新疆昌吉回族自治州有色金属材料制备及加工技术理论与应用

颗粒增强高铝锌基复合材料的制备方法 879     

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本发明公开了一种颗粒增强高铝锌基复合材料的制备方法，本发明是将碳化硅及金刚石混合粉末颗粒，氟钛酸钾，将上述两种粉料混合均匀。将炉中铝熔化，升温至800℃‑1200℃后将混合粉状原料加入炉中充分搅动熔液保温后，对熔液扒渣后，加入Zn5％‑60％，Cu1.2‑2.5％，Mg0.05‑3％，Mn0.3％‑0.6％,Ni0.5％‑3％,Cr0.3％‑0.5％,Zr0.3％‑0.5％充分搅动熔液后的熔液浇铸成各种产品。发明在向颗粒增强锌基复合材料合金的基础上,通过优化合金成分,细化合金组织,显著提高合金力学性能和耐磨性,提供一种综合性能优良，能有效地改善其高温力学和耐磨性能，是一种很有潜质的耐磨材料。

铝基复合材料的制备方法 951     

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本发明公开了一种铝基复合材料的制备方法，涉及铝基复合材料领域。本发明的操作方法是将金刚石或金刚石与碳化硅混合粉末颗粒，氟钛酸钾，或氟锆酸钾、或氟硼酸钾、或氟硅酸钾、或者氟钽酸钾，将上述两种或几种粉料混合均匀。将炉中铝熔化，升温至660℃?1500℃后将混合粉状原料加入炉中充分搅动熔液保温后，对熔液扒渣后，充分搅动熔液后的熔液浇铸成各种产品。本发明有效地提高了铝基复合材料性能，工艺简单方便操作成本低，可以工业化生产。

碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法 918     

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本发明公开了一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法，涉及铝基复合材料领域。本发明的操作方法是将碳化硅粉及颗粒，氟钛酸钾，或氟锆酸钾、或氟硼酸钾、或氟硅酸钾、或者氟钽酸钾将上述两种或几种粉料混合均匀。将炉中铝熔化，升温至660℃-1500℃后将混合粉状原料加入炉中充分搅动熔液保温后，对熔液扒渣后，充分搅动熔液后的熔液浇铸成各种产品。本发明有效地提高了铝基复合材料性能，工艺简单方便操作成本低，可以工业化生产。

聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用复合材料及其制备方法 906     

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本发明涉及薄膜用复合材料技术领域，是一种聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用复合材料及其制备方法。该聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用复合材料，按重量份数含有聚丁二酸丁二醇酯50份至90份、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯10份至50份、填料10份至50份、润滑剂5份至25份。本发明通过干燥后的聚丁二酸丁二醇酯、干燥后的聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、填料和润滑剂混合后经双螺杆挤出机熔融共混造粒后得到；本发明所得的聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用复合材料具有制备工艺简单、原料成本低、力学性能优异和生物可降解的特点，降低了生产成本，达到了环保要求。

植物纤维聚丙烯复合材料及制备方法 667     

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本发明提供一种植物纤维聚丙烯复合材料及制备方法,其原料组分(按重量份计)包括植物纤维50～80,聚丙烯18～50,无机填料1～10,接枝马来酸酐1～10,抗氧剂1010:0.1～2,其他助剂3～10。制备方法是将配备好的各组分原料在固态状态下置于高速混合机中充分混合均匀后再加入双螺杆挤出机料筒中,在175～200℃温度控制下进行熔融共混,再经过模具口挤出,经水冷却定型,再经过牵引、定长切割,便可生产出成品。本发明大大提高了植物纤维的比例,使得该复合材料的原料成本大为降低,因无须造粒工序,使得生产成本进一步降低,通过调整植物纤维和聚丙烯的配比可满足不同用途材料的需求。

利用工业脱硫废液制备硫化铅的方法 989     

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本发明涉及一种利用工业脱硫废液制备硫化铅的方法，该方法以湿化学法合成硫化铅材料。以工业脱硫废液，乙酸铅为原料，通过油浴加热、搅拌、过滤、干燥等一系列流程制备硫化铅。能够快速高效的制备硫化铅功能材料，缩短合成时间，扩大合成的硫化铅产量，效率高，能耗低，硫化铅材料产量高，且不会对环境造成污染。克服了传统工艺中需要在高温高压的环境下制备硫化铅材料，限制了反应原料的量，且降温时间较长的问题。

带有碳化钨内表层的金属长筒状制品 907     

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本发明公开了一种带有碳化钨内表层的长筒状制品，属于一种带有高硬度、超强抗磨粒磨损、抗冲击性强的筒状制品。结构是在其断面上分为碳化钨层、金属与碳化钨结合熔融层、金属层。制品的碳化钨层可以是曲面也可以是平面；可以是工作面的全部表面也可以是局部表面；可以是单层碳化钨与金属筒状制品结合也可以是碳化钨与金属及其它功能材料相间的多层结合。这种带有碳化钨内表层的金属筒状制品，其碳化钨内表层与金属的结合为冶金结合，结合强度高、抗冲击性能强，使用范围广泛，成本大大降低。