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本发明属于化工合成领域，提供一种制备双甘膦的新方法。该方法包括如下步骤：将亚氨基二乙腈与无机酸加入反应釜中进行混合酸解；之后，加入水和亚氨基二乙酸套用液，用质量分数为25~28%浓氨水进行碱化，调节pH至1~3；冷却过滤结晶得到亚氨基二乙酸；将亚氨基二乙酸、盐酸、亚磷酸混合，滴加质量分数≥37%的甲醛溶液发生缩合反应得到双甘膦。本发明提供的方法中，亚氨基二乙酸套用液可以重复套用于亚氨基二乙酸的制备过程，双甘膦套用液亦可实现10次以上套用，整个生产过程不会产生大量废水，同时用于脱色处理的活性炭固废也明显减少；由于亚磷酸和盐酸等物质在双甘膦母液中重复套用于反应中，最终含盐含磷量以达到可排放标准，不需要安装大型废水处理装置，更大大节约生产成本。
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本发明涉及一种真空低温铝热法还原含锌物料的工艺及装置，属于冶金固危废处置技术领域。通过将含锌物料料与含铝物料混匀、压球后，在真空炉内完成熔解与还原，锌蒸气经真空冷凝系统得到锌液，反应残渣沿真空炉底部排料口排出后，经磁选分别得到合金与高氧化铝炉渣。该工艺及及装置解决现有技术中有CO2和氨气等气体排放和锌蒸汽容易遭到氧化的技术问题，实现了对冶金生产和加工过程产生的含锌和含铝固废的综合治理，是一种绿色节能环保型电炉灰处置工艺。
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本发明公开了一种利用副产干盐制备熔融玻璃体的方法，将副产干盐、大理岩和辅料混合后放置于坩埚中，并将坩埚放在马弗炉中高温加热，经冷却降温后得到熔融玻璃体，辅料为生石灰和碎石的混合物质。本发明烧制得到的熔融玻璃体既可作为一般固废填埋，也可以作为建材加工使用。由于副产干盐中的有机物在高温焙烧过程中分解成气体，不仅达到去除有机杂质的目的，而且为工业废盐资源化利用提供了一种新方法新工艺。此外熔融玻璃体制品具有较好的性能，值得推广应用。
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本专利涉及废水处理领域，具体公开了一种畜禽养殖废水处理工艺，本方法操作简单、各个装置的占地面积小，并且可按照畜禽养殖废水的处理流程将各个装置连接，实现对畜禽养殖废水的一体化处理装置；同时能将畜禽养殖废水内的氨氮回收作为含氮产品的原料，所有的固废、生化段的污泥都经过高效无害化生物发酵做成有机生物肥料用于农作物的生态肥料。本方案能以对畜禽养殖废水中的COD进行回收利用，同时对畜禽养殖废水进行处理，让其达到排放标准。
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本发明属于固废处理领域，涉及一种高温散状物料收集输送的装置和方法，包括粒化装置，环形水冷壁，以及设置在环形水冷壁下方的接料装置；接料装置上装有激振器，接料装置靠近环形水冷壁的受料面末端还布置有高温皮带输送机。本发明由于接料装置受料面为斜面，且接料装置要在激振器的驱动下连续不断的振动，受料面上的高温散状物料也将随之振动，高温散状物料在向出接料装置方向上位移外，还在上下跳动，在此过程中加速了高温散状物料与空气的接触，高温散状物料持续向空气散热降温，且在激振力的作用下，高温散状物料各颗粒之间不会粘接在一起，从而避免了高温散状物料板结粘接，确保个整个粒化工艺及后续余热回收工艺的稳定运行。
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本发明公开了一种自保温轻骨料隔墙板及其制备方法，其自保温轻骨料隔墙板包括水泥、球形固废陶粒、陶砂、粉煤灰、发泡剂、胶粉、羟丙基甲基纤维素和蛭石。本发明的自保温轻骨料隔墙板，各组分互相配合，制备得到的所述隔墙板收缩率小、抗冻性好，保温隔热性能优良，耐久性能优，作为自保温体系技术的核心材料，可以保证建筑墙体的长久使用寿命，不至于频繁维修和投入大量人力物力进行维护。而且羟丙基甲基纤维素能够增加制备过程中混合浆料的流动性和粘稠性；加入蛭石不仅进一步增加了绝热性，而且使得产品的表观密度和容重更低，可以节省运输成本，节省人力。
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本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种低碳排放新材料，包括如下重量份的原料：树脂76‑95份，木质素1‑10份，增韧剂3‑10份，加工助剂1‑4份；本发明的配方利用消费后回收塑料与生物基工业废弃物木质素制备成高性能可回收复合物，用于替代石油基原料，可以减少固废产生，降低环境负荷，减少碳排放；本发明还公开了一种低碳排放新材料的制备方法：S1，对木质素进行表面处理；S2，向消费后的树脂中加入木质素、增韧剂以及加工助剂，并将上述材料混合；S3，挤出造粒。本发明工艺简单，易于实现和大规模生产。
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本发明涉及一种电炉电极密封装置，属于电极的配置领域。底座内部设置有绝缘、耐热的电极孔砖且底座通过绝缘连接与炉盖固定，密封筒中的A型压块、B型压块、内密封圈以及外密封圈配合组成了的一套迷宫式密封装置，内侧柔性密封圈与石墨电极直接接触，负责石墨电极的动密封。密封筒通过夹紧卡扣固定在底座上，可在安装时解决石墨电极与下方底座电极孔不易对心的问题；弹性压紧装置可以调整密封筒内压块对柔性内外密封圈的压力，进而调节密封圈与电极接触的松紧程度，达到调节密封的效果。该电极密封装置结构紧凑，调整和维护方便，解决了固废资源化电炉电极高温、带电下的动密封的问题，实现了炉内密闭冶炼。
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本发明涉及一种采用蒸汽浸提处理污泥的方法，以实现污泥的减量化、资源化和无害化，属于固废处理技术领域。本方法将污泥盛放于物料框内并置于密闭反应釜中；对反应釜抽真空后通入高温蒸汽；蒸汽加热污泥，破碎细胞，溶出有机质；富含有机质的浸出液在重力的作用下与污泥分离并汇集于反应釜底部。污泥始终只与新鲜的蒸汽接触，污泥中大部分有机质被浸出进入浸提液并降解为易生化的小分子物质。浸提液可作为液体肥、土壤改良剂、污水处理厂反硝化碳源等利用；残余污泥中有机质含量低，可经简单脱水或自然风干后作为建材、土地回用或填埋等得到彻底处置。
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本发明涉及一种中频感应电弧炉及冶炼控制方法，属于电磁冶金装备领域。电弧炉包括柔性直流电源装置、中频交流电源装置、串联谐振电容器组、转换开关、短网、顶阴极、底阳极、两段中频感应线圈及炉体；柔性直流电源装置通过短网经石墨电极对炉料进行加热，中频交流电源装置经串联谐振电容器组和转换开关后利用中频感应线圈产生高密度磁力线熔炼炉料，炉料全部熔化后柔性直流电源装置和中频交流电源装置配合使用通过功率调节对熔化的炉料进行高强度电磁搅拌，达到熔炼出炉所需温度。本发明通过结合柔性直流电源和中频交流电源二者的优点，可快速熔炼炉内废旧金属和工业固废物，并利用电源的电磁特性对熔化的炉料进行电磁搅拌。
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本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种钢铁表面微渣前处理药剂及其制备方法，其包括以下重量份数原料：氧化锌5‑15份、磷酸30‑50份、络合剂2‑10份、氧化剂1‑5份、缓蚀剂0.001‑0.2份、阻垢剂0.1‑2份。作为优选的，所述氧化剂为硝酸盐、钼酸盐、硼酸盐中的一种或组合。生产工艺简单，常温下生产，条件容易控制，生产稳定。本发明既有传统磷化膜层耐蚀性强的优点，涂层附着力好，前处理生产过程中几乎没有磷化沉渣生成，长时间使用也只有微量沉渣产生，减少了固废处理、节约成本，优化前处理质量，提高涂装效率。本发明不含锰、铬、镍等一类受控重金属，对环境友好，适应环保需求。本发明在涂装前处理生产过程中操作简单易控。
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本发明申请属于化工厂废旧料处理技术领域，化工厂废旧料造粒机构，包括机架，机架上布置有倾斜板，该倾斜板上端与机架铰接，倾斜板的下端通过角度调节装置与机架连接，倾斜板上布置有可旋转的主轴，主轴的自由端固定有圆盘，倾斜板上还设置装有刮刀的刮刀架，该刮刀的刀刃垂直于圆盘的盘面，所述刮刀架包括圆盘两侧的三角框，以及三角框之间的横梁，横梁的中心固定有联接座，该联接座上安装有若干沿圆盘径向分布的刷杆，该刷杆自由端上可拆卸连接有刷头，该刷头的刷毛与圆盘的盘面接触，本发明申请相比传统的高压水清洗，采用刷头直接与盘面接触，祛除顽固废旧料的效果更好。
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本发明公开了一种电炉灰资源化处理方法，属于冶金固废和危废处置技术领域，本方法首先将电炉灰依次进行氧化焙烧，去除其中的有机物、氯化物和氟化物。然后依次采用硫酸浸取、净化、磁选、物理沉淀、电解或蒸发浓缩等一系列方法，从电炉灰中同步回收得到氧化铁红、铁酸锌和氧化锌、碱式碳酸锌、锌锭或硫酸锌等高价值产品，这些产品可作为优质产品销售，实现电炉灰中铁和锌的资源化和高价值回收，最大限度提高了经济效益，并实现了危险废物的资源化处置。
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本发明公开了一种聚苯硫醚低聚物回收方法，包括以下步骤：S1：收集滤液和洗液存储于滤液混合储槽形成混合液；S2：混合液泵入混合过滤器内过滤形成低聚物滤饼；S3：将混合过滤器底部低聚物滤饼收集到一洗搅拌罐里，加入洗水搅拌洗涤后进入一洗过滤器过滤形成一洗低聚物；S4：将一洗过滤器底部的一洗低聚物收集到二洗搅拌罐里，加入洗水搅拌洗涤后进入二洗过滤器过滤形成二洗低聚物；S5：将二洗过滤器底部的二洗低聚物收集到混料仓，经由进料器均匀加入干燥器中加热干燥得到低聚物回收产品。本发明通过过滤、洗涤、干燥得以回收滤液中的具有一定经济价值的低聚物的同时，减少了固废排放，实现节能减排的环保要求。
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本发明公开了一种油库清洗废液协同处置方法，按照如下步骤处置：1)在油库清洗废液中加入乳化剂，搅拌均匀，静置，形成稳定乳化液；2)将乳化液与含水率为65‑75％的污泥混合，搅拌，得到浆状物料，所述污泥为有机污泥或含油污泥或它们的混合物；3)将浆状物料通过柱塞泵输送至水泥窑分解炉进行焚烧处置。本发明的油库清洗废液协同处置方法，利用水泥窑焚烧对污泥和油库清洗废液进行无害化处理，不产生二次污染，处置成本低，工艺简单，易进行稳定化、工业化生产。且水泥企业遍布国内，稍加技术改进即可满足国家对协同处置的要求，比新建普通固废焚烧生产线成本低，更易实施，处置量大，能耗低，成本低，是更环保的处置方式。
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本发明提供的黑臭水体污泥的处理方法，通过如下步骤对黑臭水体污泥进行处理：搅拌→固液分离→浓缩→酸化→电解→固化→干化→发酵成有机肥，形成了一个完整的污泥处理链，并同时对过程中产生的废水和废气进行处理，能够确保处理过程中，任何环节都不会对环境造成二次污染，而且有针对性的进行固废、废气、废液处理，处理效果更好，能有效回收污泥，变废为宝。同时，本发明还提供一种污泥处理系统，在该处理系统中，每个单元之间能够非常好的相互配合，单元与单元之间的设置非常合理，通过选择适合各个单元中的工艺，即可达到非常好的处理效果。
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本发明涉及一种从高氯中用汽提方式提取六氯乙烷的方法，通过蒸汽提纯和水循环吸收的方法将高氯中的有用物质提取出来，变废为宝，大大降低了固废的产生，降低了对环境的污染，另外，不仅能够将高氯化物中的轻组分成分分离出来，而且可以提高分离出六氯乙烷产品的纯度，从而提高分离出六氯乙烷产品质量。
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本发明公开了一种4,6‑二氯嘧啶的合成方法，包括以下步骤：(1)将4,6‑二羟基嘧啶与催化剂混合，并加入双光气和三光气中的一种或两种组合进行反应；(2)反应结束后，分离提纯反应液，得到产品4,6‑二氯嘧啶；所述催化剂为有机膦和酞菁钴的组合物。本发明不使用任何有机碱，避免了有机碱回收和再利用的繁琐过程，避免了资源的浪费和产品损失，环境友好，不会产生额外的固废，也不会产生大量的含磷废液和废渣；并且本发明使用特定的催化剂组合，催化剂用量非常小、成本低。
本发明涉及一种超声波碱浸和微波消解联合处理电解铝废阴极炭块的方法，属于铝电解固废资源综合利用技术领域，该方法包括破碎粉磨、超声波碱浸和微波消解三个工序，将超声波碱浸和微波消解联合运用，使两者协同作用，高效、绿色的将炭素材料和氟化物分离循环利用，减少环境危害，环保效益和经济效益显著，实现了电解铝废阴极炭块的无害处理及其资源化利用，是一种低能耗、高效率和高附加值的电解铝废阴极炭块无害化处理及资源化利用的工艺技术。
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本发明公开的一种飞灰耦合冶金废渣的资源化处理方法，包括如下步骤：步骤(1)，将飞灰、冶金废渣、还原剂按照一定重量配比破碎，后充分混合均匀后造球；步骤(2)，将混合物加热到1500～1700℃，反应时间为10～30分钟，此时渣铁分离，冶炼后铁水用于铁合金生产，渣水作为矿渣棉的使用原料；步骤(3)，将步骤(2)的渣水送入渣罐，在渣罐中加入添加剂进行均质、升温后进入离心甩丝设备制矿渣棉。该方法将危险废物飞灰与一般固废冶金废渣耦合进行无害化、资源化处理，变废为宝，实现资源的综合利用，减少环境污染。
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本实用新型公开了一种餐厨垃圾分拣装置，包括一个分拣本体，所述分拣本体的一侧设置有餐厨垃圾入口，所述分拣本体内还设置有餐厨垃圾传送辊组，所述传送辊组之间设置有分拣间隙，所述传送辊组一头与本体的餐厨垃圾入口对接、其另一头还设置有破碎斗，所述破碎斗的下方设置有出渣室，所述传送辊组的下部还设置有废渣传输网带，所述废渣传送网带上设置有滤水孔，所述废渣传送网带下部还设置有废液收集室，所述废渣传送网带的出渣口与破碎斗的下方的出渣室联通。本实用新型的分拣装置不但实现了不同大小固废的分拣，同时具有固液分离以及大块固废破碎的功能。
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本实用新型公开了一种带过滤装置的吸污净化车，包括吸污净化车车厢，吸污净化车车厢内设置第一真空泵、固废分离器、储存池，固废分离器的上方固定设置化学原料调配池，储存池下方固定设置化学处理池，化学处理池与化学原料调配池通过原料输送管道连通，储存池与化学处理池通过第一排水管连通，第一排水管上连接有过滤箱，储存池一端设置有第二真空泵，第二真空泵下方固定设置有烘干处理箱，烘干处理箱下方固定设置有固液分离器，烘干处理箱与固液分离器通过排放管连通，化学处理池与固液分离器之间设置有抽水泵。本实用新型通过将污水抽进吸污净化车内，利用内部的过滤装置针对污水进行过滤分类排出，大大的提高了环保效果。
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本实用新型涉及一种钠基干法脱硫灰资源化利用装置，属于固废治理技术领域，包括沿物料传输方向顺次布置的氧化溶解器(3)、过滤器(4)、再生反应器(5)和第一结晶器(6)，第一结晶器(6)通过设置在其上的第一管道连接第一烘干机(7)、通过设置在其上的第二管道依次连接冷交换器(8)、中和反应器(9)、第二结晶器(10)和第二烘干机(11)。本实用新型能够解决现有技术中钠基干法脱硫灰的再生资源化利用问题，没有固废出厂，全部资源化利用，进一步了降低钠基干法脱硫系统的运行成本。
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本发明属于活性炭制备技术领域，具体公开了一种天然气制乙炔伴生炭黑合成纳米碳黑的方法，将天然气伴生炭黑浆料放入配有聚丙烯酰胺(PAM)的大量纯水溶液里分散，在‑20℃～+25℃温度条件下加入无机酸形成C+的电离环境。然后采用原子氧化方式捕获碳离子，形成配位化合物Cn+Ox‑，同时将伴生炭黑生成过程中粘接在炭黑离子上的低分子有机基团以及工艺管线脱离的金属离子等，氧化成金属硝酸盐和不饱和芳烃；然后通过还原脱水、醇解脱芳、获得纳米活性炭材料。采用本技术方案，以天然气乙炔副产固废炭黑为原料基础，在低能耗、零污染的生产工艺条件下，完成副产炭黑的资源循环利用，制造高品质的纳米活性炭制品。
本实用新型属于固体废物处理技术领域，具体涉及一种对高含盐化工污泥进行无害化处置的负压循环蓄热焚烧回收设备，所述设备的焚烧装置是由多个相互独立的焚烧台车串联组成，结构简单，检修和更换容易，设备使用成本低廉，且不会对焚烧炉产生结焦等影响，焚烧效果好，设备寿命长，能够实现高含盐化工污泥的无害化处置，回收污泥中的盐，且能够克服高含盐化工污泥在高温条件下熔融、结圈、结块等对焚烧炉造成严重毁坏的技术难题，改善焚烧效果，节能环保。
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本发明公开了一种铬渣解毒综合利用方法，其特征在于：包括如下步骤：1）将气动流化塔制取铬酸钠时产生的铬渣经压滤后，再将50?85℃的水加入压滤后的铬渣并制成铬渣料浆；所述铬渣的颗粒度为200?700目；2）在所述铬渣料浆中加入酸制成铬渣料浆溶液，控制铬渣料浆溶液的pH值为6.0?8.5，并充分搅拌铬渣料浆溶液，使铬渣料浆在溶液中浸溶；3）在所述铬渣料浆溶液中加入硫酸亚铁、焦亚硫酸钠等还原剂直至浸溶后的铬渣料浆溶液中Cr6+含量低于1.2?ppm；4）将经还原处理后的铬渣料浆溶液用压滤机压干，压滤后得到的滤渣为氧化铁粉。本发明的铬渣解毒综合利用方法，不仅能够满足铬渣解毒的技术目的，而且解毒后的铬渣为氧化铁粉，符合固废标准要求。
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本发明公开了一种能够大量利用建筑废渣、工业废弃水渣、工业污染废土等为原料的LC砼，其特征在于，按重量比由以下成分构成：水泥10%-40%、掺合料10%-30%、轻集料50～80%，余量为少量杂质和水；所述的掺和料包括粉煤灰、煤渣粉、矿渣粉，并由其中的一种或多种配合而成，参合后的颗粒直径大小为1～5㎜；所述的轻集料包括建筑固废、煤渣、矿渣、工业废土烧结颗粒、工业水渣等，并由其中的一种或多种配合而成，参合后的颗粒直径大小为5～15㎜；所述的轻集料的堆积密度等级选用范围为:1200～1900㎏/立方米；所述的轻集料的强度等级选用范围为:LC30～LC45；导热系数选用范围为:0.57～0.76W/M.K。本发明能够大量利用工业废弃物，可以有效地保护环境，节省资源。
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本发明公开了利用电解铝废渣、废水、高炉渣制备连铸保护渣的方法，包括以下步骤：步骤一、保护渣是以氧化钙22%‑45%、氧化硅17%‑56%、氧化铝0%‑13%作为基础渣，通过加入含氟2%‑16%、含钠2%‑20%的材料作为溶剂，使保护渣的熔点控制在900度‑1100度左右，加入炭材料2%‑20%后，利用炭与渣不侵润的原理来控制保护渣的熔化速率；本发明通过将高炉渣固废和SPL危废一起转变为保护渣的生产原料，当保护渣的使用过程中利用钢铁连铸热量将氟化钠和硅酸钙转变为枪晶石，不需要额外能源和试剂就实现了固废处理。
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本实用新型涉及环保装置技术领域，尤其是多功能一体化环保装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有筛网，且装置主体的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧连接有连接杆，且连接杆的一端连接有推板，所述推板的一侧连接有毛刷，所述装置主体远离电动推杆的一侧连接有支撑板，且支撑板的顶部设置有破碎箱，所述破碎箱的一侧安装有第一电机，有益效果在于：通过设置的破碎箱、第一电机、第一齿轮、第二齿轮和破碎辊，运用破碎箱外侧的第一电机带动第一齿轮和第二齿轮装置，使得破碎辊转动，便于工作人员对筛选出废水中的固体垃圾杂质进行破碎，从而便于工作人员后期对杂质的处理，提高了装置的功能性。
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