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本发明涉及食品加工领域,具体地说是涉及一种从青藏高原特产的青稞麦粒中提取β-葡聚糖产品的青稞β-葡聚糖制备方法。本发明方法包括如下步骤:1)清选粉碎步骤;2)提取步骤;3)离心提取步骤;4)调酸步骤;5)干燥得到β-葡聚糖产品步骤。本发明方法的优点是采用的提取工艺简单,容易操作,需要的设备单一,所用试剂无毒,提取流程所产生的废料可以作为饲料,使用的乙醇可以回收再利用,回收乙醇后的水也可以再利用,整个提取流程没有污染物排出,有利地保护了环境。整个提取流程无危险,无伤害,无污染。
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本实用新型公开了一种金属熔炼炉的废气处理机构，包括防护罩，所述防护罩的顶部固定连接有处理盒，所述防护罩内腔的底部固定连接有熔炼装置，所述熔炼装置顶部的左侧连通有进料管，所述进料管远离熔炼装置的一侧延伸至防护罩的左侧，所述防护罩内腔的右侧固定连接有抽气机构，所述处理盒的内腔横向固定连接有滤板，所述处理盒内腔的顶部横向设置有过滤框。本实用新型达到可以对有毒烟气进行过滤的效果，增强了金属熔炼炉的实用性，增强了操作员的健康，该金属熔炼炉的废气处理机构，解决了现有的熔炼炉在加工时会产生一定的有毒烟气，人体在吸到后会对自身的健康造成危害，并且还会对周围的环境造成影响的问题。
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本实用新型涉及一种废硫酸的回收处理装置，属于危险废液处理技术领域。上述回收处理装置，包括：解析器、过滤器和一级至N级的多级对冲浓缩器，其中，一级至N级的对冲浓缩器依次串连，每级对冲浓缩器相对的内侧壁上分别设置有用于进液的雾化器和用于进气的喷气部件，对冲浓缩器上还设置有除雾器；解析器、过滤器、一级对冲浓缩器的雾化器依次连接。本实用新型回收处理装置相对传统处理装置投资小，吨原料处理成本低，并且对设备友好，腐蚀小，能够大大延长装置使用寿命，通过高温干燥气体对雾化后的硫酸进行浓缩处理，雾化后的硫酸与高温干燥气体接触面积大，传热效果好，有助于加快硫酸的浓缩速度，高效便捷。
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本实用新型公开了一种废旧锂离子电池负极片的分离回收设备。所述分离回收设备包括分离箱，所述分离箱具有开口以及能够容纳液体的第一容置部；筛斗，所述筛斗能够被固定于所述第一容置部内并具有用于容纳废旧锂离子电池负极片的第二容置部，且所述筛斗的侧壁和/或底面设置有多个通孔；超声装置，所述超声装置与所述分离箱固定连接，所述超声装置产生的超声能够作用于所述第一容置部内容纳的液体。本实用新型提供的分离回收设备利用筛斗和超声装置的协同作用，提高了分离时的反应速率且便于分离后的负极片的固形物与液体分离，并避免了负极材料的沉降，分离回收效率高，又避免了操作者接触负极片带来的身体危害。
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本发明涉及一种废硫酸的回收处理装置及处理废硫酸的方法，属于危险废液处理技术领域。上述回收处理装置，包括：解析器、过滤器和一级至N级的多级对冲浓缩器，其中，一级至N级的对冲浓缩器依次串连，每级对冲浓缩器相对的内侧壁上分别设置有用于进液的雾化器和用于进气的喷气部件，对冲浓缩器上还设置有除雾器；解析器、过滤器、一级对冲浓缩器的雾化器依次连接。本发明还公开一种处理废硫酸的方法。本发明回收处理装置投资小，吨原料处理成本低，并且对设备友好，腐蚀小，能够大大延长装置使用寿命，通过高温干燥气体对雾化后的硫酸进行浓缩处理，传热效果好，有助于加快硫酸的浓缩速度。
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一种用于乙炔生产系统的次钠废水和淡盐水脱盐装置，包括亚硫酸钠罐，亚硫酸钠罐的输出管道与次钠溶液输送管道、淡盐水输送管道汇聚后连接废水罐，盐酸罐的输出管道与废水罐的输出管道连接，废水罐与蒸汽冷凝水换热器、预热器连接，预热器的出口与一效降膜蒸发器连接、二效蒸发器、三效蒸发器连接，三效蒸发器的底部废水出口通过浆料泵连接旋液分离器，旋液分离器的底流出口连接离心机，离心机的离心母液出口连接离心母液罐，本实用新型可去除乙炔清净产生的次钠废水和离子膜烧碱淡盐水中盐分，平衡淡盐水中重金属等危害离子膜物质，同时降低总排口的氯根和总磷。
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本发明公开了一种电解镁生产中固体废渣的处理工艺。包括渣破碎工艺和渣处理工艺。具体通过将大块废渣破碎后经过渣处理工艺，对反应生成气体进行捕集和处理，反应残余物在脱水后进行堆放。本发明工艺方法可最大限度回收固体废渣中的有价金属镁，回收率可达86％以上；另外，还可将有活性的固体废渣经处理后转变为无反应性的惰性无害物，从根源上消除可燃爆炸性气体氢气潜在的危险和有害气体氨气潜在的环境污染问题。该工艺方法操作简单、工作效率高、固体废渣处理能力强、检修周期短及节省成本和人工；整个处理工艺可靠、规范、绿色，对于规范电解镁行业行为，推动我国电解镁行业的高质量发展具有重要的指导和借鉴意义。
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本发明公开了一种电解镁生产中固体废渣的处理装置。该装置由渣破碎单元和渣处理单元组成。通过将大块废渣破碎后经过渣处理单元，对反应生成气体进行捕集和处理，反应残余物在脱水后进行堆放。本发明装置可最大限度回收固体废渣中的有价金属镁，回收率可达86％以上；另外，还可将有活性的固体废渣经处理后转变为无反应性的惰性无害物，从根源上消除可燃爆炸性气体氢气潜在的危险和有害气体氨气潜在的环境污染问题。该装置操作简单、工作效率高、固体废渣处理能力强、检修周期短及节省成本和人工；整个处理工艺可靠、规范、绿色，对于规范电解镁行业行为，推动我国电解镁行业的高质量发展具有重要的指导和借鉴意义。
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本发明公开了一种铝电解废阴极炭块的处理方法及应用。所述处理方法包括：对铝电解废阴极炭块进行破碎、筛分处理，获得微细颗粒物料和粗颗粒物料；对所述微细颗粒物料进行酸化处理，获得含碳元素浆料；以及，使所述粗颗粒物料、含碳元素浆料与镁源混合反应，制得含废阴极的胶凝材料。本发明提供的铝电解废阴极炭块的处理方法在处理过程中不产生高温含氟烟气和含氟废水，将铝电解废阴极炭块中的有害元素直接封存，并用于建筑材料中，保证了有害元素的不泄露；同时利用铝电解废阴极炭块的轻质、碳素活性等特点作为建筑材料的有益组成，实现铝电解废阴极炭块的固废利用。
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本发明公开了一种铝电解废阴极炭块的处理方法，该方法是将废阴极炭块进行粒径等级筛分，对细微粒径的颗粒进行酸化，将粗粒径范围颗粒当做骨料制作为含废阴极硫氧镁水泥材料。该方法在处理过程中不产生高温含氟烟气和含氟废水，将铝电解废阴极炭块中的有害元素直接封存，并用于建筑材料中，保证了有害元素的不泄露的同时，利用铝电解废阴极炭块的轻质、碳素活性等特点作为建筑材料的有益组成，实现铝电解废阴极炭块的固废利用。
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本发明涉及钢渣生产应用技术领域，公开了一种钢渣处理工艺，包括以下步骤：1)将钢渣进行预处理，所述预处理包括热泼处理和堆焖；2)将步骤1)预处理后所得钢渣，经三级破碎后筛分：将粒级≤8mm物料直接进行多级磁选选别，磁性物为终产品钢精粉，非磁性物为终产品尾渣；粒级＞8mm物料进入棒磨机进行再次破碎，经破碎的物料再次筛分，粒级＞8mm的物料采用磁选机进行选别，磁性物为终产品粒子钢，非磁性物循环进入棒磨机。本发明工艺过程不产生污水和可视性污染，生产不受地区性、季节性影响，提升了钢精粉TFe品位和磁性物回收率。并拓宽了钢渣尾渣的使用渠道，可用于高寒地区道路面层，提升了尾渣的效益，实现了冶金固废资源的循环利用。
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PVC生产过程中一种含肼母液脱盐装置，盐酸输送管以及含肼废水蒸发处理后的母液连接离心母液罐入口，离心母液罐出口通过离心母液泵接预热器，预热器通过一效强制循环泵、一效加热器接一效蒸发器，一效蒸发器的底部出口通过一效转料泵连接一效旋液分离器，一效旋液分离器的底流出口通过二效强制循环泵、二效加热器接二效蒸发器，二效蒸发器的底部出口通过二效转料泵连接二效旋液分离器，二效旋液分离器的底流出口通过三效强制循环泵、三效加热器接三效蒸发器，三效蒸发器的底部出口连接三效旋液分离器入口，三效旋液分离器的底流出口连接离心机入口，离心机的固体出口接氯化钠回收罐，离心母液出口接离心母液罐入口，本实用新型可大大降低含肼母液的含盐量。
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本实用新型属于园林绿化技术领域，尤其为一种园林绿化用的养护装置，包括装置本体，所述装置本体的内壁活动连接有支撑轴，所述支撑轴的外壁活动连接有盛料仓，所述支撑轴的外壁活动连接有夹料轮，所述支撑轴的外壁活动连接有支撑盘，所述支撑盘的一端固定连接有防偏柱，所述装置本体的内壁固定连接有照明灯。该园林绿化用的养护装置，达到了便于清理草坪的目的，解决了一些草坪在雨后容易被雨水带入许多石块，这些石块由于体积较小，隐蔽性较好的同时又影响环境，若不及时清理，容易在游玩时刮伤游客的问题，便于对一些隐蔽性高的石块进行清理，同时，对于一些体积合适的固体废弃物也能够清理，提高了游客游玩时的安全性。
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本发明属于盐湖资源综合利用技术领域，尤其涉及一种盐湖提锂副产氢氧化镁的综合利用方法，其包括固体废弃物提纯步骤：使用水对盐湖提锂副产氢氧化镁在10℃～90℃下进行一次洗涤，经固液分离后获得一次滤饼和一次滤液；其中，所述一次滤饼中氢氧化镁的含量不低于70％。根据本发明的综合利用方法实现了将盐湖提锂副产氢氧化镁中的氢氧化镁品位提高、继而用作阻燃剂等用途的同时，还对其中的锂硼等资源进行了回收。优选根据经过提纯的氢氧化镁的不同用途对纯度的要求，可对上述一次滤饼进行多次洗涤‑固液分离处理。该综合利用方法将目前盐湖企业中大量堆存的提锂副产氢氧化镁简单地实现了回收再利用，提高了其经济附加值。
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本发明涉及一种利用碳酸锂制备一水氢氧化锂的方法，以工业级碳酸锂为原料，碳酸锂和氧化钙与水的悬浮液在加热加压搅拌的条件下反应90min～110min，经过过滤、净化、溶析结晶、干燥等步骤得到一水氢氧化锂。本发明的有益效果在于：该方法采用工业级碳酸锂制备得到一水氢氧化锂，较容易实现产业化；采用加压的方式提高反应温度，从而提高反应速率，缩短反应时间，提高碳酸锂转化率；采用溶析结晶的方法，解决了以往使用蒸发结晶能耗大、温度高，蒸发过程中氢氧化锂容易转化为碳酸锂的问题，并能防止一水氢氧化锂在蒸发过程中失水转变为无水氢氧化锂，产品质量稳定，纯度高；溶析结晶过程中使用的有机溶剂可循环利用，实现无固体和液体废物排放。
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本发明属于盐湖资源综合利用技术领域，尤其涉及一种盐湖提锂副产氢氧化镁的综合利用方法，其包括固体废弃物晶化步骤：将盐湖提锂副产氢氧化镁分散在水中，并在50℃～300℃下进行晶化0.5h～100h，经固液分离后获得一次滤饼和一次滤液；其中，所述一次滤饼中氢氧化镁的含量不低于70％。根据本发明的综合利用方法实现了将盐湖提锂副产氢氧化镁中的氢氧化镁品位提高、继而用作阻燃剂等用途的同时，还对其中的锂硼等资源进行了回收。优选根据经过提纯的氢氧化镁的不同用途对纯度的要求，可对上述一次滤饼进行多次洗涤‑固液分离处理。该综合利用方法将目前盐湖企业中大量堆存的提锂副产氢氧化镁简单地实现了回收再利用，提高了其经济附加值。
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本发明涉及工业废弃物循环利用技术领域技术领域，特别涉及一种微硅粉的分散活化技术，一种分散活化微硅粉的方法，包括以下步骤：在一定量的水中添加入微硅粉，不断搅拌，使得微硅粉均匀的分散在水溶剂中；在确定放电间隙后在所述的溶液两端施加强电场或者是确定合理的放电间隙并使用液电效应装置连接放电间隙两端进行放电。重复放电反应1‑2次；对所得的溶液进行干燥，得到微硅粉粉末固体。本发明提供一种工业微硅粉的分散方法，可以有效的解决因微硅粉在回收、运输因产生团聚现象而导致其表面活性降低、性能下降的问题。
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一种钛锭熔铸真空系统的污染处理方法及装置，该方法是：制作一个比泵体油箱容积大的过滤油箱，用过滤网隔为回油仓和净油仓，油管将泵体油箱、滑阀真空泵自带的油泵和过滤油箱串接相通，工作时真空油在泵体油箱、过滤油箱回油侧、过滤油箱净油侧经自带油泵依次循环流动，从滑阀泵中带出的固体颗粒杂质基本在过滤油箱中收集。同时制作一套系统装置，包括废油收集桶、一级过滤桶、二级过滤桶、加热油箱、油水分离沉淀箱和滤油机，将污染油通过一级、二级过滤桶和加热油箱多级过滤后加热，并维持一定的时间使大部分水分受热蒸发，微量的酸与油加快反应形成糊状难溶化合物，在油水分离沉淀油箱沉淀到锥形低部，最终油的品质接近新油，可以继续使用。
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本实用新型属于化工企业有机废气处理技术领域，具体地说是涉及化工、医药等行业固液分离的离心式脱水机。本实用新型的蛇形面转鼓的离心式脱水机所述的转鼓的圆筒面为半径10～20mm的半圆且各半圆为正半圆和反半圆穿插连接构成的蛇形面圆筒。本实用新型有如下有益效果：（1）设计的离心式脱水机转鼓为蛇形平面结构，使粘度较大的混合液的固体和液体充分分离，提高分离度，降低物料的消耗，节约成本；（2）由于蛇形圆筒结构的设计，固体和液体分离速度提高，节约电力及其他能源的消耗；（3）蛇形圆筒结构的设计，固液分离速度加快，提高生产效率。
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本发明公开了一种煤化工中高浓盐水的回收处理方法，采用下述方法：将高浓盐水、淡水或半咸水、老卤按照质量比为a:1‑a:2～6混合，0＜a≤0.1，获得光卤石矿床溶浸剂；其中，MgCl2质量百分数为20％～26％，NaCl质量百分数为0.8％～1.4％，KCl质量百分数不超过0.8％；本发明通过将煤化工中产生的高浓盐水与盐湖溶采及钾肥生产工艺相结合，直接用于配制盐湖资源开发所需的光卤石矿床溶浸剂，以其溶浸开采盐湖固体光卤石钾盐矿床获得光卤石饱和卤水，再经盐田滩晒获得低钠光卤石，进而生产工业级KCl产品。该回收处理方法不仅减少了现有高浓盐水处理中固体废物填埋费用投资，而且减少了原有盐湖溶采中淡水消耗量，为高浓盐水的综合利用和煤化工行业发展提供了一条切实可行的资源化工艺路线。
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本发明涉及盐湖卤水开发领域，特别涉及一种从碳酸钠钾复盐中分离碳酸盐单盐的方法，包括以下步骤：1)将钾钠复盐溶液加入固体K2CO3，振荡，静置，得到溶液和固体。本发明针对高钠低钾工业废水通过蒸发后得到的钾钠复盐，经重新水溶，获得固相为K2CO3单盐。本发明方法工艺条件易于操控，具有快速高效且可连续生产的优点，实现钾、钠单盐的分离。
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本发明公开一种碳酸钠的制备方法，包括以下步骤：（1）以氯化钠为原料制备碳酸氢钠悬浮液；（2）将所述碳酸氢钠悬浮液过滤、洗涤，得到碳酸氢钠固体和母液；将所述碳酸氢钠固体煅烧，得到碳酸钠产品；将所述母液经过闪蒸回收氨气后，通入化盐池中溶解氯化钠至氯化钠呈饱和状态，经过盐水一次精制工艺，得到含有NaCl和NH4Cl的混合精盐水，将所述混合精盐水与烧碱溶液或者固体烧碱反应，得到氯化钠氨盐水；（3）将所述氯化钠氨盐水依次与氨气、二氧化碳反应，得到碳酸氢钠悬浮液；（4）重复循环步骤（2）和步骤（3）。本发明提供的方法，对外无废弃物排放，解决了传统氨碱法生产碳酸钠的高耗水、耗氨以及Na+利用率低等问题。
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本发明公开的一种处理人类排泄物的方法，包括如下步骤，(1)将人类排泄物中的液体排入原液储罐中，固体经脱水处理；(2)将步骤(1)脱水处理后得到的固体破碎处理后好氧发酵；(3)二次发酵；(4)经二次发酵后的物料作为固体肥料使用。还公开了采用上述方法的系统，包括除杂设备A、脱水装置A、原液储罐、破碎机A、布料器A、全封闭发酵罐A、制氧机等，本发明的优点在于，为人粪尿的资源化利用提供了完整的生产工艺，为城市减排、污水处理厂减压提供了方案，又能将废物再利用，能够真正的实现可持续发展。
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本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体地说是涉及一种针对工业废气和产生于固体物料加工的高温粉尘收集处理的粉体收集过滤装置。本实用新型所述液体仓和粉尘过滤仓之间设置隔板，液体仓和粉尘过滤仓通过设置在隔板上部三分之一处的压力控制口连通，所述进风管设置在液体仓顶部前端，进风管的粉尘进口与粉尘产生处或设备连接；所述粉尘过滤仓右端部设置引风机，引风机的进风口设置引风机过滤网，引风机出口端连接出风管。本实用新型装置利用洗涤与过滤方法结合除尘，有效的治理了工业粉尘，提高了粉尘处理技术工艺，减少工业粉尘产生量，增加粉尘收集效率，本装置结构简单，设备费与运行费均低，除尘效率高。适用于高温含尘气体的处理。
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本发明涉及一种利用电石渣和水氯镁石制备硅热法炼镁用煅白的方法，该方法是指首先将氯化镁和电石渣投入水中，在常温下搅拌反应0.5~3h，经充分反应后生成氢氧化钙和氢氧化镁的混合料浆；然后，将所述料浆进行固液分离，得到固体沉淀物；其次，洗涤所述固体沉淀物，并烘干该固体沉淀物至恒重，得到干燥的固体粉末；最后，将所述干燥的固体粉末于600~1000℃的温度下煅烧0.5~3h，即得煅白。本发明将原料电石渣化害为利、变废为宝；整个工艺过程简单易控，对设备无腐蚀，适用于电石渣副产量大或者氯化镁资源丰富的地区使用皮江法生产金属镁使用。
PVC生产过程中一种用于汞处理系统的双效蒸发脱盐装置，汞处理系统的废水依次进入冷凝水换热器和预热器进行预热，预热后废水接一效降膜蒸发器，一效降膜蒸发器接二效降膜蒸发器，二效降膜蒸发器接三效蒸发器，一效降膜蒸发器以蒸汽为热源，一效降膜蒸发器产生的二次蒸汽作为二效降膜蒸发器的热源，二效降膜蒸发器产生的二次蒸汽作为三效蒸发器的热源，三效蒸发器通过浆料泵连接至旋液分离器，旋液分离器的底流出口接离心机，由离心机离心得到固体氯化钠，所得离心母液送至离心母液罐，离心母液罐经离心母液泵与三效加热器连接，三效加热器与三效蒸发器连接，本实用新型可使得汞处理清水平均含盐量下降，防止堵塞，同时可节约大量回用水，产生经济效益。
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本发明公开了一种免烧、免蒸砖和砌块及其制备方法,该砖和砌块的组分及其重量百分比为轻烧氧化镁5%～40%、工业废渣1%～25%、调和剂溶液4%～35%、增强增稠剂0～30%、骨料5%～85%、抗水外加剂0.01%～8%、减水剂0～0.5%。砖和砌块具有常温固化反应、凝结硬化快、高强、隔热、隔音、阻燃、抗冻的优点;抗水性提高,延长了产品的使用寿命,同时克服了产品吸潮、返卤和泛霜的缺点;促进了固体废弃物的资源化和综合利用,可减少对环境的污染;能减轻产品的容重,降低运输能耗,提高热阻,提高保温隔热性能。本发明砖和砌块无毒、无味、无放射性,对人体无害,不污染环境,具有清洁环保的特点;不采用粘土,能有效保护耕地资源。
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本实用新型涉及新型固、液混合分离装置技术领域，且公开了一种方便卸料的离心机，包括受力支撑底座，受力支撑底座的一侧焊接有延伸装配架，延伸装配架的一端通过螺钉有动力传导系统，受力支撑底座的顶端固定有混合废水收集盘，动力传导系统包括电机、主动轮、传动带、从动轮及传动轴组成，电机的输出端通过平键连接有主动轮，主动轮的外侧套接有传动带。本实用新型通过设计增加了快捷装、卸料结构，使得装置可以对分离出的固体物料进行便捷的卸料，大大增加了生产效率，且通过增加了分离混合废水处理结构，对离心出的液体进行过滤处理，使得装置可以对废水中的土壤及液体进行再次分离，便于再次使用，减少资源浪费。
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2025年03月25日 ~ 27日 
