双泵供油大型高压辊磨机液压系统

925 编辑：中冶有色技术网来源：中钢天源安徽智能装备股份有限公司

2023-11-09 10:22:03

权利要求书： 1.一种双泵供油大型高压辊磨机液压系统，包括双作用液压缸(14)、蓄能器(16)、液压站以及将双作用液压缸(14)、蓄能器(16)和液压站连通的供油管路T1，其中，所述液压站包括电机(2)，以及由电机(2)带动的双联泵单元，所述双联泵单元包括低压泵(3)和高压泵(4)。

2.根据权利要求1所述的一种双泵供油大型高压辊磨机液压系统，其特征在于：还包括安装在供油管路T1上的回油过滤器(5)、电磁溢流阀(6)、单向阀(7)、压力表(8)、进油过滤器(10)、先导式溢流阀(9)以及电磁球阀(15)。

3.根据权利要求2所述的一种双泵供油大型高压辊磨机液压系统，其特征在于：还包括设置于供油管路T1上用于切换动辊推进工况与后退工况的叠加阀单元，所述叠加阀单元包括三位四通电磁换向阀(11)、液控单向阀(12)以及一对溢流阀(13)。

4.根据权利要求3所述的一种双泵供油大型高压辊磨机液压系统，其特征在于：所述液控单向阀(12)与双作用液压缸(14)的无杆腔连通，一对所述溢流阀(13)呈对称设置，且分别与双作用液压缸(14)的有杆腔和无杆腔连通，所述双作用液压缸(14)间设有二位二通电磁换向阀(17)。

5.根据权利要求4所述的一种双泵供油大型高压辊磨机液压系统，其特征在于：当动辊推进时，所述三位四通电磁换向阀(11)的右位得电，所述液压站内的液压油经供油管路T1进入双作用液压缸(14)的无杆腔，当压力达到预设值时，所述三位四通电磁换向阀(11)失电位于中位，所述双作用液压缸(14)靠蓄能器(16)保压工作，所述液控单向阀(12)处于单向锁死状态；当压力下降至预设最低压力时，所述液压站重新开始工作提升压力，如此反复；需要动辊进行退辊时，所述三位四通电磁换向阀(11)的左位得电，所述液压站内的液压油经供油管路T1进入双作用液压缸(14)的有杆腔，所述液控单向阀(12)处于打开状态，所述双作用液压缸(14)无杆腔中的液压油回流，完成动辊的后退工作。

6.根据权利要求5所述的一种双泵供油大型高压辊磨机液压系统，其特征在于：高压辊磨机开机时，液压站的电机(2)启动，带动双联泵单元的两个泵一起给液压系统供油，当压力逐渐升高后，低压泵(3)开始溢流，由高压泵(4)单独供油，直至压力达到预设值，电机(2)断电，二位二通电磁换向阀(17)得电，并将左右两侧液压缸的压力差消除，平衡压力使得液压系统处于蓄能器(16)组成的保压状态下，当系统压力下降至预设值或者需要单边加压纠偏时，液压站再启动并由高压泵(4)单独供油。

说明书：一种双泵供油大型高压辊磨机液压系统技术领域

本实用新型属于辊磨机控制系统技术领域，具体涉及一种双泵供油大型高压辊磨机液压系统。

背景技术

高压辊磨机液压系统作为高压辊磨机的核心，为高压辊磨机提供合适的推力以达到破碎物料的目的，高压辊磨机液压系统主要由液压站、集成阀块和液压缸组成。目前高压辊磨机液压供油系统多为单泵，由一台电机带动一台液压泵为整个液压系统供油，液压泵的流量大小由液压缸大小以及整个液压系统的管路决定。当液压缸直径很大时，若采用大流量液压泵，虽然可以缩短开机加压时间，但是补压以及纠偏的时候，由于所需要的液压油量较小，导致操作的灵活度相对不够且耗能较大，不利于降低操作成本；若采用小流量液压泵，虽然控制灵敏度有所提升，但由于流量较小，开机加压所需的时间较长，不利于提高生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种双泵供油大型高压辊磨机液压系统，包括双作用液压缸、蓄能器、液压站以及将双作用液压缸、蓄能器和液压站连通的供油管路T1，其中，所述液压站包括电机，以及由电机带动的双联泵单元，所述双联泵单元包括低压泵和高压泵。

采用双联泵的形式，由一台电机带动一台低压泵和一台高压泵，当高压辊磨机开机空行程没有负载时，由高压泵与低压泵一起供油，当动辊前进至预设位置有负载之后，压力上升，低压泵溢流，再由高压泵单独供油，这样既能减少加压所需要的时间，提高高压辊磨机的生产效率，又能实现对高压辊磨机运行时压力的精准控制。

进一步的，还包括安装在供油管路T1上的回油过滤器、电磁溢流阀、单向阀、压力表、进油过滤器、先导式溢流阀以及电磁球阀。

进一步的，还包括设置于供油管路T1上用于切换动辊推进工况与后退工况的叠加阀单元，所述叠加阀单元包括三位四通电磁换向阀、液控单向阀以及一对溢流阀。

进一步的，所述液控单向阀与双作用液压缸的无杆腔连通，一对所述溢流阀呈对称设置，且分别与双作用液压缸的有杆腔和无杆腔连通，所述双作用液压缸间设有二位二通电磁换向阀。

进一步的，当动辊推进时，所述三位四通电磁换向阀的右位得电，所述液压站内的液压油经供油管路T1进入双作用液压缸的无杆腔，当压力达到预设值时，所述三位四通电磁换向阀失电位于中位，所述双作用液压缸靠蓄能器保压工作，所述液控单向阀处于单向锁死状态；当压力下降至预设最低压力时，所述液压站重新开始工作提升压力，如此反复；需要动辊进行退辊时，所述三位四通电磁换向阀的左位得电，所述液压站内的液压油经供油管路T1进入双作用液压缸的有杆腔，所述液控单向阀处于打开状态，所述双作用液压缸无杆腔中的液压油回流，完成动辊的后退工作。

进一步的，高压辊磨机开机时，液压站的电机启动，带动双联泵单元的两个泵一起给液压系统供油，当压力逐渐升高后，低压泵开始溢流，由高压泵单独供油，直至压力达到预设值，电机断电，二位二通电磁换向阀得电，并将左右两侧液压缸的压力差消除，平衡压力使得液压系统处于蓄能器组成的保压状态下，当系统压力下降至预设值或者需要单边加压纠偏时，液压站再启动并由高压泵单独供油。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：

本实用新型采用双联泵供油，既避免了选用小流量泵使得开机加压时间过长，又解决了高压辊磨机选用大流量泵在运行状态下控制不精确的问题；当加压完成后，二位二通电磁换向阀得电接通，将左右两侧油缸的压力差消除，使压力平衡，避免运行过程中浮动辊前后两侧轴承座歪斜，对辊系的密封产生影响；同时在系统加压完成进入保压运行状态时，由于各种原因，油缸里的液压油会有所损失，压力会下降，当下降至某个预设值时，液压站电机再次启动开始加压，此时电磁溢流阀失电，低压泵内的油会直接回到油箱，液压系统由流量较小的高压泵单独供油，有效提高了加压时压力控制的灵敏度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例

如图1所示，一种双泵供油大型高压辊磨机液压系统，包括双作用液压缸14、蓄能器16、液压站以及将双作用液压缸14、蓄能器16和液压站连通的供油管路T1；其中液压站由电机2和双联泵单元，以及安装在供油管路T1上的回油过滤器5、电磁溢流阀6、单向阀7、压力表8、进油过滤器10、先导式溢流阀9和电磁球阀15组成，双联泵单元由低压泵3和高压泵4构成；供油管路T1上设有用于切换动辊推进工况与后退工况的叠加阀单元，该叠加阀单元由三位四通电磁换向阀11、液控单向阀12以及一对溢流阀13组成，液控单向阀12与双作用液压缸14的无杆腔连通，一对溢流阀13呈对称设置，并且分别与双作用液压缸14的有杆腔和无杆腔连通，同时双作用液压缸14间设有二位二通电磁换向阀17。

对动辊两侧施压是由对称安装在机架两侧的四个双作用液压缸14执行的，每上下两个液压缸为一组，分别布置在动辊轴承座两侧，液压缸无杆腔的进油口与液压站上的供油管路T1相连，通过安装在供油管路T1上的叠加阀单元控制给油。当动辊推进时，三位四通电磁换向阀11的右位得电，液压站内的液压油经供油管路T1进入双作用液压缸14的无杆腔，当压力达到预设值时，三位四通电磁换向阀11失电位于中位，所述双作用液压缸14靠蓄能器16保压工作，液控单向阀12处于单向锁死状态；当压力下降至预设最低压力时，液压站重新开始工作提升压力，如此反复；需要动辊进行退辊时，三位四通电磁换向阀11的左位得电，液压站内的液压油经供油管路T1进入双作用液压缸14的有杆腔，液控单向阀12处于打开状态，双作用液压缸14无杆腔中的液压油回流，至此完成动辊的后退工作。

高压辊磨机开机时，液压站的电机2启动，带动双联泵单元的两个泵一起给液压系统供油，当压力逐渐升高后，低压泵3开始溢流，由高压泵4单独供油，直至压力达到预设值，电机2断电，二位二通电磁换向阀17得电，将左右两侧液压缸的压力差消除，平衡压力使得液压系统处于蓄能器16组成的保压状态下，当系统压力下降至预设值或者需要单边加压纠偏时，液压站再启动并由高压泵4单独供油。

本实施例中的高压辊磨机液压系统分为两条分路，分别控制两侧液压缸的升压、保压及卸压，通过电磁铁的通断电单独控制两条路的动作。开机时，双联泵单元通过电机2的带动从油箱1里边吸油，再经过左右侧阀块进入高压辊磨机的左、右侧油缸加载腔，同时为蓄能器16充压；在达到预设压力后电磁球阀15失电，靠两侧蓄能器16保压；在系统中的压力低于某个预设值后，系统会重新加压，如此反复。

液压站上面齿轮泵吸油管出口与进油过滤器10进口相连，通过阀台，将进油过滤器10过滤后的油液连接至进油管路T1，并且阀台上设有高性能压力传感器，实时监测系统压力；另外液压站上还设有液位传感器、温度传感器、液位计、加热器等与电机2相应的元器件，时刻监控液压系统的工作状态，及时做出相应调整，大大提高了液压系统运行的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。