权利要求书： 1.一种双作用高压辊磨机专用油缸，包括缸筒(1)和动辊轴承座，安装于缸筒(1)前端部的缸盖(2)，设置于缸筒(1)内部的活塞杆(3)，以及连接于活塞杆(3)上的活塞(4)，其特征在于：所述活塞杆(3)上远离活塞(4)的一侧端部连接有小球座(6)，位于所述小球座(6)外侧的活塞杆(3)所述端部上还设有球座法兰(7)，且所述球座法兰(7)与小球座(6)之间通过球面接触，所述缸盖(2)上设有密封组件。
2.根据权利要求1所述的一种双作用高压辊磨机专用油缸，其特征在于：所述活塞杆(3)上远离活塞的一侧端部横截面呈凸出挠头结构，所述球座法兰(7)上靠近活塞杆(3)的一侧端部横截面呈凹型挠头结构，与活塞杆(3)形成配合。
3.根据权利要求2所述的一种双作用高压辊磨机专用油缸，其特征在于：所述球座法兰(7)中部开设有通孔，且所述通孔与小球座(6)结构相吻合。
4.根据权利要求3所述的一种双作用高压辊磨机专用油缸，其特征在于：所述球座法兰(7)上远离活塞杆(3)的一侧通过螺栓与动辊轴承座连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种双作用高压辊磨机专用油缸，其特征在于：所述密封组件包括压盖(5)，以及设置于压盖(5)和活塞杆(3)间的防尘密封圈(51)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种双作用高压辊磨机专用油缸，其特征在于：所述缸筒(1)后端侧边开设有用于与油缸无杆腔相连通的进油口(11)。
7.根据权利要求6所述的一种双作用高压辊磨机专用油缸，其特征在于：所述缸盖(2)侧边开设有用于与油缸有杆腔相连通的油孔(21)。
说明书： 一种双作用高压辊磨机专用油缸技术领域
本实用新型属于液压油缸技术领域，具体涉及一种双作用高压辊磨机专用油缸。
背景技术
目前，市场上常见的高压辊磨机油缸多为单作用油缸，只能推进动辊前进无法主动退辊，当设备检修时，由于油缸无退辊功能，只能靠人工将其撬开或另外在辊系之间增设一组小的液压千斤顶推进动辊后退，同时就需要增加与之配套的换向阀组以及配套管路，在增加了成本的同时也会影响到产品美观以及整体布置。并且高压辊磨机油缸多为活塞杆，与轴承座之间没有联结，直接顶在轴承座上，在高压辊磨机工作过程中，由于物料的离析作用及落料在辊缝上方分布不均的影响，会导致高压辊磨机两辊之间的物料在辊宽方向分布不均匀，从而出现偏辊的现象，进而对高压辊磨机油缸产生侧向力，而长期受侧向力影响的油缸会造成油缸密封件及活塞杆的磨损，最终导致液压缸漏油或保压效果差，影响到高压辊磨机运行的稳定性。
经检索，现有一篇申请号为CN201220247456.4、名称为一种抗偏载辊压机油缸的专利文件，公开：包括缸体、缸盖、活塞杆和活塞，所述活塞杆设置在缸体内，所述活塞安装在活塞杆上，所述缸盖固定安装在缸体端部，所述活塞杆伸出端的端面成凹球面，所述凹球面内铰接有偏载球顶，所述偏载球顶的球面与所述凹球面相吻合。该实用新型通过在油缸活塞杆端部铰接一个偏载球顶，消除侧向力，但其为单作用油缸无法同时解决偏载过大和无法主动后退的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种双作用高压辊磨机专用油缸，包括缸筒和动辊轴承座，安装于缸筒前端部的缸盖，设置于缸筒内部的活塞杆，以及连接于活塞杆上的活塞，所述活塞杆上远离活塞的一侧端部连接有小球座，位于所述小球座外侧的活塞杆所述端部上还设有球座法兰，且所述球座法兰与小球座之间通过球面接触，所述缸盖上设有密封组件。
进一步优选地，所述活塞杆上远离活塞的一侧端部横截面呈凸出挠头结构，所述球座法兰上靠近活塞杆的一侧端部横截面呈凹型挠头结构，与活塞杆形成配合。活塞杆端部采用凸出挠头结构，可对工作过程中由动辊轴承座传递来的不同方向的侧向力进行抵消、分解，有效消除了侧向力对油缸带来的不好的影响，延长油缸的使用寿命。进一步优选地，所述球座法兰中部开设有通孔，且所述通孔与小球座结构相吻合。
进一步优选地，所述球座法兰上远离活塞杆的一侧通过螺栓与动辊轴承座连接固定。活塞杆端部连接有小球座和球座法兰，小球座与球座法兰之间通过弧形球面接触，并且球座法兰与轴承座通过螺栓连接固定，此种结构使得活塞杆上的力在退辊时可直接传递到动辊轴承座上，从而拉动动辊后退，不用再采取效率低下的人工退辊方式，也不用另外增设退辊专用油缸增加成本，真正集主动推进、退辊及消除侧载于一体，既节省空间，又降低了生产制造成本。
进一步优选地，所述密封组件包括压盖，以及设置于压盖和活塞杆间的防尘密封圈。通过在缸盖处增设密封装置，以避免出现油缸端盖漏油的情况，更好地配合油缸整体加长做成双作用油缸，同时通过球座法兰与活塞杆接合面边缘安装防尘密封圈，有效防止粉尘等粘附到活塞杆上，保持其挠头接合面的清洁，从而避免球座法兰转动时发生卡顿的情况。
进一步优选地，所述缸筒后端侧边开设有用于与油缸无杆腔相连通的进油口。
进一步优选地，所述缸盖侧边开设有用于与油缸有杆腔相连通的油孔。
与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：
本实用新型的一种双作用高压辊磨机专用油缸，有效解决了现有的高压辊磨机油缸偏载较大、容易漏油、使用寿命较短以及不能主动退辊的问题，确保高压辊磨机的连续工作稳定性。
本实用新型结构设计合理，通过将动辊轴承座传递给液压缸的侧向力转换成轴向力，从而避免液压缸受到侧向力过多而受损；并且，通过在活塞杆和动辊轴承座之间增设结构，使得主动退辊时只需将高压液压油通过缸盖油孔注入至油缸有杆腔内推动活塞杆后退，活塞杆通过小球座和球座法兰将推力传递到动辊轴承座上，实现动辊后退。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例
如图1所示，一种双作用高压辊磨机专用油缸，包括缸筒1、缸盖2、活塞杆3、活塞和动辊轴承座；缸筒1后端侧边开设有进油口11，该进油口11与油缸无杆腔相连通；缸盖2固定安装于缸筒1前端部，缸盖2上设有密封组件，该密封组件由压盖5和设置于压盖5和活塞杆3间的防尘密封圈51组成，并且缸盖2侧边开设有油孔21，该油孔21与油缸有杆腔相连通；活塞杆3设置于缸筒1内部，活塞4则连接在活塞杆3上靠近缸筒1底部的位置，同时，活塞杆3上远离活塞4的一侧端部通过螺栓连接有小球座6，且活塞杆3端部上还设有球座法兰7，活塞杆3上远离活塞的一侧端部横截面呈凸出挠头结构，球座法兰7上靠近活塞杆3的一侧端部横截面呈凹型挠头结构，与活塞杆3形成配合，球座法兰7中部开设有通孔，小球座6设置在其中，并且球座法兰7与小球座6之间通过相互吻合的球面接触，球座法兰7上远离活塞杆3的一侧通过螺栓与动辊轴承座连接固定。
动辊推进时，液压油通过缸筒1后端的进油孔11注入到油缸无杆腔，并推动活塞杆3前进，而活塞杆3通过端部挠头结构将推力传递到球座法兰7上，球座法兰7与动辊轴承座相接触，传递推力使得动辊前进，挤压辊子之间的物料；当设备检修或停机需要主动退辊时，液压油通过缸盖2上的油孔21注入到油缸有杆腔内推动活塞杆3后退，活塞杆3通过螺栓将拉力传递至小球座6，再通过小球座6外部与球座法兰7内部相互吻合的弧面拉动球座法兰7与动辊轴承座一起后退，直至运动至指定位置或活塞杆3全部缩回。
在高压辊磨机工作过程中，由于物料的离析作用及落料在辊缝上方分布不均等各种原因的影响，经常会出现辊子偏辊的现象，通过设置球座法兰7随着动辊轴承座一起转动则能够避免侧向力直接作用在活塞杆3上，并且在动辊轴承座将不同方向的推力传递到球座法兰7上时，由于挠头结构直径较大，对推力进行了分解，抵消了油缸所要受到的侧向力，从而大大提高了油缸的使用寿命，并且确保了系统运行的稳定性。
进一步的，可球座法兰7上开设有润滑油孔，通过润滑油孔将润滑脂通过注入到活塞杆3与球座法兰7的挠头接合面处，保证球座法兰7的转动灵活。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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声明：
“双作用高压辊磨机专用油缸” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中钢天源安徽智能装备股份有限公司
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2024年07月12日 ~ 14日 
