本发明涉及废水处理技术领域,具体公开了一种有机废水的催化湿式氧化处理方法,所述处理方法包括以下内容:所述有机废水与氧化剂进入反应器进行反应,按照与有机废水的接触顺序,所述反应器内依次装填有催化剂A和催化剂B。本发明方法工艺简单,稳定性好,不仅COD脱除能力高,且可以解决金属流失的问题。
本发明涉及一种含硒废水的综合处理方法及装置,采用两级反应器,含硒废水首先进入第二反应器中,与含硫烟气反应,去除烟气中的二氧化硫,净化气排放;第二反应器出水进入厌氧反应器,将废水中硒酸根离子还原为亚硒酸根离子;厌氧反应器出水返回第一反应器,与烟气反应去除亚硒酸根离子;第一反应器出水进入好氧反应器,好氧反应器出水进行絮凝沉淀,固液分离后排放。本发明利用含硫烟气处理含硒废水,使含硒废水和含硫烟气同时得到高效处理,实现了以废治废,降低了含硒废水处理成本,废水中的硒污染物去除率高于95%,含硫烟气中的SO2含量小于20mg/L。
本发明公开一种小颗粒油页岩干馏废水处理及综合利用装置及方法,包括脱硫塔烟气脱硫装置、高氨氮废水预处理装置和烟气洗涤装置,高氨氮废水预处理装置与脱硫塔的烟气入口连通,烟气洗涤装置连接于脱硫塔的浆液出口侧;方法为:对不同浓度的高氨氮废水进行过滤后混合存储;将混合后静置的高氨氮废水泵送至烟气脱硫装置进行脱硫处理,将氨和二氧化硫一同进入到脱硫塔内使该反应完全,生成更稳定的硫酸铵;对脱硫塔内PH值进行在线监控,调整高氨氮废水喷入量,控制最佳脱硫效果。本发明可无害化处理油页岩干馏工艺产生的高氨氮废水,还可利用高氨氮废水进行烟气脱硫,具有很宽的适用性,用于处理高氨氮污水处理,对烟气进行脱硫药剂替代。
本发明涉及到污水处理领域,涉及一种煤化工甲醇精馏废水的处理方法,包括以下步骤:将煤进行初步破碎,粒径为150-50目的煤为粗煤粉,粒径小于50目的煤为细煤粉,按重量份称取:煤粉59-63份、制浆水31-37.5份、活性污泥5-9份、分散剂0.4-0.8份,其中粗煤粉与细煤粉的质量比为3:7;将制浆水、活性污泥、分散剂搅拌混合均匀,使分散剂分子结构充分舒展开;逐步将煤粉倒入步骤2得到的混合物中,并提高搅拌转速,当煤粉全部加入后,继续搅拌20-25min即得甲醇精馏废水污泥煤浆;本发明在气化过程中甲醇精馏废水中的醇类、少量油类等有机物质能产生热值,使废水中的有机物质能够得到充分利用;实现了甲醇精馏废水的资源化利用,从根本上解决了甲醇精馏废水的处理问题。
膜法处理含铜、镍等酸性废水处理工艺公开了一种由沉淀池、纤维过滤器、超微滤、反渗透/纳滤组成的处理有色金属矿山、冶炼、选矿等含有贵金属离子的酸性废水的处理和回用工艺,属于废水处理和资源回用技术领域。其特点在于在处理废水的同时,最大限度地回收了废水中的有价金属离子和水资源,作到废水处理资源化,基本上实现了废水零排放的目的。此外,采用反渗透/纳滤的产水作为过滤器和超微滤的反洗水,提高了过滤器和超微滤的清洗效果和有价金属的回收率;通过采用超微滤处理和添加还原剂及装置产水冲洗功能,有效地克服了水中铁、硅对膜的污堵;通过脱盐系统的特种设计及采用特种阻垢技术有效地解决了浓水中的钙、锶、钡等硫酸盐结垢问题,保证了系统的长期稳定运行。
本发明公开了一种处理含氨废水微生物菌剂及其生产方法,本发明处理含氨废水微生物菌剂主要包括:硝酸菌(Nitrobacter?sp)、亚硝酸菌(Nitrosomonassp.)和反硝化菌(Denitrobacter?sp.)等3种菌株。菌剂中三种菌株的含量可以根据具体培养条件和产物要求通过定向驯化等方法来调节或者配比。所述的培养方法包括菌源富集、纯化、逐级放大培养。本发明微生物菌剂可以根据废水处理结果进行定向驯化以提高目标菌株的含量,本发明培养方法具有培养效率高,生产量大等优点,适宜于大规模、商品化生产处理含氨废水的复合微生物。得到的微生物菌剂可有效处理低COD、高氨氮废水,如催化剂生产废水等。
本实用新型公开了一种工业废渣过滤装置,包括过滤箱,所述过滤箱的中部固定连接有倒L形的隔板,所述隔板的左上端和右下端分别设置有收集腔和净化腔,所述隔板的顶端右侧水平固定安装有筛板,所述过滤箱的右侧上端中部水平设置有支撑板。本实用新型经筛板进行过滤后流入净化腔内通过排水管排出,控制第一推杆电机工作,第一推杆能够推动第一推板往左移动,进一步推动第一推板底侧的毛刷对筛板上的废渣进行清理至收集腔内,提高筛板对废水中滤渣的过滤效果,通过隔板底侧的渗水孔,能够对收集腔内滤渣上的水分进行二次过滤,打开盖板,控制第二推杆电机工作,第二推杆推动第二推板,把收集腔内的废渣清理出过滤箱,降低了劳动强度。
本发明公开了一种催化湿式氧化催化剂的制备方法和有机废水处理方法,催化剂制备方法如下:(1)用铈、锆和硅对炭黑粉进行改性;(2)将改性炭黑粉、二氧化钛、粘结剂、胶溶剂、助剂和水混捏挤出成型,然后在无氧气氛中高温处理,含氧气氛中焙烧,得到含硅二氧化钛载体,再用硝酸铈和硝酸锆的水溶液对含硅二氧化钛载体进行等体积浸渍,经过室温阴干,干燥和焙烧,得到改性二氧化钛载体;(3)用含贵金属的浸渍液等体积浸渍步骤(2)得到的改性二氧化钛载体,经过室温阴干、干燥和焙烧,得到催化湿式氧化催化剂。本发明方法制备的催化剂具有较大孔容和强度,有较高的活性和稳定性,贵金属利用率高,制备工艺简单,催化剂无粉化、破碎现象,适于工业应用。
本实用新型公开了工业废弃物处理系统用脱油处理装置,包括除油筒和上盖,所述除油筒顶面螺旋连接有上盖,且除油筒内部插接有除油过滤筒,所述除油过滤筒顶面贯穿除油筒顶面并延伸至上盖内部。有益效果:本实用新型采用了除油过滤筒和上盖,在进行除油的过程中,含油的废水进入进水管经过增压泵输送到除油筒中,随着除油筒内部的水压增加,含油废水经过除油过滤筒,在穿过RO反渗透膜时,油污被拦截在除油过滤筒外侧,干净水进入到除油过滤筒内部并随着液面的升高穿过内筒顶面进入到上盖中,并从排水管流出,除油过滤筒可直接过滤含油废水的中油,省去了加热去除的麻烦,减少了能源消耗,使用更加环保,操作也更加简单。
本发明涉及一种处理废水的新工艺,尤其涉及一种用于处理含铬废水的吸附剂制备新工艺。其特征在于其制备步骤为:取30%的盐酸置于烧杯,预热,使盐酸温度达到43℃;再向烧杯中加入适量硫铁矿渣,继续加热至近沸状态;再向烧杯中加入粉煤灰,粉煤灰与硫铁矿渣的比例6~8:1;继续加热1h后,停止加热,并烘干5~6h。经该工艺制备的吸附剂对含铬废水具有较好的处理效果,解决了现有技术中处理铬污染废水投资较大、占地面积大、设备庞大、运行费用高的问题;本发明方案简单,操作简便,适宜处理低浓度含六价铬废水;粉煤灰原本属于工业废物,重复利用节约了资源,减少了环境的污染,有益于环境的可持续发展。
本发明公开了一种高浓度难降解工业废水处理系统及处理方法,涉及废水处理技术领域。本发明的废水处理系统,包括:预处理装置;短时预氧化装置,与预处理装置出口连接,改善废水可生化性;分水器装置,与短时预氧化装置出口连接,依据水质状况进行配水;厌氧生物处理装置,进行有机物厌氧发酵作用和还原作用;好氧生物处理装置,接纳分水器装置配水和厌氧装置出水,进行有机物生物好氧作用;终端好氧生物处理装置进一步降解有机物,依据水质状况部分回流至厌氧生物处理装置,用于还原作用;分离及回流装置,用于泥水分离,污泥回流接种及排放。该系统能够处理高浓度难降解高氨氮工业废水,短时预氧化装置提高处理效率,降低投资及处理成本。
选矿废水,尤其是采用浮选方法选矿后的废水中含有剩余浮选药剂及重金属等有害成分,直接排放会对环境造成较大危害;净化处理成本又比较大,会增加企业负担;如果能循环利用,不仅减少污染物排放,降低环境污染,而且节约生产用水,一举两得。重选、磁选和单一金属矿的浮选,对水质要求不高,但在多金属矿物选矿中,不同的有用矿物浮选所用的药剂各不相同,选矿废水中的剩余药剂很可能对选别过程造成负面影响,因此,多金属选矿废水循环利用一直是选矿专业的一大难题。
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