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本实用新型公开了一种用于基体‑复合材料的单剪试验装置，包括基体下夹持件；基体下夹持件的下方与万能试验机的底部夹具连接；基体上夹持件平行设置在基体下夹持件的上方，若干固定杆竖向均匀设置在基体下夹持件与基体上夹持件之间；基体‑复合材料试样竖向设置在基体下夹持件与基体上夹持件之间，基体‑复合材料试样的基体单元固定在基体下夹持件与基体上夹持件之间，基体‑复合材料试样的复合材料单元的下端基体单元的侧壁相连，复合材料单元的上端贯穿基体上夹持件后与复合材料夹持件的下端连接，复合材料夹持件的上端与万能试验机的顶部夹具相连；本实用新型确保了复合材料单元拉拔位置的精确对中，对中过程简单，试验结果的准确性。
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本发明公开了一种彩色植物纤维复合材料的制备方法，具体为：步骤1，分别将铁红颜料、有机红颜料、钛白颜料、炭黑颜料和木粉、高密度聚乙烯、聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯以及石蜡在烘箱中进行干燥；将干燥后的木粉、高密度聚乙烯、聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯、石蜡分别和铁红颜料、有机红颜料、钛白颜料、炭黑颜料放入混炼机中熔融混炼，分别得到共混物；然后进行粉碎，得到颗粒状的复合材料，然后将颗粒状的复合材料放入烘箱进行干燥后进行注塑成型，得到不同颜色的植物纤维复合材料。本发明将颜料均匀分散于复合材料中，着色后复合材料颜色均匀，实现了制备不同颜色的复合材料的需求，且制备过程简单。
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本实用新型为一种复合材料管件成型模具，属于复合材料技术领域。本实用新型的复合材料管件成型模具包括硅胶芯模内涨成型工装和复合材料管件成型外模，所述硅胶芯模内涨成型工装用于成型硅胶芯模；所述复合材料管件成型外模沿轴向贯穿设有第一成型通孔，硅胶芯模设置在第一成型通孔内，硅胶芯模与第一成型通孔之间预留间隙。本实用新型解决了现有模具成型出来的碳纤维复合材料细管类零件外表面粗糙的问题。本实用新型的复合材料管件成型模具具有成型出来的复合材料细管类零件外表面光滑的特点。
一种双空腔磁性Fe3O4@mSiO2@BiOCl‑Ag/AgBr复合材料，该材料具有摇铃状双空腔结构，包括mSiO2@BiOCl‑Ag/AgBr介孔复合微球外层空腔，以及Fe3O4磁性中空微球内层空腔。本发明还提供了该复合材料的制备方法，包括：1）stober法在Fe3O4微球表面生长SiO2层；2）通过CTAB胶束模板法合成mSiO2/CTAB复合层；3）蚀刻二氧化硅中间层；萃取CTAB；4）通过APTES对介孔二氧化硅层进行表面胺基功能化；5）溶剂热反应得到双空腔磁性Fe3O4@mSiO2@BiOCl‑Ag/AgBr复合材料。本发明可以实现对难降解有机污染物先富集再催化降解的有效处理。
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本发明涉及一种考虑界面的单向随机纤维复合材料微观结构生成方法，属于复合材料结构分析领域。该方法考虑了纤维截面尺寸的概率分布规律，首先通过微观成像统计纤维截面尺寸信息，构建纤维截面尺寸的概率分布模型。然后在满足几何周期性边界条件、相邻纤维不重叠、纤维体积分数满足要求以及纤维截面尺寸服从分布规律的条件下，通过随机算法生成考虑界面的单向随机纤维复合材料微观结构。本发明建立的随机纤维复合材料微观结构，考虑纤维尺寸的概率分布规律及界面相，可模拟复合材料的真实细观结构，提高了单向纤维复合材料的力学性能预示准确度。
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本发明一种复合材料三维模型建立方法，属于三维模型技术领域；是为基于考虑孔隙随机分布的复合材料模型建立方法，主要包含以下步骤：1、测量获得真实复合材料表面缺陷分布或者三维结构缺陷分布图。2、建立不同大小缺陷的数量占比的数学模型。3、拟合复合材料真实缺陷数量占比的指数型函数表达式。4、由真实复合材料三维结构获取建模相关仿真参数。5、建立模拟基于缺陷随机分布的复合材料三维模型的算法。该方法不仅能构造材料内部各种不规则形状缺陷，而且还可以结合有限元模拟展现加工过程中切屑形成过程。
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本发明提供了一种含有钼酸锶和钼酸锶镍的金属基固体润滑复合材料，属于润滑材料技术领域。本发明提供的金属基固体润滑复合材料由以下质量百分含量的原料制备得到：镍粉78～88％；钼粉8～16％；硫酸锶3～7％。本发明利用镍粉、钼粉和硫酸锶作为基础原料，其成本低廉；在烧结过程中，硫酸锶分解导致Ni和Mo部分氧化，形成氧化钼和氧化镍，分别与硫酸锶分解形成的SrO发生固相反应生成SrMoO4和Sr2NiMoO6相，未氧化的Ni和Mo形成Ni(Mo)固溶体。SrMoO4和Sr2NiMoO6相作为固体润滑剂，与Ni(Mo)固溶体构成金属基固体润滑复合材料，在室温和800℃下均具有低摩擦系数和磨损率。
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本发明公开了一种羟基磷灰石-碳复合材料的制备方法，其具体步骤是在在密闭容器中，将水溶性糖类化合物、水溶性高分子和可溶性钙盐溶于水，然后加入可溶性磷酸盐或酸式磷酸盐，在140～300℃反应，经洗涤、干燥、惰性气氛下煅烧得到碳羟基磷灰石-碳气溶胶复合材料。本发明制备过程简单，易操作，反应条件温和，所制备的羟基磷灰石-碳复合材料具有吸附容量大、对多种金属离子都具有吸附作用等优点。
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一种复合材料磨辊与磨盘及其负压铸造方法,首先将WC颗粒与粘结剂制成膏状,填充于模具中形成蜂窝状预制体并置于铸型型腔的端面侧;然后熔炼金属母体材料形成金属液,金属液由浇口杯直浇道和内浇道进入铸型型腔底部凝固后形成复合材料磨辊与磨盘。本发明的增强体采用蜂窝状结构,一方面有利于阻挡金属液的冲刷作用,利于铸件稳定生产,减少废品率;另一方面,蜂窝状的增强体可以实现复合材料磨辊服役过程中的宏观阴影效应,有助于提高材料耐磨性,同时又可以避免纯块状增强体剥落或掉块的现象。
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本发明公开了一种制备高导电率二硼化钛/铜复合材料的方法，将片状Cu‑TiH2复合粉末与纯Cu粉和B粉进行机械混粉，然后将混合粉末冷压成型，并在气氛保护炉中进行热压烧结，即得。本发明采用TiH2粉代替了Ti粉，有效解决了Ti原子在Cu晶格中的固溶以及Ti在球磨过程中易氧化而降低复合材料导电率的问题；B粉不参与球磨过程，避免了由于B的固溶对复合材料导电率的损害；大部分Cu粉不参与球磨过程，进一步降低了Cu晶格中的缺陷；将Cu粉和TiH2粉球磨制成片状Cu‑TiH2复合粉末，使得烧结后增强相依据混粉后球磨片状Cu‑TiH2复合粉末分布的位置而原位生成，也呈现片状分布，进而提高了复合材料的导电率。
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一种石墨烯基硅碳复合材料及其制备方法，采用沉淀共蒸馏法在氧化石墨烯和纳米硅颗粒表面分别包覆带有相反电荷的有机高分子层，得到GO@polymer复合材料和Si@polymer复合材料；将GO@polymer复合材料和Si@polymer复合材料分别超声分散到水中，混合均匀，在H2/Ar气氛下进行高温处理，得到石墨烯基硅碳复合材料。该复合材料为表面修饰的纳米硅通过静电引力均匀且牢固的分散于带有相反电荷的石墨烯片层之间，经高温热解在纳米硅周围形成连通的导电碳网络，在充放电过程中不仅提供了电子通道，还有利于保持负极活性材料的结构完整。所制备的复合材料比容量高、循环性能优异，锂离子电池的使用寿命长。
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本发明涉及一种炭/炭复合材料宽温域防氧化硅基陶瓷涂层的制备方法，技术特征在于：采用包埋浸渗法和原位合成法相结合在C/C复合材料表面制备出SiC纳米线增韧的硅基陶瓷涂层，克服了背景技术制备的SiC纳米线增韧的硅基陶瓷涂层致密性差以及内外层之间热膨胀不匹配的难题。制备的涂层可实现对C/C复合材料的宽温域防氧化保护。结果表明：带有制备的瓷涂层的C/C复合材料在室温至1500°C的热重试验过程中一直保持增重的状态，且最大增重率为1.078％～1.156％。
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本发明涉及无机非金属材料领域，公开了一种SiC/TiC层状复合材料及其制备方法，该复合材料由交替分布且互相平行的SiC层和TiC层组成；其制备方法由①碳膜的预处理、②通过熔盐反应将碳膜转化为SiC膜、③通过熔盐反应将碳膜转化为TiC膜、④SiC膜与TiC膜的逐层堆叠及⑤SiC/TiC层状复合材料的真空热压烧结五个步骤组成。本发明工艺简单，成本低廉，且制备出的材料微观结构均匀，致密度高。另外，本发明也适合其他碳化物膜及复合材料的制备，因此大大扩展了碳化物系层状复合材料的制备方法。
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本发明公开了一种碳化丝瓜/石墨烯‑碳纳米管复合材料的制备方法，具体为：将石墨烯和碳纳米管分散在聚乙烯醇溶液中，将其浇在矩形丝瓜络上，真空干燥后压实，之后放入管式炉中进行碳化，得到CL/GNSs‑CNT复合材料，再将氰酸酯和环氧树脂混合搅拌，之后浇铸在CL/GNSs‑CNT复合材料上，固化，得到碳化丝瓜/石墨烯‑碳纳米管/氰酸酯树脂复合材料。本发明方法制备的CL/GNSs‑CNT/CE复合材料，电磁屏蔽性能优异且具有一定的力学性能，能够满足航空航天、电子包装等领域的应用要求。
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本发明涉及一种高韧性聚丙烯/弹性体复合材料及制备方法，其中复合材料由聚丙烯、弹性体、β成核剂和碳纳米管组成。其制备方法是先将碳纳米管、β成核剂、弹性体和聚丙烯预混合，然后将预混物通过挤出机熔融共混造粒，然后采用注塑机制备出高韧性聚丙烯/弹性体复合材料制品。本发明同时添加了碳纳米管、β成核剂和弹性体增韧聚丙烯，由于三者的协同增韧作用，使聚丙烯复合材料表现出优异的韧性。本方法操作工艺简单，使用工业用常规双螺杆挤出机和注塑机来制备聚丙烯复合材料，生产成本低，适用于大规模的工业化生产。
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本公开揭示了一种基于增强稀疏的复合材料结构冲击载荷识别方法，包括：获取复合材料结构冲击激励位置与响应测点位置间的传递函数矩阵；测量施加于复合材料结构的待识别冲击载荷所产生的冲击响应信号；构造基于lp范数的增强稀疏正则化模型，并利用迭代加权l1范数方法求解增强稀疏正则化模型，识别施加于复合材料结构的冲击载荷。本公开还揭示了一种基于增强稀疏的复合材料结构冲击载荷识别装置。与基于l2范数的Tikhonov方法相比，本公开稳定性强，能够抑制测量噪声在识别结果中的放大；与基于l1范数的标准稀疏正则化方法相比，本公开能够提升冲击载荷峰值力的识别精度，结果也更加稀疏。
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一种聚丙烯腈/天然沙粒复合材料制备方法，属于功能材料制备领域，尤其涉及聚丙烯腈/天然沙粒复合材料制备方法。目的在于提供吸附率高，成本低廉的聚丙烯腈/天然沙粒复合材料制备方法。该方法以γ-氯丙基三氯硅烷为架桥剂修饰天然沙粒表面使沙粒表面引入架桥基团，然后其为支撑体，以丙烯腈为功能单体、偶氮二异丁腈为引发剂、二乙烯苯即为骨架单体又为交联剂，制备了聚丙烯腈接枝于天然沙粒表面的聚丙烯腈／天然沙粒复合材料。该方法制得的复合材料对Pb2+的饱和吸附容量可达到62.9mg·g-1，解吸率可达96%。
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一种原位自生铝基复合材料棒材制备方法，采用混合盐法制备TiB2增强的铝基复合材料坯锭；将铝基复合材料坯锭组焊形成截面为Φ150mm～Φ500mm的自耗电极，然后进行熔炼，熔炼后获得Φ200mm～Φ600mm的真空自耗铸锭；将真空自耗铸锭送入电阻炉中加热并保温，将真空自耗铸锭进行锻造，获得Φ150mm～Φ500mm铝基复合材料棒材。本发明制得的铝基复合材料棒材经高低倍金相检查，TiB2增强相分布十分均匀、组织十分致密，经超声波检验棒材中无夹杂缺陷，其拉伸强度达到415MPa，断裂延伸率达到2.5％。
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本发明公开了一种层状金属复合材料界面超声波成像检测装置，包括计算机和水槽，水槽内设置有用于放置层状金属复合材料的支架，层状金属复合材料由基板和复板组成，计算机上接有数据采集卡和运动控制卡，数据采集卡上接有超声脉冲接收发生器，超声脉冲接收发生器上接有水浸超声探头，水槽顶部设置有运动架，水浸超声探头悬挂设置在运动架上且能够在第二电机的带动下沿水槽横向运动，水浸超声探头位于层状金属复合材料的上方，第一电机和第二电机均与运动控制卡连接；本发明还公开了一种层状金属复合材料界面超声波成像检测方法。本发明的设计新颖合理，实现方便，使用操作便捷，检测精度高，实用性强，适用面广，使用效果好，便于推广使用。
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本发明涉及复合材料技术领域，具体为一种两相复合材料的制备方法，以及由该制备方法制备的两相复合材料。本发明先通过使用由所述不同粒径的碳化硅粉料及蜡浆形成的粉料制备形成碳化硅陶瓷素坯M5，然后以碳化硅陶瓷素坯M5为模具的一部分，再次以热压铸的方式制备硅陶瓷素坯M6，两素坯以蜡扩散的方式相结合，脱模后进行烧结得到陶瓷基体M7，最后向陶瓷基体M7中渗透铝合金熔液制备形成两相复合材料，该两相复合材料结合铝碳化硅和铝硅优势于一体，导热率高、膨胀系数可调、密度低、强度好、焊接性好，焊接后产品的气密性小于10‑10Pa·m3/s，是高功率封装类管壳的不二选择。
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本发明提供了一种整体式高精度碳纤维复合材料天线反射器及其制造方法，碳纤维复合材料支撑体的夹芯采用正六边形结构的铝合金蜂窝芯材，形成反射器弧面，弧面内外通过非金属织物载体结构胶膜覆盖碳纤维复合材料的蒙皮；连续金属化反射面采用电弧喷涂方法覆盖在碳纤维复合材料支撑体的内蒙皮上；安装定位嵌件部位固连在碳纤维复合材料支撑体的弧面外侧，固连安装定位嵌件部位的铝合金蜂窝芯材的孔格采用发泡胶填充成为环状补强结构。本发明提高了天线反射器的性能，消除了环境温度变化对型面精度的影响，有力了支撑天线反射器轻量化、小型化技术的发展，有效保证了天线反射器的反射效率，实现多个嵌件之间的相对位置唯一，避免装配偏差。
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本发明公开了一种聚醚醚酮/氧化锆复合材料义齿的制造方法，制造义齿的复合材料是由聚醚醚酮和氧化锆混合而成，其中氧化锆的质量占比为1％～10％；该制造方法通过注塑法直接得到义齿或者通过模压成型法得到块材，再利用数控加工得到义齿；具体为：该制造方法通过将聚醚醚酮和氧化锆材料按一定比例混合，用双螺杆挤出机制造出复合材料的丝材，并将其粉碎成颗粒状。最后利用注塑机对颗粒状复合材料进行注塑，得到复合材料的聚醚醚酮义齿。或者通过模压成型法得到块材，再利用数控加工得到义齿。本发明制造的义齿既解决了聚醚醚酮义齿由于材质较软而最终抛光难度大的问题，同时又解决了氧化锆义齿由于硬度过高而对对侧自然牙齿过量磨损的问题。
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本发明涉及一种纳米氢氧化钡/聚丙烯酸树脂复合材料及制备方法，将纳米氢氧化钡和聚丙烯酸树脂溶于乙醇溶液中搅拌静止并干燥即合成该复合材料。制备方法极为简单，成本低。在壁画加固实验表明，该复合材料加固壁画后在不到3小时的时间即起到加固作用，且由于纳米氢氧化钡碳化为碳酸钡，聚丙烯酸树脂形成的膜被撑破出现孔隙，因此，不会阻止壁画与环境的水汽交换。总的来说，该复合材料同时克服了单独聚丙烯酸树脂和单独纳米氢氧化钡加固壁画的缺点。另外。其加固强度均高于单独使用二者加固的强度。该复合材料具有极好的工业生产前景。且可推广到其他文物如石质文物的加固中。
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本发明公开了一种锆基合金粉进行激光增材制造非晶复合材料的方法，将等离子旋转电极法所制的片状锆基合金粉末分别进行退火处理。分别采用未退火态及两种退火态锆基片状合金粉末作为熔覆沉积材料，在激光功率1400～3000W，扫描速度50～100mm/s，激光光斑直径1.1～2mm，搭接率为30～60％，打印层厚0.3～0.6mm，打印环境氧浓度低于100ppm，基板预热温度0～300℃的条件下，利用选择性激光熔化3D打印方法逐层成型锆基非晶合金复合材料。本发明提高了制备块体非晶复合材料所用沉积粉末的利用率，克服了现有技术中制备块体非晶复合材料的尺寸及形状复杂度的限制，促进了非晶复合材料在实际工程领域的应用和发展。
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本发明涉及一种碳/碳复合材料表面晶粒细小碳化硅涂层的制备方法，对经打磨抛光清洗干燥后的碳/碳复合材料进行原子氧氧化处理，原子氧氧化处理后碳/碳复合材料表面呈现“绒状”，这些绒状表面可提供大量的形核点，有助于SiC涂层的形核，使其在碳/碳表面形成更加均匀致密的涂层。再利用包埋法在氩气保护的真空炉中在经过原子氧氧化的碳/碳复合材料表面制备碳化硅涂层，制备的SiC涂层晶粒尺寸为1‑5μm，传统包埋法制备的SiC涂层晶粒尺寸约20‑100μm。相比未经过原子氧氧化处理的试样氧化后，表面出现大量的孔洞和裂纹，孔洞尺寸约20μm‑500μm。而经过原子氧氧化处理的试样氧化后，表面孔洞较少，孔洞尺寸约20μm‑110μm，且表面形成的玻璃态较连续，能够有效保护C/C复合材料。
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本发明提供了一种导热石墨/低硅/铝基复合材料及其制备方法，通过石墨掺杂硅粉、造孔剂来获得多孔的预制体，在真空气压浸渗下得到复合材料，复合材料含有体积分数为39～81％的石墨和体积分数为1～10％的硅，余量为铝或铝合金；复合材料的致密度大于等于94％。本发明得到的复合材料质量轻、低膨胀导热性好、孔隙率低、石墨与铝基的界面结合均匀致密、有一定的机械强度、石墨与铝基体分布较均匀且界面结合良好、易于磨削加工，在高功率密度的电子和微电子器件领域展示出了极大的应用前景。
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本发明提出一种复杂复合材料结构等效材料性能多尺度计算方法，采用尺度分离的方法，将宏观、细观、微观三尺度结构分离，根据不同尺度模型的几何特征，分别建立各个尺度分析模型；将三尺度问题转化为两个多尺度问题：宏观‑细观多尺度问题、细观‑微观多尺度问题，依次对着两个多尺度问题进行分析，将微观多尺度问题得到的等效模量最终返回给宏观多尺度问题。克服了传统结构分析方法计算效率低、精度差的缺点，有效提升了复合材料结构性能预测的效率和精度，使其可以用于指导复合材料的生产、研发等工作。本发明可应用于航空航天领域复杂复合材料结构设计、分析，以及其他复合材料工程领域的结构设计热、力学分析问题。
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具有巨介电常数和高磁导率的磁电复合材料及其制备方法,首先,按xNi0.8Zn0.2Fe2O4/(1-x)Ba0.6Sr0.4TiO3的体积比将Ni0.8Zn0.2Fe2O4和Ba0.6Sr0.4TiO3粉体混合均匀得混合料,其中0.6≤x≤0.9;其次,加入PVA粘合剂造粒,经60目与120目筛网过筛,得到所需复合材料的混合粉末;最后,将复合材料的混合粉末按需要压制成型,在550℃,保温4小时,再在1300～1350℃下烧结0.5～2小时成瓷,即得到具有巨介电常数和高磁导率的磁电复合材料的。所述的具有巨介电常数和高磁导率的磁电复合材料在100Hz下介电常数为63000～156000,在10MHz下磁导率为5.3～29。
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本发明公开了一种耐高温、耐磨型复合材料，原料配比如下：铝粉30％、镁粉15％、铜粉15％、钢粉30％、钛粉3％、钒粉0.7％、锰粉2％、钨粉1.3％、钼粉2％和铌粉1％；本发明专利通过在基础合金中加入有利于细化钢晶粒组织的钒粉、钛粉，通过加入有助于钢生成纹理结构的锰粉，强化了复合材料的硬度、坚固性、强度及耐磨损性，提高金属复合材料的耐磨性能，通过设置铌粉、钼粉、钨粉和钒粉可以形成高温合金钢，利用高温合金钢在高温下的对材料整体硬度的稳定性，使复合材料在高温下的长期工作也能保证材料整体的稳定性及坚固性，保证复合材料制成的翻转犁在使用时不会因为高温下和岩石碰撞出现变形的情况，提高了材料的耐高温性能。
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本实用新型公开了一种用于纤维复合材料的层间剪切试验装置，包括底座，第一试件与底座固定连接，第二试件与底座之间设有滚动槽，滚动槽内均匀铺设有多个滚珠，第二试件具有平台和向上伸出的凸部，第二试件的平台与第一试件的上表面平齐，第一试件和第二试件之间存在缝隙，纤维复合材料层粘结于第一试件的上表面和平台上，缝隙与纤维复合材料层的纤维方向垂直；第二试件远离第一试件的外壁面是以纤维复合材料层的中心为圆心的圆弧面，凸部内埋设有多个沿圆弧面半径设置的拉筋。本实用新型能够测定纤维复合材料纤维方向与裂缝开裂方向相同或不同时纤维复合材料的界面抗剪切强度，更接近真实情况，提高测定精度，结构简单，适用性强。
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