本发明公开了一种长纤维增强的耐高温聚酰胺复合材料的制备方法。包括如下步骤:将纤维浸渍于耐高温聚酰胺的低分子量聚合物,并拉出成条,切成柱状物,再和催化剂的混合在N2气氛围中进行干燥热处理,温度为220~350℃,即获得长纤维增强的耐高温聚酰胺复合材料。本发明的方法,不需要溶剂,即可制备长纤维增强的耐高温聚酰胺复合材料,其获得的产品,采用ATSM标准进行检测,其性能不仅能够满足有关方面的需要,而且便于工业化实施。本发明的优点在于利用耐高温聚酰胺的低分子量聚合物在其熔点下的高流动性,获得具有更好的纤维浸渍效果,并通过催化剂的扩链效果,得到具有优异性能的长纤维增强的耐高温聚酰胺复合材料。
本发明提供一种聚乙烯/玻璃纤维复合材料的制备方法,在双螺杆挤出机中,加入在高速搅拌机上混合均匀的聚乙烯、极性聚合物、高分子反应相容剂和抗氧剂的混合物,在一定温度和转速下与玻璃纤维进行反应性共混,挤出造粒,得到聚乙烯/玻璃纤维高性能复合材料。本发明方法简单,在聚乙烯/玻璃纤维复合材料中加入与玻璃纤维有良好相容性的极性聚合物,同时加入高分子反应相容剂来改善聚乙烯和极性聚合物或玻璃纤维的界面相容性,得到的复合材料具有高强度、高韧性和很好的耐热性,扩大了材料的应用范围,有重要的实用意义。
本发明涉及一种麻纤维毡增强的大豆蛋白质基复合材料的制备方法,其步骤为:首先将麻纤维经脱胶、梳理、热压成纤维毡;大豆蛋白质和增塑剂按一定比例机械混合,在室温下密封平衡一定时间;然后将麻纤维毡铺设在大豆蛋白质增塑剂多组分基体中;经模塑或热压成型方法得到大豆蛋白质基复合材料。本发明所用原料来源广泛、再生降解、成本低、安全无毒,复合材料制备方法简单可控,具有很好的力学性能和较高的耐水性能,与仅用增塑剂的大豆蛋白质材料相比,机械力学性能明显提高。所以此复合材料为一种可完全降解且具备开发潜质的新型材料。
本发明属于纳米复合材料技术领域,公开了一种碳纳米管/硒化镉量子点纳米复合材料及制备方法。这种碳纳米管/硒化镉量子点纳米复合材料以碳纳米管为骨架,表面包覆硒化镉量子点;制备方法为:(1)将多壁碳纳米管与加热到200~240℃的Se前驱体溶液混合,搅拌和保温反应15~90min;多壁碳纳米管与Se的用量比为60~90g/mol;(2)加入CdO前驱体溶液,保温并持续搅拌10~30min;Se与CdO摩尔比为1:0.95~1.05;(3)冷却后用醇沉淀。制备方法操作简单、适合工业化生产,同时对环境和人体的危害都得到大大降低;所得到的纳米复合材料在乙醇、氯仿等溶剂中具有良好的分散性,且具有较强的荧光。
本发明提供了一种基于RTM工艺半固化表面的复合材料扩散段成型方法;所述扩散段内层为碳纤维增强树脂基复合材料烧蚀层,外层为高硅氧纤维布增强树脂基复合材料隔热层。本发明利用RTM工艺进行2.5D碳纤维织物/含硅芳炔烧蚀层复合材料成型,将半固化成型的耐烧蚀层半固化复合材料留在RTM模具阳模上,作为缠绕芯模的一部分在其表面进行布带缠绕成型扩散段隔热层,并通过半固化工艺进行制件成型。本发明的烧蚀层为2.5D碳纤维织物,与耐高温性能较好的含硅芳炔树脂复合形成耐烧蚀性能良好的防热复合材料;采用2.5D碳纤维织物及半固化工艺成型烧蚀层结合应的界面处理并通过共固化的方法成型界面效果优良的扩散段制件。
本发明提供一种玻璃钢复合材料抗冻耐久性能的检测方法,包括以下步骤:1)制作玻璃钢试样;2)将制得的玻璃钢试样分为2组,将第1组玻璃钢试样常温放置,并同时将第2组玻璃钢试样进行冻融循环试验;3)将第1组玻璃钢试样和第2组玻璃钢试样分别进行弯曲强度测试,并计算弯曲强度保留率;4)根据计算的弯曲强度保留率,判定玻璃钢复合材料的抗冻耐久性能。本发明提供的一种玻璃钢复合材料抗冻耐久性能的检测方法,能够较为准确地检测玻璃钢复合材料的抗冻耐久性能,确保筛选出来的玻璃钢复合材料能够满足在冰冻环境中长期应用的要求,并很好地填补了现有国家标准及规范在玻璃钢复合材料的抗冻耐久性能检测方面的空白。
本发明涉及导电复合材料及由其制备的PTC热敏元件,导电复合材料包含:结晶性聚烯烃基材体积分数30~50%;经过偶联剂处理的碳化钛-碳化钽-碳化钨固熔体的体积分数25~85%,其体积电阻率不大于50μΩ·cm,粒径为0.1~10μm,导电填料分散于所述的结晶性聚合物之中;偶联剂为硅烷偶联剂,占导电填料体积的0.05~5%。利用导电复合材料制备的PTC热敏元件,由两个金属箔片之间夹固导电复合材料层构成。本发明的优点是:导电复合材料导电性能好,由该导电复合材料制备的PTC元件具有优良的长期稳定性。
本发明提供一种环保复合材料,包括占环保复合材料45-70wt%的聚乳酸纤维和占环保复合材料55-30wt%的天然纤维;天然纤维包括占天然纤维60-85wt%的麻纤维和由竹纤维、木纤维和椰壳纤维组成的组中选取的至少一种非麻天然纤维。本发明提供环保复合材料的构造方法,包括提供聚乳酸纤维;提供天然纤维,天然纤维包括麻纤维和由竹纤维、木纤维和椰壳纤维组成的组中选取的至少一种非麻天然纤维;将聚乳酸纤维和天然纤维混合后进行针刺形成毡材。本发明提供的环保复合材料可满足汽车饰件基材对耐温性和刚度的要求。另外,由于本发明提供的环保复合材料使用天然生物材料替代石油产物,且仅进行纯物理加工,有利于保护地球环境。
本发明公开一种石墨烯增强金属基复合材料的制备方法,先将氧化石墨烯分散在片状金属粉末的表面,然后经还原处理得到石墨烯/金属复合粉末,最后再采用粉末冶金工艺进行致密化处理,得到密实的石墨烯增强金属基复合材料。片状金属粉末具有平面二维形态,倾向于“定向堆砌”形成叠层结构,有利于诱导石墨烯取向分布并发挥增强效果。本发明简便易行,可调控石墨烯的含量,适于制备大块复合材料。
本发明公开了一种竹塑复合材料的制备方法,它由改性竹纤维、载体树脂和助剂组成,所说的改性竹纤维是由0.3至6毫米长的竹纤维、偶联剂、稀释剂和低分子助剂经充分混合、造粒而成。该竹塑复合材料制备方法是先将改性竹纤维和载体树脂加入高速混合器内混合,然后加入混合助剂再高速搅拌,最后将上述搅拌的混合物料送入双螺杆挤出机中挤出,冷却、烘干、切粒。本发明具有得到的竹塑复合材料强度大、分散性好等特点,适用于多种以树脂为基料的塑料制品,也适用于注塑、中空成型、挤出片材、管材的成型工艺。
本发明涉及卫星等航天器用复合材料框架,所要解决的问题是提供一种轻型高精度复合材料框架的实现方法,通过工艺保证有效载荷安装的高精度要求。其特征在于:所述装置主要由复合材料的矩形截面杆件[1]、接头[2]、接头垫片[3]、接头衬套[4]、杆内埋件[5]组成;整个结构由一定数量的矩形截面杆件[1]和接头[2]组成框架主体;矩形截面杆件[1]内胶接有杆内埋件[5],接头[2]外表面胶接接头垫片[3]、内部胶接接头衬套[4];本发明不但解决了卫星等航天器有效载荷与本体之间的安装与支撑,而且有效保证了有效载荷的安装精度,同时满足有效载荷安装的局部刚度要求。本发明对保证整体结构加工的稳定性、提高结构的适用性与可靠性有良好效果。
本发明提供一种蒙脱土/聚苯乙烯纳米功能梯度复合材料的制备方法,采用阳离子交换法将层状无机纳米蒙脱土材料用有机插层剂进行修饰,并将修饰过的蒙脱土用分散剂处理,使蒙脱土与苯乙烯形成稳定均匀的胶体溶液,然后在平行电场作用下,进行原位聚合而得到蒙脱土/聚苯乙烯纳米功能梯度复合材料。本发明不仅克服了苯乙烯与蒙脱土难于混合的弱点,而且得到了蒙脱土/聚苯乙烯纳米功能梯度复合材料,方法简便,所得材料具有较好的阻隔性和热稳定性,具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种聚烯烃-层状双氢氧化物纳米复合材料的制备方法。该方法是在二价金属离子和三价金属离子摩尔比为1~3、总浓度为0.1~3摩尔/升的混合水溶液中,加入4-二硫代苯甲酸-4-氰基戊酸钠,滴加碱性溶液至PH值在7~12,反应后将沉淀物过滤、水洗、干燥,得到4-二硫代苯甲酸-4-氰基戊酸钠插层的层状双氢氧化物(MODI-LDH);然后将可聚合单体、MODI-LDH、自由基聚合引发剂和有机溶剂,在氮气氛60~100℃下反应,产物经过滤、水洗、干燥后,再将产物与聚烯烃熔融共混得到聚烯烃-层状双氢氧化物纳米复合材料。本发明的纳米复合材料具有良好的物理化学性能、热稳定性、阻燃性能、阻隔性能、光学性能和电学性能。
本发明属于结构加固技术领域,公开了一种利用纤维水泥基复合材料加固空斗墙的方法,用纤维水泥基复合材料灌注空斗墙体内部空间,通过空斗墙内部的通道,在墙体内形成一个纤维水泥基复合材料整体面层,并与原有砌块和砂浆形成统一结构受力体系,共同承担外部荷载,以提升墙体的抗压、抗剪和抗弯承载力,提升结构整体性和稳定性。具体过程为墙体钻孔,注水清孔,墙体支护;配置纤维水泥基复合材料,通过灌浆孔浇筑纤维水泥基复合材料;表面裂缝填补,养护硬化。本发明中水泥基复合材料与传统混凝土密度更小,能够有效减轻结构自重,同时还具有良好的隔热及隔音性能,具有高度的工程应用价值。
本发明涉及一种可生物降解聚酯蒙脱土原土纳米复合材料的制备方法,该方法包括:将蒙脱土分散于去离子水中,在50~90℃搅拌2~6小时,得到蒙脱土悬浮液,备用;将可生物降解聚酯溶解于溶剂中制成可生物降解聚酯溶液;将上述蒙脱土悬浮液和可生物降解聚酯溶液混合均匀,在温度低于150℃下挥发溶剂制得可生物降解聚酯蒙脱土原土纳米复合材料,该纳米复合材料中蒙脱土含量0.01wt%-10wt%。与现有技术相比,本发明工艺合理,操作简单,利用有机溶剂直接分散蒙脱土原土制备可生物降解聚酯蒙脱土原土纳米复合材料,该纳米复合材料在耐热性、阻隔性和使用温度等方面性能都有很大改善,可广泛应用于环境友好包装材料和医用材料领域。
本发明属于纺织纤维处理和蛋白质化学技术领域,具体为一种全丝素蛋白复合材料及其制备方法。本发明采用无机盐溶液对定向排列的脱胶蚕茧丝预处理以作为增强层,再用高浓度再生丝素蛋白水溶液进行浇铸成膜的方法,获得了一种高性能的全丝素蛋白复合材料。所得全丝素蛋白复合材料经醇溶剂后处理,其力学性能进一步优化。由于复合材料的基体和纤维相均源自丝素蛋白,生物相容性好,易于细胞黏附,且可生物降解。因此,该复合材料在医用领域有广泛应用前景。
本发明涉及一种树脂基复合材料损伤胶接修理结构强度评估方法及系统,通过实验研究不同使役条件下树脂基复合材料的力学性能演化及损伤机理,提出有效可靠的模拟仿真技术及演化模型,建立复合材料结构损伤失效的分析与评估系统,分析复合材料及其复杂构型的材料力学行为,为典型部位层合板修理提供技术参考和评估方法,为树脂基复合材料结构件在不同使役情况下的安全性、使用性和维护性提供分析方法和技术保障。此技术用来对复合材料修理结构进行有限元仿真分析,并对其原始结构、损伤结构进行强度对比,实现修理方案的可设计性。为复合材料微结构设计、结构分析和失效预测等提供帮助。
本发明公开了一种高抗菌、高耐候的免喷涂填充聚酰胺复合材料及其制备方法,具体由以下重量份的原料组成:聚酰胺树脂40‑80份,相容剂3‑10份,分散剂1‑8份,功能化母粒8‑25份,耐候助剂1‑5份,所述功能化母粒,由以下重量百分比的组分构成:丙烯酸酯共聚物3‑10份、纳米态气凝胶3‑8份、银离子抗菌剂1‑6份、金属色粉1‑5份。本发明的有益效果在于:所得高性能聚酰胺复合材料不仅具备良好的高光泽效果,且在确保聚酰胺材料抗菌率≥99%的同时,将长周期光照(2000h)时复合材料的光泽度、表面色差等同比常规材料有及其明显的改善,实现了免喷涂聚酰胺复合材料在同时应用于汽车内饰、外饰时所必须兼具的抗菌性及长周期耐光照稳定性的性能需求。
本发明涉及一种低频吸声橡胶基复合材料及其制备方法,所述的低频吸声橡胶基复合材料,其特征在于,包括两层微穿孔的木棉纤维/三元乙丙橡胶复合材料以及设于两层微穿孔的木棉纤维/三元乙丙橡胶复合材料之间的中间层,所述中间层为木棉纤维的织物,两层微穿孔的木棉纤维/三元乙丙橡胶复合材料以及中间层粘在一起,所述微穿孔的木棉纤维/三元乙丙橡胶复合材料包括三元乙丙橡胶和木棉纤维,并进行微穿孔处理;其制备方法包括:采用三元乙丙橡胶作为基体材料,木棉纤维作为填充剂进行混炼,硫化,冷却,微穿孔,形成微穿孔复合材料,在两层微穿孔板间放置木棉织物。所述复合吸声材料具有在低频吸声效果好、频带宽和制备方法操作简单方便的特点。
本发明涉及一种石墨烯及无机盐高温相变复合材料的制备方法,(1)制备石墨烯溶胶;(2)配置无机盐溶液,加入表面活性剂混合均匀;(3)取石墨烯溶胶加入无机盐溶液中,搅拌至混合均匀,得到复合材料预制体;(4)将复合材料预制体置于超低温冷冻箱中迅速冷冻成固态物后取出;(5)将固态复合材料预制体置于真空冷冻分散干燥仪器中进行干燥;(6)复合材料预制体干燥完毕后,取出煅烧至水分完全去除取出,得到石墨烯/无机盐相变复合材料。与现有技术相比,本发明工艺合理,操作简单,成本低廉,制得的石墨烯/无机盐相变复合材料具有导热系数高,储能密度大等各种优点性能优良,可满足不同的应用需求,适合工业化生产。
本发明提供了一种纤维增强热塑性树脂基复合材料‑金属片连接件及其制备方法和应用,属于热塑性复合材料与金属连接技术领域。本发明提供的纤维增强热塑性树脂基复合材料‑金属片连接件,包括纤维增强热塑性树脂基复合材料和金属片;所述金属片部分包埋于所述纤维增强热塑性树脂基复合材料中。本发明提供的纤维增强热塑性树脂基复合材料‑金属片连接件,具有“三明治”结构,本发明提供的热压一体成型制备方法对材料零损伤,而且,树脂自然、均匀浸渍金属片进一步改善了金属片与纤维增强热塑性树脂基复合材料之间的界面粘结强度。本发明将纤维增强热塑性树脂基复合材料与金属片进行一体成型,操作简单,加工周期短,生产效率高,适宜批量生产。
本发明涉及一种二硫化钼/碳复合材料及其制备方法和应用,所述复合材料中的二硫化钼限域在中空纳米带结构的碳层内,复合材料外层为氮掺杂的碳层。本发明所述的二硫化钼/碳复合材料制备方法包括:通过水热法制备三氧化钼纳米带,低温反应在三氧化钼纳米带表面原位生长聚吡咯得到核壳结构的三氧化钼‑聚吡咯二元复合材料,再通过高温硫化制备二硫化钼/碳复合材料。本发明所制备的二硫化钼/碳复合材料可用作高性能超级电容器以及锂离子电池、太阳能电池等新型能源的理想电极材料。本发明所制备的二硫化钼/碳复合材料具有化学性质稳定、导电性好、容量高等优点。
本发明涉及一种二氧化钛/硫化锡复合材料及其制备方法和应用,所述二氧化钛/硫化锡复合材料包括二氧化钛颗粒以及通过水热法在二氧化钛颗粒表面原位生长的硫化锡颗粒,所述二氧化钛/硫化锡复合材料中SnS2和TiO2的摩尔质量比为(0.001~0.20):1,优选(0.09~0.14):1,所述二氧化钛颗粒的粒径为10~50?nm,硫化锡颗粒的粒径为5~10?nm。本发明采用水热法(化学浴法),在二氧化钛表面原位生长硫化锡颗粒,从而得到二氧化钛/硫化锡复合材料,并将其应用于可见光下光催化降解甲醛,达到室内空气净化的目的。同时通过调节不同的Sn/Ti摩尔比例,得到可见光催化活性最优的复合涂层材料。
本发明涉及基于内翻复合材料管的受拉型缓冲器,包括外筒及复合材料管,复合材料管设置在外筒内部,外筒内设置翻转帽及限位帽,复合材料管设置在翻转帽及限位帽之间,翻转帽上设有拉杆,穿过复合材料管伸出外筒,可在拉伸载荷下使用,拉伸载荷下缓冲器处于稳定状态,更易于应用。与现有技术相比,本发明在受拉情况下,使复合材料管受压,复合材料管在翻转帽的作用下,向内部压溃,吸收能量,起到缓冲作用。
本发明公开一种纤维增强热塑性树脂基复合材料汽车轮毂的制备方法,该复合材料汽车轮毂包括轮辐和轮圈,轮圈采用拉挤成型热塑性复合材料预浸料,轮辐采用热压成型坯料,首先制得拉挤成型热塑性复合材料预浸料;热压成型坯料采用所述拉挤成型热塑性复合材料预浸料,先预先裁剪成轮辐结构,然后将轮辐结构热压成型坯料放置在具有轮毂外形结构的内、外模具之间,热压成轮辐热压坯料,然后将拉挤成型热塑性复合材料预浸料卷绕在轮辐热压坯料和具有轮毂外形结构的内模具上,将外模具和内模具闭合,经加热、冷却、开模、修边,即得汽车轮毂。本发明可以对复杂的汽车轮毂实现批量化生产,降低生产成本,极大的促进复合材料在汽车轻量化中的应用。
本发明属于复合材料技术领域,公开了一种PET复合材料、制备方法及其应用。该PET复合材料包括以下组分及重量份:60~70份PET、0.1~0.5份成核剂、0.5~1.5份润滑剂、0.2~0.5份抗氧剂、2~5份相容剂和30~40份玻璃纤维。本发明的PET复合材料的制备方法如下:将60~70份PET、0.1~0.5份成核剂、0.5~1.5份润滑剂、0.2~0.5份抗氧剂和2~5份相容剂,加入到高速搅拌机中,混合5~10min得到均匀的预混物;将得到的预混物加入到挤出机的料斗中,在侧喂料口加入30~40份玻璃纤维,进行挤出造粒,得到PET复合材料,然后直接注塑成汽车轮罩。与现在汽车轮罩所用的金属材料或塑料相比,本发明得到的复合材料的价格相对低廉、成型方法相对简单,采用本发明的复合材料制备出的制品不需采用处理就可以进行喷漆处理或烤漆处理。
本发明涉及一种氧化物短纤维增强氧化物陶瓷基复合材料的制备方法,其中包括:将纳米级氧化物粉体、烧结助剂、粘结剂和去离子水置于球磨罐中混合均匀得到预混液;将氧化物短纤维、氧化物前驱体和稳定剂加入去离子水中,进行水解反应,得到氧化物溶胶悬着液;将预混液和氧化物溶胶悬着液均匀混合,获得复合材料悬浊液;对所述悬浊液进行快速固化处理,形成氧化物纤维增强氧化物陶瓷基复合材料坯体;煅烧得到氧化物短纤维增强氧化物陶瓷基复合材料。与现有技术相比,本发明有效提升了复合材料的高温稳定性,且复合材料一次成型、制备周期短、无需多次重复过程,制备流程短、工艺简单。
本发明提供了一种力学性能以及摩擦磨损性能较为优异的新型CoCrW基自润滑复合材料及其制备方法。复合材料以微米级CoCr W金属合金粉为基,与单质Co粉、Ag粉和稀土元素氧化物CeO2以机械合金化方式球磨混合,经放电等离子烧结成型。本发明通过复合材料成分优化,对表面氧化物进行成分调控,诱使磨痕表面形成氧化物,从而实现自润滑,提高复合材料耐磨性,避免了传统方法添加陶瓷相降低复合材料强度和韧性的缺点。本发明CoCrW基复合材料兼具CoCrW合金的高模量、高强度、耐腐蚀性、热稳定性以及Ag粉和氧化钴的自润滑性,能够满足航海、航空航天、能源、化工等工业领域对新材料日益严苛的要求。
本发明涉及一种Ce‑Co‑S复合材料及其制备方法与应用,该复合材料的制备方法为:将可溶性钴盐,可溶性铈盐,尿素,氟化铵溶于水中,之后加入硫代乙酰胺进行水热反应;热反应结束后经冷却、离心、洗涤、干燥,即得到Ce‑Co‑S复合材料;将复合材料制备成工作电极,用于超级电容器中。与现有技术相比,本发明通过一步水热合成了Ce‑Co‑S复合材料,制备方法环境友好、简单方便,便于大规模生产,且Ce‑Co‑S复合材料具有高比表面积、很高的比电容、良好的循环性能和高能量密度,电化学性能优异等优点。
本发明属于工程塑料技术领域,涉及一种HPN/TLCP/HNTs纳米管复合材料及其制备方法。该材料由包含以下重量份的组分制成:半芳香族尼龙70-80份,热致性液晶聚合物5-15份,埃洛石纳米管10-20份,相容剂0.2-0.5份,润滑剂0.3-1.0份,抗氧剂0.2-0.5份。与现有技术相比,本发明中的HNTs能够和耐高温尼龙有很好的相容性,而且自身分散性较好,不易团聚,从而获得了一种高强度、高刚度、耐热性和化学稳定性能优异的HPN/TLCP/HNTs复合材料;本发明的复合材料中添加了价格相对便宜的HNTs,避免了单独使用耐高温尼龙和TLCP而出现的使用成本过高的弊端,且制备方法工艺简单。
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