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本发明属于固体废弃物回收利用技术领域，尤其涉及一种从粉煤灰中提取锂的方法，其包括步骤：粉煤灰浸出预处理，获得其中Li+的质量浓度为0.1g/L～8g/L、Al3+的质量浓度为50g/L～80g/L、Cl‑的质量浓度为5mol/L～10mol/L的浸出清液；浸出清液酸化，获得酸度为0.01mol/L～0.1mol/L的酸化浸出液，作为萃取水相；配制以磷酸三丁酯为萃取剂、FeCl3为协萃剂的萃取体系，形成萃取有机相；萃取步骤以及反萃步骤。根据本发明的方法摒弃了从粉煤灰中提取锂的传统方法，而是采用先对粉煤灰进行浸取，再对浸取液进行萃取的方法来对其中的锂进行提取；相比现有技术中的提取方法，本发明的方法避免碳酸化沉淀，产品收率高，应用范围宽泛，提取成本低廉，且工艺简单、易于控制、操作可靠性高。
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本发明公开了一种有机肥发酵方法，采取池式好氧连续发酵，具体包括步骤：A、将固体有机废弃物、微生物发酵菌剂和辅料按照预定比例进行混匀，得到发酵原料；其中，所述固体有机废弃物、微生物发酵菌剂和辅料的比例为70～75∶29.99～24.99∶0.01，使得所述发酵原料中的碳氮比为25～30∶1；B、使所述发酵原料在温度不低于55℃下进行不少于7天的第一次好氧发酵，得到一次发酵产物；C、将所述一次发酵产物在常温下进行第二次发酵，10～15天得到二次发酵产物；D、将所述二次发酵产物经干燥处理得到有机肥。本发明的一种有机肥发酵工艺，以新鲜鸡粪为主要发酵原料，达到了无害化、资源化和减量化处理的目的。
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本发明公开了一种基于煤化工中高浓盐水的溶浸剂，包括按照质量比为a:1‑a:2～6混合的高浓盐水、淡水或半咸水、老卤，0＜a≤0.1；在该溶浸剂中，MgCl2的质量百分数为20％～26％，NaCl的质量百分数为0.8％～1.4％，KCl的质量百分数不超过0.8％。本发明通过将煤化工中产生的废水—高浓盐水与盐湖溶采及钾肥生产工艺相结合，直接用于配制盐湖资源开发溶浸剂，以溶浸开采盐湖固体光卤石钾盐矿床并获得光卤石饱和卤水，进而生产工业级KCl产品。该溶浸剂不仅减少了现有高浓盐水处理中固体废物填埋费用投资，而且减少了原有盐湖溶采中淡水消耗量，为煤化工中高浓盐水的综合利用和煤化工行业发展提供了一条切实可行的资源化工艺路线。
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一种水中高压脉冲放电破碎装置，涉及高电压放电及应用的技术领域，其结构为：脉冲电源系统的高压端通过导线连接中心导体，中心导体分别穿过屏蔽环、绝缘套管和密封盖至腔体内，中心导体再穿过绝缘支柱与均压环的一端连接，均压环的另一端连接有棒电极，棒电极与固体材料的上端连接，固体材料的下端与网电极连接，网电极通过导线与脉冲电源系统的接地端连接形成回路，网电极下侧设置有收集装置，收集装置在底座内，底座通过紧固螺丝与腔体的底部连接，腔体与密封盖之间通过密封螺栓连接。本发明的有益效果：具有操作简单、可重复使用、压力可控等优点，不会产生废水、废液，避免了粉尘污染，减少了对从业人员生命健康危害。
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本实用新型公开了一种管道防堵塞装置，包括：缸套、设在缸套侧部且连通至缸套内的废液进料管、设在缸套内部的活塞、固定在所述活塞顶部的活塞杆、用于废液反应的反应罐；所述缸套上端与所述活塞杆密封连接，下端连通至所述反应罐；所述活塞的行程为废液进料管与缸套的连接处至缸套下端；所述活塞杆的上端设有驱动所述活塞杆运动的驱动装置，通过采用该装置，通过驱动装置驱动活塞杆带动活塞在缸套内向下运动，废液每次下完料时，能够快速将附着在套管上的含有固体颗粒的液体擦拭掉，防止废液进料管被腐蚀和和堵塞，具有较好的防堵塞效果，提高了废液进料效率，且该装置使用灵活便捷，不易腐蚀，制造成本低。
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本发明涉及一种利用铅锌冶炼后废渣提取金属铟过程中有毒砷化合物的回收技术。该技术以硫化钠饱和水溶液为沉淀剂,通过调节系统酸度、温度,使铅锌冶炼后的废渣经酸浸后的浸出液中的砷以固体形式回收或除去。经分析,本发明砷的去除率(回收率)达到97.3%,同时铟损失率小,避免了砷被还原为砷化氢气体逸出,同时不影响铟的萃取和富集。
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本发明公开了三甲硅烷基胺的制备方法及系统，包括如下内容：将N2、H2、SiClxH4‑x的混合气体在电磁场作用下反应，0≤x≤2。本发明实现了氮气与氢气的非热等离子体与氯硅烷的高效反应，在低温低压条件下成功制得三甲硅烷基胺，条件温和，安全性高；且无固体副产物生产，产物分离难度小，无需固废处理，工艺简单，可操作性强，有利于大规模工业化生产。
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本实用新型公开了一种使用建筑废料的压砖机，涉及到再生砖制造技术领域。包括：粉碎箱、两个粉碎辊、混合箱、两个螺旋搅拌器、防护外壳、挤出器、顶端模压器、支撑内衬、传送带。有益效果：在粉碎箱内将建筑废料通过粉碎齿和粉碎轮的共同作用进行粉碎，在混合箱内进行完全混合后输送，最终通过抽检口方便地提取混合后的固体混合物进行检测，使得在后期压制砖块的过程中原料的粒径、混合均匀度得到保证，有效提高了最终压制砖块的成型度和均匀度，提高最终生产出的砖块的质量；通过设置由若干压力模具组成的压力模具链组，使得下模具接收压制原料进行压制这一过程始终在进行，有效的提高整个压砖机的效率，保证工厂的快速生产。
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一种将废弃塑料解聚转化为燃油的生产线，涉及资源循环利用技术领域，其结构为，缓冲罐、干燥机、筛选台、破碎机、混料装置、双螺旋挤压给料机、塑料切削装置、解聚窑依次连接，解聚窑和蒸馏塔、固体沉淀容器三通连接，所述的解聚窑内设置有双螺旋输送机构，所述的塑料切削装置、解聚窑均为密闭、无氧空间。本发明的有益效果在于：本发明整个工艺过程是密闭，反应温度低于400℃，不产生二噁英，不产生污染；能耗低，节约成本；实现了对废弃塑料的综合利用，具有效率高、投资少、运行维护费低等特点；实现对此类塑料的高收率回收，这对解决目前的白色污染问题具有及其重要的意义。
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本发明公开了一种利用废氯气制备碱式次氯酸镁的方法,是先将氯气用氢氧化钠溶液吸收得到次氯酸钠溶液,然后使次氯酸钠溶液与氯化镁溶液反应得到碱式次氯酸镁固体。本发明制备的碱式次氯酸镁产品中有效氯含量38～42%,镁含量28～32%,有效氯收率85～95%。本发明以电解工业或其它工业生产过程中产生的含氯气体为主要原料,并充分利用盐湖地区廉价、优质的水氯镁石资源,制备的碱式次氯酸镁性质稳定、氧化作用温和、持久,应用于漂白织物时,可以避免用在织物上造成针孔损害的负面影响;制备过程产生的废液主要含有氯化钠和氯化镁,经简单处理后可直接排放到盐湖中,不会对盐湖的资源结构造成负面影响。
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本发明提供了一种钢铁中锰元素分析废液中单质银的回收方法；包括：步骤1，将钢铁废液倒入烧杯中，搅拌，缓慢加入氯化钠溶液，白色沉淀后，静置，过滤，干燥，取出，冷却，得固体沉淀；步骤2，在石墨坩埚底层依次铺4g碳粉、3g混合熔剂、固体沉淀、4g碳粉、3g混合熔剂；灼烧，取出，冷却，等金属银结块后，取出，水冷，刷洗干净，干燥、称重，即可。本发明采用了盐+盐＝新盐+新盐的反应原理，生成氯化银白色沉淀；本发明方法涉及的反应速度快，灵敏度高；本发明采用了混合熔剂熔融，熔融充分，降低了冶炼熔点；本发明是碳还原的原理，还原性好；本发明成本低，操作简便，回收率高。
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本发明属于金属材料及冶金类技术领域，特别涉及一种镁及镁合金加工中的废弃物的恒温动态回收方法及设备。方法是使用本发明的设备即恒温熔炼炉，把镁及镁合金加工中的碎屑及粉末定时定量地加入到恒温熔炼炉内的坩埚内，加料中采用动态旋转搅拌和封闭式加料的方法，在恒温熔炼炉内控制镁液的熔炼温度在620±10℃，高于630℃时自动切断电源，停止加热，镁液的熔炼温度低于610℃时自动开启加热，始终保持恒温熔炼炉的坩埚内的镁液处在低温半固体乳状下的恒温熔化状态，制得的镁液可制成板材或块状材料或其它方式回收利用。方法和设备的优点是解决了回收镁及镁合金加工中废弃物的技术难题和资源浪费存放中的占地和环境污染的问题。
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本实用新型公开了一种水泥砼拌制废料的沉淀处理装置，包括壳体，所述壳体底侧对称固定连接有支撑腿，所述壳体两侧对称设有多个密封门，所述壳体上对称固定连接有进料管，所述壳体上侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板上设有驱动装置，所述壳体内设有搅拌机构，所述壳体内壁上分别固定连接有粗滤金属网和细滤金属网，所述粗滤金属网和细滤金属网上均对称固定连接有限位块。本实用新型通过粗滤金属网对废料中的固体垃圾进行粗过滤，通过细滤金属网对废料中的泥浆进行细过滤，沉淀过滤后的水通过砂岩层的自然渗透作用沉入壳体底部，通过这种多级过滤方式，提高了废料过滤效率。
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本实用新型涉及一种消杀医废回收桶，包括底板，底板上设置有第一回收桶和第二回收桶，第一回收桶内部设置有过滤网，该过滤网与第一回收桶内部底端之间形成集液腔，所述第一回收桶的底端设置有与集液腔相连通的排液口，该排液口上设置有盖帽，所述第二回收桶设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括支撑架、驱动电机、搅拌轴和粉碎刀片，驱动电机设置在第二回收桶的一侧，且通过支撑架与底板连接。本实用新型第一回收桶和第二回收桶的设计可以很好地对不同类型的医疗废物进行收集，并且第一回收桶中过滤网的设计可以很好地将液体与一些固体的医疗废物分离。
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本发明涉及有机垃圾生物处理和饲料制备技术领域，具体涉及一种利用黑水虻处理屠宰后废弃畜禽胃肠内容物的方法。具体制备工艺为：养殖饲料准备、黑水虻卵的采集、黑水虻卵的孵化及黑水虻幼虫的养殖。该处理方法使用屠宰后废弃畜禽胃肠内容物和秸秆为原料饲喂黑水虻幼虫，能够充分利用废弃的有机垃圾，起到降低污染、环保的效果；废弃畜禽胃肠内容物富含高蛋白质、脂肪等营养成分，通过黑水虻的养殖后，可获得高蛋白的黑水虻幼虫固体饲料和虫沙有机肥，提高了黑水虻的附加值；黑水虻幼虫养殖简便、周期短，设备投入低，成本低廉，具有价格优势。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种利用切割硅片碳化硅废液制备炼钢脱氧球团的方法。本发明的方法包括如下步骤：(1)向切割废液中加入蒸馏水搅拌，废液与水的体积比为1:1—1:5，搅拌时间为10-60min；(2)将搅拌好的混合砂浆在1000-5000rpm离心机中分离10-60min；(3)将离心得到的固体物料用圆盘造球机制备成直径1-2cm的球团,在100℃-200℃烘干球团；(4)将烘干后的球团在一定温度下烧结得到碳化硅脱氧球团,供炼钢脱氧用。本发明的有益效果：本发明用碳化硅作脱氧剂，反应强烈，脱氧时间短，从而节约电能，提高电炉效率；脱氧剂利用率高，在炉内气氛中氧化减少，钢渣界面化学反应增多；形成的钢渣流动性好,易于翻倒，有利于生产操作；生产成本低。
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本实用新型公开了一种DMSO回收产生废水异味处理的装置，包括壳体，壳体内部设置有聚丙烯填料层、喷淋装置；聚丙烯填料层为用于过滤固体颗粒物；喷淋装置设置于聚丙烯填料层上方，壳体内部灌装有脱盐水。壳体底部设置有循环泵；循环泵进水口连接于壳体，出水口连接于喷淋装置。壳体侧面设置溢流口、废气入口脱盐水注入口和双氧水注入口，壳体顶部设置有废气出口。循环泵出水口处设置有冷凝器，液体通过冷凝器后进入喷淋装置。本实用新型操作便捷，造价低廉，后期维修费用低等特点；使用双氧水为氧化剂，使用量小，运行成本较低，使用过程相对比较安全，本身分解后的产物对环没有污染。
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本发明涉及利用废料制备液态硅肥的方法及制得的液态硅肥。具体提出一种利用废料制备液态硅肥的方法，所述废料在多晶硅生产过程中生成，所述方法包括步骤：步骤I，提供在多晶硅生产中经淋洗塔生成的废料作为原料，在所述原料中加入水，产生固液混合物；步骤II，对固液混合物过滤，产生含硅固体混合物；步骤III，将所述含硅固体混合物置于反应釜中并加入碱液产生反应混合物，调节所述反应混合物的pH，以产生水溶性液体；步骤IV，在所述水溶性液体中加入一定量EDTA、聚乙二醇，从而生成液态硅肥。按本发明的液态硅肥包含按质量配比的可溶性硅、EDTA、聚乙二醇。
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本发明涉及涂料废物领域，具体为一种涂料废物处理系统，包括包括壳体，壳体上方开设有进料口，壳体内设有回收废料的加热室，加热室通过进料道与进料口连通，进料道与加热室之间设有可开闭的第一电控门，壳体内围绕加热室设有加热废料的加热水管，壳体上方设有蒸馏室，蒸馏室内开设有蒸馏的蒸馏腔，蒸馏腔内设有固定连接在顶部的第一电机，气膜弹簧槽输出端固定连接转动时产生向上吸力的吸气扇叶，蒸馏腔内固定连接有若干根加热棒，壳体上方在蒸馏室一侧设有收集室，收集室与蒸馏腔之间通过斜向收集室下降的冷凝管连接,本发明能够对涂料废物中的有机溶剂进行回收，并且将废物中的液体涂料与固体分离进行焚烧且处理，同时能对废气管道进行清洁。
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本发明属于化学制药工业废水处理综合利用技术；有效分离废水中的低沸点有机物和无机物质；回收利用有效成分；废水处理后回用到生产中；本发明一种化学制药废水处理系统包括单效蒸发和三效蒸发。本发明废水处理方法的物料流程：含有机物及无机物废水→单效蒸发器2（回收2%低沸点物质）→中间储罐5→三效加热器14→三效蒸发器15→二效加热器10→二效蒸发器11→一效加热器6→一效蒸发器7→气液分离罐18→系统外。本方法是将单效蒸发和三效蒸发器结合，通过蒸发，单效蒸出低沸点的有机物，剩余的废水作为三效蒸发的原料进行三效处理，达到有机物和水的分离，同时固体和液体分离，达到高浓度有机废水的治理及循环利用，使制药、化工中含有有机物的废水达到排放要求。
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本发明公开了一种从铜湿法冶炼尾水中回收铜的废水处理方法，用碱性物质调节铜湿法冶炼尾水pH值≥5.0，然后根据尾水中的铜含量加入相应的超稳矿化材料，利用超稳矿化材料的氢氧根吸附、同晶取代以及硫酸根存在下的协同沉淀等原理的共同作用，实现了简易步骤下废水中铜的去除及沉淀中铜的富集。通过搅拌、沉降含铜固体，上清液满足废水排放要求，可溢流排放，沉降固体过滤干燥，得到含铜、钙、铝、镁的化合物，其，作为铜冶炼原料与铜精矿混合后火法冶炼回收其中的铜。本发明在废水处理的基础上实现了铜的回收利用，处理后的废水指标满足环保排放要求，同时铜的一次富集回收率达90％以上，方法简单，可操作性强，能够实现工业化生产。
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本发明公开了一种强化白钨矿选矿废水絮凝沉降的方法，包括以下步骤，将白钨矿选矿废水倒入烧杯中，向白钨矿选矿废水中加入pH调整剂；向调好pH的白钨矿选矿废水中添加磨细的蛇纹石颗粒并搅拌均匀，将废水转移到带有刻度的沉降量筒中，得到上清液和絮凝体；向絮凝体中加入pH调整剂，将pH调整为3‑4，沉降得到上清液和底流固体。本发明通过采用蛇纹石矿物充当絮凝剂，利用蛇纹石与白钨矿废水中组成矿物间存在的较强静电作用，使其发生絮凝，产生粒度较大的絮团，加速矿物颗粒的沉降速度，处理过程无需对废水进行加热，大幅降低了废水处理成本，提高了处理效率。蛇纹石是一种矿石，来源广、价格低、絮凝效果好，且不会对环境造成二次污染。
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本发明涉及一种化粪池废渣有机化利用处理工艺，将化粪池废渣进行发酵，将发酵后化粪池废渣的固体和液体进行分离，再将分离得到的固体进行筛分、干燥、造粒得生物有机肥料。本发明的有益效果为：本发明提供了一种化粪池废渣有机化利用处理工艺，能将化粪池中的废渣生产成生物有机肥料，避免了粪便对生活环境的污染，而且将粪便转化为生物有机肥料，减少了化肥的使用，这样不仅节省了资源，且减少了环境的污染；此外由粪便转化的生物有机肥料能改善土壤的理化性质，使贫瘠、板结的土壤得到改善，而使用此生物有机肥料种植的农作物更有营养更健康。
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本发明涉及一种硅片切割废液中碳化硅粉体回收提纯方法，是一种硅片切割废液资源化回收利用。本发明包括：向硅片切割废液中加入稀释剂搅拌，以达到降低粘度和去除铁屑的目的；将反应后的悬浮液进行固液分离；用蒸馏水洗涤固体物料至中性，离心，烘干；将该固体物料与一定量的焦炭混合，放置在1500℃～2000℃的气氛炉中反应，将固体物料中的硅转化成碳化硅；反应制得固体粉料经过氧气气氛炉反应除去过量的焦炭得到高纯碳化硅粉体，将该粉体经分级设备进行分级；对分出的不同粒径的碳化硅粉体进行分号包装。本发明提供了一种工艺简单，回收成本较低的工艺，这不仅有效的避免了切割废液直接排放造成的资源浪费及环境污染，同时还降低了硅片切割的生产成本，是一种变废为宝的技术。
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本实用新型公开了一种打针废弃物的回收装置，其特征在于，包括分别通过紧固件连接于医护手推车上的液体回收器和固体回收器；所述液体回收器包括第一腔体和第二腔体以及连接所述第一腔体和第二腔体的第一卡口颈，所述第一腔体的容积小于所述第二腔体的容积，所述液体回收器通过连接于所述第一卡口颈上的一紧固件固定连接到所述医护手推车上；所述固体回收器包括第三腔体以及连接于第三腔体底部的第二卡口颈，所述固体回收器通过连接于所述第二卡口颈上的另一紧固件固定连接到所述医护手推车上。该回收装置主要用于回收在打针过程中产生的药液废弃物以及废棉球和废胶布等固体废弃物，让医疗卫生工作更安心、更方便、更高效。
本发明涉及一种新能源硅产业硅片切割废废液中固体回收循环再利用工艺，特别是硅片切割废液采用泡沫浮选回收分离硅和碳化硅粉体方法。本发明包括如下步骤：通过使用分离剂对切割废液进行固液分离，分离出固体物和液体；其中固体份经蒸馏水洗涤至中性，离心烘干备用；将制成的固体物与浮选剂混合成悬浊液，调整至所需pH值后搅拌；将悬浊液加入到浮选机，以一定转速搅拌的同时，从下部通入所需流量气体，进行浮选实验；过滤回收泡沫及沉淀物粒子，经洗涤，干燥，获得碳化硅和硅粉体。本发明可以有效回收分离硅片切割工艺产生切割废液中硅和碳化硅粉体，很大程度上降低了硅片加工成本，不仅实现了资源的回收利用而且对环境保护做出了贡献，是一种解决资源短缺的实用技术。
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本发明公开了一种盐湖提锂固体副产物的综合利用方法，所述综合利用方法用于制备碱式硫酸镁晶须；所述综合利用方法包括步骤：S1、将盐湖提锂固体副产物和水溶性硫酸盐溶入水中，获得反应混合物；S2、将所述反应混合物在80℃～300℃下水热反应4h～100h，反应产物经固液分离，所得固相经洗涤、干燥获得碱式硫酸镁晶须。根据本发明的盐湖提锂固体副产物的综合利用方法，可将盐湖提锂副产的固体副产物中的氢氧化镁用作制备碱式硫酸镁晶须，并且同时对其中的锂资源进行了回收，实现了盐湖提锂固体副产物中镁资源的高值化利用，从而变废为宝，也减少污染与浪费。
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本发明公开了一种盐湖提锂固体副产物的回收方法，其用于制备镁基固体材料；该回收方法包括步骤：S1、将盐湖提锂固体副产物和其中阳离子价态为+3价或+4价的高价金属盐溶入水中，获得反应混合物；S2、将反应混合物在80℃～300℃下水热反应3h～100h，反应产物经固液分离，所得固相经洗涤、干燥获得镁基固体材料。根据本发明的盐湖提锂固体副产物的回收方法，可将盐湖提锂副产的固体副产物中的氢氧化镁用作制备镁基固体材料，并且同时对其中的锂资源进行了回收，实现了盐湖提锂固体副产物中镁资源的高值化利用，从而变废为宝，也减少污染与浪费。
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本发明公开一种固体粉末磨样装置及制备方法。该装置由振动磨机架、振动磨机架盖板、驱动振动磨的电机以及设置于振动磨机架上的研磨钵组成，所述振动磨机架上设置有用于移动研磨钵的机械手和用于驱动机械手运动的手抓电机，在振动磨机架内还设置有用于收集物料的废料收集箱。本装置采用机械臂手抓，将原本人工取放研磨钵的操作，替换为机械操作，降低劳动量；振动磨机架盖板为研磨钵提供了支架；所述废料收集箱能够将磨好的试料在封闭的腔体内统一收集；采用本发明后，增加了磨样机的自动化程度，提高工作效率，减少人力投入方便废料收集，减少粉尘对人体的危害。
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2025年03月25日 ~ 27日 
