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本发明公开了一种二氧化硅改性聚三环戊二烯PTCPD复合材料及其制备方法，所述复合材料包括二氧化硅和三环戊二烯，所述二氧化硅均匀分散在所述三环戊二烯基体中，在催化剂的作用下，所述二氧化硅和所述三环戊二烯聚合成聚三环戊二烯/二氧化硅复合材料。所述二氧化硅为经过表面改性处理过的表面羟基基团被活化的纳米二氧化硅。本申请提供的二氧化硅改性聚三环戊二烯PTCPD复合材料，解决了现有技术中聚双环戊二烯PDCPD的材料刚度不足、抗老化能力差的技术问题，通过二氧化硅改性使复合材料具有抗紫外线老化的性能，提高复合材料的热稳定性、光稳定性、化学稳定性、耐磨性及色素稳定性。
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一种高体积分数硅颗粒增强铝基复合材料的制备方法,首先采用凝胶注模成型工艺,在NaOH溶液中加入硅颗粒和分散剂四甲基氢氧化铵混和均匀,再先后加入丙烯酰胺,过硫酸铵和亚甲基双丙烯酰胺搅拌均匀,把浆料浇注到模具里面进行反复排气和振荡,除去浆料内部的气泡,得到无微裂纹和断裂且分布均匀的材料预制件,然后把干燥好的预制件装入容器中进行真空反压浸渗,制备出高体积分数(55-72%)硅颗粒增强铝基复合材料。本发明所制备的复合材料具有良好的导热和适宜的热膨胀性能,材料密度<2.5g/cm3,具有容易加工、无环境污染和成本低廉等特点,在电子封装等领域中具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种利用氢化钛粉末直接制备成型钛基复合材料的方法，包括如下步骤：制坯：将氢化钛粉末与添加物进行混合并通过模压制成粉末压坯；脱氢：对粉末压坯进行加热，升温速率维持在50?200℃/分钟，直至粉末压坯温度升至900?1500℃，并在选定的温度下保温5分钟至30分钟；成型：将加热后的粉末压坯移入挤压装置中，在一定的压强及挤压比下进行挤压使粉末压坯通过挤压模具，成型固结成钛基复合材料；冷却：挤压完成后，将钛基复合材料在10?100℃/分钟的速度下冷却至室温，随后取出。本发明减少了原料成本，缩短了工艺流程，减少了后续加工过程中杂质的引入。本发明具有脱氢速度快，产品致密度高和力学性能好的特点。
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本发明属于过渡金属硫化物-碳材料技术领域，具体为一种硫化钴镍/碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用。本发明制备过程包括：通过静电纺丝和高温碳化法制备得到碳纳米纤维，再通过一步水热法在碳纳米纤维上原位生长硫化钴镍纳米棒。本发明所制备的碳纳米纤维具有化学性质稳定、导电性好、力学性能优良等优点；最终的硫化钴镍/碳纳米纤维复合材料形貌可控，硫化钴镍纳米棒均匀地生长在碳纳米纤维上，充分利用了碳纳米纤维独特的基底结构和高的比表面积。本发明制备的硫化钴镍/碳纳米纤维复合材料可作为理想的高性能电催化材料，以及锂离子电池、超级电容器等新能源器件的电极材料。
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本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种PBT复合材料及其制备方法。该高强抗冲击PBT复合材料，由包含以下重量份含量的组分制成：聚对苯二甲酸环丁二醇酯（CBT）为32.5-56份、弹性体为4.5-32.5份、玻纤为30-55份、催化剂0-0.0015份。与现有技术相比，本发明的制备工艺简单，加入了弹性体，材料的增韧效果明显；加入了高含量的玻纤，在材料中分散均匀，获得了具有良好力学性能的PBT复合材料。
本发明公开了一种TiAlZr/ZrO2深海热液区耐蚀陶瓷基复合材料及其制备方法，该复合材料包含ZrO2基体相和TiAlZr金属间化合物，其中ZrO2占复合材料总质量的50%～90%，TiAlZr金属间化合物占复合材料总质量的10%～50%。本发明的复合材料制备过程中，Ti粉、Al粉、Zr粉三者发生反应生成具有较好韧性的TiAlZr金属间化合物，并均匀分布在高强度硬度的ZrO2基体中，TiAlZr起到增韧ZrO2基体的作用，使热压烧结制备的TiAlZr/ZrO2陶瓷基复合材料具有优异的综合力学性能和抗腐蚀性，从而适应深海热液区极端环境下的要求。
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本发明涉及一种用于家电外壳的复合材料及其制备方法,复合材料包括以下组分及重量份含量:聚碳酸酯70～90、ABS5～20、相容剂1～5、阻燃剂10～20,将聚碳酸酯、ABS和相容剂置于中速混合器中混合得到预混物,再将预混物从双螺杆挤出机的主加料口加入,将阻燃剂从双螺杆挤出机的侧加料口中加入,经过熔融挤出造粒,即得到用于家电外壳的复合材料。与现有技术相比,本发明得到材料的熔接线处相容性提高、缺陷减小,从而改善了熔接线的美观性,并且有助于提高PC/ABS合金的相容性能,制备得到产品外观无熔接线缺陷,适用于家电等产品外壳的制造。
本发明提供一种低成本高性能玻璃纤维增强尼龙6复合材料及其制备方法。该复合材料的各组份重量百分比为:尼龙6:57%-82.5%、增容增韧剂:3%-20%、硫酸钙晶须:3%-12%、成核剂:0.1%-0.5%、主抗氧化剂:0.1%-0.5%、辅抗氧化剂:0.1%-0.3%、改性助剂:0.3%-1.7%、硅油:0.2%-0.7%、玻璃纤维:5%-25%。其制备方法为:先将尼龙6和硅油在高混机中混合,然后再依次加入晶须、成核剂、抗氧化剂、改性助剂和增容增韧剂,混合均匀,再在组合的双螺杆挤出机中与玻璃纤维熔融挤出造粒,挤出温度为240～260℃。本发明所提供的玻璃纤维增强尼龙6复合材料具有成本低、力学性能优异、流动性好、表面光滑等优点,可用于微波炉和电动工具面板等对表面要求较高的器件。
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本发明涉及一种石墨及功能化碳纤维增强聚酰亚胺复合材料的制备方法。本发明将碳纳米管经过羧基化功能化,在碳纳米管上引入二元胺或多元胺,得到的表面氨基化的碳纳米管与表面经过羧基化的碳纤维反应,得到表面接枝有碳纳米管的碳纤维,再将表面接枝有碳纳米管的碳纤维进行后氨化处理,引入二元胺或多元胺,得到氨基化的碳纤维表面接枝有碳纳米管的增强体;将石墨与聚酰亚胺树脂混合搅拌均匀,再与功能化的碳纤维增强体复合,得到石墨及功能化碳纤维增强聚酰亚胺复合材料。本发明反应步骤简单可控,利用碳纳米管的强度和韧性强韧化碳纤维,改善碳纤维与树脂基体的粘结性能,提高复合材料的界面粘结强度;利用石墨的高润滑性和良好的热稳定性改善树脂基体。可以应用在机械电子、航空航天、风力发电以及交通运输等各个领域。
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一种硼化钛纳米晶须增强钛基复合材料及其制备方法，该复合材料包括基体和增强相；其中，基体为纯钛或钛合金；增强相为TiB纳米晶须，其含量为0.5～12vol.％，TiB纳米晶须的分布具有网状编织结构。钛合金包括α、α+β及β钛合金。本发明采用纳米硼或纳米硼化物作为生成TiB纳米晶须的原料，与纯钛粉或钛及合金元素的混合粉或钛合金预制合金粉末混合成为坯料，通过选择性的放电等离子体低温加压烧结致密化，获得网状编织分布的TiB纳米晶须。本发明获得的钛基复合材料的抗拉强度明显提高，同时拉伸塑性得到优异的保持，伸长率可达20％以上。本发明解决了现有技术制备钛基复合材料强度虽高但是在承受拉伸载荷条件下塑性差的这一长期存在的关键问题。
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本发明公开了一种纳米β-硅酸钙/硒的生物活性复合材料的制备方法，其特征在于，(1)室温下，将油酸钠以及氯化钙加入到含有去离子水、无水乙醇、正己烷的三口烧瓶中，水浴加热回流一定时间后，经过后处理制得油酸钙。(2)将制得的油酸钙加入到含有乙醇、油溶性溶剂的三口烧瓶中，45℃下使其充分溶解，随后加入硅酸钠的水溶液，水浴加热回流一定时间。(3)将反应体系降温至0℃，然后加入亚硒酸钠的水溶液，充分搅拌后，加入抗坏血酸的水溶液，室温下反应完全。(4)将制得的样品分别用去离子水、乙醇交替洗涤，干燥后，将样品在马弗炉中煅烧即得纳米β-硅酸钙/硒的复合材料。抗菌实验表明该复合材料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为92±4％和95±4％。本发明纳米β-硅酸钙/硒复合材料作为抗菌性生物活性材料有着广泛的应用前景。
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本发明公开了一种酒瓶用新型环保复合材料及其用途，该复合材料包含：20-25%的聚乙烯，20-25%的325目重质碳酸钙，40-50%的1250目重质碳酸钙，1-2%的润滑剂，3-4%的相容剂，2-4%的增韧剂，0.05-0.12%的抗氧剂1010，及，0.1-0.3%的抗氧剂168。克服了现有技术中陶瓷或玻璃酒瓶的高能耗、高排放、高污染且无法循环回收利用等缺陷，本发明提供的酒瓶用新型环保复合材料制成的酒瓶等产品，触感为常温感，不似陶瓷及玻璃酒瓶的冰凉感，且可以生产艺术复杂造型、多种花纹的产品，无毒、无放射性、健康、安全，用户体验好。该复合材料原料来源广泛，成本低，用于制作酒瓶生产效率高，耗能低，环境友好，产品还可再回收利用，应用前景非常广泛。
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本发明属于可充电电池的正极材料制备领域，尤其涉及一种苝二酰亚胺与氧化石墨烯复合材料的制备方法及其应用。本发明的苝二酰亚胺与氧化石墨烯复合材料的制备方法包括：将苝四甲酸二酐与N,N‑二甲基‑1,2‑乙二胺合成制备苝二酰亚胺；将氧化石墨烯与苝二酰亚胺进行溶剂热反应，得到复合材料前驱体；将复合材料前驱体在保护气体下进行热处理，得到苝二酰亚胺与石墨烯复合材料。本发明的复合材料不仅可以应用于锂离子电池，还可以应用到新型钠离子电池，拓展了该复合材料的应用领域。与溶剂热复合相比，热处理之后，本发明的复合材料比容量得到进一步提高，而且循环过程的稳定性更好，未见到明显衰减。
本发明公开了一种长纤维增强聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯复合材料及其制备方法。该复合材料是将10～80%重量的长纤维增强聚酰胺树脂母粒和20～90%重量的聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀释树脂掺混而成。复合材料具有极佳的机械性能,并有良好的耐热性、耐化学性、低吸湿(水)率、优良的抗蠕变性,以及良好的尺寸稳定性。这种长纤维增强聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯复合材料可适用于注塑成型,能用于制造各种汽车内外饰件,如汽车仪表盘支架,排风除霜器格栅,车门组件,以及摩托车档板的制作材料等。
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本发明公开了一种聚丙烯/木粉复合材料的制备方法,通过将聚丙烯、木粉、过氧化物和多官能团单体在密炼机中一步反应共混制备聚丙烯/木粉复合材料。过氧化物引发多官能团单体和聚丙烯之间的自由基反应,生成具有长支链结构的聚丙烯/木粉复合材料。通过调整聚丙烯和木粉的共混比例以及过氧化物和多官能团单体的用量,可以获得具有高冲击强度、高拉伸强度,高模量的聚丙烯/木粉复合材料,并且绿色环保,成本较低,具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种已固化复合材料及其修补结构和连接结构的增强方法，属于复合材料增强方法。具体涉及在已固化复合材料层合板损伤部位、补片修补部位及其连接部位制作一定数量小孔；之后在小孔中嵌入浸有胶粘剂的细棒；最后固化胶粘剂，使细棒与周围材料粘结为一体。采用本发明所述的方法，所加工小孔直径较小，较少切断纤维，对复合材料层合板面内性能影响较低，并且细棒与周围材料的胶结可大大提高复合材料层合板的层间强度和韧性，有效解决现有技术无法对固化后的复合材料层合板特定部位和结构进行增强的问题，改善复合材料结构及其修理结构和连接结构的力学性能，提高复合材料结构承载效率，推动复合材料的更广泛应用。
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本实用新型公开了一种改性复合材料，包括复合材料本体，所述复合材料本体的顶部缝制有第一加固边，所述复合材料本体的底部缝制有第二加固边，所述复合材料本体与第一加固边和第二加固边之间均设置有加固条，所述第一加固边表面的右侧开设有通孔，所述通孔的内腔固定连接有固定环，所述第二加固边表面的右侧固定连接有标签，所述复合材料本体包括耐磨层、除静电层、防火层、抗菌层和基层。本实用新型通过复合材料本体、第一加固边、第二加固边、加固条、通孔、固定环、标签、耐磨层、除静电层、防火层、抗菌层和基层的配合使用，能够使改性复合材料具备良好的抗菌性能，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
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本发明涉及一种镁基复合材料，具体涉及一种轻质高刚度三维网络结构镁基复合材料及其制备方法，该复合材料由陶瓷增强体骨架和镁基体组成；陶瓷增强体骨架的体积百分含量为10％～80％，其余为镁基体；具有独立拓扑结构的陶瓷增强体骨架和镁基体在三维空间穿插互补结合，构成具有三维互穿网络结构的复合材料。与现有技术相比，通过本发明制备得到的复合材料具有三维互穿网络结构，显著改善高水平应力集中；由高刚度陶瓷材料制备，显著提高复合材料的刚度，材料尺寸稳定，综合性能优良，充分发挥组元间协同耦合作用。本发明制备的镁基复合材料弹性模量可高达104～166GPa，抗压强度为307～680MPa，密度为2.10～2.94g/cm3。
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本发明公开了一种制备SiC/Al复合材料的方法。该方法为：将氧化铝和/或氧化硅粉末和分散剂用球磨介质球磨，再加入粘结剂继续球磨得到涂敷浆料；其中，粉末∶分散剂∶水∶球磨介质∶粘结剂的质量比为1∶0.005～0.01∶0.1～0.4∶2∶0.01～0.03；将网眼多孔SiC陶瓷浸入涂敷浆料中充分吸收、离心并干燥之；再将二次涂覆的网眼多孔SiC陶瓷埋入铝或铝合金粉中，抽真空升温将铝或铝合金熔化后，通入氩气，保温保压得到SiC/Al复合材料。由本发明方法得到的SiC/Al复合材料为双连续相，通过控制涂敷浆料的组成与性能，达到控制界面结构和界面反应的目的，实现碳化硅基体与金属Al之间的强结合且在三维空间均匀连续分布，避免了碳化硅增强体的偏聚与不连续，提高复合材料性能。
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本发明属于材料领域,具体涉及一种具有阻隔性能的阻隔瓶用复合材料,其特征在于其制备方法,包含以下三个工艺过程:一、采用硅烷偶联剂对纳米二氧化硅粉材料进行改性处理;二、采用Thermo?Haake转子型密炼机熔融共混制备EVOH/纳米SiO2复合材料;三、对材料进行紫外辐照处理。其中,所述硅烷偶联剂为KH-550;EVOH中乙烯醇含量为56-60%;复合材料制备中,改性纳米二氧化硅粒子的用量为体系质量分数的1%～2%。本发明改善了EVOH材料容易受湿度影响,制备的EVOH/纳米SiO2复合材料具备良好的阻隔性能、力学性能和热稳定性,适宜做包装阻隔瓶用材料。
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一种复合材料技术领域的铝基复合材料表面离子液体电沉积铝膜的制备方法,采用季铵盐类、吡啶盐类或咪唑盐类与无水三氯化铝和添加剂配制得到电沉积液,在氩气保护环境下经过电化学活化后以铝基复合材料为阴极、纯铝为阳极,在电沉积液中进行直流电沉积使复合材料表面形成铝膜。本发明提高了该复合材料表面的抗腐蚀性能,同时也保证了复合材料电沉积铝膜的耐蚀性不会低于基体合金电沉积铝膜的耐蚀性。
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本发明涉及一种碳/碳-铜复合材料的制备方法,属特种碳纤维复合材料技术领域。本发明的制备过程主要包括:碳纤维坯体的制备,碳/碳预制体的制备和碳/碳-铜复合材料的制备。具体步骤是:先通过针刺使聚丙烯腈预氧化纤维毡中的纤维彼此交连,然后对针刺后的预氧化纤维毡进行碳化,形成碳纤维针刺毡;再通过化学气相渗透(CVI)工艺使碳纤维表面沉积热解碳,或者用化学气相渗透工艺和树脂浸渍相结合的工艺使致密化,碳纤维通过热解碳或者热解碳和树脂碳粘连在一起,形成多孔的碳/碳复合材料预制件,然后再进行一次高温处理后,利用气体压力浸渗方法将铜液浸渗到碳/碳复合材料预制件中,最终得到碳/碳-铜复合材料。
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本发明涉及一种复合材料层合板分层损伤的修理方法，属于层合板修复领域。一种复合材料层合板分层损伤的修理方法，首先在复合材料层合板分层损伤区域及其周围加工若干小孔；接着将浸有胶黏剂的缝线依次穿入各小孔中并拽紧；最后固化胶黏剂，使得缝线与其周围的复合材料粘结为一体。采用本发明所述的修理方法，所加工小孔直径较小，较少切断纤维，对复合材料层合板面内性能影响较低，并且缝线的存在及其与周围复合材料的粘结可大大提高层合板抗分层能力，有效解决对复合材料层合板分层损伤进行增强的问题，提高复合材料层合板的修复效果，推动复合材料的更广泛应用。
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本发明公开了一种航天用赤道法兰安装球形复合材料压力容器，包括复合材料壳、安装在复合材料壳体赤道位置的安装法兰、填充于复合材料壳体和安装法兰之间间隙的粘接剂层、缠绕在安装法兰外表面的复合材料层，复合材料壳体为薄壁球形结构，其厚度δ与直径D的比值小于0.004。本发明解决了现有球形复合材料压力容器局限于箍带固定和两端固定形式，采用了组合式航天用赤道法兰安装的安装形式，大大提高了球形复合材料压力容器的使用范围。使用本发明所述方法制造的航天用赤道法兰安装球形复合材料压力容器可用于广泛应用于导弹武器动力系统、运载火箭辅助动力系统和空间飞行器推进系统等领域，可有效降低其结构质量，提高干重比，降低发射成本。
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一种碳纤维复合材料等效介电常数模型的构建方法，针对横截面上碳纤维呈矩形排列的复合材料，从碳纤维轴向和碳纤维径向建立通用等效介电常数模型，根据传输线理论建立碳纤维复合材料的屏蔽效能表达式，通过仿真计算得到碳纤维复合材料上多个频率点的实际屏蔽效能，根据仿真计算得到的多个频率点的实际屏蔽效能，结合碳纤维复合材料的屏蔽效能表达式，利用最小二乘法反演得到碳纤维复合材料的通用等效介电常数模型中的未知参数，完成碳纤维复合材料的通用等效介电常数模型的构建。本发明解决了实际数值仿真中碳纤维复合材料内部细观几何结构导致的网格剖分过多的难题，便用于复合材料屏蔽效能、透波性能等数值仿真，计算简单，便于实现。
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一种舱室结构下复合材料电磁参数提取方法，包含：S1、建立复合材料的均匀化计算模型；S2、对复合材料在舱室结构下的屏蔽效能与相变系数进行测试；S3、复合材料在舱室结构下的电磁参数提取；具体包括：S31、通过拟合得到复合材料等效相对介电常数的初始值以及等效电导率初始值；S32、通过仿真计算得到复合材料在舱室结构下的各频点的屏蔽效能；S33、当全部频点的屏蔽效能均满足精度要求时，确定相对介电常数初始值和电导率初始值为舱室结构下的复合材料电磁参数，否则以一定步长修正电磁参数重新进行仿真计算直至满足精度要求。本发明模拟复合材料舱室环境，电磁参数提取精度高，为航空航天器复合材料电磁防护设计的仿真电参数输入提供有效基础。
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本发明涉及一种电镀用ABS复合材料及其制备方法,该复合材料包括以下组分及重量份含量:乳液法ABS树脂40-80、本体法ABS的极性接枝物5-30、耐热母粒10-30、纳米填料2-8、抗氧剂0.1-0.5,将除纳米填料外的组分放入高速搅拌机中搅拌,得到混合物从双螺杆挤出机的主加料口加入,将纳米填料从双螺杆挤出机的侧加料口中加入,挤出造粒得到样品。本发明所得的电镀用ABS复合材料电镀效果好、金属电镀层牢度高、耐热温度高、尺寸稳定性好、冲击强度高,在高低温循环试验中不会出现制件翘曲变形、金属镀层裂缝、气泡、露塑、甚至大面积脱落等问题,特别适用于汽车散热格栅、仪表框架等汽车电镀零件中。
本发明公开了一种弱各向异性连续纤维增强聚合物复合材料及增材制造方法，采用正弦形密排基体铺设与穿插纤维路径优化提升增材制造技术，由此提高制备获得的连续纤维增强聚合物复合材料的强度及削弱复合材料性能的各向异性。本案利用聚合物基体的正弦形依次铺设，连续纤维穿插多道次基体的路径规划方法，获得高强、弱各向异性的一体化连续纤维增强聚合物复合材料复杂结构。本发明一方面解决了增材制造连续纤维增强聚合物复合材料界面连接单一、性能提升受限的问题，另一方面有效减弱了增材制造聚合物复合材料性能的各向异性。
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本发明公开一种金属板与复合材料板的连接结构及连接工艺，属于金属与复合材料连接领域。该连接结构包括：第一金属板以及通过连接组件抵接于所述第一金属板的板面上的复合材料板；所述复合材料板具有至少一个第一连接孔，所述连接组件包括：覆盖于所述第一连接孔上的第二金属板以及位于所述第二金属板与所述复合材料板之间的第一结构胶，所述第一结构胶环绕于所述第一连接孔，所述第二金属板与所述第一金属板在所述第一连接孔的位置处焊接连接。本发明可以在不需要改变当前的生产线的设备的前提下使金属板与复合材料板连接可靠，保证了其整体结构强度。
本发明涉及一种热塑性无卤低磷阻燃增强生物基PA56和PA66复合材料及其制备方法，该PA56和PA66复合材料至少由以下质量百分比的原料制备而成：生物基PA56 15～65％，PA66 15～65％，无碱玻璃纤维15～40％，MCA阻燃剂5～20％，优选5～7％，磷系阻燃协效剂1～10％，所述原料还可以进一步包括相容剂2～15％，加工助剂0.1～5％。本发明的复合材料具有优良的综合力学性能、阻燃性能、加工性能和阻燃剂使用量低等特点，可以直接用于注塑成型。同时，所选原料之一具有生物基来源，在低碳、环保具有明显优势，能够提高产品竞争力。
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