权利要求书： 1.一种高压辊磨机架体，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内部安装有辊磨箱(2)，辊磨箱(2)的顶部开设有进料孔(8)，辊磨箱(2)的顶部位于进料孔(8)的两侧均安装有安装板(4)，两个安装板(4)的顶部均转动安装有转动板(3)，转动板(3)上安装有调节机构，机体(1)的顶部两端均开设有安装槽(5)，安装槽(5)的内部安装有支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机架体，其特征在于，所述调节机构包括若干个支杆(7)，若干个支杆(7)均位于两个转动板(3)之间，两个转动板(3)的侧面均开设有两个安装孔(10)，支杆(7)的两端分别安装在两个转动板(3)上位于同一侧安装孔(10)内。
3.根据权利要求2所述的一种高压辊磨机架体，其特征在于，所述支杆(7)的两端侧面均转动安装有转动轴(12)，转动轴(12)远离支杆(7)的一端转动安装在安装孔(10)的内壁上，两个转动板(3)的相对面均按长度方向开设有导流槽(9)。
4.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机架体，其特征在于，所述支撑机构包括两个固定板(6)，两个固定板(6)分别安装在安装槽(5)的两侧内壁上，两个固定板(6)的相对面均按长度方向开设有固定槽(13)。
5.根据权利要求4所述的一种高压辊磨机架体，其特征在于，所述固定槽(13)的内壁上按长度方向贯穿开设有滑动孔(14)，两个固定槽(13)内均滑动安装有滑动块(15)，两个固定板(6)之间安装有升降板(16)，升降板(16)的两端安装在两个滑动块(15)的相对面底部。
6.根据权利要求5所述的一种高压辊磨机架体，其特征在于，所述滑动块(15)远离升降板(16)的一侧开设有螺孔(18)，滑动孔(14)内滑动安装有螺栓(17)，螺栓(17)的一端螺纹安装在螺孔(18)内，螺栓(17)的另一端贯穿滑动孔(14)，并位于固定板(6)远离升降板(16)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机架体，其特征在于，所述辊磨箱(2)的两端均安装有支撑板(11)，支撑板(11)远离辊磨箱(2)的一端安装在机体(1)的内壁上。
说明书： 一种高压辊磨机架体技术领域
本实用新型涉及辊磨机技术领域，尤其涉及一种高压辊磨机架体。
背景技术
辊磨机是一种用途很广的烘干兼粉磨设备，可广泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料，而高压辊磨机是实施的是准静压粉碎，这种原理的粉碎效率相对于传统的破碎和球磨技术有明显的提高,磨损也明显地减少。物料之间挤压应力可通过辊子压力来调节。
现有的高压辊磨机为了对物料进行防护和辊磨机内部的物料迸溅至外界，所以常用的辊磨机的进料口均是垂直向上的，但是在对辊磨机内部进行进料时因为高度较高，导致在对辊磨机进行进料时极为不方便，且容易导致物料掉落，具有一定的安全隐患，在使用时辊磨机的进料口固定在指定位置，在使用时不能根据使用情况对辊磨机的进料口位置进行调整。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压辊磨机架体。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高压辊磨机架体，包括机体，所述机体的内部安装有辊磨箱，辊磨箱的顶部开设有进料孔，辊磨箱的顶部位于进料孔的两侧均安装有安装板，两个安装板的顶部均转动安装有转动板，转动板上安装有调节机构，机体的顶部两端均开设有安装槽，安装槽的内部安装有支撑机构。
优选的，所述调节机构包括若干个支杆，若干个支杆均位于两个转动板之间，两个转动板的侧面均开设有两个安装孔，支杆的两端分别安装在两个转动板上位于同一侧安装孔内。
优选的，所述支杆的两端侧面均转动安装有转动轴，转动轴远离支杆的一端转动安装在安装孔的内壁上，两个转动板的相对面均按长度方向开设有导流槽。
优选的，所述支撑机构包括两个固定板，两个固定板分别安装在安装槽的两侧内壁上，两个固定板的相对面均按长度方向开设有固定槽。
优选的，所述固定槽的内壁上按长度方向贯穿开设有滑动孔，两个固定槽内均滑动安装有滑动块，两个固定板之间安装有升降板，升降板的两端安装在两个滑动块的相对面底部。
优选的，所述滑动块远离升降板的一侧开设有螺孔，滑动孔内滑动安装有螺栓，螺栓的一端螺纹安装在螺孔内，螺栓的另一端贯穿滑动孔，并位于固定板远离升降板的一侧。
优选的，所述辊磨箱的两端均安装有支撑板，支撑板远离辊磨箱的一端安装在机体的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中工作人员可对两个转动板的位置和高度进行调整，使物料在转动板上向进料孔进行滑动，实现对辊磨箱内部进行进料，使用时升降板能对转动板进行较好的支撑，而位于升降板顶部的转动板能通过若干个支杆对另一个转动板进行支撑和位置固定，同时两个固定板能对转动板的两侧进行较好的限位，使转动板在使用时更加稳定，转动板在对物料进行输送时不会出现左右晃动的情况，在使用时工作人员可通过对升降板的高度调节实现对转动板的转动角度进行调整，在使用时当转动板位于升降板顶部的一端高度越高，转动板上的物料向辊磨箱内部输送的速度越快，在使用时能对物料向辊磨箱内部的进料速度进行调整。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高压辊磨机架体的立体图；
图2为本实用新型提出的一种高压辊磨机架体的机体内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高压辊磨机架体的支杆安装结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种高压辊磨机架体的固定板结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种高压辊磨机架体的升降板结构示意图。
图中：1、机体；2、辊磨箱；3、转动板；4、安装板；5、安装槽；6、固定板；7、支杆；8、进料孔；9、导流槽；10、安装孔；11、支撑板；12、转动轴；13、固定槽；14、滑动孔；15、滑动块；16、升降板；17、螺栓；18、螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种高压辊磨机架体，包括机体1，机体1的内部安装有辊磨箱2，辊磨箱2的顶部开设有进料孔8，辊磨箱2的顶部位于进料孔8的两侧均安装有安装板4，两个安装板4的顶部均转动安装有转动板3，转动板3上安装有调节机构，机体1的顶部两端均开设有安装槽5，安装槽5的内部安装有支撑机构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，调节机构包括若干个支杆7，若干个支杆7均位于两个转动板3之间，两个转动板3的侧面均开设有两个安装孔10，支杆7的两端分别安装在两个转动板3上位于同一侧安装孔10内，支杆7在使用时能对两个转动板3进行连接固定，在工作人员对两个转动板3进行方向转动时，支杆7能对两个转动板3进行较好的支撑，同时工作人员在转动板3上向辊磨箱2内部进行进料时能对物料进行较好的防护，防止物料掉落至外界。
作为本实用新型的一种技术优化方案，支杆7的两端侧面均转动安装有转动轴12，转动轴12远离支杆7的一端转动安装在安装孔10的内壁上，两个转动板3的相对面均按长度方向开设有导流槽9，物料在转动板3上进行输送时，导流槽9能对物料的输送方向起到导向作用，使物料在导流槽9内向辊磨箱2的内部进行滑动输送。
作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑机构包括两个固定板6，两个固定板6分别安装在安装槽5的两侧内壁上，两个固定板6的相对面均按长度方向开设有固定槽13，两个固定板6在使用时能对转动板3的位置进行较好的限位，使转动板3在进行物料输送时更加稳定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，固定槽13的内壁上按长度方向贯穿开设有滑动孔14，两个固定槽13内均滑动安装有滑动块15，两个固定板6之间安装有升降板16，升降板16的两端安装在两个滑动块15的相对面底部，两个滑动块15在使用时能对升降板16的高度进行调整，使升降板16能在两个固定板6之间进行升降，在使用时能通过升降板16的升降对转动板3的转动角度进行调整，使物料更好的在转动板3上进行进料输送。
作为本实用新型的一种技术优化方案，滑动块15远离升降板16的一侧开设有螺孔18，滑动孔14内滑动安装有螺栓17，螺栓17的一端螺纹安装在螺孔18内，螺栓17的另一端贯穿滑动孔14，并位于固定板6远离升降板16的一侧，工作人员可通过螺栓17对滑动块15和升降板16的位置进行固定，使升降板16在使用时能对转动板3进行较好的支撑。
作为本实用新型的一种技术优化方案，辊磨箱2的两端均安装有支撑板11，支撑板11远离辊磨箱2的一端安装在机体1的内壁上，当物料在辊磨箱2内壁进行粉碎时，支撑板11能对辊磨箱2的位置进行支撑固定，防止辊磨箱2出现晃动，在使用时能提升辊磨箱2的稳定性能。
本实用新型在使用时，工作人员可把待粉碎的物料通过辊磨箱2顶部两个转动板3之间的位置倒入辊磨箱2的内部，使辊磨箱2对位于其内部的物料进行粉碎。当工作人员需要对辊磨箱2的进料口的位置和高度进行调整时，工作人员可拉动其中一个转动板3，使所拉动的转动板3远离辊磨箱2的一端以安装板4为中心向安装槽5的方向进行转动。在其中一个转动板3进行转动时，所转动的转动板3通过若干个支杆7可拉动另一个转动板3向同一侧的方向进行转动。在使用时支杆7的两端分别转动安装在两个转动板3上的安装孔10内，所以在使用时支杆7能随着两个转动板3的转动对两个转动板3进行较好的支撑。两个转动板3在进行转动时，两个转动板3靠近辊磨箱2的一端依旧分别安装在进料孔8的两侧，在使用时能方便工作人员通过进料孔8对辊磨箱2的内部进行进料。
两个转动板3转动后，其中一个转动板3的侧面远离辊磨箱2的一端与升降板16的顶部抵接，使用时升降板16能对位于升降板16顶部的转动板3进行较好的支撑，而位于升降板16顶部的转动板3能通过若干个支杆7对另一个转动板3进行支撑和位置固定，同时两个固定板6能对转动板3的两侧进行较好的限位，使转动板3在使用时更加稳定，转动板3在对物料进行输送时不会出现左右晃动的情况。
当转动板3的位置固定完毕后，工作人员便可把物料倒入两个转动板3之间远离辊磨箱2的一端，使物料位于靠近升降板16的一个转动板3上的导流槽9内。在使用时因为升降板16比安装板4的水平高度高，所以在物料放置在导流槽9内后，物料便可顺着导流槽9的内壁向进料孔8的方向进行滑动，并通过进料孔8进入辊磨箱2的内部，实现对辊磨箱2内部进行进料。
在物料通过转动板3进行进料时，若干个支杆7分别位于物料的两侧，在使用时若干个支杆7能对物料的两侧进行防护，使物料在转动板3上进行滑动时防止物料通过转动板3的两侧滑落至外界，在使用时能对物料的移动进行较好的限位，而导流槽9在使用时能对物料的滑动方向起到较好的导向作用。
在使用时工作人员可对升降板16的高度进行调整，使升降板16在两个固定板6之间进行上下移动，在使用时工作人员可通过对升降板16的高度调节实现对转动板3的转动角度进行调整，在使用时当转动板3位于升降板16顶部的一端高度越高，转动板3上的物料向辊磨箱2内部输送的速度越快，在使用时能对物料向辊磨箱2内部的进料速度进行调整。当升降板16的高度调节完毕后，工作人员便可转动螺栓17，螺栓17的一端与滑动块15相互配合对固定板6进行夹持，同时能对升降板16的位置进行固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
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编辑：中冶有色技术网
来源：马鞍山格林环保科技有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
