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本发明公开了一种用于生产4‑AA的酮还原酶制备方法，涉及化工4‑AA制备技术领域，其包括菌种培养、种子培养、发酵和提取四个步骤，经提取的酮还原酶可以利用到生产4‑AA中，目前国内通常制备4‑AA用L‑苏氨酸为起始的工艺路线，由于其原料便宜、成本相对较低背广泛使用，但产生的危险废物较多，且使用臭氧、环氧化物和叠氮化物等，危害系数高，不符合当前的环保和安全政策，正面临逐步淘汰；而本发明的酮还原酶突破了酶法生产4‑AA的技术瓶颈并实现规模化产业化，收率达到40％以上，解决了酶工艺收率低、工艺复杂难以工业化的问题，三废与L‑苏氨酸工艺比减少50％以上，填补了国内同类技术引用空白。
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本实用新型涉及火电厂供暖装置技术领域的一种火电厂厂区供暖节能装置，包括锅炉定排扩容器、换热器和除氧器，锅炉定排扩容器的进水口与锅炉的定排母管相连接，出汽口通过排汽管与除氧器相连接，定排母管上连接有汽机高压加热器危机疏水管，锅炉定排扩容器的热水箱上分别设有阻垢剂加药管和废水回用管，废水回用管上设有增压泵，废水回用管远离热水箱的一端与换热器相连接，换热器的供热管上设有循环泵，换热器的回水管上设有除盐水补水管，换热器内设有蒸汽加热管，蒸汽加热管的进汽端与汽机抽汽管路相连接，出汽端与汽机凝结水管路相连接。本实用新型能回收锅炉定排水和汽机危机疏水中的热能和工质，节约能耗，提高火电机组运行的经济性。
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本发明公开了一种采用底吹熔池熔炼工艺处理电镀污泥的方法，该方法将收集待处理电镀污泥进行脱水干燥；然后将干燥电镀污泥于底吹炉中进行熔炼，对熔炼的铜镍合金、熔炼渣及烟灰进行回收。该方法对于待处理的电镀污泥只需要简单处理即可进行熔炼，熔炼过程简单易于操作，熔炼完成即可完成对多种有价金属的回收，明显降低了人力物力的消耗，且能够同时实现多种高纯度有价金属的回收，具有很好的经济效益。该方法整个处理过程中不会产生危险有害废弃物、废水等，通过简单的方法实现了危险有害废弃物的无害化处理、同时也使得有价资源得到较好的回收利用，在行业内具有很好的应用前景。
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本实用新型属于环保领域，具体涉及废旧电器线路板焊锡回收装置，包括壳体，所述壳体被操作台分为上下两层，上层为熔锡室，下层为储物室；操作台上设置有熔锡炉，熔锡炉中间为熔锡槽，熔锡槽上部架设有格栅板，壳体顶部设置有收烟盖，收烟盖中间设置有排烟口，排烟口上配合安装有排风扇，排风扇上方连接排气管，收烟盖与熔锡炉之间为操作室，操作室朝向操作人员的一侧设置有透明的软门帘，操作室内设置有手套盒、镊子架和锡勺架；储物室内设置有可推拉的线路板箱、元件箱和基板箱，元件箱内设置有可拆卸的储锡杯。该装置使得线路板焊锡的回收作业更方便、更安全，很好地解决了焊锡回收效率低，回收不干净，人员容易被烫伤和烟气危害问题。
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一种施压型报废汽车拆卸装置，包括拆解装置本体，拆解装置本体上安装有传动装置，传动装置包含有安装筒，安装筒内转动设置有内齿圈，内齿圈的轴心处设置有主动齿轮，主动齿轮的外围啮合有三个从动齿轮，三个从动齿轮的内侧固装有内轴承，所述三个从动齿轮右侧面的轴心处通过三个连杆装置和传动座相连接，当本装置不小心从操作者手上脱离时，顶簧推挤传动座向右移动，制动盘和摩擦环接触并对传动座进行摩擦制动，以使得刀具停转防止发生危险，滑块通过防磨绳拉动半球形卡头从半球形卡槽内脱离，以使得内卡圈可以发生转动对转矩进行卸力，以便对电机驱动装置进行保护，本装置结构简单易安装，更加安全智能，且延长了电机的使用寿命。
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本发明涉及一种水热法处理废旧橡胶制备液体燃料的方法，包括如下步骤：(1)将废旧轮胎研磨，得到橡胶的细小粉末；(2)称取处理好的橡胶粉末置于高压反应釜中，加水进行高温反应；(3)用有机溶剂对反应所得混合物进行萃取，分离并过滤得到有机相，旋蒸除去有机溶剂得到液体燃料。本发明以废旧橡胶为原料制备液体燃料，其原料为废弃物，这样就可以达到废弃物重新利用，减少对环境的污染。水热过程中无需对原料进行干燥，减少了前期处理的能耗；同时由于反应过程中使用水作为反应溶剂，成本低廉且无毒无害，对所得产品无污染，降低了投资成本。缓解了石油资源枯竭带来的能源危机，具有良好的经济和社会效益。
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本实用新型提供了一种HW03废药物、药品处理系统，包括预处理单元、接收单元、液体计量单元、固体计量单元、液体处理单元、固体真空热解单元、燃气加热单元、冷凝单元、排渣单元、净化单元；所述预处理单元包括预处理基体、传送器、安瓿去瓶口设备和回收箱，所述传送器安装在预处理基体上部，所述传送器包括液压缸、支架、滑杆、滑槽和滑块，所述安瓿去瓶口设备包括砂轮和旋转电机，所述旋转电机设置在所述砂轮的下部，用于驱动所述砂轮转动切割安瓿的瓶。本实用新型转化资源全部定向回收，生产过程无气、固、液排放，HW03废药物、药品废物处理率99.9%，实现了HW03废药物、药品废物的资源化利用，解决了废药品大量积压危害环境的问题。
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本实用新型属于激光切割加工装置技术领域，尤其涉及一种激光切割机专用废料收集装置，包括箱体，箱体内上端一侧倾斜设有第一过滤网，另一侧倾斜设有导料板，导料板低端置于第一过滤网上方，与第一过滤网间有间隔，箱体内底端靠近导料板侧设有板料收集箱，第一过滤网下方设有小型废料收集室，小型废料收集室下方设有粉尘收集室，粉尘收集室顶端设有吸尘机，吸尘机的吸尘口连接有吸尘管，吸尘机的排尘口与粉尘收集室相连接，粉尘收集室侧部远离粉尘收集室端连接有废气处理室。本实用新型结构简单，操作方便，能够将激光切割过程中产生的废板和小块废料分离，并对烟气和粉尘进行收集处理，防止污染空气和危害工作人员健康。
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本发明属于废弃油脂的处理方法技术领域，提供了一种预处理的废弃油脂及其处理方法和应用。本发明先过滤掉废弃油脂中的固体杂质，之后通过改性活性炭对废弃油脂进行脱色、除臭处理，此外，本发明还提供了预处理后的废弃油脂在肥皂中的用途。本发明降低了废弃油脂对人体、动物的危害、及对环境的污染，还能使废弃油脂进行回收在再利用，减少资源浪费。
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本发明提供一种利用废渣联合处理高氟污水的方法,包括以下步骤:(1)向盛有高氟污水的处理池中加入电石渣、粉煤灰和赤泥,搅拌反应10～20分钟后送入溢流池中,在溢流池中继续反应10～20分钟,溢流池中的清液部分溢流进入反应池内;(2)向反应池内加入电石渣,调节PH=9～10,反应10～20分钟后向清液部分中加入混凝剂,调节PH=6～7.5,反应10～20分钟后向清液部分中加入助凝剂,反应10～20分钟后过滤排放;本发明使用工业废渣来处理高氟污水,使处理后的污水中的含氟量符合国家规定的环保标准,大大减小了高氟污水对环境的污染,同时也减小了工业废渣对环境的危害,具有较高的经济效益和社会效益。
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本申请涉及监控设备的领域，尤其是涉及一种危险废物储存防火预警监控装置，其包括伸缩杆、固定安装于所述伸缩杆底端的监控本体，所述伸缩杆包括沿竖直方向延伸且底部呈敞口设置的固定套筒、滑动插接于所述固定套筒内且顶部呈敞口设置的移动套筒、转动连接于所述固定套筒内且螺纹连接于所述移动套筒内的驱动丝杆、固定安装于所述固定套筒且连接于所述驱动丝杆的驱动电机，所述固定套筒上固定连接有底部敞口的防爆盒，所述固定套筒穿设于所述防爆盒，且所述移动套筒位于所述防爆盒内部。本申请具有防爆的效果。
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本申请涉及危险废物处置的领域，尤其是涉及一种危险废弃物焚烧用回转窑，其包括回转窑本体和连接于所述回转窑本体的进料溜槽本体，所述进料溜槽本体包括在竖直方向上延伸的投料段、连接于所述投料段底部且呈倾斜设置的进料段，所述投料段内壁靠近进料段的部分铰接有挡板，所述挡板与所述投料段内壁之间设有弹性复位件，所述进料段内壁底面设有耐磨衬板。本申请具有减少进料溜槽发生损坏的效果。
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本实用新型公开了一种危险废弃物残液处理装置，包括两组对称设置的侧支撑架，两组侧支撑架下端之间通过横板固定连接，反应罐体由上端面的矩形罐体和设置在矩形罐体下端的圆弧形罐体构成，矩形罐体的上端面一端连通设置有进液管，矩形罐体的另一端连通设置有出液管，且矩形罐体的中部连通设置有气体导管，本实用新型利用驱动电机带动反应罐体的晃动，在晃动的过程中，因反应罐体内腔的上方竖直设置的自由垂落的重力搅拌桨，能够很好的保证进入反应罐体内的液体的反应充分，加快处理速度，节省反应时间，同时配合反应罐体上端面设置的进液管和出液管，再通过泵体将危险废弃物残液导入反应罐，避免人工接触，提高了安全性。
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一种危废处理燃烧器喷嘴，喷嘴包括从内到外依次设置的中心轴、旋流器、煤粉管、外轴管、外风管；所述中心轴内设置点火孔，中心轴内围绕所述点火孔设置至少一个危废处理孔；所述中心轴固定设置在所述旋流器的通孔内，所述旋流器和所述煤粉管之间为旋流风道，所述煤粉管和所述外轴管之间为煤粉通道，所述外轴管和所述外风管之间是轴流风道。相对于现有技术，本实用新型的喷嘴包括多个所述危废处理孔，连接所述危废处理管道可以处理固体、液体以及气体等形态的危废物。所述喷嘴设置旋流风道以及轴流风道，可以更好的是煤粉燃烧，从而处理所述废危物。调节后部管道对应的所述伸缩节，可以调整旋流风道和轴流风道的方向以及流速。
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多通道危废处理燃烧器，包括喷嘴以及与所述喷嘴连接的后部管道，喷嘴包括从内到外依次设置的中心轴、旋流器、煤粉管、外轴管、外风管；所述中心轴内设置点火孔，中心轴内围绕所述点火孔设置至少一个危废处理孔；所述中心轴固定设置在所述旋流器的通孔内，所述旋流器和所述煤粉管之间为旋流风道，所述煤粉管和所述外轴管之间为煤粉通道。相对于现有技术，本实用新型的喷嘴包括多个所述危废处理孔，连接所述危废处理管道可以处理固体、液体以及气体等形态的危废物。所述喷嘴设置旋流风道以及轴流风道，可以更好的是煤粉燃烧，从而处理所述废危物。调节后部管道对应的所述伸缩节，可以调整旋流风道和轴流风道的方向以及流速。
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本发明公开了基于物联网的危险废物监控系统，包括废物存放箱，所述废物存放箱的内顶壁固定连接有摄像头，所述废物存放箱的内侧壁固定连接有温度感应器和气压感应器，所述废物存放箱的内壁固定连接有散热板，所述废物存放箱的另一内侧壁固定连接有冷灯光板，所述废物存放箱的正面通过连接扣活动连接有密封门。该基于物联网的危险废物监控系统，通过摄像头和显示屏的设置，达到了更为直观的监测目的，通过温度感应器、重力感应器和气压感应器的设置，达到了提高危险废物在存放时发生变化能够及时得到感知的目的，散热板和密封胶条的设置，达到了提高该装置的安全性和密封性的目的，备用电源的设置，达到了保证实时监测防止意外情况发生的目的。
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本实用新型公开了一种常压干馏气化装置，包括液压进料机构、干馏气化炉、螺旋出渣机构、螺旋进渣机构、燃烧机，干馏气化炉包括内干馏筒与外气化筒，内干馏筒内设置有槽型翻料板，槽型翻料板与内干馏筒固接，螺旋出渣机构贯穿后密封罩且左端位于干馏气化炉内，槽型翻料板将物料送进螺旋出渣机构内，螺旋出渣机构将物料送到螺旋进渣机构内，外气化筒的左端下部设置有总出渣口，后密封罩的右端固定用于供应干馏气化热源的燃烧机，外气化筒的外壁上设置有驱动干馏气化炉转动的传动机构；本实用新型可对各种危废、固废进行自动连续化处理，集干馏气化于一体，内干馏筒对物料进行无氧干馏处理，外气化筒对残留挥发性物质进行高温气化，热量相互利用。
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本发明公开了一种环保型硅基添加物的制备及在耐火材料中的应用方法,本发明创新地利用硅化合物固废副产品为起始物料，来制备这种环保型硅基添加物原料，通过水溶除去挥发物以及多次重力分离提纯后，所得产物为一种以单质硅为主、碳化硅和硅铁合金为副物相的均匀混合物；本发明与传统熔融工艺获得的硅粉相比，来源更环保，成本更低，反应活性更高，抗氧化性更好；本发明公开的环保型硅基添加物原料既可以作为含碳耐火材料的抗氧化剂使用，也可作为反应组元参与到生成碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、氧氮化硅（Si2N2O）或塞隆（Sialon）等非氧化物相的化学反应。由于本发明公开的环保型硅基添加物原料独特的性能，使最终产品的性能得到了显著的提高。
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本发明公开了一种含钛渣中钛的有效回收利用及提升副产物价值的方法，包括以下步骤：S1.稀酸处理：将含钛渣置于质量分数为15～50％的酸浸液中反应；S2.补水浸取：加水稀释，加水量为所述酸浸液体积的1～1.5倍，以不低于步骤S1反应温度继续反应1～2h；S3.浓酸处理：采用单独酸解或掺配酸解；S4.水浸；S5.沉降。本发明与传统硫酸法工艺巧妙结合，采用传统工艺将含钛渣中的钛有效提取，TiO2的回收率≥91％，成本较低。而且通过本发明的工艺，在回收钛的同时，可以有效回收含钛渣中的硅，实现固废零排放，得到纯度在95％以上的二氧化硅粉体，SiO2的收率大于等于85％。
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本发明实施例涉及木糖加工技术领域，具体涉及一种木糖母液的预处理方法，包括以下步骤：步骤一、稀释：将木糖母液稀释至折光25‑40%，得到稀释液；步骤二、初次膜过滤：将步骤一中得到的稀释液过10KD管式膜，得到透过液为初次膜过滤液；步骤三、二次膜过滤：将步骤二中得到的初次膜过滤液加热至35℃‑45℃，然后，将加热后的初次膜过滤液过0.6KD膜设备，走料至剩余少量料液后加纯水洗脱，洗脱至透析液折光降至3以后，继续加水洗脱至透析液折光至1以下停机，得到膜处理液。有益效果为：本发明利用膜过滤大分子胶体及部分色素，是纯物理过程，生产工艺简单；无固废生成，更加环保；防止输送管道出现堵塞现象，避免了繁琐的后续除杂过程，节省成本。
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一种用于锌挥发窑窑渣干法磁选回收铁、炭的工艺,其特征在于:该工艺包括窑渣选前预分级流程,细粒微波干燥-梯次磁选收炭流程,以及粗粒选铁流程;其中,所述粗粒选铁流程包括:两段破碎、一段预磁选抛尾、风力分级-干式球磨、微波干燥-二段磁选精选工艺。本发明的方法可使产品分选品位提高,实现了资源的回收再利用,可推广到针对固废中具有明显磁性差异等物料的分选领域。?
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本发明属于固废资源综合利用技术领域，具体公开一种石膏基自流平地面用类圆形骨料及其制备方法。该类圆形骨料包括中间体和包裹层；所述中间体为水淬铜矿冶炼废渣颗粒；所述包裹层由含有粉煤灰、赤泥、烧碱、灰钙和萘系减水剂的浆液制成，将所述中间体与包裹层浆液加入锅式造粒机中，使包裹层浆液均匀裹附在中间体外层，形成类圆形颗粒，使用锅炉燃烧的外排烟气对所述类圆形颗粒进行干燥，得到所述石膏基自流平地面用类圆形骨料。该类圆形骨料，用于自流平地面体系，可显著提高自流平地面的流动度，同时可在不降低强度的情况下，有效降低自流平硬化体的导热系数，提高建筑节能效果。另外实现固废资源的回收利用。
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本发明属于资源循环利用工艺技术领域，尤其涉及一种电石渣基脱硫剂调控促进脱硫石膏结晶生长的方法，包括以下步骤：(1)电石渣制备脱硫剂：将电石渣通过预处理得到脱硫剂；(2)湿法脱硫过程：将步骤(1)所得脱硫剂加水打浆制备脱硫浆液，将脱硫浆液送入脱硫反应塔中，经过喷淋系统与含硫烟气接触反应进行脱硫，脱硫过程中加入诱导生长剂，控制硫酸钙晶体的粒径形貌，脱水得到脱硫石膏。本发明通过不同杂质含量的电石渣基脱硫剂的应用，实现脱硫过程的石膏诱导结晶生长，所述方法以固废为原料，工艺简单、流程短，无二次固废排放，有效解决了电石渣的污染问题，具有良好的经济和社会价值。
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本实用新型公开了一种粗四氯化钛固液分离系统，包括静置分离器、粗四氯化钛注入管和回流管；静置分离器的底端设有排渣管，上部设有溢流管；静置分离器用于将注入的粗四氯化钛固液混合物沉降分离为优质粗四氯化钛清液和粗四氯化钛泥浆，优质粗四氯化钛清液从所述溢流管排出，粗四氯化钛泥浆从所述排渣管排出，且一部分从回流管回流至排渣管顶部，用于冲刷排渣管。本实用新型可连续实现粗四氯化钛固液混合物的有效分离，有效去除粗四氯化钛中固相物，整个粗四氯化钛固液分离系统采用闭环操作，不产生固体废弃物，且整个分离系统流程简单，分离效果较好，为后续精制工序长周期运行提供了必备优势，具有较高的环境效益和经济效益。
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本实用新型公开了一种立式环模颗粒机，包括整机底座组，其一侧上方设置有电动机，另一侧设置有传动装置和制粒装置，电动通过传动装置与制粒装置传动连接，制粒装置的上方设置有进料仓，该进料仓的进料方向与制粒装置的主轴长度方向相一致；制粒装置包括主轴、支承套筒、环模、挡料盘，主轴与环模之间设置有用于挤压颗粒料的压辊。本实用新型的立式环模颗粒机，进料为轴向进料，使进料更为顺畅；挡料块的设置使固体废弃物作为原料分流，使原料更容易进行挤压区；主轴有轴端设置有分油器，支承套筒、主轴上设置有润滑油路，可以集中润滑。本实用新型的立式环模颗粒机润滑好，颗粒成形率好、产量高，效率高。
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本新型涉及一种厨房污水高效净化装置，包括承载龙骨、粉碎机、固液分离机、油水分离罐、循环水泵、负压泵、控制阀及控制电路，粉碎机、固液分离机、油水分离罐嵌于承载龙骨内，粉碎机通过导流管与固液分离机连通，固液分离机通过导流管与油水分离罐相互连通，油水分离罐至少两个，各油水分离罐间相互并联并通过导流管与循环水泵连通。本实用新型一方面结构灵活，使用灵活方便，通用性好，可有效满足与多种类型厨房污水排放系统配套运行的需要，另一方面运行效率及资源回收利用率高，可高效实现对厨房污水中固体废弃物、油脂类污染物及水体进行分离净化。
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本实用新型属于玻璃钢加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃钢边角料热解回收装置，包括工作台，工作台上一端设有热解装置，另一端设有用于收集热解气的气体回收罐，气体回收罐通过管道与热解装置相连接，热解装置上方设有粉碎装置，粉碎装置底部设有旋转进料装置，旋转进料装置的排料端与热解装置相连通，热解装置底部通过管道连接有用于收集固体废渣和热解油的收集箱。本实用新型结构简单，操作方便，通过旋转进料装置能够使粉碎后的玻璃钢逐渐增加至热解装置内，分料板能够将粉碎箱与热解箱分隔开，能够减少热解装置内的气体外溢。
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本实用新型涉及泥石流防护设备技术领域，公开了一种用于山区泥石流的排导装置，它包括高压水箱和左右滚动刀轮，所述的高压水箱上方设有T型保护壳，所述的T型保护壳下方两侧设有多个出水孔，所述的出水口内部设有高压水管，所述的堆渣场排水沟两侧近洞口端分别设有滚动刀轮，所述的滚动刀轮上方均设有保护罩，所述的滚动刀轮正下方均设有切板，所述的左右滚动刀轮横向内侧方向均设有钢索滤网，所述的钢索滤网横向内侧方向均设有弹簧挡板，所述的弹簧挡板正下方均设有废料收集槽。该装置结构简单，使用方便，可以有效避免泥石流内的泥浆、块石、树木等固体物在堆渣场上的淤积堵塞现象，保证下游相关建筑、人员和河道的安全。
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本发明涉及工业固废综合利用技术领域的一种利用铝土矿选矿尾矿制备胶凝材料的方法，包括以下步骤：1)将铝土矿选矿尾矿加入赤泥烘干，煤矸石分级筛选备用；2)混合料配置热值、破碎、沉化；3)成型、码坯、烘干；4)煅烧、淬冷；制成熟料A；5)利用淬冷余热低温改性工业副产石膏制成建筑石膏B，并烘干原料及混合料坯体；6)取熟料A、建筑石膏B，复合激发剂、助剂细磨，得到胶凝材料。该发明利用低品位煤矸石煅烧矿尾、赤泥，使改性后的熟料具有吸附重金属的能力，加入激发剂、助剂经细磨制成成品。产品性能稳定、用途广、绿色环保；利用余热改性工业副产石膏，低耗高值，为大规模利用工业固废提供一条切实可行的技术路线。
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本实用新型属化工生产设备技术领域，公开了一种尾气洗涤塔在线排渣装置，包括洗涤塔，还包括填料沸腾组件、喷淋总管、上喷淋支管、下喷淋支管、排渣组件；所述填料沸腾组件包括上隔板、下隔板，及上隔板与下隔板之间的填料；所述填料为球形填料；上隔板、下隔板均均布有通孔；靠近喷淋总管尾端的喷淋总管上设置有喷淋循环泵。本实用新型的填料沸腾组件有效增加了气液接触面积，提高吸收效率，同时沸腾状态下球形填料不易结垢，延长了球形填料的运行周期；排渣组件使洗涤塔内的固体废渣能够及时的排出，避免其大量堆积在洗涤塔的塔底内，进一步减少了堵塞的发生。
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2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
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