权利要求书： 1.一种高压辊磨机机架结构，其特征在于，包括底座(2)、销轴(6)、立柱(13)和机架上梁(10)，所述立柱(13)通过销轴(6)转动安装在底座(2)上，所述立柱(13)上插接有定位件一(5)，所述定位件一(5)抵接在底座(2)的上表面上，所述立柱(13)的顶部安装有固定件一(9)，所述立柱(13)通过固定件一(9)与立柱(13)上梁可拆卸安装。
2.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机机架结构，其特征在于，所述底座(2)的上表面开设有定位凹槽一，所述定位凹槽一与定位件一(5)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机机架结构，其特征在于，所述立柱(13)相背的两侧壁上均安装有固定件二(7)，所述立柱(13)通过固定件二(7)可拆卸连接有定位板(4)，所述定位板(4)相对底座(2)的一侧开设有定位凹槽二，所述定位凹槽二与定位件一(5)相适配。
4.根据权利要求3所述的一种高压辊磨机机架结构，其特征在于，所述定位板(4)上安装有固定件三(8)，所述定位板(4)通过固定件三(8)与底座(2)可拆卸安装。
5.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机机架结构，其特征在于，所述立柱(13)和机架上梁(10)相对的一侧均开设有定位凹槽三，位于立柱(13)和机架上梁(10)且位置相对的所述定位凹槽三内部安装有同一个定位件二(12)。
6.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机机架结构，其特征在于，所述立柱(13)相对机架上梁(10)和底座(2)之间区域的一侧固定安装有限位板(1)，当所述限位板(1)与底座(2)上表面接触时。
7.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机机架结构，其特征在于，所述机架上梁(10)的上表面上安装有吊环(11)。
说明书： 一种高压辊磨机机架结构技术领域
本实用涉及辊磨机机架的技术领域，尤其涉及一种可以拆装的高压辊磨机机架结构。
背景技术
高压辊磨机机架通常仅采用定位销(或件)、螺栓进行连接，即底座与立柱之间采用定位销和螺栓进行连接，立柱和机架上梁同样采用定位销和螺栓连接，机架结构整体较为稳固。
对于普遍应用的仅采用定位销(或件)、螺栓进行连接的高压辊磨机机架结构，其机架结构整体虽然稳固，但是在后期对辊组进行维护更换时每根立柱都要单独吊起拆装，机架各部件定位也较为麻烦。
对于铰接机架结构，虽然其设计初衷是为了方便辊组的维护与更换，但是在实际使用过程中，高压辊磨机机架立柱结构会收到极大的向外作用力，底座和机架上梁分别通过铰接结构反向拉伸立柱结构平衡该作用力，因此铰接的销轴结构传递的作用力极大。而高压辊磨机辊组维护更换一般要数年以后，此时销轴因长期受极大作用力已发生明显变形，拆装时很难抽出，拆装并不便利。
发明内容
本实用的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种高压辊磨机机架结构，要解决现有结构销轴无法拆出的问题，使得在实际使用过程中机架真正容易拆装，方便辊组维护更换，同时也要使得机架结构承载更加稳定。
为了实现上述目的，本实用采用了如下技术方案：
一种高压辊磨机机架结构，包括底座、立柱和机架上梁，所述立柱通过销轴转动安装在底座上，所述立柱上插接有定位件一，所述定位件一抵接在底座的上表面上，所述立柱的顶部安装有固定件一，所述立柱通过固定件一与立柱上梁可拆卸安装。
进一步优选地，所述底座的上表面开设有定位凹槽一，所述定位凹槽一与定位件一相适配。
进一步优选地，所述立柱相背的两侧壁上均安装有固定件二，所述立柱通过固定件二可拆卸连接有定位板，所述定位板相对底座的一侧开设有定位凹槽二，所述定位凹槽二与定位件一相适配。
进一步优选地，所述定位板上安装有固定件三，所述定位板通过固定件三与底座可拆卸安装。
进一步优选地，所述立柱和机架上梁相对的一侧均开设有定位凹槽三，位于立柱和机架上梁且位置相对的所述定位凹槽三内部安装有同一个定位件二。
进一步优选地，所述立柱相对机架上梁和底座之间区域的一侧固定安装有限位板，当所述限位板与底座上表面接触时。
进一步优选地，所述机架上梁的上表面上安装有吊环。
一种高压辊磨机，包括如上述所述的机架结构。
与现有技术相比，本实用具备以下有益效果：
该机架整体结构方案，采用销轴、定位销和螺栓共同配合连接，充分实现各结构件的“分工”，销轴主要负责立柱旋转放平或立起而不承受主要荷载，定位件一、定位件二、固定件一、固定件二以及固定件三承受立柱所受横向向外作用力。既可保证机架整体受力稳定，也方便辊组维护更换时机架拆装。
附图说明
图1为本实用的整体结构示意图；
图2为本实用的对辊组拆装维修时的工况图。
图中：1、限位板；2、底座；3、滑轨；4、定位板；5、定位件一；6、销轴；7、固定件二；8、固定件三；9、固定件一；10、机架上梁；11、吊环；12、定位件二；13、立柱。
具体实施方式
下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
实施例1：
如图1至图2所示，一种高压辊磨机机架结构，包括底座2、立柱13、销轴6和机架上梁10，所述立柱13通过销轴6转动安装在底座2上，所述立柱13上插接有定位件一5，定位件一5优选为定位销且水平设置有两个，所述定位件一5抵接在底座2的上表面上，所述立柱13的顶部安装有固定件一9，固定件一9优选为螺栓，所述立柱13通过固定件一9与立柱13上梁可拆卸安装。通过两个定位件一5将立柱13呈竖直状态时进行锁止，便于机架上梁10的吊装以及固定安装，通过定位件一5的设置也能极大地降低销轴6的承受的载荷，避免出现变形，保证拆装效果，使得每个节点处均处于一个稳定且可靠的连接状态。在后期对辊组进行维护更换时，无需对每根立柱都要单独吊起拆装，极大地降低劳动程度。
在实际使用时，通过将立柱13竖起，通过两个定位件一5承插在立柱13上并与底座2抵接，随后立柱13将始终保持竖直状态，通过立柱13上的两个定位件一5可以极大地降低销轴6处的载荷，防止该处出现变形，随后将机架上梁10吊装至立柱13的顶部，并通过固定件一9将机架上梁9和立柱13固定安装为一整体。
实施例2：
如图1至图2所示，在实施例1的基础上进一步改进地方案，所述底座2的上表面开设有定位凹槽一，所述定位凹槽一与定位件一5相适配。通过底座2上的定位凹槽一与定位件一5进行安装，保证定位件一5的稳定，使得定位件一5只承受竖向载荷，极大保证后期对辊组进行更换维修时立柱13的竖直状态，便于装置的拆装效果。
实施例3：
如图1至图2所示，在实施例2的基础上进一步改进地方案，所述立柱13相背的两侧壁上均安装有固定件二7，固定件二7优选为螺栓，所述立柱13通过固定件二7可拆卸连接有定位板4，所述定位板4相对底座2的一侧开设有定位凹槽二，所述定位凹槽二与定位件一5相适配。通过呈竖直状态下的立柱13，利用其上的定位板4与底座2抵接，可以进一步消除销轴6的载荷，并完全转移至底座2和立柱13上，利用定位凹槽二将定位件一5进行位置限定，同时还能保证定位板4与底座2的接触面积，来保证其稳定性和可靠性。
实施例5：
如图1至图2所示，在实施例4的基础上进一步改进地方案，所述定位板4上安装有固定件三8，固定件三8优选为螺栓，所述定位板4通过固定件三8与底座2可拆卸安装。通过定位板4和底座2通过螺栓安装，使得立柱13和底座2形成一个整体，通过
实施例6：
如图1至图2所示，在实施例5的基础上进一步改进地方案，所述立柱13和机架上梁10相对的一侧均开设有定位凹槽三，位于立柱13和机架上梁10且位置相对的所述定位凹槽三内部安装有同一个定位件二12。
实施例7：
如图1至图2所示，在实施例6的基础上进一步改进地方案，所述立柱13相对机架上梁10和底座2之间区域的一侧固定安装有限位板1，当所述限位板1与底座2上表面接触时。
本实施例中进一步优选地方案，所述机架上梁10的上表面上安装有吊环11。通过吊环11便于机架上梁10的吊装以及与立柱13的固定安装。
当高压辊磨机工作时，动定辊组分别对立柱施加横向向外的极大作用力，立柱13则将所受作用力传递给机架整体，使得整体受力平衡稳定。其中底座2受力为：立柱13首先通过定位件一5将大部分作用力传递给底座2，再通过固定件二7将小部分作用力传递给定位板4，定位板4再通过定位件一5将这部分作用力传递给底座2。机架上梁10则直接通过定位件二12和固定件一9承接立柱13传递过来的作用力。通过此种结构设计，机架整体传力及受力状态都保持较好，铰接结构的销轴6基本不受作用力。
在维护更换辊组时，首先拆除机架上梁10与立柱13之间的定位件二7和固定件一9，同时也拆除给料装置的顶杆，在机架上梁10安装上吊环11，用起吊装置将机架上梁10和给料装置向上吊起小段距离。之后拆除立柱13与辊组的连接件。再拆除单个立柱13两侧定位板4上的固定件二7和固定件三8，继而拆除单个立柱13上的定位板4和定位件一5。在拆除过程中要扶稳立柱13，拆除完成后缓缓旋转放平立柱13，如图2所示。依照此种方法分别拆除余下3个立柱13上固定件二7、固定件三8、定位板4和定位件一5，并旋转放平。最后分别将动定辊组沿滑轨3向外侧推出，用换辊小车接住运走，完成辊组拆除。
随后进行辊组安装，将动定辊组分别用换辊小车从机架两侧运来，沿滑轨3推至目标位置。旋转立起立柱13并分别安装好固定件二7、固定件三8、定位板4和定位件一5。将机架上梁10和给料装置整体放下，使用定位件二12和固定件一9安装限位。装好给料装置顶杆后完成辊组的维护与更换。其中，在安装过程中只有机架上梁10的安装需要重新定位，机架整体安装定位过程明显简化。在高压辊磨机工作时销轴6上也不承受重载，相比于完全铰接的机架结构，该结构不仅承载稳定，销轴6也不会变形难以拆装。
实施例8：一种高压辊磨机，包括如实施例7所述的机架结构。
以上所述，仅为本实用较佳的具体实施方式，但本实用的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用的保护范围之内。
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声明：
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编辑：中冶有色技术网
来源：中钢天源安徽智能装备股份有限公司
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