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本发明公开了一种宫颈癌尿液检测试剂盒及其制备方法，该试剂盒包括检测试剂、对照试剂和显色试剂，所述检测试剂为包含EDTA的缓冲溶液，所述对照试剂为包含汞离子化合物和EDTA的缓冲溶液，所述显色试剂为磷钨酸和锂离子化合物的水溶液，其中EDTA的浓度为25‑40mmol/L，汞离子化合物的浓度为0.05‑0.08mol/L，磷钨酸的浓度为10‑20mmol/L，锂离子化合物的浓度为0.2‑0.4mol/L。本发明试剂盒中试剂简单，成本低廉，能有效排除尿液中杂质成分干扰，可以对尿液巯基进行定性或定量检测，操作方便快捷，灵敏度高，显著提高了检测结果的准确性。
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本发明提出了一种大学生方程式赛车比赛计时装置，以代替机械表式或电子表式计时器，达到自动计时的目的，计时精度达到ms级别，准确度高。其技术方案为：包括单片机、显示屏、按键模块、锂电池、稳压模块、光电门传感器，锂电池与稳压模块连接构成电池模块，光电门传感器的发射端、光电门传感器的接收端、显示屏及按键模块分别与单片机连接，电池模块分别为单片机、显示屏、光电门传感器的发射端及光电门传感器的接收端供电。本发明还设有热敏打印机，热敏打印机与单片机连接，电池模块为热敏打印机供电，以打印计时数据，便于记录和保存。
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本发明提供一种提升整车经济性的电动汽车智能控制方法，包括爬坡车速控制模块(A)、载荷监控模块(B)和智能化控制模块(C)，爬坡车速控制模块(A)可以自适应调节整车爬坡时的最高车速，优化整车经济性；载荷监控模块(B)配合远程监控平台的数据网络，便于车队管理可实时的跟踪货物的去向，还可以杜绝司机因超载导致的不安全事故发生；智能化控制模块(C)通过实时上传的载荷数据，自适应的调节电驱动系统的实际扭矩输出，进一步优化整车经济性；其次，通过此控制策略还能大大的减小锂电池的峰值放电电流，使锂电池的放电电流趋于平滑，也可以有效的延长锂电池的使用寿命和容量衰减。
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本发明公开了一种电池管理器的低功耗控制系统，包括带有电池管理器、主动力电池、辅助电池、综合控制器和智能开关，所述电池管理器设置在所述主动力电池上，对其进行均衡管理，所述电池管理器分别与所述辅助电池和所述综合控制器连接，所述电池管理器与所述综合控制器之间设置有一直流电源模块，所述综合控制器通过所述智能开关与所述辅助电池连接。本发明的设计避免了主动力电池因电池管理器产生功耗而造成的陆续耗电现象，保证了主动力电池的电量，在锂电池电动汽车的应用中，可以大大延长电动汽车的行驶里程。同时，本发明的技术可以让锂电池经得起长时间的搁置，即便经长途运输或长期库房储存后，锂电池也不会亏电，可以正常使用。
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本实用新型提供了一种带太阳能风扇的折叠伞，包括折叠伞，折叠伞包括伸缩伞杆、伞骨架、伞布，太阳能电池板固定在伞布的外表面上，风扇及塑料套管总成安装固定在伞骨架的开合套管上，风扇及塑料套管总成包括风扇、塑料套管，风扇能折叠地连接在塑料套管上；塑料套管上设有风扇电源开关；锂电池固定在伞骨架上，太阳能充电线通过伸缩伞杆顶部连接的空心螺套与锂电池连接，太阳能充电线外端与太阳能电池板连接；锂电池通过风扇电源线与风扇电源开关、风扇连接。采用本实用新型，当伞全部折叠时锂电池及风扇等主要部件都会自动的隐藏在伞布内，达到了更加实用的目的；并且，结构简单紧凑，节能环保，具备遮阳伞和雨伞双功能。
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本实用新型涉及一种智能AGV搬运小车及其在线充电装置，该AGV搬运小车包括小车本体以及匹配安装于小车本体底侧的舵轮行走机构；小车本体包括边框和水平安装于边框内壁上的隔板；AGV搬运小车还包括在线充电装置；该在线充电装置包括锂电池组、车载充电电极和地面充电电极；锂电池组为双锂电池组且匹配安装于隔板的上部，其电连接舵轮行走机构；车载充电电极匹配设置于隔板的底部且与锂电池组电连接；地面充电电极匹配设置于磁轨线附近且与外部电源连接，地面充电电极与车载充电电极匹配对应。本实用新型结构设计简单、合理，充电安全、效率高，循环使用过程中不需要频繁更换电池，能大大提升搬运效率。
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本实用新型公开了一种冷却加热一体化动力电池包安装总成，包括箱体、电池管理系统及锂电池模组，所述锂电池模组置于所述箱体内；还包括冷却装置及加热装置；所述冷却装置包括置于所述箱体内且与所述锂电池模组下表面接触的液冷板，以及置于所述箱体外部的泵、散热器和储水箱；所述加热装置包括布置在所述底板上表面加热槽中的PTC加热片。解决了传统锂电池包因为内部尺寸和空间结构的原因不能同时既带加热和也带冷却，使电动汽车在北方寒冷的夜晚以及在南方炎热的夏天均可以正常使用，解决了因为电池温度过高导致电芯不放电的情况，减小了电池温度过高产生的不安全因素，进一步增加了充放电循环寿命。
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本发明涉及一种低成本高效率的新型注液方法，其具体步骤如下：锂电池固定在接触式夹具中，将放有电池的夹具置于高压密封仓体内，真空烘烤，烘烤后通入氮气，待腔体中的温度降至30‑50℃时，通过气缸驱动，将电池上升至位于腔体内侧壁上的注液嘴处；当注液嘴与电池的注液口对准后，管道外的阀门同时打开，注液嘴的电解液通过电池的注液口注入到锂电池中；当注入液达达到60％‑70％后，关闭与电解液储罐连接的阀门，同时对仓体内部和管道施和负压的循环，将电解液完全注入到锂电池中。本发明的优点是锂电池在烘烤冷却仓中直接进行注液，简化了制造工序，减少能耗，降低成本；同时有效避免电池在出烤箱后在外环境下吸水，延长了电池的寿命。
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本实用新型涉及一种全自动正压测漏设备，包括待测工位、吸盘推进机构、吸盘机械手和电气控制装置；吸盘机械手包括前后移动驱动机构、左右移动驱动机构和抓取装置，前后移动驱动机构和左右移动驱动机构分别驱动连接抓取装置，抓取装置包括吸盘、第一进气管和真空转换装置，第一进气管分别连接吸盘和真空转换装置；吸盘推进机构包括吸头推进驱动和测漏吸头，测漏吸头连接第二进气管，第二进气管与氮气输送装置连接，第二进气管设压力表和进气电磁阀；其提高锂电池壳体测漏的灵敏度，保证锂电池的合格率，而且，保证锂电池内部的干燥度和不影响锂电池内部结构的稳定性；另外，有效避免取放过程对待测锂电池的损坏，保证待测产品检测质量的稳定性。
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本发明涉及一种微型燃料电池物流车整车结构布置。利用2.5T燃油版微卡进行二次开发，在车架2上装载10KW燃料电池堆3、燃料电池控制器、供氢系统及氢气泄露报警系统4、加氢系统5、储氢罐8、燃料电池车专用仪表，中央冷却系统1、锂电池及锂电池管理系统10、电驱动桥系统13、配合燃料电池的电机控制器12，配合燃料电池的整车控制器9；所述10KW燃料电池堆3设置在货箱15的下部；所述中央冷却系统1设置在车架2的前端；所述整车控制器9设置在副驾驶的下方；所述锂电池及锂电池管理系统10设置在高压箱内部；所述高压配电盒11、电机控制器12设置在锂电池后方。本发明总质量2.2T的微型物流车，能达到600KG的载货量；噪音低，可实现无污染排放，两次加注之间的续航里程大于250Km，加注燃料时间为3‑5分钟。
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本实用新型属于凹版印刷技术领域，且公开了一种锂电池制备印刷涂布凹版辊，包括：辊轴和刮刀，所述辊轴的外侧固定有辊体，且刮刀与辊体相抵触；固定于刮刀上的固定板，且所述固定板相对于刮刀的一侧连接有支撑架；开设于辊体外侧的多个弧形凹槽，且所述弧形凹槽的内部镶嵌有弧形辊面，所述弧形辊面的外侧设置有网纹层；对称设置于辊体两端的紧固螺栓，本实用新型通过弧形辊面、弧形凹槽、紧固螺栓和定位孔等结构的配合，可将弧形辊面牢固在辊体上，即可实现网纹层的安装连接，反之则可将弧形辊面从辊体上拆下，进而可单独对网纹层进行拆卸，以便清理或更换，操作简单方便，大大提高了工作效率和装置的使用效果。
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本实用新型提供了一种磷酸铁锂生产用中间料送料装置，包括基座，所述基座顶部中间固定连接有输送带本体，所述基座顶部输送带本体左侧固定连接有一对导向板，且右侧导向板设有运输口，所述导向板之间固定连接有三角导向台，所述基座顶部输送带的右侧固定连接有上料机构，所述基座两侧端口通过紧固螺栓固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有连接架，所述连接架顶部两侧端口固定连接有安装板，所述基座底部四拐角处固定连接有螺纹接口，所述螺纹接口螺纹连接有支撑腿，所述基座右侧固定连接有控制开关，且控制开关分别与安装板和上料机构电性连接，本设备可以根据工厂车间需要进行安装，同时输送原材料平稳。
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本实用新型涉及一种磷酸铁锂车间喷雾干燥消防用沙箱，该沙箱包括设有下端排沙口和两侧滑槽的沙箱箱体、与沙箱箱体上端转动连接的顶盖、滑动连接在沙箱箱体排沙口上端的阻隔板和滑动安装在沙箱箱体内部的破沙机构。本实用新型通过阻隔板控制排沙口排沙，通过破沙机构对结块沙子进行破沙，使用非常方便，及时地解决沙子结块的问题，减小了救援时间的浪费。
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本实用新型公开了一种锂离子电池壳体，包括铝壳本体和盖板；所述铝壳本体内壁的每一个面上均阵列有若干个沟槽，内壁每一个面上每相邻两个沟槽之间均通过排气连接槽相连通。沟槽加排气槽设计，电芯入壳时不会刮伤麦拉膜，在保证铝壳整体的耐压强度(≥1MPa)不变的情况下，铝壳内部空间增大了1％～5％，铝壳的重量减轻了5％～10％，注液过程中气体通过排气槽和排气连接槽排除内部气体，增大电解液保有量，另外，沟槽设计可以容纳更多的电解液，减小电池内阻，从而提升电池循环使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯烘烤专用夹具，包括底座，所述底座的下端设置有空腔，所述底座的上端设置有夹紧装置，所述空腔的一侧设置有进气孔，所述空腔的顶端设置有若干出气孔，所述出气孔内设置有探针；所述夹紧装置包括与底座固定连接的挡板，所述挡板通过弹簧连接有若干活动板，所述活动板穿过挡板的下端和底座的上端延伸出去，所述活动板与底座的衔接处设置有锁死装置；本实用新型的挡板将底座上段的空间分隔成若干个小空间，且每一个小空间内均设置有夹紧装置，通过夹紧装置用于固定待烘烤电池，随着待烘烤电池内水分的蒸干，挡板内的弹簧会根据待烘烤电池尺寸的改变而改变，提高的生产效率。
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本实用新型涉及一种圆型锂离子电池的焊接拉力测试夹具，上、下底座、电池夹持座和模组弹片卡扣，所述电池夹持座中心设有包容电池的圆柱形长孔，电池夹持座侧壁沿圆柱形长孔轴向设有弹性开口，电池夹持座侧壁径向设有紧固螺钉，并与弹性开口构成电池夹持机构，所述模组弹片卡扣夹紧模组弹片，并与上底座固接，所述下底座通过连接螺栓与电池夹持座下端固接。有益效果：本实用新型的焊接拉力测试夹具，更加真实评估正极盖帽与模组弹片之间的焊接效果，测试夹具便于拆装，操作简单方便，可以满足在后期生产制作上的质量和性能工艺要求，可大大提高检验测式效率，提高产品装配质量。
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本实用新型涉及加工设备领域，公开了一种锂电池三元正极材料的加工装置，包括支撑板，所述支撑板的内部转动安装有转轴，转轴的外侧转动安装有壳体，转轴的外侧固定安装有多个搅拌叶，所述支撑板的内部转动安装有竖直轴，竖直轴的外侧与转轴的外侧均固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，所述支撑板的底部一侧固定安装有箱体，箱体的内部转动安装有蜗杆与蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，蜗轮的前侧固定安装有圆轴。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型通过设置的刷板，壳体的转动工作与刷板的竖直运动能够将壳体内壁上附着的物料刷下，从而继续进行搅拌混合工作，提高物料的利用率，提高混合效果。
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本实用新型一种聚合物锂电池高温加压化成装置，包括主体，所主体的左侧开设有散热孔，防尘网罩在散热孔的外部，主体上位于防尘网的上方固定连接有电动推杆，电动推杆的底部固定连接有U形板，多个清洁器安装在U形板的第一凹槽中，U形板的两侧均固定连接有固定器，固定器的表面与清洁器接触，U形板的前后两侧均固定连接有固定柱，固定柱位于清洁器的下方，固定柱的表面开设有第二环形槽，第二环形槽的内壁与固定器的表面接触。当清洁器上的双面胶在防尘网上滚动时，通过双面胶上的黏胶，将防尘网上的灰尘粘在双面胶上，同时，通过电动推杆，可使双面胶在防尘网上滚动，进而使该装置上的防尘网能自动清洁，从而降低使用者的劳动强度。
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本实用新型公开了一种锂离子电池封装处理装置，包括底座和安装于底座表面的转盘；底座表面相对两侧安装处理罩；处理罩设置于转盘上端；转盘表面设置一个以上的工作台；处理罩下表面安装一个以上的剪切刀；剪切刀设置于工作台上端；本实用新型将转盘安装于底座表面的，在底座表面相对两侧安装处理罩，将处理罩设置于转盘上端，在转盘表面设置一个以上的工作台，在处理罩下表面安装一个以上的剪切刀，将剪切刀设置于工作台上端，在处理罩与剪切刀之间安装驱动组件；设置于处理罩外侧的工作台由人员码放封装后的电池，第一电机驱动工作台向处理罩移动，由剪切刀对电池封装后的多余部分进行剪切，循环工作台，提升工作效率。
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本发明涉及磷酸锰铵晶体技术领域，具体而言，涉及一种磷酸锰铵的制备方法和锂离子电池正极材料。所述磷酸锰铵的制备方法包括如下步骤：将锰源溶液、磷源溶液和铵源溶液混合完成后，进行陈化，然后固液分离，得到磷酸锰铵；任选地，所述混合的原料中还包括pH调节剂和/或抗氧化剂溶液；所述抗氧化剂溶液包括柠檬酸溶液、抗坏血酸溶液、水合肼溶液和双氧水中的至少一种。该制备方法具有反应周期短，生产效率高，成本低以及制得的磷酸锰铵纯度高、收率高等优点。
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本实用新型公开了一种便捷拆卸保护板的锂电池，包括金属外壳、与金属外壳活动连接的金属帽以及置于金属外壳与金属帽之间的保护板；所述金属帽上设置有卡接扣子，所述保护板的两端设置有与卡接扣子扣合连接的对接端子；通过对接端子与卡接扣子扣合连接，以使保护板与金属帽拆卸连接。通过对接端子与卡接扣子扣合连接，以使保护板与金属帽拆卸连接，使保护板的装配操作非常方便，保护板通过可拆卸方式设置在金属帽上，保护板在使用过程中出现故障时，不需要借助其它工具即可将保护板3拆下，检修操作非常方便。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料烘烤托盘，包括托盘底以及设置在托盘底四周的托盘壁，所述托盘底的底部设置有固定安装块，所述固定安装块上安装有若干滚轮，所述滚轮上安装有T型螺杆，所述滚轮通过T型螺杆旋合在固定安装块的下端，所述托盘壁上设置有滑槽，所述滑槽呈凸形结构，所述托盘壁包括内壁和外壁，所述滑槽位于内壁和外壁所形成的腔体内，所述滑槽的前端设置有固定挡板，所述滑槽的后端设置有推拉板，所述外壁上设置有进气口，所述内壁上设置有若干出气孔，通过托盘壁上的滑槽以及托盘底的底部设置的滚轮，将若干个托盘叠合在一起增加了烘烤箱内部空间的利用率，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用烘烤箱，包括箱体，所述箱体顶端连接有水蒸汽的热量回收装置，所述箱体内设置有旋转烘烤装置，所述热量回收装置包括与箱体顶部相连接的管道，所述管道内设置有排气扇，所述管道的末端设置有冷凝箱；所述旋转烘烤装置包括安装在箱体外的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有转轴，所述转轴竖立在箱体内，且所述转轴上轴向等间距设置有若干托盘，每一个所述托盘下端均设置有收集槽；本实用新型的箱体内设置的旋转烘烤装置，驱动电机带动转轴转动烘烤，可以使烘烤的更加均匀，不仅节省了反复烘烤的时间，提高了效率，而且提高了烘烤质量。
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本实用新型涉及一种电动汽车磷酸铁锂电池组能量均衡控制系统，其包括供电电池组、电池电压温度监测单元、电流监测单元、动态均衡单元、主机单元、上位机、串口液晶模块和接触保护器；动态均衡单元包括双向功率开关和功率器件驱动模块；主机单元通过多路分配器连接功率器件驱动模块并分别连接上位机和串口液晶模块。本实用新型结构设计简单、合理，能实现能量均衡、电压监控与电池管理及保护等功能，均衡效率高。
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本实用新型提供了一种磷酸铁锂粉碎筛选装置，包括基座，所述基座顶部左侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主动轮，所述基座顶部中间固定连接有一对固定块，一对所述固定块顶部之间固定连接有筛选筒，所述筛选筒左侧固定连接有从动轮，且从动轮与主动轮通过传动带传动连接，所述从动轮右侧固定连接有转盘，所述筛选筒内通过滚珠轴承安装有转轴，且转轴左侧与转盘相连接，所述转轴表面固定连接有螺旋叶片。本设备可以进行高度调节，从而便于对接球磨机出料组件，进而便于操作，同时本设备可以精准的分级进行筛选，非常实用且取料简单方便，值得广泛推广使用。
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本实用新型公开一种制备磷酸铁锂的浆料的过滤磁选一体化设备。其包括外罩，所述外罩通过法兰与第一支架固定连接，所述第一支架上固定有滤网，滤网伸入到外罩内，第一支架通过法兰与第二支架固定连接，第二支架内设置有磁棒固定架，所述磁棒固定架，所述磁棒固定架上部设置有出液口，磁棒固定架内设置有磁棒固定孔和过液孔，过液孔与出液口连通，磁棒固定孔设置在第二支架中心，磁棒固定孔上插有磁棒，所述滤网为筒状结构，磁棒伸入到滤网内，所述外罩上设置有进液口。本装置能够同时实现浆料大颗粒过滤和磁性物质的吸附、除掉的功效，同时由于滤网的阻挡分流作用，可以使得物料均匀的过磁棒，除磁效率高，且拆洗安装方便。
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本实用新型公开了一种锂电池内部固定装置，包括箱体，所述箱体内部下表面固定连接有底座，且底座共设置有四个，四个所述底座上表面固定连接有连杆，每个连杆一侧固定连接有固定板，所述固定板上表面设置有橡胶垫，本实用新型通过设置从动杆、黏胶板和固定轴，使用从动杆贯穿电池本体内部，将从动杆一端设置连杆，使用连杆固定连接在电池本体内部储存电解液的容器两侧，同时在电池本体外侧固定连接黏胶板，黏胶板可以消除从动杆与电池外盒之间的缝隙，使电池本体内部不会由于连接从动杆而进水，同时在从动杆一端固定连接固定轴，加强从动杆的固定，及时电池本体受到强烈的撞击，电池内部电解液盛放容器不也会出现歪斜。
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本发明涉及一种磷酸铁的制备方法、磷酸铁锂的制备方法。所述的磷酸铁的制备方法包括：将硫酸渣和亚硫酸盐在水中混匀，得到第一混合体系；向第一混合体系中加入磷酸和缓冲剂后进行浸出反应；对浸出反应后得到的浆料进行第一固液分离，得到第一滤液和第一滤渣；向所述第一滤液中通入空气后进行第一搅拌反应；对所述第一搅拌反应后得到的浆料进行第二固液分离，得到第二滤液和第二滤渣；所述第二滤渣进行煅烧；其中，所述浸出反应的压力为0.25～0.5MPa；所述浸出反应的反应体系的pH为1.5～3；所述缓冲剂包括磷酸二氢钠和/或磷酸氢二钠。所述的磷酸铁的制备方法，能够利用硫酸渣中的铁源，降低磷酸铁的制备成本，方法简单，易操作。
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本实用新型公开了一种锂电池的涂布极片取样装置，包括电动滑台、U型板和涂布极片，所述U型板安装于电动滑台的移动平台上，U型板的内侧设有上壳和下壳，U型板内部设有多块连接块，连接块的一端面上均设有连接孔，下方连接块的外侧面上设有与连接孔连通的吸气孔，吸气孔的外侧安装有吸气管，吸气管下端安装有吸气泵，上壳和下壳正对于连接孔处均安装有连接管，连接管插入插入连接孔中，U型板上安装有同步带动连接块向内靠拢或者向外移动的驱动机构。本实用新型结构简单，能边移动边向内夹紧上壳和下壳，通过上壳和下壳上的切割部能在移动的涂布极片取下样品，并且能根据涂布极片的大小调整上壳和下壳的大小，增加了适应性。
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本实用新型属于涂布机的加热技术领域，且公开了一种用于锂电池涂布机的可升降加热装置，包括支架，在所述支架的上方安装有加热装置；所述基材贯穿加热装置，且所述加热装置包括箱体，在所述箱体的内部安装有多个线圈，且在每个线圈的内部均设置有热芯；在所述箱体的顶部安装有鼓风扇，本实用新型通过涡流感应原理使热芯快速升温，将具有一定温度的空气吹向基材表面的涂料，使其快速干燥凝结，在此过程中，转页罩匀速转动，将热气流间接性打断，使其接近于自然风后通过风孔排出，该结构利用涡流加热不仅升温快，实用性强，而且能够使热气流更加温和地吹向基材和涂料，使其受热面能够均匀受热。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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