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本实用新型公开了一种锂电池箱加工工艺用打磨除尘设备，包括打磨除尘设备本体，打磨除尘设备本体的内部横向固定连接有底板，底板顶部的两侧均通过连接块固定连接有第一滑杆，底板顶部的前侧与后侧均通过固定块固定连接有第二滑杆，第一滑杆的内侧横向设置有第一限位板，第一限位板的两侧均通过滑块滑动连接在第一滑杆的表面。本实用新型通过设置打磨除尘设备本体、底板、第一滑杆、第二滑杆、第一限位板、第二限位板、第一限位槽、第二限位槽、支撑块、圆杆和支撑板的配合使用，解决了在锂电池箱加工打磨时需要手动移动锂电池箱进行打磨，不能在打磨除尘设备上滑动，增强操作人员的劳动强度，不便于使用者使用的问题。
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本发明公开了属于锂离子电池的技术领域，具体涉及一种快充石墨负极材料、其制备方法及锂离子电池，锂离子电池负极材料为石墨烯/碳纳米管复合物和石墨炔改性石墨，石墨烯/碳纳米管复合物和石墨炔包覆于石墨颗粒的表面，石墨烯/碳纳米管复合物占改性石墨的质量百分数为0.1‑1％；石墨炔占改性石墨的质量百分数为0.05‑0.5％。石墨烯/碳纳米管复合物中，石墨烯与碳纳米管的质量比为1:1～5:1。该快充石墨负极材料在提升快充性能的同时，还可以有效提升电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池正极浆料，包括正极活性物质、粘结剂、导电剂、稳定剂和溶剂，所述稳定剂的结构式如式(1)所示；式(1)中，A基团为‑NH2、‑COOH、‑OH或者‑CHO，B基团为‑CH3、‑C2H5、‑C6H5、‑C4H7或者‑C5H9。本发明还公开了锂离子电池正极浆料的制备方法。本发明的锂离子电池正极浆料与常规的浆料相比，表面张力大幅度降低，能够有效提高浆料与箔材的兼容性。
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本发明涉及一种锂电池极片加工处理系统，包括框体、切割装置、气吸装置、电动滑块和支撑板，其特征在于：所述的框体的内部上端安装有切割装置，框体的内部下端设置有气吸装置，气吸装置下方安装有电动滑块，电动滑块设置在支撑板上，支撑板连接在框体上。本发明可以解决传统的极片切割方式是采用单一规格的切割方式对锂电池极片进行切割，产能较低，且加工负荷较大，不能针对多种宽度的锂电池极片同步切割等难题。
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本发明公开了一种具有特殊形貌锂离子电池正极材料及其制备方法与应用。正极材料的化学式为LiNixCoyMzO2，其中，0.6≤x≤1，0≤y≤0.1，0≤z≤0.4，x+y+z＝1，M为Mn、Al、W、Ti、Zr中至少一种。制备方法包括以下步骤：S1)采用含碳有机络合体制备球形中芯；S2)采用含镍凝胶活化的球形中芯；S3)制备具有特殊结构正极材料的前驱体；S4)制备具有特殊形貌锂离子正极材料，并进行改性。本发明的锂离子正极材料为一种高比表面积、高孔隙率、高球形度、中空型正极材料，克服了中空结构三元材料振实密度低、循环结构不稳定，初始容量低等问题。
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本发明公开了一种低内阻的无极耳圆柱形锂电池的安全组件，其特征在于，包括用于存放电池电芯组件的钢壳、在所述钢壳底部设有于有焊接负极引线的正极集流盘、位于钢壳上端的用于将引至钢壳顶部附近的负电极引线焊接的负极集流盘和以及位于负极集流盘上用于防爆的防爆片；所述负极集流盘中部区域设有用于注入电解液的中孔。通过将揉平的极耳焊接在正、负集流盘上，并用防爆片封口，由于正、负极减少了连通的引线距离，克服了内阻；同时，较之前锂电池结构，该锂电池的安全组件结构少，减少了安全组件的焊接工艺，组装工序可实现自动化工业化生产。
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本发明公开锂电池的卷芯组装方法，包括以下步骤：步骤S1：将两个卷芯同一侧的极耳通过焊接在底板上；步骤S2：焊印处贴附绝缘胶带；步骤S3：通过绝缘膜包覆住两个卷芯的侧面，连接部穿过绝缘膜，并将两个卷芯进行合芯，使绝缘膜包裹在外部；步骤S4：将卷芯组的连接部与盖板组件焊接；步骤S5:塞入壳体，并焊接，完成了锂电池的卷芯组装。本发明的有益效果：焊接点均位于盖板组件上，实现了降低卷芯焊接短路率的目的；通过将连接片直接装配到盖板组件上的方式，可进一步提升锂电池能量密度；绝缘胶带防止焊接粉尘进入卷芯的内部，避免电芯短路。
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本发明公开了一种锂离子电池用含锌氮掺杂多孔碳包覆的锌基负极材料，具有以ZnO纳米颗粒为核，以碳化ZIF‑8骨架为壳的核壳结构，其制备方法包括以下工艺步骤：S1、制备ZnO纳米粒子种子；S2、制备ZnO纳米粒子，并将其分散于聚乙烯吡咯烷酮溶液中；S3、制备ZIF‑8包覆的ZnO(ZnO@ZIF‑8)材料；S4、制备含锌的氮掺杂多孔碳包覆的ZnO(ZnO@氮掺杂多孔碳/Zn)锂离子电池负极材料。ZIF‑8碳基质提供了导电网络，能够抑制ZnO颗粒的聚集和缓冲嵌锂过程中ZnO的体积膨胀，可防止ZnO负极材料机械崩解，从而提高材料的循环稳定性。
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本发明公开了一种锂电池及其制造方法，其涉及锂离子电池技术领域，所述锂电池包括：隔膜、A型极片单元和B型极片单元；所述A型极片单元包括第一A型极片、第二A型极片、第三A型极片；所述B型极片单元括第一B型极片、第二B型极片、第三B型极片；所述隔膜具有相背对的第一面和第二面，所述隔膜自第一端向与第一端相反的第二端依次具有第一区域、第二区域、第三区域、第四区域、第五区域、第六区域和第七区域，所述隔膜自第一端向第二端依次按照第一方向、第二方向、第一方向、第二方向的顺序绕卷，等等。本申请能够较好的结合卷绕式、叠片式各自的优点，在保证电池能量密度高、循环性能好、制造精度高的基础上能够进行大批量生产。
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本发明涉及锂电池组控制技术领域，具体地说是一种能够有效提高锂电池组工作效率的基于充电自适应管控的动力锂电池组，其特征在于所述电池管控机构包括微处理器、参数设置电路、电池电压均衡电路、温度检测电路、湿度检测电路、充电电流检测电路、放电电流检测电路、充电控制电路、放电控制电路、显示输出电路、报警电路、USB通信电路、无线通信电路、声光报警器、操作按键、显示器，报警电路的输出端与声光报警器相连接，操作按键与参数设置电路的输入端相连接，显示器与显示输出电路的输出端相连接，本发明与现有技术相比，具有结构合理、工作可靠等显著的优点。
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本发明公开了一种用于高电压锂离子电池的电解液，涉及锂离子电池技术领域，所述电解液按质量百分比计，包括以下组分：碳酸酯有机溶剂83‑90％、锂盐9‑13％、添加剂0.5‑4％；所述添加剂为吡咯衍生物和磷酸酯类的混合物。本发明的电解液中添加有吡啶衍生物和磷酸酯类组成的二元混合添加剂，其中磷酸酯类能够很好的改善正极/电解液界面的性质，特别是高电压正极材料，同时还能提高电池的高温储存性能；该添加剂能够提高电池能量密度，抑制电解液在电极表面的氧化反应，且其添加量为0.5‑4％，用量较低，在满足高电压的需求的基础上，可以有效降低电池的制造成本，添加有该添加剂的电解液的使用能够提高高电压电池的循环性能和高温性能。
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本发明公开了一种锂离子电池壳体及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚氯乙烯、聚酰胺、丙烯酸树脂、月桂醇硫酸钠、醇酸树脂、发泡剂、聚乙二醇和乳化剂混合，并加热至55‑75℃，形成混合液M；往所述混合液M中通入发泡气体形成匀相熔体N；将所述匀相熔体N在225‑310℃下加热膨胀，成型、冷却后形成所述锂离子电池壳体。解决了目前的锂离子电池壳体长期处于高温环境下会变形、开裂的问题。
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本发明公开了一种以葵花盘制作锂离子负极材料用活性炭的方法，该方法是将原材料烘干破碎后，再经简单水热和煅烧，所得产物经酸洗、水洗和烘干后获得用作锂离子负极材料用的磷掺杂生物质活性炭。本发明制备的活性炭比容量高,库伦效率高,循环稳定性好，是一种优异的锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种平稳运行的锂电池塑壳封口生产设备，包括底座和位于底座上方的机架，底座与机架之间设置有若干缓冲机构，底座一侧设置有控制开关和位于控制开关下方的电源接口，机架顶端中间位置设置有行程气缸一，行程气缸一的两侧分别均设置有定位气缸组一，机架内部顶端设置有与行程气缸一相配合的模板一，模板一底端设置有夹具一，夹具一的下方设置有热板机构，热板机构下方设置有夹具二，夹具二底端设置有模板二，模板二底端设置有行程气缸二，行程气缸二两侧分别均设置有定位气缸组二。有益效果：使得锂电池塑壳封口生产设备在运行过程中可以更加平稳，进而保证锂电池塑壳封口生产的稳定性和连续性，进而提高企业的生产效益。
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本发明公开了一种锂电池电极的干法制备方法，包括提供一种电极复合材料以及干法制备方法。所述复合材料包括活性材料、导电材料的添加剂、聚合物粘结剂。所述复合材料经均匀混合与精细粉碎、多道次高温滚轧形成电极薄膜带，然后通过高温滚压将其复合到带有粘合剂涂层的金属箔带上，最终得到成卷的电极。本发明的锂电池电极的干法制备方法，杜绝了通常湿法工艺导致的设备投入多、能耗大、性能缺陷等问题，通过优化制造工艺，降低成本和提高性能，可获得具有能量密度高、功率密度高、低接触电阻和循环寿命长的高性能储能电极，适用于锂电池电极等，可广泛推广于新能源汽车等领域，市场潜力巨大。
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本发明公开了一种掺杂型镍钴锰酸锂及其制备方法和应用，包括以下步骤：向镍钴锰前驱体中加入硼酸和乙酰丙酮氧钒，得到混合物A；向所述混合物A中加入乙醇，分散均匀得到分散液，再将所述分散液加热搅拌至乙醇蒸干，得到掺杂前驱体；向所述掺杂前驱体中加入锂源，充分混合，得到混合物B；将所述混合物B进行两段退火处理，得到掺杂型三元镍钴锰酸锂。该制备方法提供的三元正极材料共掺杂制备工艺简易，能实现正极材料的均匀掺杂，易于规模化生产。
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本发明公开了一种高性能锂硫电池正极材料，包括单质硫及储存单质硫的MnO2/PPy复合微球，所述MnO2/PPy复合微球的制备方法为：将二氧化锰和吡咯单体分散于水中，加酸反应，分离出MnO2/PPy复合微球；本发明所述正极材料的制备方法为：将单质硫与MnO2/PPy复合微球混合，升温反应，制得高性能锂硫电池正极材料使用该方法所制备的电极材料可以改善电极结构的稳定性、提高电极材料的导电性并且能有效地提升锂硫电池的安全性及使用寿命。
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本发明涉及一种基于充电方式的锂电池荷电状态的校准与估计方法，通过分析安时积分法的误差来源，利用锂电池静置状态下的开路电压OCV来校准SOC初始值，再利用充电前、后静置状态下通过开路电压OCV估计的SOC值来校准总容量，建立终端电压与SOC值之间的映射关系，利用恒流、恒压不同充电阶段的电池特性，从而实现锂电池系统在一个放电周期内SOC值的高精度估计。
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本发明公开了一种锂离子电池用新型增塑剂的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）单体MPEGM和HPEGM的制备；（2）共聚物P(MPEGM-co-HPEGM)的制备；（3）MPEG-Al酯的制备；（4）P(MPEGM-co-HPEGM)/MPEG-Al电解质薄膜的制备。本发明制备的增塑剂具有不燃烧、不挥发的性质，可以有效解决传统增塑剂的挥发性和易燃性带来的锂离子安全问题，且由于其路易斯酸性大，有利于增加锂盐的解离度，显著提高聚合物电解质的离子电导率。
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本发明公开了一种电动汽车动力锂电池模组固定装置，包括相对设置的上固定框架和下固定框架，上固定框架和下固定框架相配合用于夹紧动力锂电池模组。本发明的电动汽车动力锂电池模组固定装置，具有较高的双重隔震性能、高强度的结构性能和良好的散热性能。
本发明公开了一种用作锂离子电池负极材料的二硫化钼包覆碳纳米纤维及其制备方法，其特征在于：是在含介孔的碳纳米纤维外表面包覆有一层二硫化钼纳米片，制备时，首先用静电纺丝的组装方法制备出含ZIF‑8的纳米纤维，纤维经高温炭化后形成多孔碳纳米纤维，再通过水热法在碳纳米纤维表面包覆一层片状的二硫化钼，即获得用作锂离子电池负极材料的目标产物。本发明为可充放电的锂离子电池负极材料，有效解决了块状二硫化钼材料在电池充放电过程中的稳定性差和导电性能差的问题，改善了电池的循环性能和倍率性能，提高了电池循环过程电子传输速率；且制备方法简单，可实现大规模生产，具有很好的应用前景。
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本发明提供一种粒径小、具有介孔孔道结构的锂电池负极材料铁基二元复合金属氧化物的制备方法，包括如下步骤：制备出粒径为50～500nm的聚合物微乳液小球，离心后得模板材料；将M源化合物、铁源化合物混合并配制成金属离子总浓度为1～3mol/L的溶液；将模板材料浸泡在溶液中，抽滤后所得固体进行干燥；将干燥后所得固体进行煅烧，冷却后得黑色粉末，即为MFe2O4。本发明锂电池负极材料铁基二元复合金属氧化物的制备方法工序简单，反应条件易于控制，且制得的MFe2O4品质均一、形貌好、缺陷少，粒子直径为20～30nm，具有介孔孔道结构，储锂性能佳。
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本实用新型公开了一种方形锂电池的打压测试夹具，包括夹具体，其内设有空腔，待打压的方形锂电池可插入所述空腔内；充气组件，活动连接在所述夹具体上，用于对插入空腔内的方形锂电池进行密封并进行充气；夹紧组件，活动连接在所述夹具体上，用于对插入空腔内的方形锂电池进行夹紧。本实用新型首先通过充气组件对待打压的电池进行固定和密封，再通过夹紧组件对待打压的电池进行夹紧，最后在水环境内通过充气组件对待打压的电池进行充气，以观测水环境中是否出现气泡，由此对电池的焊接效果进行测试。
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本实用新型涉及一种方形锂电池打压夹具，包括固定部件1、开口部件2、充气部件3及顶出部件4，该固定部件1包括内部形状与锂电池形状相同的壳体，壳体的底部两端分别设有一支撑板12。在固定部件1上设有与方形锂电池结构形状相匹配的安装槽11，固定件的侧面设有与充气部件3、开口部件2螺纹配合的第一螺纹孔，固定部件1的底部设有与顶出部件4螺纹配合的第二螺纹孔。本实用新型所述的方形锂电池打压夹具，结构简单、成本低、操作方便。该装置采用固定部件对电池进行限位，采用开孔部件对电池壳体进行打孔，采用充气部件对电池壳体充气，采用顶出部件将打压后的电池通过丝杠顶出，具有结构简单、成本低、操作方便的优点。
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本实用新型公开了一种成品锂离子电池内部反应气体的快速收集装置，用于通过电池盖板上的防爆阀收集电池壳体内部气体，连接件固定安装在电池盖板上且与防爆阀连通，阀件可拆卸安装在连接件上且通过连接件的导气通道与防爆阀连通，导气管两端分别与阀件的出气口和集气单元连通。通过上述优化设计的成品锂离子电池内部反应气体的快速收集装置，结构设计合理，锂离子电池在正常使用、电性能测试和安全性能测试过程中通过防爆阀收集电池内部反应气体，使得锂电池内部与环境隔绝，不改变电池的内部气氛，真实反映电池内部的副反应情况。
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本实用新型提供一种应用于锂电池生产技术领域的锂电池极柱打磨装置，所述的锂电池极柱打磨装置的装置台面(1)上设置打磨机安装座(2)和极柱定位座(3)，打磨机安装座(2)上设置向极柱安装座(3)方向延伸的T型槽，打磨机(4)通过底部的T型块活动卡装在T型槽内，打磨机(4)的转轴(5)上靠近极柱定位座(3)一端安装打磨轮(6)，极柱定位座(3)上部设置极柱定位凹槽(7)，本实用新型所述的锂电池极柱打磨装置，能够方便快捷对锂电池极柱进行打磨处理，有效去除极柱表面异物，使产品外观和性能满足客户需求，同时能够用于不同型号和尺寸的锂电池的极柱的打磨处理，通用性强，降低成本。
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本实用新型提供锂电池盖帽上料盘，包括固定底座、滑动底座和限位底板，所述固定底座的顶部一侧固定有限位底板，所述固定底座的顶部且位于限位底板的一侧通过滑动轮滑动连接有滑动底座。本实用新型中，通过在限位底板上设置多个凹槽用于卡合锂电池工件，同时在滑动底座上设置卡槽用来放置盖帽，通过驱动气缸带动磁铁块上下移动，进而能够吸附盖帽，并通过螺旋移动块在滚珠丝杠上移动，进而通过磁铁块带动盖帽移动，并放置到锂电池工件上，然后通过驱动气缸对盖帽和锂电池工件进行挤压，即可完成锂电池和盖帽之间的连接，采用专业的一体化设置，大大提高了工作效率，且可适用于多个锂电池工件，灵活性更高，实用性更强。
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本实用新型公开了一种锂电池外观在线检测装置，包括底座，底座上设置有用于锂电池上料的上料机构、用于输送锂电池的输送机构、用于对锂电池表面进行在线检测的检测机构和用于对检测机构所获取到的锂电池外观照片进行缺陷检测的图像处理器；上料机构、图像处理器和检测机构均固定于底座上，输送机构与底座滑动连接、且穿过检测机构设置；采用该外观在线检测装置能够高效稳定检测锂电池的外观。
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本实用新型公开了一种用于锂电池组的石墨烯温控装置，包括水泵、风机、温度传感器、智能温控模块、空气加热器和锂电池石墨烯固定座，所述锂电池石墨烯固定座内部设有散热介质流通通道，所述散热介质流通通道设有水散热介质流通通道和空气散热介质流通通道，温度传感器感应锂电池石墨烯固定座的温度反馈到智能温控模块，智能温控模块根据温度的数值控制空气加热器的工作运行和水泵、风机的转动速度，从而控制散热介质的流动速度，达到散热和加热效率快而稳定及温度具有可控性的效果，将温度精确控制在磷酸铁锂电池充电和放电的最佳温度范围内，提高磷酸铁锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种适用不同直径圆柱锂电池组用错排拼接支架，本实用新型涉及锂电池技术领域，包括支架本体，支架本体内通过插接部件设置有定位环，定位环的内沿开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的端部固定连接有夹持板，且夹持板设置成与圆柱锂电池相适配的弧形；该一种适用不同直径圆柱锂电池组用错排拼接支架，当需要用支架本体对圆柱锂电池进行固定时，将定位环通过固定部件固定在支架本体内，转动螺杆，就可以使得螺杆上的夹持板进行伸长和缩短，进而使得支架本体能够适用不同直径的圆柱锂电池，定位环通过其上的插杆插接在插槽内，通过磁铁层一和磁铁层二的吸合使得定位环能够很牢固的固定在支架本体内。
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