本实用新型公开一种煤矿用支护,包括中空圆柱体结构的外壳、夹芯材料层和密封支撑件,中空的外壳由两个半圆弧体密封拼装而成,夹芯材料层夹装在外壳的中空腔室内,外壳的一端固定安装有密封支撑件,另一端设置有连接法兰;用于支撑巷道顶板的密封支撑件包括连杆、支撑板和密封套筒,连杆的一端用于连接支撑板,另一端通过密封套筒安装在外壳的顶部。该煤矿用支护,具有轻质高强、易搬运、易拼装的特点;支护柱的内、外表层采用了强耐腐蚀、力学特性优越的纤维增强复合材料,适合煤矿等潮湿恶劣环境下使用;同时密封支撑件的设置使煤矿用支护具有更好的承压能力,零部件相互之间不会出现硬性的损伤,保证正常工作,有效提高了使用寿命。
本实用新型公开一种玻璃纤维金属层合板,是由玻璃纤维单层板与金属薄板按一定规则排列、粘结而成的一种混杂层合板。这种玻璃纤维金属层合板将玻璃纤维复合材料优良的抗疲劳、比强度高、比模量大的特点同金属优秀的断裂韧性、抗冲击性能结合起来,同时还具有重量轻、价格低的特点。该玻璃纤维金属层合板可广泛应用于航空工业中,可用于飞机机翼、飞机翼梁、飞机起落架、飞机蒙皮、军用运输飞机货舱门、螺旋桨。本实用新型玻璃纤维金属层合板,由两层增强层与三层金属层交替铺设而成,所述增强层包括两层由粘结剂浸入玻璃纤维而得的玻璃纤维预浸层,且每层玻璃纤维预浸层由玻璃纤维加强筋和粘结剂基层组成。
本实用新型涉及一种胶带输送机,主要用于棉花的输送,包括机架、输送胶带,其特征在是它还包括一个工作槽,工作槽固定在机架上方,将输送胶带的有载部分置于工作槽上,并绕过机头的头轮滚筒,穿过机架下方的主传动滚筒、改向滚筒、下托辊组和机尾的尾轮滚筒,构成一个循环输送系统,其中工作槽的剖面呈凹形、凹弧形、V形或U形,该工作槽两边的上边沿还可向外折边而带边沿,该工作槽可由刚性光滑的金属材料或复合材料加工而成。本实用新型采用一个特制的工作槽,去掉上拖辊组及其支撑架,就能实现本实用新型的输送机防缠绕、防静电、防粉尘的功能,在棉花的输送方面比其它带上拖辊的胶带输送机具有明显的优势,可以大幅度提高工作效率。
本实用新型公开了一种工业、民用建筑用的外表面具有PVC包覆层的木塑门窗异型材,它由包覆层和基体材组成,包覆层的材料为PVC,基体材的材料为木塑复合材料,通过共挤,包覆层包覆于基体材上,包覆层的厚度范围为0.05-0.30MM。此种门窗异型材与PVC塑料门窗异型材相比,不仅具有PVC塑料门窗型材的美观大方等优点,而且价格便宜,原材料来源广,产品又可百分之百的回收再利用。
本发明公开了控制钛和碳化硅颗粒充分反应的方法及其制备的铝基缸套,通过对铝基复合熔液进行中频电磁搅拌,经磁力多次脉动的作用,使得氟钛酸钾与碳化硅粉相互对撞次数增加,加速了氧化反应过程,减少了氟盐和碳在铝合金中数量,在碳化硅与氟钛酸钾的制备过程中Ti和SiC反应后颗粒直径较大容易颗粒团聚,质量比大于铝,容易下沉,造成碳化硅在铝液中不均匀的现象,使得铝基复合熔液颗粒均匀分布,颗粒不易团聚,提高了材料成型效果,提高铝基复合材料的显微硬度和抗拉强度;通过本发明公开的控制钛和碳化硅颗粒充分反应的方法,将铝基铸造熔液按设计要求制备成铝基缸套,受力强度均匀,表面粗糙度均匀,摩擦性能稳定。
本发明公开了一种高抗紫外线合金聚氯乙烯木塑共挤料,属于木塑复合材料领域。高抗紫外线合金聚氯乙烯木塑共挤料通过PVC与ASA的不同比例进行共混造粒获得共挤料。本共挤料保留了PVC的性能,后期打磨或拉丝效果都非常好。本共挤料具有高耐候性,与普通PVC料粘接牢固的优点,抗老化性高、不龟裂,耐酸碱、抗虫害、无毒无害。可用于PVC及PE的木塑共挤面料。可代替现国内价格昂贵的ASA共挤料。经抗老化性试验,本发明的PVC木塑共挤料耐候性能接近ASA共挤料,但配方成本比ASA共挤料降低了45%。
本发明公开了控制钛和碳化硅颗粒充分反应的方法及其制备的制动盘,通过对铝基复合熔液进行中频电磁搅拌,经磁力多次脉动的作用,使得氟钛酸钾与碳化硅粉相互对撞次数增加,加速了氧化反应过程,减少了氟盐和碳在铝合金中数量,在碳化硅与氟钛酸钾的制备过程中Ti和SiC反应后颗粒直径较大容易颗粒团聚,质量比大于铝,容易下沉,造成碳化硅在铝液中不均匀的现象,使得铝基复合熔液颗粒均匀分布,流动性好,提高了材料成型效果,提高铝基复合材料的显微硬度和抗拉强度;通过本发明公开的控制钛和碳化硅颗粒充分反应的方法,将铝基铸造熔液按设计要求制备成铝基制动盘,受力强度均匀,表面粗糙度均匀,摩擦性能稳定。
本发明涉及一种12kV绿色环保节能型触头盒的制备方法,包括如下的步骤:步骤一,备料:准备原料PA66‑GF30,并准备原料重量3%‑8%的增强复合配方材料、原料重量1%‑5%的色粉或者色母以及原料重量1%‑2%的白油;步骤二,搅拌:将原料倒入搅拌机内,先加入白油充分搅拌均匀,再依次加入增强复合材料和色粉或者色母搅拌后得到混合料;步骤三,烘料:将混合料置于干燥烘箱或者自动上至设备料桶内烘干;步骤四,生产:将热塑性复合材料加入相应的注射模具中,并在注射模具中加装嵌件后注射成型即可。本发明得到的新型绿色环保节能型触头盒,具有电气和机械性能更优,产品更轻巧,结构更加紧凑,更环保耐用的特点,且完全达到了绿色、环保、节能的要求。
本发明公开了一种纳米气体传感器的制备方法,包括以下步骤:S1:制备CdS纳米棒:将CdCl2·2.5H2O和硫脲加入乙二胺溶剂中,得到混合溶液;将混合溶液在160℃~170℃下反应9h~10h,反应结束后用乙醇和去离子水冲洗沉淀,得到沉淀物;将沉淀物在60℃~65℃条件下干燥11h~12h可得到CdS纳米棒;S2:CdS/CuO/rGO纳米复合材料的制备:将CuO和rGO与CdS纳米棒复合,得到p‑n异质结的CdS/CuO/rGO纳米复合材料;S3:CdS/CuO/rGO气体传感器的制备:将CdS/CuO/rGO纳米复合材料的粉末分散在乙醇溶剂中,经过超声得到分散液,将分散液均匀地滴铸在叉指电极上,等待干燥之后形成敏感层,得到气体传感器。本发明能够提高对NO2气体的响应度,缩短响应/恢复时间。
本发明涉及一种膨润土基防辐射材料的制备方法,该方法采用膨润土为基体,通过离子交换、层间原位反应的方法制备膨润土插层B-Fe化合物复合材料,通过该方法获得的膨润土基复合材料中B-Fe化合物处于蒙脱石层间,且以纳米级尺度存在,该复合材料具有较大的屏蔽辐射性能,可吸收伽马射线,且其屏蔽辐射的性能与Fe、B等关键元素的含量直接相关。本发明方法工艺简单,易控制,适应大规模工业化生产辐射屏蔽材料,为治理环境污染并提高膨润土产品的附加值提供更加有效的材料和技术。
本实用新型公开了一种高分子钢塑模板,包括钢塑面板、耐酸碱层、ABS工程塑料板、高分子复合材料层、抗冲击聚苯乙烯层、耐腐蚀层、PP加纤底板和角钢,所述钢塑面板下端设置有PP加纤底板,所述钢塑面板与PP加纤底板内部设置有耐酸碱层,所述耐酸碱层下端设置有ABS工程塑料板,所述ABS工程塑料板下端设置有高分子复合材料层,所述高分子复合材料层下端设置有抗冲击聚苯乙烯层,通过设置的耐酸碱层,用于使钢塑模板具有耐酸碱效果,通过设置的ABS工程塑料板,用于提高钢塑模板的高强度、热稳定性及化学稳定性,通过设置的高分子复合材料层,用于使钢塑模板具有高强度、质轻、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质,使用安全方便。
本发明公开了一种新型装配式建筑环保复合板材的生产工艺及制作方法,将高分子膜或粘合剂复合材料置于两个板材之间。通过将高分子膜或粘合剂复合材料置于两个板材之间,使板材相互贴合的表面都覆盖高分子膜或粘合剂复合材料,通过板材加热炉的加热,将板材置于板材加热炉中,板材加热炉提前预热,使高分子膜或粘合剂复合材料发出粘合的作用,对板材之间进行固定,在板材冷却后,对板材的中心以及四角的位置进行轻微的敲击,查看板材之间是否固定牢固,判断板材之间是否完全粘合在一起,通过冷却后的第二加热,温度升高,使板材之间粘合效果更好,解决了装配式复合板材在制作时会出现板材之间粘合度不高的问题,增强装配式建筑的稳定性。
本申请涉及复合材料技术领域,具体公开了一种塑木公园座椅的生产工艺,其包括以下几个步骤:(1)按重量份称取原料:木粉100份、塑料粒子35‑55份、润滑剂3‑6份、抗氧剂8‑14份、光稳定剂5‑10份、马来酸酐接枝塑料粒子9‑15份、金属粒子2‑5份;(2)将木粉、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子及光稳定剂采用气流混合机混合;(3)将混合料通过双螺杆挤出机熔融挤出并冷却切粒得到塑木复合材料粒料;(4)将塑木复合材料粒料、金属粒子和润滑剂加入气流混合机中混合均匀;(5)将混合料加入挤出机中熔融,挤出成型制得耐老化塑木复合材料;(6)将耐老化塑木复合材料成型为座椅。该工艺通过均匀混合原料可得耐老化性能强的座椅。
本发明公开了一种颗粒增强铝硅合金材料的制备方法,本发明是将碳化硅及金刚石混合粉末颗粒,氟钛酸钾,将上述两种粉料混合均匀。将炉中铝硅合金硅含量5Wt%-30Wt%熔化,升温至820℃‑1250℃后将混合粉状原料加入炉中充分搅动熔液保温后,对熔液扒渣后,磷盐,磷铜变质后或者直接压铸或浇铸成各种产品。或者向铝硅合金ZL109,ZL108,ADC12,合金中添加得到增强铝硅合金,在温度在720℃~850℃加入磷盐变质剂,或者磷铜变质剂用氮气,氩气进行处理15-30分钟。压铸或浇铸成各种产品。
本实用新型公开了一种用异性复合材料加工成形的双推板窑加热室,包括底座,所述底座的顶部固定连接有燃烧箱,所述燃烧箱的顶部设置有排烟管,所述燃烧箱内腔的两侧均固定连接有金属加热棒,所述燃烧箱内腔两侧的顶部均固定连接有支撑块,两个支撑块的顶部与燃烧箱内腔之间固定连接有楔形拱形砖。本实用新型通过设置隔热砖、异性凳子砖和密封轨道的配合使用,提高了耐火材料的耐火温度,这样双推板窑加热室的使用寿命更长,解决了双推板窑加热室在使用时,因传统耐火材料为石墨材料,容易使高温后氧化的石墨灰落入加热室内,使加热元件短路损坏,从而导致双推板窑加热室出现使用寿命较短的问题。
本实用新型公开了一种复合材料填料用的加工设备,包括工作台,工作台的顶部开设有废料槽,工作台的顶部且位于废料槽的一侧位置处固定连接有安装板,废料槽的内腔滑动套接有挤压板,挤压板的一侧设有驱动组件,工作台的顶部且位于废料槽的边侧位置处固定连接有两个固定块,两个固定块之间固定连接有转轴,转轴的外壁转动套接有限位板,工作台的顶部且位于废料槽的另一边侧位置处设有锁止组件。本实用新型利用挤压板和限位板的设置,通过限位板和挤压板对废料槽内的废料碎屑进行压缩工作,使废料槽内的废料碎屑紧实,降低了清除工作的难度,从而提高了清除工作的工作效率。
本实用新型公开了一种PVC钢塑复合材料的密封圈,包括密封圈圈体,所述密封圈圈体的外表面设有凸起筋,所述凸起筋的外端面设有凹槽;本实用新型的优点在于:结构简单,密封性能良好,使用寿命长,降低了使用成本。
本实用新型研制了一种新型台球杆,它是采用了三元复合材料:树脂、纤维、金属薄板制成,其台球杆为空心杆,在台球杆的两端填塞玻璃纤维为实心,它具有结构坚实,富有弹性,耐冲击力强,抗弯曲能力强,同时可根据需要调解重量,它色调明快,光洁度高,是木质杆的理想换代产品。
本发明公开了一种复合材料气敏传感器的制备方法,包括以下步骤:S1:采用液相刻蚀法制备手风琴状的Ti3C2Tx MXene前驱体;S2:采用水热法将无水醋酸铜与Ti3C2Tx MXene前驱体混合后溶解于无水乙醇中,得到均匀分散的p‑n异质结Ti3C2Tx/CuO介孔材料;S3:将p‑n异质结Ti3C2Tx/CuO介孔材料的粉末分散在乙醇溶剂中,经过超声得到均匀的分散液,将分散液滴铸在SiO2/Si衬底的Au/Cr叉指电极上,经过加热干燥之后形成敏感层,得到Ti3C2Tx/CuO气敏传感器。本发明能够提高气敏传感器的灵敏度和二氧化氮气体检测能力。
本实用新型提供一种SMC复合材料绝缘型配电箱,包括箱体、底座和骨架;箱体采用SMC复合材料,所述箱体由顶盖、挡板、侧板、面板、后封板,且顶盖上设有通风孔;所述底座由底座封板、底座侧板、网格底板和隔板组成,网格底板填埋在泥土中,隔板将底座分隔成上、下两层,底座下层填埋在泥土中,底座上层设有填充区,填充区内添埋细沙。在箱体的顶盖上设置通风孔,可借助熔断器工作时自身产生的热量,对箱体内作去湿处理,通风孔的大小与柜体的宽度成正比。为使其更有效的提高去除箱体内的湿气,本实用新型还在底座上部设有填充区,填充区内添埋细沙,保证土壤中的上升湿气不进入箱体内。
一种玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法,其按原料组成为聚对苯二甲酸丁二醇酯、玻璃纤维、成核剂、矿物填料、增韧剂。本发明通过对玻璃纤维进行成核剂包覆预处理,改变了玻璃纤维的表面结构,提高了玻璃纤维和聚对苯二甲酸丁二醇酯基体之间的相互作用,诱导聚对苯二甲酸丁二醇酯结晶,提高了聚对苯二甲酸丁二醇酯的结晶度,改变了共混物的形态结构。本发明所得的玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料的拉伸强度为98MPa至108MPa,冲击强度为6.0KJ/m2至6.6KJ/m2,具有制备过程简单、结晶速率快、结晶度高、力学性能好、表面光泽度高、收缩率低、尺寸稳定和低翘曲的特点,降低了生产成本,提高了综合性能。
本发明公开了一种颗粒增强高铝锌基复合材料的制备方法,本发明是将碳化硅及金刚石混合粉末颗粒,氟钛酸钾,将上述两种粉料混合均匀。将炉中铝熔化,升温至800℃‑1200℃后将混合粉状原料加入炉中充分搅动熔液保温后,对熔液扒渣后,加入Zn5%‑60%,Cu1.2‑2.5%,Mg0.05‑3%,Mn0.3%‑0.6%,Ni0.5%‑3%,Cr0.3%‑0.5%,Zr0.3%‑0.5%充分搅动熔液后的熔液浇铸成各种产品。发明在向颗粒增强锌基复合材料合金的基础上,通过优化合金成分,细化合金组织,显著提高合金力学性能和耐磨性,提供一种综合性能优良,能有效地改善其高温力学和耐磨性能,是一种很有潜质的耐磨材料。
本发明公开了一种铝基复合材料的制备方法,涉及铝基复合材料领域。本发明的操作方法是将金刚石或金刚石与碳化硅混合粉末颗粒,氟钛酸钾,或氟锆酸钾、或氟硼酸钾、或氟硅酸钾、或者氟钽酸钾,将上述两种或几种粉料混合均匀。将炉中铝熔化,升温至660℃?1500℃后将混合粉状原料加入炉中充分搅动熔液保温后,对熔液扒渣后,充分搅动熔液后的熔液浇铸成各种产品。本发明有效地提高了铝基复合材料性能,工艺简单方便操作成本低,可以工业化生产。
本发明公开了一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法,涉及铝基复合材料领域。本发明的操作方法是将碳化硅粉及颗粒,氟钛酸钾,或氟锆酸钾、或氟硼酸钾、或氟硅酸钾、或者氟钽酸钾将上述两种或几种粉料混合均匀。将炉中铝熔化,升温至660℃-1500℃后将混合粉状原料加入炉中充分搅动熔液保温后,对熔液扒渣后,充分搅动熔液后的熔液浇铸成各种产品。本发明有效地提高了铝基复合材料性能,工艺简单方便操作成本低,可以工业化生产。
本发明涉及薄膜用复合材料技术领域,是一种聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用复合材料及其制备方法。该聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用复合材料,按重量份数含有聚丁二酸丁二醇酯50份至90份、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯10份至50份、填料10份至50份、润滑剂5份至25份。本发明通过干燥后的聚丁二酸丁二醇酯、干燥后的聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、填料和润滑剂混合后经双螺杆挤出机熔融共混造粒后得到;本发明所得的聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用复合材料具有制备工艺简单、原料成本低、力学性能优异和生物可降解的特点,降低了生产成本,达到了环保要求。
本发明提供一种植物纤维聚丙烯复合材料及制备方法,其原料组分(按重量份计)包括植物纤维50~80,聚丙烯18~50,无机填料1~10,接枝马来酸酐1~10,抗氧剂1010:0.1~2,其他助剂3~10。制备方法是将配备好的各组分原料在固态状态下置于高速混合机中充分混合均匀后再加入双螺杆挤出机料筒中,在175~200℃温度控制下进行熔融共混,再经过模具口挤出,经水冷却定型,再经过牵引、定长切割,便可生产出成品。本发明大大提高了植物纤维的比例,使得该复合材料的原料成本大为降低,因无须造粒工序,使得生产成本进一步降低,通过调整植物纤维和聚丙烯的配比可满足不同用途材料的需求。
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