脱酸剂脱除所述可燃气体中的酸性废气。
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本实用新型提供一种一体化密闭式高浓度酸性危废液处理设备，属于危废液处理设备技术领域，包括设有进料口、排液口和排气口的反应罐，位于反应罐内部加有第一微电解填料的一级反应池；位于一级反应池外部加有催化剂的二级反应池；位于二级反应池外部加有第二微电解填料的三级反应池以及设于反应罐上部的加药装置；危废液从进料口进入一级反应池，依靠重力流输送危废液至二级反应池及三级反应池处理后从排液口排出。本实用新型为一体密闭式反应池，依靠重力流输送危废液，危废液连续处理运行，操作人员不与危废液直接接触，安全无风险，环境干净整洁，节省设备投资，节省占地面积，减少药剂使用种类，降低药剂使用成本和运维成本，提高处理效率。
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本发明公开了一种危废样品中卤素及硫含量的检测方法。其针对固体危废和液体危废分别制定了不同的检测方法，对于液体危废样品增加了可燃性和挥发性快速定性测试，针对不同燃烧特性的危废样品选择不同添加物助燃，针对不同挥发性的危废样品选择性地进行密封处理，以保证危废样品的充分燃烧，提高检测的准确度，并且在检测卤素和硫元素之前，将吸收液的pH调为8.2‑9.0，不但可避免样品对离子色谱柱的损害，还能避免多种离子干扰检测基线，提高检测方法的检出限。本发明提供的危废样品中卤素及硫含量的检测方法，可实现快速准确地检测固体或液体危废样品中卤素和硫含量，检出限低，精密度高，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧炉进料辅助装置，包括导料箱及位于导料箱侧面的液压缸，所述导料箱顶部的一侧开设的矩形凹口处固定连接有主视外形为直角梯形的引料箱；所述引料箱内侧的竖直段固定连接有直角三角形结构的废物处理台；所述液压缸的活塞杆一端伸入穿孔位于导料箱内位置固定连接有矩形结构的定板，该定板的一侧通过第二螺栓固定连接有废物推送板。本实用新型能够减缓危险废物的下落速度，防止危险废物直接下坠对导料箱造成磨损，延长了导料箱的使用寿命，能够利用废物处理台在引料箱的内侧上形成减磨机构，降低危险废物对引料箱造成的磨损，从而延长导料箱与引料箱的使用寿命。
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本实用新型提供了一种分层危险废物的取样装置，属于危险废物取样技术领域，包括壳体、活塞、拉杆、进液管和出液管，壳体底部设有取样管；活塞滑动设于壳体内，活塞将壳体分为上下两个独立的腔体，第一腔室位于活塞的上部，第二腔室位于活塞的下部；从所述壳体的顶端贯穿所述壳体，并与所述活塞连接，所述拉杆与所述壳体滑动密封配合；进液管与壳体顶部连通，进液管上设有第一阀门；出液管与壳体顶部连通，出液管上设有第二阀门。本实用新型提供的分层危险废物的取样装置，解决了现有取样器对分层的危险废物进行取样时，需要分次对不同层次的试样进行取样，造成操作程序复杂，工作效率低下的问题。
本实用新型属于危险废物处理设备技术领域，具体来说，涉及一种利用水泥窑协同处置高热值液态危险废物的传送装置。其包括物料存储装置、容器密封装置、保护气体发生装置、液体密封装置和废物处理装置；所述物料存储装置通过管路分别连通容器密封装置、液体密封装置和废物处理装置，每条管路均设有无火花泵送装置和自动开关阀门装置；所述物料存储装置还连通保护气体发生装置，其内自下而上能形成废液层、液体密封层和气体密封层。与现有技术相比，本实用新型所述的利用水泥窑协同处置高热值液态危险废物的传送装置具有安全稳定、均匀连续传送、传送过程中对焚烧处置设施影响小、提高单位时间焚烧处置量、规避对人员造成伤害的特点。
本实用新型涉及危废物危化品暂存技术领域，具体为应用于油气储运场所、园区厂区的撬装式危废物危化品暂存装置，包括主体、防火双开门、应急逃生门，所述主体的内腔采用导轨焊接加螺丝紧固的方式安装有T型隔断墙，所述主体内腔的底部安装有漏液回收装置。本实用新型通过采用撬装式、集成化设计，通过主体、防火双开门、应急逃生门、漏液回收装置、应急照明系统、防爆换气扇、泄爆窗以及防爆设备的使用，使该暂存装置集防晒、防风、防雨、防爆、防渗漏、防静电、通风照明、泄压、泄漏收集、应急指示等功能于一身，可以用于贮存库区、园区、厂区产生的废油渣、废润滑油、废机油、废滤芯、废油漆桶、废弃电池等危废物，安全可靠，事故发生率低。
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本实用新型提供了一种等离子玻璃体炉、危废熔融装置以及危废处理系统，涉及危废处理设备技术领域，所述等离子玻璃体炉包括炉体，所述炉体顶部设置有开口，所述炉体的炉壁上靠近所述开口的位置设置有等离子炬，所述炉壁上设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口设置在所述第二出料口的上方；所述危废熔融装置包括氮气供应装置、软化水冷却装置和所述等离子玻璃体炉；所述危废处理系统包括进料装置、回转窑、二次燃烧室和所述危废熔融装置，所述开口位于所述回转窑出料口的下方；本实用新型不但危废处理效果显著，资源再利用率高，而且设备使用周期长久，同时前期有效节约电能，勿需单设危废玻璃化处理设备，成本低。
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本实用新型公开了一种工业机电节能环保设备，箱体的右侧壁转动连接有箱盖，通过把手打开箱盖，将支架移动到合适的位置，使得第一触点与第二触点分开，对内部的各个零部件起到保护的作用，并且还能节约电池的消耗，将工件放置在两个夹板之间，之后通过第二弹簧的弹力将工件进行固定，保证工件加工过程的稳定性，提高加工的效果，放置结束后，松开箱盖利用第一弹簧的弹力，将支架带回到箱体的内部，给操作人员打来便利，在支架回到箱体内部的同时，第一触点与第二触点接触，使得加工设备工作，给操作过程带来了便利，通过箱体内进行操作，防止废渣飞出对操作人员带来危害，提高了设备使用过程的安全性。
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本实用新型公开了一种板材热压机用传送装置，包括底座，底座的两侧均固定有侧板，两个侧板上设置有传送辊，两个侧板之间固定有板框，板框内固定嵌入有弯管，弯管上焊接有散热翅片，板框的下端对接有集气罩，集气罩上固定嵌入有筒体。通过弯管内的冷水循环，配合散热翅片，可将热废气进行降温，避免热量对周围设备造成影响，通过光触媒网和活性炭网能够对有害器分子和异味进行处理，避免对工人身体造成危害。
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本实用新型提供了一种组合式燃烧室装置，涉及危险废物处理技术领域，解决了现有技术中存在的除尘设备和二次燃烧室均为单独的设备的技术问题。该装置包括箱体、烟尘分离装置和燃烧装置，其中，所述箱体内设置有分离室和燃烧室，所述分离室和所述燃烧室相连通，所述烟尘分离装置设置在所述分离室内，所述燃烧装置设置在所述燃烧室的一侧；所述烟尘分离装置能将含尘烟气进行分离出尘土和烟气，所述烟气通过烟尘分离装置能从所述分离室进入到所述燃烧室内，所述尘土通过所述烟尘分离装置能从所述分离室流入到所述箱体的外部；所述燃烧装置能点燃所述燃烧室内的所述烟气。本实用新型用于处理含尘烟气。
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本实用新型公开了一种LED发光漂尾灯，不包括鱼漂，所述鱼漂顶端连接有橡胶连接座，所述橡胶连接座顶端连接有灯体；所述灯体包括外壳，所述外壳内腔设置有针式电池，所述针式电池顶端连接有LED座，所述LED座上安装有LED灯，所述外壳的顶端位于LED灯的外侧设置有封装胶，本实用新型用轻量化外壳注塑工艺，有效降低了自重，在使用时对鱼漂的浮力影响降低，由于采用锂锰电池供电，使得电池不含铅汞等有害重金属，又可以重复使用，所以对环境没有危害，相对于化学发光棒而言，本实用新型不含放射性元素并且可以灵活掌握使用时长，不会一次性使用就废弃。
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本实用新型涉及一种新型回转式气化炉，包括炉体、布氧管道、进料口、熔渣出口、合成气出口；布氧管道一端插设于炉体的燃烧室内，另一端穿接于炉体的炉壁并延伸至炉体外部，布氧管道上设置多根氧气支管，氧气支管一部分设置在布氧管道内，另一部分穿过布氧管道的管壁延伸至布氧管道外；进料口设置在炉体一端的炉壁上；合成气出口设置在炉体另一端的炉壁上；熔渣出口设置在炉体另一端的炉壁上。本实用新型的气化炉将纯氧通过布氧管道通入炉体内，通过控制氧气流量使炉内发生清洁的气化反应，有机质通过气化反应的生成物能夺取二噁英前驱物中的Cl生成HCl，减少二噁英生成，无机质高温熔融形成玻璃态熔渣，解决了二噁英易超标、焚烧残渣仍为危险废物的问题。
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本实用新型公开了一种零件加工用焊接装置，包括工作平台，焊枪、激光灯、上调节装置、抽风罩和鼓风机，工作平台上设置有定位槽，上调节装置的下端设置有焊枪和激光灯，抽风罩与工作平台的侧端面固定连接，抽风罩靠近工作平台端设置有抽风口，抽风罩侧端面设置有出风口，抽风罩的出风口与鼓风机的进风口固定连接，抽风罩的中间设置有出料孔，出料孔的下端面与工作平台的上端面重合。本实用新型通过在激光灯与定位槽配合，大大提升了焊枪的定位精度，从而大大提升了焊接效率和质量，通过添加抽风罩与鼓风机，将焊接过程产生的危害性气体和废渣抽走，大大提升了设备的安全性。
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本发明涉及一种用于干喷湿纺纺丝机的排料装置及其使用方法，本发明的一种用于干喷湿纺纺丝机的排料装置，设于干喷湿纺纺丝机的出料口，用于将出料口的纺丝液排出呈纤维状，该排料装置包括传输部和排料部，传输部与出料口连通，用于承接并传输纺丝液；排料部，与传输部的出料端连通。排料部包括排料组件以及排料板；排料组件连通在传输部的出料端，排料组件具有容纳纺丝液的容纳腔，纺丝液自传输部流入容纳腔内，排料组件用于均布及过滤纺丝液；排料板设于排料组件下方，均布后的纺丝液通过排料板流入外部凝固浴槽内形成纤维状。本发明通过纺丝机的出料口处设置排料装置，避免形成固体或条状的危险废物，使纺丝溶剂可回收利用，且能够高效排料。
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本发明公开了一种矿山救援系统，包括箱体、卡扣、铁锹、显示屏、开关盒、背带、摇杆、旋转盘、杆槽、第二齿盘、分隔板、开关、灯头、喇叭、摄像头、控制主体、挡板、蓄电池、储水盒和固定块，该发明，在发生危险时，通过控制主体向外部发出求救信号和发送被困区域的实时情况，方便外部救援人员的及时施救，同时设置GPS定位模块，可以帮助救援人员判定救援方向，能够更快更好地实施救援；在箱体内部设置有手摇式发电装置，能够保证在长时间的救援等待时间，保证能源充足稳定；在箱体内部设置有废水净化装置，通过对被困区域有限的水资源进行过滤，能够对被困人员进行水的补充，维持被困人员的生命，争取救援时间。
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本发明提供了一种超临界预处理乳化装置，属于危险废物处理技术领域，包括储料罐、加药罐和乳化罐，储料罐内设有加热组件和第一搅拌组件，储料罐的进料口设有流量调节阀；加药罐内部设有第一反应腔和第二反应腔，第一反应腔和第二反应腔的出料口与储料罐的出料口通过输料管连通，且出料口处均设有流量调节阀，第一反应腔和第二反应腔内均设有第二搅拌组件和加热组件；输料管上还设有输料泵和胶体磨；第一反应腔和第二反应腔的出料口均与所述乳化罐的进料口通过输料管连通乳化罐的进料口设有流量调节阀，乳化罐内设有第三搅拌装置和加热装置。本发明提供的超临界预处理乳化装置，解决乳化工艺落后造成的生产效率低下、物料浪费的问题。
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本发明涉及一种全封闭运行罐车清洗装置及清洗方法，其特征在于锅炉上方设置蒸汽压力表，锅炉的蒸汽出口与分配阀相连接，分配阀通过适配法兰与罐体上设置的人孔相连接，充氮装置通过阀门、适配法兰与罐体上设置的人孔相连接罐体尾部下方设置的放液阀与冷凝器进气口相连接，本发明的有益效果是，本发明能够有效降低对罐车的损害，延长其使用寿命，降低对能源和水的消耗，降低环境污染和减轻对人体造成的潜在危险效果，本发明的整个清洗过程中物料残液将从罐体内最终排放至废液回收池，经专业机构进行处理，物料废气通过冷凝器冷却净化后，经废气检测仪检测合格后安全排放，整个清洗过程真正做到安全、环保。
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本发明涉及一种环保型微晶石建筑装饰材料,其组分及重量配比分别为微晶石30～40%;纤维素粉30～40%;树脂12～18%;粘合剂4～6%;硬脂酸2～5%;硅砂1～3%;石蜡1～3%;二辛酯0.1～0.2%;聚乙烯0.1～0.2%。本发明以微晶石粉和植物废弃物为主要原料的绿色环保建筑装饰材料,填补了传统装饰材料退出市场后的空缺,且生产过程中真正实现无三废处理:无废水、无废气、无废渣,对人体和环境无任何危害,市场前景非常广阔,具有显着的社会、经济效益,符合我国可持续发展战略的高新技术产品,为改善人类生存环境做出了应有的贡献。
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本实用新型提供了一种储罐物料防挥发装置，属于危险废物超临界配伍技术领域，包括用于盛装废液的罐体，罐体的上端设置有罐顶；罐顶的下方设置有低温复合顶，低温复合顶与罐顶之间形成低温腔，低温腔内盛有冷凝液；还包括冷却循环系统，冷却循环系统包括循环管路和设于循环管路上的压缩机，循环管路上具体两个分别穿入低温腔的端口。本实用新型提供的储罐物料防挥发装置，在罐顶下方设置低温复合顶，通过低温复合顶将废液挥发出的气体降温冷凝，冷凝后的废液重新留入罐体中的废液中，无需接通负压抽气装置，避免了废液挥发污染除臭装置，同时可保证废液热值、废液中离子稳定；且长期存放使用，废液成分不会变化，不需重新配制废液。
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