云南红河哈尼族彝族自治州有色金属环境保护技术理论与应用

利用氧化锌烟尘吸收铅锌冶炼高浓度二氧化硫的方法 1037     

 0

本发明是一种利用氧化锌烟尘吸收铅锌冶炼高浓度二氧化硫的方法，其做法是：将收尘得到的氧化锌烟尘加水调配成浆液；建立塔槽分体的吸收塔，塔的下部为储存循环氧化锌浆液的底槽，吸收塔下部有二氧化硫烟气的入口，吸收塔上部有喷淋层分布，喷淋层由喷头和管道组成，氧化锌浆液经管道引入喷头喷淋，与逆向上升的二氧化硫气体相遇反应生成硫酸锌或亚硫酸锌集存于吸收塔下部，脱硫后的气体经上部排出；底槽中未能完全反应的氧化锌浆液通过循环泵返送回喷头雾化喷淋，继续与二氧化硫进行反应；将吸收塔下部底槽中反应生成的硫酸锌液体和亚硫酸锌固体输送至浸出车间进行下一步处理；循环浆液中亚硫酸锌用旋流器分离。本发明副产品可综合利用，不占场地，设备无堵塞，生产顺畅，二氧化硫的脱除率高，超低排放，以废治废，成本低效率高。

石斛种植方法 707     

 0

本发明提供一种石斛种植方法,其特征在于以杉木锯末为种植基质,并经过下列步骤:A.用0.5～1‰的高锰酸钾,或者1‰的多菌灵或者甲基托布津水溶液浸泡杉木锯末至少2小时,取出后平铺于种植床上,控制厚度5～10CM;B.将高度为3～8CM的健壮石斛苗,按5～10×10～15CM的株行距种植于上述基质中;C.种植后酌情浇水、喷施营养液、施固体复合肥,喷洒杀菌剂或/和杀虫剂,8～20个月即可采收。取材容易、成本低、使用期限长,保水、保肥效果好,密实度高,利于石斛健康生长,成活率高,劳动强度低,能使杉木锯末这一废物得到充分利用。

氯化物溶液的浓缩及再生盐酸方法 861     

 0

本发明涉及一种废水的处理及回收利用方法,特别是一种氯化物溶液的浓缩及再生盐酸的方法。本发明的方法包括:(1)将含氯化物的溶液加热到70～90℃,在0.2～0.5MPa压力下通过陶瓷膜管微气泡发生器,产生的微气泡液体喷入蒸发器内,对爆破的氯化物液体进行浓缩、结晶,得到混合氯化物固体和母液,母液返回浓缩;(2)对混合氯化物固体加热至700～1000℃焙烧,分解成相应的氧化物和含氯化氢的气体,该气体用水吸收得到盐酸溶液。本发明工艺简单,溶液中氯以盐酸的形式回收,其回收率达到95%;溶液爆破蒸发过程表面积迅速增加,提高水的蒸发速度,充分利用低热值气体和溶液中的热量,降低了浓缩过程的能耗,浓缩效率高,对环境无污染。

用于曲面阴极铝电解槽角部的焙烧介质及焙烧方法 803     

 0

本发明涉及一种用于曲面阴极铝电解槽角部的焙烧介质及焙烧方法，属于铝电解槽焙烧技术领域。该焙烧介质包括按照质量百分数计的如下组分：石墨粉5~15%、废旧阴极炭块余量，上述各组分总和为100%。本发明以该焙烧介质代替焦粒作为铝电解槽角极焙烧介质，发明出一种焙烧方法，该方法大幅度的提高角极的焙烧温度，使角部内衬焙烧更加透彻，减小曲面阴极铝电解槽角部和其它部位温度的梯度，启动后电解槽的角部炉帮形成良好，保证铝电解槽生产过程中平稳运行。同时，有效解决了铝电解生产过程中含氟较高的危险固体废弃物回收处理的难题，并充分循环利用了铝电解危险固体废弃物中的氟盐和电解质，降低铝电解槽的焙烧启动成本。

红土镍矿的高温氯化处理方法 885     

 0

本发明涉及一种红土镍矿中镍的高温氯化挥发和烟气中氯化镍的收集处理的方法,属有色金属冶金领域。本发明工艺过程为:将红土镍矿破碎,加入碳质还原剂,再加入氯化剂水溶液,混合均匀,制成球团;干燥球团,高温炉内升温到氯化镍的挥发温度,使氯化镍进入烟气,用水洗涤、吸收和溶解烟气中的氯化物,得到含氯化镍的溶液;加碱中和氯化镍溶液,得到氢氧化镍固体和氯化物废液,固体氢氧化镍作为生产镍产品的原料,氯化物废液补充氯化物后作为氯化剂返回使用。本发明的工艺简单,可将红土镍矿中的镍和铁、镁、硅有效分离,镍回收率可高达80%以上,生产效率高,氯化剂可循环使用,成本低;无废水排放,对环境无污染。

含砷烟尘的处理方法 716     

 0

一种用含砷烟尘经浸出、加压氧化转化合成砷酸铁并固结的方法,是将含砷烟尘用10～30g/L的稀硫酸溶液浸出,加入粉状黄铁矿搅拌混合,加入密闭搅拌反应器内,通入氧气至氧分压0.6～1.5MPa,加热至100～160℃,搅拌反应2～4小时,过滤得到砷酸铁和硫磺的混合固体,以及10～30g/L的稀硫酸溶液,该硫酸溶液返回浸出。将混合固体进行固结处理,得到强度高、对环境无害的疏水性固体。处理过程无废气、废水排放,可解决各种含砷的烟尘中砷的开路问题,消除含砷烟尘对环境的污染。

重金属酸碱废液絮凝固液分离装置 707     

 0

本实用新型公开了一种重金属酸碱废液絮凝固液分离装置，包括分离箱与导料电机，所述导料电机至于所述分离箱的一端，所述分离箱的顶端设置有进料管，所述分离箱的底部设置有四个支撑柱，所述支撑柱之间设置有加强杆，所述分离箱远离所述导料电机的一端设置有出料管，所述分离箱的底部表面设置有过滤板，所述过滤板与所述分离箱的下表面螺栓连接；分离箱进行分离控制，通过进料管将废液导入分离箱内，同时分离箱的底部是过滤板，可以将固液进行有效的分离，且通过分离以后通过底部的收集腔将废液进行收集，可以将废液有效的收集。本实用新型导料电机进行旋转，带动旋转轴进行旋转，螺旋片进行旋转控制，便于进行有效的将固体物排出。

回转窑还原氯化加氧化回收磁选废渣中铁和锡铅锌的方法 1067     

 0

本发明是一种回转窑还原氯化加氧化回收磁选废渣中铁和锡铅锌的方法,其步骤为:于磁选废渣中掺入按干重计的、占废渣重量5-6%焦炭粉拌匀;加入氯化钙水溶液搅拌均匀;用造球机制成球团;球团物料用链篦机干燥后送入回转窑进行高温氯化焙烧;回转窑的烟气用抽风机吸入干式收尘系统回收尘埃固体挥发物,得锡铅锌和砷的混合物;回转窑的焙渣,从窑头排出成为合格铁精矿,烟气出窑温度210-250℃,收尘设施烟气温度95-110℃。本发明能稳定地处理含锡低至0.1%、含砷高达0.6-1.5%的高铁低锡磁选废渣,产出合格铁精矿和含锡3-5%的锡中矿,铅锌铜等于锡中矿中再分离回收。较之现有高温氯化-湿式收尘工艺,锡铅锌和砷的挥发率相当,但工序短、无腐蚀,设备使用寿命长,生产成本低20-50%。

电解铝废阴极颗粒和焦粒混合用于电解槽焙烧的方法 1142     

 0

电解铝废阴极颗粒和焦粒混合用于电解槽焙烧的方法，该方法通过将电解铝废阴极颗粒与焦粒混合，形成新型电解槽焙烧发热介质。本发明可以实现电解槽废阴极的无害化处理及综合利用，消除电解槽废阴极炭块对环境的污染，降低生产和处理成本，减轻企业固体废物处理的环保压力。

铝电解槽废槽衬真空蒸馏脱氟的方法 805     

 0

本发明公开了一种铝电解槽废槽衬真空蒸馏脱氟的方法，属于有毒固体废弃物回收利用领域。将废槽衬破碎成10mm以下的颗粒，用孔径为3mm的标准筛进行筛分，筛下物进行压片处理得到粒径为10mm的颗粒，将筛上物和压片颗粒装入真空蒸馏炉内坩埚中，坩埚上设有氟化物收集器，密封真空蒸馏炉后接通冷却水；启动真空系统，使炉内压力降至100Pa以下，开启加热系统进行加热，在整个加热过程中，真空炉内压力保持在100Pa以下，当温度达到500～1000℃时，保温1～3h，然后停止加热，真空炉自然冷却，冷却后在坩埚内得到脱氟废槽衬，在氟化物收集器中得到氟化物；废槽衬中氰化物在高温下分解。本发明提供一种工艺简单，原料适应性强，有价物回收率高，环境友好的铝电解废槽衬真空蒸馏脱氟的方法。

用于炉体余热高温处理生产废水装置 1083     

 0

本实用新型公开了一种用于炉体余热高温处理生产废水装置，包括废水初滤箱，所述废水初滤箱上设置有进水口，所述废水初滤箱上安装有封门，所述废水初滤箱内设置有第一滤块，所述第一滤块上安装有拉柄，所述废水初滤箱的侧边连接有集水箱，所述集水箱与废水初滤箱之间设置有第二滤块；所述集水箱上安装有第一水泵，所述第一水泵下端于集水箱内连接有吸水管，所述第一水泵的输出口处安装有转输管道，所述转输管道上连接有蒸发水仓。该用于炉体余热高温处理生产废水装置通过呈“L”型分布的废水初滤箱与集水箱，能够保证第一滤块的过滤效果，配合第一滤块与落水高差增加水流过滤的速度，避免固体物在蒸发时产生堵塞现象，保证废水的高效处理。

铝电解废阴极微量铍元素的去除方法 1016     

 0

铝电解废阴极微量铍元素的去除方法，将铝电解槽大修渣分选出废阴极炭块，破碎得到废阴极炭块破碎料；将废阴极炭块破碎料、净水剂、盐酸混合，浸泡后通入压缩空气充分搅拌，至浸液pH上升至7以上时，排出浸出液，完成一次浸出；再加入新的净水剂和盐酸，重复前述浸出过程，如此重复7～8次；在最后一次浸出完成后用清水清洗废阴极炭块破碎料，将残留的酸和杂质清洗干净；将所有浸出液和清洗水加入过氧化氢进行氧化除氰，随后加入盐酸置换出钠盐再进行蒸发结晶，得到氟化钠；处理完毕的废阴极炭块破碎料用于制备铝电解的阳极。本发明可以有效除去废阴极中含有的铍元素，实现铝电解废槽衬的无害化处理和资源化综合利用，有效消除危险固体废物对环境的污染。

以废水洗涤净化烟气的方法 776     

 0

本发明是一种以废水洗涤净化的方法，所述废水是主要含有钙离子、镁离子、氯离子、钠离子、硫酸根离子、氢氧根离子和硅酸根离子中的一种或多种有害杂质的工业化学处理废水；烟气是有色金属冶炼过程产生的烟气，主要含有砷、氟、氯和硫的氧化物气体和少量固体尘粒；洗涤步骤是：建立洗涤塔，让烟气从洗涤塔的下部进入，上部设喷淋咀，将废水引入洗涤塔经喷淋咀喷淋洗涤烟气，洗涤后的烟气经洗涤塔顶部排出，洗涤塔的下部为循环贮槽，循环贮槽和喷淋咀间有泵和管道连接，形成回路。本发明用喷淋废水与烟气逆流相遇，带走烟气热量降温，洗涤吸附或溶解除去烟气中的固体尘粒和砷、氟、氯、硫等有害杂质，具有以废制废，顺畅生产，节约用水，减少废物，降耗增效等优势。

回转窑免球团还原氯化加氧化回收磁选废渣中铁和锡铅锌的方法 906     

 0

本发明是一种回转窑免球团还原氯化加氧化回收磁选废渣中铁和锡铅锌的方法,步骤为:于磁选废渣中掺入按干重计的、占废渣重量5-6%焦炭粉拌匀;加入氯化钙水溶液搅拌均匀送入回转窑进行高温氯化焙烧;回转窑的烟气用抽风机吸入干式收尘系统回收尘埃固体挥发物,得锡铅锌和砷的混合物;回转窑的焙渣,从窑头排出成为合格铁精矿,烟气出窑温度210-250℃,收尘设施烟气温度95-110℃。本发明能稳定地处理含锡低至0.1%、含砷高达0.6-1.5%的高铁低锡磁选废渣,而且不用造球团,能稳定地产出合格铁精矿和含锡3-5%的锡中矿,铅锌铜等于锡中矿中再分离回收,而较之现有高温氯化-湿式收尘工艺,锡铅锌和砷的挥发率相当,但工序短、无腐蚀,设备使用寿命长,生产成本低20-50%。

镍铁粉的浸出及废液的处理方法 854     

 0

一种镍铁粉的浸出及废液的处理方法。本发明属有色金属冶金领域,涉及镍铁粉的酸浸和沉镍废水的处理的方法。本发明是在镍铁粉中加入盐酸溶液并加热、通入空气或氧气浸出,浸出液加入沉镍剂将镍离子沉淀为硫化镍,并同时得到含氯化物的沉镍废液;沉镍废液部分返回镍铁粉的浸出,其余废液雾化后与含氯化氢的热气体混合,干燥后得到氯化物固体和含氯化氢的气体;氯化氢的气体经吸收、洗涤产出盐酸溶液返回镍铁粉的浸出,氯化物固体经焙烧,分解为氧化物和所述氯化氢热气体。本方法工艺简单,镍、钴回收率高,生产效率高,镍铁粉的浸出剂盐酸可循环使用,成本低;无废水排放,对环境无污染。

摇床选洗固废回收装置 733     

 0

本实用新型公开了一种摇床选洗固废回收装置，它包括支架、减震筒、底框、滚动轴承、连接轴、摇床面板、震动电机、液压伸缩杆、控制器，所述支架的顶端设置有减震筒，所述减震筒上设置有底框，所述底框的一端设置有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈中设置有连接轴，所述底框的另一端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上设置有摇床面板，所述摇床面板的底端焊接在连接轴上，所述震动电机设置在底框的侧面，所述控制器通过数据线分别连接震动电机、液压伸缩杆。本新型通过滚动轴承制作的铰接端，不易生锈，经久耐用，同时采用减震装置，有效的降低了噪音。

从钢铁厂固废物中综合回收铁和有色金属的方法 893     

 0

本发明提出了一种从钢铁厂固废物中综合回收铁和有色金属的方法，其步骤是：(1)在固废物中加入粉煤、熔剂，吹入富氧，用熔融还原炉进行还原熔炼得铁水、炉渣和烟气；(2)铁水用转炉进一步熔炼得钢胚产品，炉渣送制水泥；(3)烟气经收尘得二次尘，经脱氯和酸浸后溶液用来电积提取锌金属，残渣进行二次酸浸，浸出液用来提取铟，二次残渣提取铅和铋。二次尘两次酸浸所用浸出剂均为H2SO4。本发明的特点在于充分利用了固废物中所含的碳作为燃料和还原剂，最大限度地回收了铁和炭，并将其部分有色金属成分以氧化物形式挥发富集于烟气中，利用适当的有色金属提取手段综合回收，实现了钢铁厂固废物的资源化利用，变废为宝避免环境污染。

高温分离协同铵络捕集含锌固废中半挥发性重金属的系统 916     

 0

本发明提供了一种高温分离协同铵络捕集含锌固废中半挥发性重金属的系统，所述系统包括前处理单元、气体处理单元以及固体处理单元；所述前处理系统包括依次连接的还原氧化装置以及气固分离装置，所述气固分离装置的气体出口与所述气体处理单元相连，所述气固分离装置的固体出口与所述固体处理单元相连；所述固体处理单元包括依次连接的浸出装置、净化装置以及电解装置；所述气体处理单元包括气体吸收装置，所述气体吸收装置的吸收液入口与所述电解装置的电解液出口相连，所述气体吸收装置的吸收液出口与所述浸出装置相连。所述系统实现了锌的全量回收，无浸出渣外排，达到净化的作用，为获得高纯锌提供保障。

常温常压全湿浸出矿冶固废物中毒性元素的方法 1142     

 0

本发明是一种常温常压全湿浸出矿冶固废物中毒性元素的方法，毒性元素Hg,Cd,Ge,Te,Cr,Ga,Li,In,Sn,Pb,Ni,Tl,As,Sb,Be,F,Co,Bi,Cu和Ag中，固废物至少含有一种，步骤是：将固废物粉碎后加水调成矿浆；矿浆中加入硫酸和助浸剂多元醇砜类卤进行首段浸出；过滤上步浸出液，滤液分项提取其中所含毒性元素，滤渣则用氯化钠加助浸剂进行二段浸取，浸液经水解或离子交换得相应金属富集产物。本发明采用新型助浸剂多元醇砜类卤，从根本上改变了固废物中毒性元素的酸浸进程，不仅提高了效率而且能够浸出全部毒性元素，然后再逐项分离提取，提取毒性元素的后液能净化为纯水重复使用，浸渣中的元素不具毒性，从而低成本高效率地处理冶金固体废物原料，变废为宝，实现固废物的资源化和无害化利用。

可以回收五金碎屑的五金配件清洗设备 1100     

 0

本实用新型公开了一种可以回收五金碎屑的五金配件清洗设备，属于清洗设备技术领域，包括底座、清洗室、清洗组件和回收组件，所述清洗室的底部安装有底板，所述底板的底部连接在底座的顶部，所述底板的顶部安装有安装架；本实用新型通过清洗管道外接水源，使清洗喷头对清洗筒内部的五金配件进行清洗，同时，在清洗过程中，通过伺服电机带动连接齿轮旋转，使得清洗筒进行转动，对五金配件进行充分的清洗，提高清洗的效果；将过滤框嵌装在安装板上，并将安装板通过安装框架安置在底座内，对清洗废水中的五金配件碎屑进行过滤收集，并且通过定位杆上的压缩弹簧，在过滤过程中，防止碎屑将滤孔堵住，保证对五金碎屑回收的效果。

锡冶炼污水絮凝-气浮式深度处理系统 962     

 0

本实用新型提供一种锡冶炼污水絮凝‑气浮式深度处理系统，其特征在于：所述转轴上部水平焊接有支杆，所述支杆下部竖向向下固定有搅拌杆，所述塔体中上部固定有分隔板，所述分隔板上部环形固定有两圈竖管，所述竖管上部开有若干的网孔，所述竖管顶部为封闭状态，所述竖管底部贯穿分隔板为开口状态，所述塔体下部设置有曝气管，所述塔体下部左侧焊接有带送液泵的输送管，所述输送管的另一端固定在分离箱顶部右侧，所述分离箱内部竖直固定有多根陶瓷微孔过滤管，所述过滤管底部固定有连接管，所述连接管另一端固定在储水箱顶部相应位置，所述储水箱底部左侧设置有出液口，能充分有效的将废水中的有害物质通过絮凝的方式分离出来。

莲藕清洗器 845     

 0

本实用新型公开了一种莲藕清洗器，包括固定底板、清洗槽、支撑腿、电动机、支撑横梁、传动轮、莲藕送入口、莲藕出口、纵向毛刷辊、纵向毛刷、横向毛刷辊、横向毛刷、第一排放口、第二排放口、废水槽、支撑杆和隔板，所述固定底板上设置有清洗槽，所述清洗槽内部右侧安装有纵向毛刷辊，所述纵向毛刷辊上设置有纵向毛刷，所述清洗槽内部左侧安装有横向毛刷辊，所述横向毛刷辊上设置有横向毛刷。该莲藕清洗器结构简单，使用方便，清洗槽倾斜固定安装，莲藕运输高效快捷，并且纵向毛刷辊上的纵向毛刷以及横向毛刷辊上的横向毛刷均呈螺旋线排列，能快速且高效的对莲藕进行清洗，清洗更加全面彻底，大大提高了莲藕的清洗效率。

污酸中去除氟、氯离子的处理方法 930     

 0

本发明公开了一种污酸中去除氟、氯离子的处理方法，包括：浓缩、吹脱、硫化、碱液淋洗工序，污酸收集后，在浓缩塔内进行浓缩，污酸液快速被加热至100～120℃，污酸液在浓缩塔内多次循环浓缩至硫酸质量百分比含量不小于50％；浓缩得到的浓缩液加热至150～200℃，所含的氯、氟离子形成氯化氢和氟化氢，挥发至蒸汽中，所含的硫酸不易挥发，形成浓酸溶液；处理后得到的浓酸溶液中加入硫化剂，浓酸内含的杂质形成难溶的硫化物沉淀，过滤后得到再生酸和硫化物。本发明可利用余热加热空气，并且能从硫酸废液中分离出各种杂质，不产生任何废水，处理后的再生酸可循环利用，具有工艺简单，分离效率高，成本较低等优点。

通过浮选法将脱氟废槽衬蒸馏残渣中成分分离的方法 938     

 0

本发明公开了一种通过浮选法将脱氟废槽衬蒸馏残渣中成分分离的方法，所述通过浮选法将脱氟废槽衬蒸馏残渣中成分分离的方法采用浮选法将废槽衬蒸馏残渣中的碳粉与以硅酸盐为主的其他成分分离；脱氟废槽衬破碎入浮选机或浮选柱调浆，加入抑制剂和捕收剂进行浮选。本发明通过浮选法将废槽衬蒸馏残渣中的碳粉与以硅酸盐为主的其他成分分离，不会造成水污染，磨矿和浮选废水可以直接循环使用，所得浮选碳粉含碳量高，可直接用作燃料、还原剂或制作碳素电极，浮选尾矿可用于制作建筑材料、铺路材料，其中残存的少量碳不影响其使用效果。

苄基胂酸合成方法 1031     

 0

一种苄基胂酸合成方法，本发明方法按摩尔浓度比碳酸氢铵：氯化苄：三氧化二砷为3～5:1～1.2：1配制原料；所述碳酸氢铵的质量浓度为10～30％；将三氧化二砷加入到反应釜中，加水，开动搅拌，调浆；然后将碳酸氢铵加入到反应釜中，反应温度40～60℃，反应时间不超过1h；再将氯化苄缓慢加入反应釜中，反应温度50～70℃，反应时间5～8h；最后向反应釜中加入硫酸进行酸化结晶，控制液体pH为2～3后，将结晶物脱水、干燥后得到苄基胂酸结晶体。本发明具有制备工艺简单、无含砷废渣、含砷废水可回用、生产成本低、不产生氨气和氮氧化物等有害及有毒气体、不使用高温或高压，节能环保等显著优点。

超声波和微波协同制备纳米氧化锌的方法 747     

 0

本发明涉及一种超声波和微波协同制备纳米氧化锌的方法，包括如下步骤：将低品位氧化锌矿破碎细磨后，置于超声波分散器内，进行氨性溶液配位浸出，为了强化浸出，在浸出液中加入高效配位剂，浸出一段时间后进行固液分离，将浸出液加入到超声波雾化器内，并通过一“Y形管”将雾化后的浸出液导入微波加热管式炉内，对其进行加热焙烧，所得的纳米氧化锌粉体利用冷凝收集后，对其进行过滤分离，洗涤、干燥后得到高纯纳米氧化锌粉体。利用低品位氧化锌矿为原料，引入超声波、微波技术，使锌矿的回收率更高，制备的粉体更加均匀，催化效果更好，无废水排放，辅料循环利用，节约成本，具有处理效率高、环境友好，是一种绿色化工工艺。

两步法合成低电导率二丁基氧化锡的方法 783     

 0

一种低电导率二丁基氧化锡的制备方法，其制备工艺采用二丁基二氯化锡、羧酸或羧酸酐、碱液、表面活性剂为原料，采用两步法制备低电导率二丁基氧化锡，即先将二丁基二氯化锡和羧酸酐转化为液态的羧酸丁基锡中间体，经静置分相分离富含氯离子的盐水相，再将有机相收集用碱还原为二丁基氧化锡。本发明可制备得到粒径细小均匀、氯残留量低、电导率低的二丁基氧化锡，具有工艺安全、设备简单、生产条件易于控制、生产效率高、收率高、废水产生量小、生产成本低、产品质量稳定等优点。

用冶炼含砷烟尘合成苄基胂酸的方法 1138     

 0

一种用冶炼含砷烟尘合成苄基胂酸的方法，将冶炼有色金属产生的砷质量含量为20‑70％的含砷烟尘加入到反应釜中，加水，搅拌，调浆；再按摩尔浓度比氢氧化钠:砷为5～7:1将质量浓度20～40％的氢氧化钠溶液加到反应釜中，控制反应温度为40～60℃，反应1h后过滤净化，滤液留在反应釜中；再按摩尔浓度比氯化苄：砷为1.2～1.5：1缓慢加入氯化苄至反应釜中，控制反应温度为80～100℃，时间5～8h；最后向反应釜中加入硫酸进行酸化结晶，控制溶液pH为2～3后，将结晶物脱水、干燥后得到苄基胂酸结晶体。本发明有制备工艺简单、能使有色金属冶炼产生的含砷烟尘进行脱砷后的有价金属得到回收、成本低、含砷废水可回用、不使用高温或高压、节能环保等显著优点。

氧压合成砷酸的方法 684     

 0

本发明涉及一种三氧化二砷加压氧化产出砷酸产品的方法,属有色金属冶金技术领域。本发明的工艺步骤为:(1)按三氧化二砷和水的质量比1∶2～4,将三氧化二砷和水混合搅拌浆化,加入密闭搅拌反应器,并加入氧化催化剂硝酸;(2)向密闭搅拌反应器内通入氧气至氧分压0.6～1.5MPa,搅拌下完成反应,生成砷酸产品;(3)反应产物过滤,滤液浓缩得到砷酸产品,滤渣循环返回三氧化二砷的浆化工序。本发明氧压合成的转化率达到95%以上,合成过程中无废气、废水、废渣排放,对环境无污染。

用含铁废料制备掺杂纳米铁酸锌的方法 730     

 0

本发明公开了一种用含铁废料制备掺杂纳米铁酸锌的方法，属于光催化材料技术领域。其主要特征是以含铁废料为铁源，提取其中的铁以及其他有价元素，制备出光催化性能优于纯纳米铁酸锌的掺杂纳米铁酸锌；不仅解决了二次资源中有价金属元素的有效利用问题，而且制备方法简单、成本低廉，制备的掺杂铁酸锌可有效降解有机废水，达到以废治废的目的，具有很好的应用前景。