上海有色金属复合材料技术理论与应用

用于制备聚氨酯复合材料的聚氨酯组合物 1077     

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本发明涉及一种用于制备聚氨酯复合材料的聚氨酯组合物，所述聚氨酯组合物的在25℃下的初始粘度为10-600mPas，并且包含：a)多异氰酸酯组分，其中所述多异氰酸酯组分包含10-56wt.％的2，2’-二苯基甲烷二异氰酸酯和2，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯；b)异氰酸酯反应性组分，所述异氰酸酯反应性组分包含一种或多种甘油起始的聚醚多元醇，所述聚醚多元醇的羟值为120-450mgKOH/g，在25℃下的粘度为50-450mPas，所述聚醚多元醇的含量为30-100wt.％，基于所述异氰酸酯反应性组分的总含量按100wt.％计。本发明还涉及由所述聚氨酯组合物制备的聚氨酯复合材料，以及该复合材料的制备方法。

碳纤维复合材料制品及制造方法 724     

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本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种碳纤维复合材料制品及制造方法，该碳纤维复合材料制品从上到下依次包括碳纤维布上层、热塑性树脂微发泡板层和碳纤维布下层，其中碳纤维布上、下层分别含有1-2层碳纤维预浸布。本发明采用碳纤维布作为表面层，提高了复合材料的力学性能；其制备工艺简单，相对成本较低，容易工业化生产；可用于高端电子电器领域。

碳材料/纳米硅复合材料及其制备方法和应用 1189     

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本发明属电化学技术领域,具体涉及一种通过混合煅烧法制备碳材料/纳米硅复合材料的方法以及由此方法得到的碳材料/纳米硅复合材料。由本发明方法制备的碳材料/纳米硅复合材料具有稳定的结构,平均粒径小于1毫米。在锂离子嵌入和脱嵌过程中,由于纳米硅粒子固定在碳材料的表面,并与表面具有较强的作用力,避免了大量纳米粒子之间的团聚效应,同时由于碳材料具有稳定的结构,使锂离子电池具有高的可逆容量和良好的循环性能。本发明方法可操作性强,重现性好,且所得产品质量稳定。

超临界CO2中制备一种共聚物纳米复合材料的方法 950     

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本发明提供了一种超临界CO2中制备一种共聚物纳米复合材料的方法， 包括如下步骤：将引发剂、含氟蒙脱土、稳定剂、反应单体丙烯腈和苯乙 烯置于超临界状态下的二氧化碳中，反应10～12小时，然后冷却至15～35 ℃，卸压放出二氧化碳，然后从反应产物中收集目标产物。采用本发明的 方法所制备所述纳米复合材料，单体转化率可达到80％以上，纳米复合材 料的耐热性能和热稳定性都得到了较大的提高，目标产物的分子量可达到 105g/mol，产物的结构可控、分子量分布窄，具有较大的工业化应用前景。 所述的稳定剂的结构式如图。

芳纶纤维/聚酰亚胺复合材料及其制备方法 1088     

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本发明涉及一种芳纶纤维/聚酰亚胺复合材料及其制备方法,首先将芳纶纤维进行表面改性处理以提高纤维表面活性,采用γ-射线在氮气环境下对芳纶纤维进行辐照,辐照剂量为300～500kGy,然后将经过上述表面处理的芳纶纤维,与加成型聚酰亚胺模塑粉、聚四氟乙烯、石墨混合,在气流粉碎机中进行气流粉碎共混,气流粉碎的压缩空气压力为4～6MPa,然后经过热压模塑成型,热压温度为200℃～240℃,时间为0.5～1小时,压力为16～23MPa。经过上述工艺制得的芳纶纤维/聚酰亚胺复合材料具有优良的力学性能和摩擦学性能,可用于航空航天领域的复合材料结构件和摩擦件。

具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料及其生产工艺 854     

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本发明涉及PBT复合材料技术领域,具体说是一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料及其生产工艺,其特征在于所述的PBT复合材料配方重量百分比:PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯:50-70%,红磷母粒:10-13%,三聚氰胺衍生物MCA:2-3.5%,十溴二苯乙烷:3.2-4.5%,三氧化二锑:1.6-2.3%,无碱玻璃纤维:10-30%。本发明与现有技术相比,材料韧性好,不容易出现开裂,成品率高,完全满足制件厚度在0.8mm以上的灼热丝温度GWTI≥750℃,阻燃性94UL-V0级(0.8mm、1.6mm),符合VDE要求,同时完全满足薄壁产品(厚度在0.8mm以下)的韧性要求和注塑工艺要求,比目前市面上的材料更加优异。

加捻植物纤维增强复合材料纵向拉伸行为预测方法 939     

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本发明涉及一种加捻植物纤维增强复合材料纵向拉伸行为预测方法，包括以下步骤：S1：获取纤维纱线的表面捻转角，将表面捻转角作为植物纤维纱线加捻的特征参数；S2：建立基于分段函数的应力‑应变模型；S3：将表面捻转角等植物纤维增强复合材料及其相应组份的细观参数输入应力‑应变模型，获取植物纤维增强复合材料的拉伸应力‑应变关系；S4：利用植物纤维增强复合材料的拉伸应力‑应变关系获取复合材料纵向拉伸的应力应变曲线，根据应力应变曲线预测材料纵向拉伸的力学性能。与现有技术相比，本发明具有优化复合材料结构、降低复合材料结构的研发成本、有助于以加捻材料作为增强材料的复合材料的设计与制造等优点。

可再生微孔-介孔复合材料吸附剂及其制备方法与应用 862     

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本发明涉及可再生微孔‑介孔复合材料吸附剂及其制备方法与应用，制备方法具体包括以下步骤：先制备改性FAU型分子筛次级单元；配制介孔凝胶混合物；将改性FAU型分子筛次级单元与介孔凝胶混合物混合，再于60～120℃下进行微波晶化，经洗涤、离心、干燥后，再进行热氧化处理以除去脱模剂，即制得可再生微孔‑介孔复合材料；将可再生微孔‑介孔复合材料通过压片成型或挤条成型或滚球成型制成具有一定粒度分布的吸附剂。与现有技术相比，本发明复合材料吸附剂具有合成速率快、能耗低等特点，与现有醇醚吸附剂相比，对杂质的脱除深度高、吸附容量大、热效应低，具有良好的物理和化学性质。

多孔的二氧化锰及碳的复合材料及其制备方法 884     

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本发明公开一种多孔的二氧化锰及碳的复合材料及制备方法，所述多孔的二氧化锰及碳的复合材料为海绵状立体多孔结构，其孔径2-9nm，比表面积312.4-361.8m2/g，按重量百分比计算，其含碳量为30-40%。其制备方法包括具有多孔结构的三氧化二铝的制备、多孔碳的制备，然后将多孔碳浸入到高锰酸钾水溶液中，让高锰酸钾充分的进入到多孔碳的孔道中，然后抽滤，所得滤饼浸入到氯化锰水溶液中，搅拌下进行二氧化锰生成反应1-3h，然后再次抽滤、洗涤、干燥，即得多孔的二氧化锰及碳的复合材料。该多孔的二氧化锰及碳的复合材料是超级电容器理想活性材料，具有高的比电容量，且制备方法简便，成本低廉。

复合材料胶膜、光伏组件结构及制备方法 1166     

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本发明提供一种复合材料胶膜、光伏组件结构及制备方法，复合材料胶膜的材料包括粘性聚合物及无机纳米颗粒，其中，无机纳米颗粒用于改善复合材料胶膜的折射率。本发明的复合材料胶膜可以基于无机纳米颗粒改善胶膜的折射率，工艺简单，折射率可控，本发明的光伏组件结构可以基于采用的复合材料胶膜，提高复合材料胶膜的折射率，改善太阳电池和复合材料胶膜界面以及复合材料胶膜和入射窗口层界面存在折射率失配的问题，从而减少界面上的反射并提高透过率，并最终提高太阳电池对光的吸收效率。

分子印迹聚合物-石墨烯复合材料修饰电极及其制备方法和应用 1102     

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本发明公开了分子印迹聚合物-石墨烯复合材料修饰电极，包括分子印迹聚合物-石墨烯复合材料和玻碳电极，以所述玻碳电极为基体，所述分子印迹聚合物-石墨烯复合材料修饰在所述玻碳电极上。本发明还提供了分子印迹聚合物-石墨烯复合材料修饰电极的制备方法及其在苯胺和4,4’-亚甲基二苯胺(MDA)检测中的应用。本发明具有响应速度快、选择性好、灵敏度高等优点，适用于食品安全和环境卫生中苯胺和MDA的快速检测。

耐溶剂TPU复合材料及其用于制备轻型输送带的方法 846     

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本发明涉及一种输送带用耐溶剂TPU复合材料及其用于制备轻型输送带的方法，按重量份计，所述的耐溶剂TPU复合材料包括活化TPU?100～130份、聚四氟乙烯2～10份及热塑性聚酯弹性体10～40份；所述的聚四氟乙烯为纳米级四氟乙烯，所述的热塑性聚酯弹性体为经过除油除杂的热塑性聚酯弹性体，制备时，按上述重量份，先将活化TPU与聚四氟乙烯进行混合，搅拌0.5～1h，制得混合料，再将混合料与热塑性聚酯弹性体一起加入到锥形双螺杆挤出机中，挤出造粒，即制得耐溶剂TPU复合材料。与现有技术相比，本发明将活化后的TPU与纳米PTFE、热塑性聚酯弹性体进行共混，挤出造粒，制成的耐溶剂TPU复合材料无毒环保，并具有优异的耐溶剂性能、力学性能及耐磨耐寒等性能，应用前景广泛。

无卤阻燃玄武岩纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料及其制备方法 1027     

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本发明属于无卤阻燃聚合物复合材料领域，涉及一种无卤阻燃玄武岩纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料及其制备方法。该复合材料包括的组份及组份的重量分数如下：不饱和聚酯75-95份、环氧树脂5-25份、低收缩添加剂6-20份、环氧树脂包覆聚磷酸铵30-50份、成炭剂6-22份、成炭促进剂2-10份、酚醛树脂1-5份、固化剂0.5-4.5份、促进剂0.5-2.5份、抗氧剂0.2-1.2份、消泡剂0.5-3.5份、苯乙烯10-20份和玄武岩纤维40-140份。本发明成功制备了强度高、阻燃性能好、收缩率低的不饱和聚酯树脂复合材料。

提高纤维增强镁基复合材料阻尼性能的方法 1058     

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一种属于复合材料技术领域的提高纤维增强镁基复合材料阻尼性能的方法,包括以下步骤:(1)去除碳或石墨纤维表面的胶层;(2)化学气相沉积热解碳涂层:采用含碳量高的烷气作为热解气体,高温分解产生的碳在脱胶后的碳或石墨纤维表面沉积制得单质热解碳涂层,获得碳涂层厚度从0.1到几百微米;(3)在制备好表面有热解碳涂层的碳或石墨纤维后,进行与纯镁或镁合金的液态压力浸渍复合制备镁基复合材料。本发明以碳或石墨纤维为增强体,以纯镁或镁合金为基体,通过在碳或石墨纤维表面化学气相沉积热解碳来得到特殊的界面层,制备的镁基复合材料其阻尼性能比未涂层的显著提高,可达到0.01的高阻尼范围。

具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT/PTT复合材料及其制备方法 1021     

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本发明公开了一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT/PTT复合材料及其制备方法,该复合材料包含以下按重量百分数计的原料:35-70%的聚对苯二甲酸丁二醇,20-50%的聚对苯二甲酸丙二醇酯,3-20%的卤系阻燃剂,0-15%的膨胀型阻燃剂,1-10%的无机阻燃剂,0.5-5%的抑烟剂,15-40%的无碱玻纤,5-15%的增韧剂,0.2-2%的成炭剂。本发明提供的PBT/PTT复合材料的制备方法工艺简单,该方法提供的复合材料机械性能好,烟气释放量小,能够完全满足制品厚度0.8mm以上灼热丝温度GWIT≥850℃,阻燃UL94-V0级(1.6mm,3.2mm),符合VDE要求,同时完全满足注塑工艺要求,比市场上其他阻燃增强PBT材料性能更为优异,易染色,价格低廉,具有良好的市场前景。

纤维增强热塑性树脂基复合材料及其制备方法和应用 1020     

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本发明属于树脂基复合材料技术领域，具体涉及一种纤维增强热塑性树脂基复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的纤维增强热塑性树脂基复合材料的制备方法，包括以下步骤：将纤维热塑性树脂预浸料按照正交铺层方式或准各向同性铺层方式铺叠后进行预成型，得到基体；将热塑性树脂薄膜铺贴在基体的任一表面后依次进行预压、排气和增压，得到所述纤维增强热塑性树脂基复合材料，所述热塑性树脂薄膜的铺贴厚度为0.2～0.4mm。本发明通过限定纤维热塑性树脂预浸料的铺叠方式降低了复合材料变形程度；通过二次成型在基体表面层叠热塑性树脂薄膜面层，提高了复合材料表面热塑性树脂的含量，进而提高了复合材料与复合材料或金属的焊接效果。

用于制作柔性防刺材料的复合材料及防刺材料的制备方法 962     

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本发明涉及用于制作柔性防刺材料的复合材料及防刺材料的制备方法，复合材料片材由片状的颗粒排列组成网状结构，颗粒与颗粒之间通过连接点或部分埋设于所连接颗粒内部的条形部连接，任意连接点的宽度为0.1-3mm，连接点的高度为0.1-3mm，相邻颗粒之间的间隙为0.1-2mm，颗粒的水平面尺寸为1-30mm，高度为0.1-5mm。颗粒边缘具有与颗粒平面垂直的凸缘，凸缘高出颗粒平面0.2-2mm，凸缘的宽度为0.5-3mm。将上述复合材料片材粘结固化在基布上后将其连接点全部打断可以得到具有良好透气性的柔性防刺材料。颗粒与颗粒之间通过连接点相连使整个复合材料片材有机的成为一个整体，并且能够保证颗粒之间的间隙准确均匀，不会相互错位滑动。

耐高温复合材料基体树脂及其制备方法 1114     

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本发明涉及一种耐高温复合材料基体树脂及其制备方法,其组分包括:马来酰亚胺基聚酰亚胺粉末、二烯丙基化合物和双马来酰亚胺树脂粉末;其制备包括:将1,4-双(2,4-二氨基苯氧基)苯和强极性非质子有机溶剂混合,加入马来酸酐等原料制备树脂溶液;然后加入脱水剂、催化剂及沉析剂,搅拌反应析出固体粉末;再将马来酰亚胺基聚酰亚胺粉末、二烯丙基化合物和双马来酰亚胺树脂粉末放入反应釜进行熔融聚合反应,并在有机溶剂中溶解,即得。该耐高温复合材料基体树脂不仅可应用于玻璃纤维增强的复合材料,而且可应用于碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维增强的先进复合材料;且工艺简单、成本低、环境友好、可以在通用设备中完成制备过程,适用于工业生产。

金属法兰叉和复合材料轴管的连接结构 1117     

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本实用新型属于连接结构技术领域，具体涉及一种金属法兰叉和复合材料轴管的连接结构，包括复合材料轴管和设于复合材料轴管两端的金属法兰叉，所述金属法兰叉通过过盈连接插接在复合材料轴管内，所述法兰叉与复合材料轴管的连接面上设有齿纹，复合材料轴管内表面设有粘结层。本实用新型提供的这种金属法兰叉和复合材料轴管的连接结构，不仅降低了连接部位应力集中的现象，同时胶结与过盈连接并用的方式增强了连接部位的强度和抗变形能力，实现轴系扭转、拉、压载荷的平稳传递。

用于含铬废水处理的高效磁性碳纳米纤维复合材料的制备方法 808     

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本发明涉及一种用于含铬废水处理的高效磁性碳纳米复合材料的制备方法。本发明结合静电纺丝技术与高温煅烧技术，制备出一种用于含铬废水处理的高效磁性碳纳米纤维复合材料，能够快速而且高效地处理含铬废水，达到含铬废水无害化，保护环境，节约水资源的目的，所制备的磁性碳纳米纤维复合材料可以利用磁性有效地回收再利用，经脱附后吸附效率仍保持在较高水平，节约了成本。首先用0.5?1.5ml/g聚苯乙烯的环氧氯丙烷作为接枝剂，采用0.5?2g/g聚苯乙烯的氧化铝或者三氯化铝作为催化剂，对聚苯乙烯进行接枝改性，然后利用静电纺丝技术制备改性聚苯乙烯纤维，纤维直径0.5?2微米。经过浓度为3?10%的九水硝酸铁/无水乙醇溶液完全浸润，30?60℃烘箱干燥至完全后，冷冻干燥10?20小时后400?600℃煅烧0?3小时，得到用于含铬废水处理的高效磁性碳纳米纤维复合材料。

空间用钼/钛/银金属层状复合材料及其制备方法 858     

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本发明涉及空间用钼/钛/银金属层状复合材料及其制备方法，复合材料包括：一层纯钼箔；两层纯钛箔；两层纯银箔，按照纯银箔、纯钛箔、纯钼箔、纯钛箔和纯银箔的顺序叠成类“三明治”结构，并连接成一体，钼-钛界面和银-钛界面均以化学冶金结合。制备方法包括：按照顺序叠成类“三明治”结构的组合坯料；将组合坯料进行热轧制复合连接，轧制后，在惰性气体气氛下进一步退火处理；退火后获得空间用钼/钛/银金属层状复合材料。本发明的复合材料具有良好的空间环境适应性、导热性、导电性和可焊性，满足空间电子封装应用要求；其制备方法通过热轧制复合轧制复合连接形成，制作工艺简单、质量稳定可控、操作方便、可实现大面积自动化卷对卷批量生产。

高强度纤维增强陶瓷基复合材料的微区原位反应制备方法 1021     

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本发明涉及高强度纤维增强陶瓷基复合材料的微区原位反应制备方法，提供了一种高强度纤维增强陶瓷基复合材料的微区原位反应制备方法，该方法包括以下步骤：(i)在复合材料纤维预制体表面沉积界面层以对纤维增强体进行保护，其中，所述界面层包括PyC界面、BN界面、SiC界面、以及它们的复合界面；所述界面层的厚度为10-2000nm；(ii)向所述复合材料纤维预制体的孔隙中引入Si3N4陶瓷相，以获得复合材料预成型体；(iii)将所述复合材料预成型体进行致密化处理，获得高强度纤维增强陶瓷基复合材料，其中，所述致密化处理包括高温处理，使得Si3N4与复合材料中的含碳相之间通过相互扩散而发生微区原位反应形成SiC相，其中，所述高温处理的温度为1200-2300℃。

防滑热塑性复合材料 824     

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本发明涉及一种防滑热塑性复合材料，基层为热塑性复合材料，中间层为纤维毡，最上层为弹性体，三层材料之间通过部分浸润实现粘结。与现有技术相比，本发明采用热塑性复合材料基层提供整个复合材料的强度、刚性和冲击性能，纤维毡作为过渡层提供连接作用，弹性体层主要是提供防滑和耐磨性，通过纤维毡提供热塑性复合材料与防滑弹性体的连接，使粘结性能差的两种不同性质的材料具有很好的粘结强度，热塑性复合材料的表面很结实附着一层弹性体，可以起到很好的防滑和耐磨的作用，采用热塑性复合材料不仅能提供整个材料的强度和刚性，更重要的是提供大大优于热固性复合材料的抗冲击性能，主要应用于活动路面或其他需要防滑的地方。

高流动性能的玻璃纤维增强PBT复合材料 763     

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本发明一种高流动性能的玻璃纤维增强聚酯的复合材料涉及高分子复合材料及其制备方法,更具体是涉及一种工艺简便、成本低廉、适于结构复杂大型薄壁制件成型的高流动性能的玻璃纤维增强PBT的复合材料。本发明涉及高流动性能的玻璃纤维增强的PBT复合材料,其组成为:PBT 45-85%、流动促进剂1-5%、增韧和相容剂1.5-20%、抗氧剂0.2-1%以及玻璃纤维10-37%。其制备方法是以PBT为基体,加入流动促进剂、增韧相容剂、抗氧剂和玻璃纤维经熔融挤出、造粒。本发明的优点是制备工艺简单、成本低、材料成型流动性能佳、成型周期短、各项力学性能优异。

长纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚酰胺复合材料及其制备方法 998     

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本发明公开了一种长纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚酰胺复合材料及其制备方法。该复合材料是将重量百分比为10～80%的长纤维增强聚酰胺复合树脂母粒和重量百分比为20～90%的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂掺混而成。复合材料具有极佳的机械性能,并有良好的耐热性、耐化学性、低吸湿(水)率、优良的抗蠕变性,以及良好的尺寸稳定性。这种长纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚酰胺复合材料可用于制造各种汽车内外饰件,如汽车仪表盘支架,排风除霜器格栅,车门组件的制作材料等。

环氧树脂基碳纤维复合材料孔隙率试块 1150     

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本实用新型属于复合材料孔隙率评估与无损检测技术，涉及一种环氧树脂基碳纤维复合材料孔隙率试块。所述的复合材料孔隙率试块由一组含有不同孔隙含量的试块组成，每个试块由多向铺层构成，铺层方向按照+45°、-45°、0°和90°方向依次铺层，每个试块中的孔隙分布在各铺层界面之间，复合材料孔隙率试块的孔隙含量级差包括0-0.5%、1-1.5%、1.5-2%,复合材料孔隙率试块中的每个试块的孔隙率体积含量分布均匀性小于0.6%。本实用新型工艺结构与三种实际多向铺层复合材料结构一致，复合材料孔隙率含量与复合材料实际可能产生的孔隙率特性一致，为复合材料孔隙率的超声检测提供了一种真实有效地比对基准和评估参考依据。

多孔复合材料的多尺度建模与仿真方法 1187     

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本发明涉及一种多孔复合材料的多尺度建模与仿真方法，包括以下步骤:S1、根据复合材料的材料成分，建立复合材料中各界面的多粒子模型；S2、选取能够描述体系中原子间相互作用的势函数，用分子动力学方法对多粒子模型进行系统弛豫及热力学、动力学分析；S3、通过分子动力学方法计算获得复合材料中各界面的力学、热学相关性质；S4、对复合材料建立代表性体积单元模型；S5、对代表性体积单元进行有限元分析。与现有技术相比，本发明可用于不同使用工况下多孔复合材料微观结构与物理性能关系的仿真研究，如探究界面强度、界面热导率、孔隙、各颗粒尺寸、分布和含量对复合材料热导率、弹性模量、屈服强度、应力分布和电导率等参数的影响。

石墨烯/碳纳米管协同改性PVC复合材料、其制法与应用 922     

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本发明公开了一种石墨烯/碳纳米管协同改性PVC复合材料、其制法与应用。所述制备方法包括：将石墨烯粉体、碳纳米管、分散剂以及消泡剂加入第二溶剂中混合均匀，形成石墨烯/碳纳米管复合材料，然后将石墨烯/碳纳米管复合材料、PVC树脂、有机锡、氯化聚乙烯、硬脂酸、白油、钛白粉以及钙粉加入第一溶剂中混合均匀，形成石墨烯/碳纳米管/PVC混合材料，之后干燥，获得石墨烯/碳纳米管协同改性PVC复合材料。本发明可以使石墨烯/碳纳米管复合材料更好的粘附在PVC树脂上，从而对PVC树脂形成包裹效应，使得石墨烯/碳纳米管复合材料与PVC树脂充分混合；所获石墨烯/碳纳米管协同改性PVC复合材料的力学、低温冷脆性、耐候及抗老化等性能提升显著。

电化学沉积制备镁合金-钙磷涂层复合材料的方法 1054     

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本发明涉及一种电化学沉积制备镁合金-钙磷涂层复合材料的方法。本发明的电化学沉积制备镁合金-钙磷涂层复合材料的方法，包括镁合金基体的预处理、配置电解质溶液和电化学沉积等步骤，获得所述镁合金-钙磷涂层复合材料。采用本发明的电化学沉积法所制得的镁合金-钙磷涂层复合材料进行电化学腐蚀性能的测试，可知该复合材料与镁基体相比，其腐蚀电位比镁基体的腐蚀电位高，腐蚀电流比镁基体的腐蚀电流小，说明该复合材料的耐腐蚀性能更好。与现有技术相比，本发明利用电化学沉积法在镁合金基体表面制备钙磷涂层，所获得的镁合金-钙磷涂层复合材料，其涂层的均匀性和耐腐蚀性能均有提升，且涂层中无残余应力，可在非均匀基体表面沉积钙磷涂层。

粉末冶金铝-硅-蛇纹石减摩复合材料及其制备方法 1128     

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本发明涉及一种粉末冶金铝‑硅‑蛇纹石减摩复合材料及其制备方法，复合材料的原料为蛇纹石0.1~5%，Si 1~18%，余量为Al的混合粉末。该方法采用球磨法及表面修饰法预先制备蛇纹石复合粉末，再将复合粉末与铝硅合金粉末按照一定比例混合，最后经过致密化、烧结、热变形加工及热处理获得铝‑硅‑蛇纹石减摩复合材料。本发明制得的复合材料在保持原有力学性能的条件下，具有较好的减摩性能。