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本实用新型一种单传动高压辊磨机防尘结构，应用于具有免纠偏轴承座结构高压辊磨机，其包括一个由侧边防尘单元、定辊门、动辊门、底罩和顶罩构成的防尘罩，该防尘罩与高压辊磨机上的四根连接板相适配并连接固定，并在高压辊磨机的给料装置四周设置防尘折板，以及在防尘罩的滑动连接处设置润滑板，既能确保高压辊磨机的正常运行，又能起到很好的防尘作用。本实用新型结构设计新颖，结构合理，可以有效应用于具有免纠偏轴承座结构的高压辊磨机，能够显著减少空隙面积，且该防尘结构可以分块拆装，便于维护，实用性强。
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本实用新型涉及高压破碎辊磨装置技术领域，具体说的是一种安全性能高的高压辊磨机，包括辊磨箱、辊磨轮和固定轮，辊磨轮和固定轮均位于辊磨箱的内部，辊磨轮通过转轴与辊磨箱连接。本实用新型的有益效果是：电机二驱动转轴带动丝杆旋转，结合移动盘的顶部在滑框一的内部滑动，使得移动盘通过销轴带动固定轮来回移动，改变固定轮与辊磨轮之间的距离，从而控制该辊磨机在工作时破碎和碾磨物料的粗细程度，在使用时更加灵活，应用更加广泛，同时，两个滚轮分别在滑槽二的内部滚动，能够大大减少移动盘在来回移动时，移动盘与滑框一之间的摩擦，降低该辊磨机在使用过程中的磨损率，延长该辊磨机的使用寿命。
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本实用新型提供一种辊磨机用涨套式柱钉辊，涉及辊磨机柱钉辊技术领域。包括辊面柱钉孔和辊边柱头孔；辊面的高度高于辊边的高度；辊面柱钉孔内安装有柱钉涨套，柱钉涨套的表面设置有槽齿一，柱钉涨套内安装有柱钉，柱钉顶部延伸至辊面外；辊边柱头孔内安装有柱头涨套，柱头涨套适于安装在辊边柱头孔内；柱头涨套的表面设置有槽齿二；柱头涨套内安装有辊边耐磨块，辊边耐磨块的底部设置有柱头部，柱头部与柱头涨套相连接。本实用新型解决柱钉易脱落，辊面掉块等柱钉辊失效的问题，提高柱钉辊的寿命和可靠性，同时解决辊边生产加工过程中加工难度大且加工成本高的问题。
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本实用新型公开了一种高压辊磨机换辊设备，属于高压辊磨机领域，包括外部底座、卷扬机和轨道，外部底座上安装有卷扬机，轨道相对驱动部分安装有限位支架，限位支架上开设有定位孔，轨道上安装有换辊小车，卷扬机的输出端安装有钢丝绳；换辊小车包括上梁、主框架和轮系，主框架设置有纵向的两端部且中间安装有下框柱，两端部均安装有位于上部的上梁和位于底部的轮系；上梁上安装有侧支撑和限位支撑，侧支撑与限位支撑适于抵接辊系下机架；主框架的两侧分别安装有左右调节顶丝和上下调节顶丝。本实用新型解决了吊装转运空间不足，少厂房投资及维护辊系所支出成本，降低检修维护过程风险的技术问题。
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本实用新型公开了一种高压辊磨机智能润滑系统，包括高压辊磨机主机和标准油桶，还包括电动补脂泵、电动加油泵、控制箱、压力传感器、主油管和多个润滑分路，电动补脂泵安装在标准油桶上，控制箱内安装有控制系统，控制系统适于连接有控制线并连接在多个润滑分路上；电动补脂泵与电动加油泵相连接有副管道，电动加油泵的输出端安装有主油管，主油管分别与多个润滑分路相连接，主油管上安装有压力传感器；控制箱内的电动加油泵的底部安装有称重传感器，称重传感器的信号端与控制系统相连通，所述控制系统的输出端安装有信号线与电动补脂泵相连接。本实用新型解决了传统的单线或多线递进润滑系统的润滑点数废油问题。
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本实用新型公开了一种双泵供油大型高压辊磨机液压系统，属于辊磨机控制系统技术领域，包括双作用液压缸、蓄能器、液压站以及将双作用液压缸、蓄能器和液压站连通的供油管路T1，其中，所述液压站包括电机，以及由电机带动的双联泵单元，所述双联泵单元包括低压泵和高压泵。本实用新型采用双联泵的形式，由一台电机带动一台低压泵和一台高压泵，当高压辊磨机开机空行程没有负载时，由高压泵与低压泵一起供油，当动辊前进至预设位置有负载之后，压力上升，低压泵溢流，再由高压泵单独供油，这样既能减少加压所需要的时间，提高高压辊磨机的生产效率，又能实现对高压辊磨机运行时压力的精准控制。
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本实用新型公开了一种双作用高压辊磨机专用油缸，属于液压油缸技术领域，包括缸筒和动辊轴承座，安装于缸筒前端部的缸盖，设置于缸筒内部的活塞杆，以及连接于活塞杆上的活塞，所述活塞杆上远离活塞的一侧端部连接有小球座，位于所述小球座外侧的活塞杆所述端部上还设有球座法兰，且所述球座法兰与小球座之间通过球面接触，所述缸盖上设有密封组件。本实用新型通过将动辊轴承座传递给液压缸的侧向力转换成轴向力，从而避免液压缸受到侧向力过多而受损；并且，通过在活塞杆和动辊轴承座之间增设结构，使得主动退辊时只需向缸盖油孔内注入液压油推动活塞杆后退，活塞杆通过小球座和球座法兰将推力传递到动辊轴承座上，实现动辊后退。
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本实用新型公开了一种皮带输送机机头防尘封闭罩，属于皮带输送机防尘技术领域。本实用新型包括罩体钢板，罩体钢板的顶部设置有第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋和第二加强筋相互焊接，罩体钢板的一侧设计成45°倾斜并开设有检修口，方便在线检修；所述的第二加强筋设置有多组并围成四边形，四边形的内侧开口形成顶部接口；第二加强筋的侧边设置有上段钢柱；所述的罩体钢板的底部设置有对接法兰。本实用新型设计巧妙、结构简单、拆装方便、检修便捷，既能作为机头的防护罩保护人员安全，还能有效抑尘避免环境污染；除尘系统工作时，抽走封闭罩内扬尘，并使封闭罩内形成负压，抑制扬尘外溢，有效解决了皮带输送机转运过程中扬尘问题。
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本发明涉及皮带输送技术领域，且公开了一种皮带输送机清除皮带粘料用复合铲刮清扫系统，包括皮带机，所述皮带机的左侧设置有一级清扫器。本发明通过滚刀与不对称挡板的设置，当滚刀接触皮带时，会受到皮带的阻挡，进而向内收缩，由于滚刀为分段组合而成，使得每段滚刀始终与皮带表面接触，进而避免滚刀漏刮，影响皮带表面粘料的清理效果，同时，滚刀向内收缩时，会将外滑腔中的气体通过连通孔挤入内滑腔中，在这个过程中，气体经过不对称挡板的阻挡，进而受到不均匀压力，使得滚刀在接触皮带表面的过程中产生振动，进而对皮带表面粘料施加振动切力，使粘料更易被滚刀铲下，从而进一步提高皮带表面粘料的清理效果。
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.本实用新型涉及磁瓦结构及振动电机技术领域，具体为一种偏心式磁瓦安装结构、振动电机。背景技术.现有的非线性振动电机均采用在转轴上套设偏心结构的方式来达到振动效果，但随着集成和微型设备的发展，在转轴上套设偏心结构的方式必然会造成空间上的浪费，因此有必要设计中无偏心结构的非线性振动电机。.为了制造上述非线性振动电机，也需要对电机振动进行研究，电机在振动测试中存在一种因为磁场中心发生偏移而导致的振动，而在非振动电机中这种问题的出现一般只能在转轴上加装平衡块或修正磁场强度的方式来进行平衡，但如果通
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本实用新型涉及矿山破碎机等领域，具体为一种矿山破碎机的衬板结构。背景技术矿山破碎机又名矿山用破碎机，类别：破碎设备，矿山破碎机设备，碎石机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥破碎机等。现有的矿山破碎机衬板结构，在对矿山进行破碎的时候，由于矿石的硬度相对的较大，会使得破碎机内部的衬板容易造成损害，使得破碎效率相对的下降，更换和对矿石破碎调整相对较差，从而增
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本实用新型属于立式辊磨机相关设备技术领域，更具体地说，涉及一种立磨喷口环。背景技术立磨的粉磨工艺是由一套碾磨装置(即磨辊和磨盘)来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。经碾磨后的物料中存在大量粗粉，经配套的选粉机选粉，粉体的选粉过程是经过气流分选，在气流流动过程中大部分粗粉自动落到磨盘上，接受再次粉磨，其余经选粉机选出为成品，经收尘及输送系统送入成品储库。立磨的喷口环和导风锥是关键部件，两者
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本发明公开了一种适于矿山充填站大型卧式砂仓的造浆制浆系统及工艺,该系统是由砂浆供输系统、高压供气管(9)、高压供水管(8)、卧式砂仓(7)及输出管路、水泥仓(15)及输出系统、搅拌装置(7)及充填管道构成。砂浆供输系统的出口位于卧式砂仓(7)的上部,卧式砂仓(7)的输出管路、水泥仓(15)的输出系统与搅拌装置(7)交汇,充填管道与采空区(18)相连;卧式砂仓(7)由放砂口开始,沿卧式砂仓(7)的走向分为造浆区、搬运区、贮砂区;在造浆区铺设环形高压供水支管、高压供气支管;在搬运区平行铺设高压供水支管、高压供气支管;高压供气管(9)与卧式砂仓(7)的高压供气支管相连,所述的高压供水管(8)与卧式砂仓(7)的环形高压供水支管、高压供水支管相连。本发明使卧式砂仓实现大产能连续充填,保证充填体质量,缩小采空区空顶时间,降低充填站建设投资,使矿山的采充达到平衡,有利于矿山实现安全生产和环境保护。
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本发明提供一种新型尾矿混合土道路基层材料及其制备方法，涉及道路基层材料及工业固废处理技术领域，基层材料包括以下质量份的组分：普通土壤40‑60份，铁尾矿砂40‑60份，水泥1‑5份，石灰1‑5份，离子型土壤固化剂1‑3份，聚丙乙烯纤维0‑0.5份，自来水8‑16份。本发明通过将土体固化与石灰、水泥、聚丙烯纤维混拌胶凝相结合，利用材料间相互激发配合，制备新型尾矿混合土道路基层材料，提供了一种铁尾矿砂利用率高、符合规范性能要求的基层材料。
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本发明公开了一种适于对山谷型尾矿堆积坝坝坡尾矿进行回采的新方法，采用碎石桩（4）加固与疏干抽排水井（3）抽排疏干。第一阶段对影响尾矿库稳定性的因素进行调查，对尾矿回采的经济性进行研究，确定尾矿堆积坝坝坡尾矿回采的起点（A）；第二阶段对尾矿堆积坝坝坡尾矿回采进行设计；第三阶段对尾矿堆积坝坝坡尾矿进行回采施工；第四阶段对尾矿回采分选形成的二次尾矿，排入回采尾矿库加高扩容新建子坝（2）内，逐级加高，形成回采尾矿库加高扩容新堆尾矿（1）。本发明解决了山谷型尾矿堆积坝坝坡尾矿回采中堆积坝边坡安全稳定问题，节约了新建尾矿库的基建费和征地费，实现了对尾矿库内最有价值部分尾矿的回收，提高了矿产资源利用率和经济效益。
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本发明公开了一种尾矿坝坝坡尾矿回采技术，在每个回采台阶的前部布置1～2排碎石桩（4），在其后部布置一排由疏干抽排水井（3）、碎石桩（4）间隔构成的疏干抽排与加固设施；在疏干抽排水井（3）内采用潜水泵进行抽排地下水，然后干式开挖尾矿回采第一施工分层（8）区域的尾矿，并对尾矿库尾矿堆积坝坝坡尾矿回采后的坡面防护措施（7）进行施工，修筑尾矿堆积坝边坡台阶排水沟（6），再重复上述施工步骤开挖尾矿堆积坝坝坡尾矿回采第二施工分层（9）区域尾矿。本发明解决了山谷型尾矿堆积坝坝坡尾矿回采中堆积坝边坡安全稳定问题，节约了新建尾矿库巨额的基建费和征地费，实现了对尾矿库内最有价值部分尾矿的回收，提高了矿产资源利用率，提高了经济效益。
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本发明公开了一种极贫磁铁矿采选一体化预选工艺及装置。该装置包括磁铁矿选别系统和废石分级系统，所述的磁铁矿选别系统包括固定破碎站、移动式破碎站、第一胶带机、一次大块干式磁选机、第二胶带机、中碎圆锥破碎机、第三胶带机、二次大块干式磁选机、一次圆振筛、第四胶带机、细碎圆锥破碎机及干式磁选机，各部件间按照生产工艺进行设置。本发明采用三段一闭路破碎筛分流程，粗碎后大块预选，中细碎产品预选抛废，筛下细粒20～0mm预选抛废，多道层层抛废，能抛及时抛出废石，减轻后续作业压力，降低设备型号，节省投资和运行成本。
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本发明涉及一种高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术,其特征在于:采用干法净化处理、弱磁选、中磁选及筛选;先将高炉炼铁的废气经干法净化处理,得到一种粉末状的高炉含铁粉尘;进行弱磁选提取出的铁矿物含铁品位:65%以上,剩余为尾矿;中磁选提取出的铁矿物含铁品位;55%以上,剩余尾矿含碳量60%以上;筛选:经过振动筛进行筛分,分离出的筛上物为含碳高的物质,筛下物为含有铁和碳的物质。本发明高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术,实现了对高炉炼铁过程中产生的高炉煤气,进行综合利用的目的,以获得可利用的高炉含铁粉尘。
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本发明公开了一种含铬污泥与含铬废渣协同利用富集、回收铬资源的方法，将含铬污泥和含铬废渣进行细磨、混合制备出混合料，混合料室外碱度((CaO％+MgO％)/(SiO2％+Al2O3％))在0.6～1.5范围、FeOx含量≥15.0％。对混合料进行还原焙烧，焙烧温度控制在1100～1500℃范围。对焙烧产物碎磨处理后，采用强磁选工艺将铁铬尖晶石离出来，获得Cr2O3含量≥20.0％、Cr2O3回收率≥85.0％的铬精矿。本发明将含铬污泥与含铬废渣这两种含铬危废资源进行联用，同时富集这两种资源中的铬，所获得的含铬富集相中铬的品位高，且利用后续分离，具有效率高、污染小且适用范围广等特点，适于应用在含铬资源中铬富集与分离的技术领域。
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本发明公开了一种磁‑赤‑菱混合铁矿石的分级预选、精细分选新方法，首先对‑50mm粒级的中碎产品的分级预选，获得预选粗精矿、预选细粒铁精矿及不同粒级的建材产品；将预选粗精矿细碎后给入一段磨矿—分级闭路作业，弱磁选精矿(C1)、中磁选精矿(C2)、重选精矿(C3)、反浮选铁精矿(C4)，并获得水泥添加剂产品。本发明具有适应性强、节能效果好、经济效益好、分选精度高、资源综合利用率高、尾矿排放量少等优点，特别适合于处理TFe品位在35.0％‑42.0％之间，其中难选的赤(褐)铁矿占铁矿物总量的19～25％、菱铁矿占铁矿物总量的17～23％的磁‑赤‑菱混合铁矿石的选别。
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本发明公开一种AOD炉渣的简易处理方法及装置，包括用于对AOD炉渣进行筛选的固定筛料仓，用于对筛选后的AOD炉渣进行金属与非金属分离的第一分离装置和选渣设备，用于对AOD炉渣尾渣进行压滤处理的板框压滤机；其中，固定筛料仓的出料口与第一分离装置的输入口之间设置有用于运送第一AOD炉渣的皮带机，第一分离装置的输出口与选渣设备的输入端之间设置有用于运输第二AOD炉渣的输送装置，选渣设备的输出端与板框压滤机之间设置有用于传送AOD炉渣尾渣的第二输送装置；本发明采取湿式处理工艺，对AOD炉渣进行多次分离后，获得金属物和AOD炉渣尾渣，金属物回收利用，AOD炉渣尾渣则进过压滤、脱水以及晾干后，获得满足水泥等行业要求的原材料。
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本实用新型公开了一种半逆流磁选预选螺旋分级机，它是由半逆流磁选预选机、螺旋分级机有机组合构成。所述的半逆流磁选预选机是由给矿口（1）、给矿箱（2）、机架（3）、槽内给矿管（4）、选别槽排矿口（5）、选别槽（6）、选别槽进矿口（7）、排矿管（8）、磁系（9）、圆筒（10）、冲洗水管（11）、精矿槽（12）、圆筒驱动机构组合构成；所述的螺旋分级机由提升架（13）、提升机构（14）、螺旋、分级槽、螺旋驱动机构、螺旋支座、溢流口（20）组合构成；排矿管（8）接入所述螺旋分级机的分级槽中。本实用新型能够提高分级效率、避免磁性矿物过磨、降低选矿能耗、提高矿物回收率，具有结构简单、使用、拆卸安装方便、应用广泛的优点，可以预先选出合格的磁性矿物。
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一种振动筛防尘密封装置，它包括上联接口、整体防尘密封装置、下联接口；上联接口和下联接口由法兰或钢板制成；整体防尘密封装置为筒状橡胶件，其筒壁断面呈“W”或“V”型；整体防尘密封装置与上联接口和下联接口联接为一个整体。本实用新型用于振动筛出入料口的密封，用于工业选矿等设备的振动筛出料口处，是一种软连接装置，该连接密封装置是通过法兰或者钢板联接在出料口和料斗入口之间，密封装置的断面采用“W”或“V”型，使其能够自由的小范围的相对震动，且不影响上下出入料口的密封，不仅增加了密封的可靠性，同时还不影响连接处的伸缩性，节省了原料的损耗，降低了空气的污染。
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本筒式磁选机轴封无泄漏装置,属选矿机械技术领域,是解决筒式磁选机圆筒端部轴与外密封圈间泄漏砂浆的问题。通过在轴承压盖(11)上装一个轴套(6),该轴套套在轴(5)上,固定于轴承压盖(11)上,并随圆筒盖(15)一起转动。由于轴套有一定的长度,因此轴套在转动时,溅射或者流动到轴套表面的砂、水在没到达轴套尾部时即被离心力甩下。使砂水不致于到达轴与外密封圈(12)的位置。
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本实用新型公开了一种含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统，属于矿石选矿技术领域。本实用新型包括按生产工艺顺序依次排列的破碎筛分装置、湿式磁选机、振动筛一、球磨机、振动筛二和水力旋流器，湿式磁选机的精矿产品出口对接振动筛一的进料口，湿式磁选机的尾矿产品出口对接振动筛二进料口；振动筛一筛上产品出口对接球磨机的进料口，球磨机的出料口、振动筛二的筛下产品出料口以及振动筛一的筛下产品出料口均对接水力旋流器的进料口；振动筛二的筛上产品出料口对接尾矿区；水力旋流器的溢流口对接选别装置。本实用新型将湿式磁选选别的尾矿进行二次加工连同湿式磁选选别的精矿在水力旋流器循环式球磨，从而达到铜元素应收尽收的技术效果。
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本实用新型公开了一种移动卸料小车，属于矿山选矿卸料设备领域。本实用新型包括卸料小车本体、轻轨和长缝式卸料口，卸料小车本体包括车架、落料口、卸料漏斗和车轮，车架呈左右对称的梯形框架式结构，卸料落料口和卸料漏斗呈整体的“长裤”形结构固定在车架内，对称叉开的两侧“裤腿”为卸料漏斗，“裤腰”部分为落料口，卸料漏斗的端口正对长缝式卸料口；轻轨固定设置在车架和长缝式卸料口两侧的地面；长缝式卸料口为设置在地面上、2条轻轨内侧、密封的矿仓顶部的2条狭长式的开口。本实用新型通过降低轨顶高度、增大轻轨间距的办法来实现提高移动卸料小车稳定性，并在此基础上提高整个装置密封性的目的。
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本实用新型公开了一种强力高效搅拌机，由电动机（1）、传动装置（2）、轮轴（3）、叶轮（4）、圆桶（5）、支架（6）、溢流口（7）组合构成，电动机（1）安装在圆桶（5）上面的支架（6）上，电动机（1）与传动装置（2）相连，轮轴（3）与传动装置（2）相连，叶轮（4）装于轮轴（3）的下部并位于圆桶（5）内。在圆桶（5）的内壁上装有犁形板（8），所述的犁形板（8）为多块，多块犁形板（8）分层、均匀安装在圆桶（5）的内壁上。本实用新型结构简单、使用方便，能把固、液多相物料搅拌产品均匀地从搅拌机溢流口排出，稳定搅拌作业，避免损坏搅拌机。可在矿业、化工、煤炭、建材以及水处理等工业领域广泛使用，尤其适用于选矿厂矿浆搅拌及矿浆与药剂调浆作业。
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本实用新型公开了一种磁矿二段磨矿高生产效率的系统，涉及选矿工艺技术领域。该磁矿二段磨矿高生产效率的系统，包括水力旋流器、高效磁选机、第一高频细筛、二段磨机、第二高频细筛和淘洗机。该磁矿二段磨矿高生产效率的系统为提高磁矿二段磨矿生产效率，利用水力旋流器与高频细筛联合分级、高效磁选机与淘洗机提精的选别工艺，水力旋流器沉砂经过高频细筛进行检查筛分，沉砂中‑200目含泥量少，可提前进入提精阶段，不再进入磨机再磨，减轻磨机负荷，水力旋流器溢流进入高效磁选机选别，高效磁选机精矿经过高频细筛与淘洗机选别，有助于提高磨矿效率，释放系统产能。
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本实用新型公开了一种可自动调整极性的电流环防雷接口适配器，包括输入端(1)、输出端(5)。所述的输入端(1)含有I1、I2、EGND三个接口，所述的输出端(5)含有I+、I‑、EGND三个接口，在输入端(1)、输出端(5)之间还顺序设有TVS管(2)、整流桥(3)、共模滤波器(4)及滤波电容；所述的滤波电容含有电容C1、电容C2、电容C3,电容C1、电容C2、电容C3顺序连接并形成回路。本实用新型可显著提高仪表及系统的抗干扰能力、抑制强电场和感应雷对设备的破坏，用户在输入端接线时无需区分正负极，避免了极性连接错误造成设备损坏，用于谐振式密度计测量的4‑20mA电流传输电路以及各种4‑20mA电流环应用场合，特别适合在矿山选矿厂应用的谐振式密度计中应用。
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