本发明公开了一种HIRF条件下复合材料舱室内场强计算方法,该方法包含如下步骤:S1,计算复合材料在HIRF效应分析频段内的等效电磁参数;S2,建立复合材料舱室的三维几何模型,其模型材料的电磁特性由步骤S1中得到的等效电磁参数进行描述;S3,设置外部HIRF照射条件,对舱室模型进行仿真计算;S4,在舱室内建立近场观察点获取内部的场强值。本发明解决由于复合材料的非均匀特点带来的数值计算内存消耗大、计算慢甚至无法求解的问题,为HIRF条件下复合材料舱室的电磁危害评估与防护设计提供有效手段。
本发明涉及负载镍颗粒的磁性核壳纳米复合材料、其制备方法及应用,该复合材料包括磁性核和包覆磁性核的负载镍颗粒的碳化外壳,磁性核与碳化外壳之间还包覆有二氧化硅内壳。该复合材料的制备方法,包括以下步骤:1)将包覆二氧化硅层的磁性核分散于碱性醇水体系中,再加入混合有镍盐的合成酚醛树脂的前体溶液,反应得到包覆酚醛树脂层的磁性核,酚醛树脂层掺杂镍离子。2)包覆酚醛树脂层的磁性核在惰性环境中保温焙烧,得到负载镍颗粒的磁性核壳纳米复合材料。该复合材料具有磁性强、形貌结构好而稳定、吸附及催化功能优良等优点,尤其用于对芳硝基化合物的还原催化反应。
本发明属于纳米复合材料技术领域,具体一种乙酰丙酮化聚乙烯醇/石墨烯纳米复合材料的制备方法。本发明采用乙酸乙烯酯类单体乳液活性聚合反应方法,制备得乙酰丙酮化聚乙烯醇/氧化石墨烯纳米复合材料,以及乙酰丙酮化聚乙烯醇/还原后的氧化石墨烯纳米复合材料。所得到的纳米复合材料具有优异的机械性能。
本发明涉及一种制备多孔碳-二氧化钛复合材料的方法,以生物质衍生碳质中间相和二氧化钛为起始原料,通过球磨处理使原料均匀分散,并进一步将其在真空碳化炉或气氛保护碳化炉中烧结成粉体多孔碳-二氧化钛复合材料;或者在起始原料中引入掺杂剂,通过模压成型、烧结制备出成型多孔碳-二氧化钛复合材料。通过调整碳中间相、二氧化钛、掺杂剂的成分配比,可以制备二氧化钛晶型可控的多孔碳-二氧化钛复合材料。该制备工艺简单,可以制备含有不同二氧化钛组成相的粉体和成型的多孔碳-二氧化钛复合材料,并且材料中锐钛矿型与金红石型二氧化钛的比例范围可控。
本实用新型提供一种包括外水切窗台梁的复合材料车门,包括:复合材料车门外板;复合材料车门内板;设置于所述复合材料车门外板与复合材料车门内板之间的外水切窗台梁,所述外水切窗台梁包括:外水切窗台梁本体,位于外水切窗台梁本体前后两端的、与所述复合材料车门外板连接的第一连接结构,位于外水切窗台梁本体上端的、与所述复合材料车门外板连接的第二连接结构,以及位于外水切窗台梁本体下端的第三连接结构;以及通过所述第三连接结构与外水切窗台梁连接的车门外拉手加强板。根据本实用新型提供的一种复合材料车门,同时满足现代汽车产业提出的整车轻量化、造型多样化、组装简单化、维修快速化发展等多种需要。
本发明属于高分子材料领域,具体涉及一种高抗冲抗静电超高分子聚乙烯复合材料及其制备方法。所述高抗冲击、抗静电超高分子量聚乙烯复合材料,其包括由多壁碳纳米管与超高分子量聚乙烯在超高转速下复合得到的产物;其中,所述复合材料中多壁碳纳米管的质量百分含量为0.5~5%。本发明提供的超高分子量聚乙烯复合材料具有抗静电性能,复合材料的体积电阻在103~107Ω;具有优良的抗冲击性能,相比纯的超高分子量聚乙烯材料,冲击强度提高52.2~73.9%。本发明还提供一种高抗冲击、抗静电超高分子量聚乙烯复合材料的制备方法。本发明的制备方法工艺简单,环保安全。
一种咖啡渣复合材料,涉及复合材料领域,该复合材料由咖啡渣、无机胶粘剂、天然高分子助剂、聚烯烃、离子聚合物、溶性金属盐、聚乳酸、生物降解共聚酯、相容剂、增塑剂、增粘剂及PBS组成,本发明为全可降解材料,所添加的新材料也全部满足组降解的要求,同时还能提高降解的效率;此复合材料,能够解决在加工时的爆裂问题,提高良品率,同时此复合材料耐温超过100度,可以更好的满足日常使用;此复合材料中的咖啡渣属于咖啡粉生产制作后的废料,回收后与其他材料进行混合,再次用于二次生产,极大的废物利用提高环保性。
本发明涉及了一种高降解性的微发泡多相纤维增强聚丙烯复合材料,具体由以下重量百分比的原料组成:共聚丙烯30~70%,接枝物相容剂2~8%,木质素5~15%,天然竹纤维3~20%,玻纤短切毡5%~20%,弹性体增韧剂2~10%。通过本发明技术方案获得的微发泡多相纤维增强聚丙烯复合材料具有密度低、发泡性能好、力学性能优良、可降解率高等优势,其中木质素、天然麻纤维的使用赋予增强聚丙烯复合材料可降解性,而微发泡工艺处理后,复合材料不仅密度降低,且可降解性能也得以增强,与通常的滑石粉填充聚丙烯复合材料相比,本发明所得的增强聚丙烯复合材料在力学性能相当的前提下,材料密度降低15~25%,且可降解性能有明显的改善,用简单的填埋后生物降解法即可实现50%以上的降解率,体现出了极其优良的绿色、环保特性。
本发明涉及高浸润性高强度连续碳纤维增强聚偏氟乙烯复合材料及其制备方法,将60-90份PVDF树脂、0.1-0.5份抗氧剂、0.1-0.6份润滑剂加入到高混机中,混合好的物料加入到双螺杆挤出机中;采用连接于挤出机头的连续纤维增强PVDF树脂的浸渍设备,将挤出机挤出的熔体从浸渍设备的熔体入口处挤入到浸渍槽中;连续碳纤维先从浸渍设备的纤维入口处进入到浸渍设备中的表面处理室,进行表面处理,然后进入浸渍设备的浸渍槽中,与所得PVDF熔体进行充分浸润;通过牵引机从浸渍设备的定型口模牵出,并通过切粒机切粒得到复合材料产品。与现有技术相比,本发明再生碳纤维增强PVDF复合材料密度低,强度高,力学性能优异,具有节能环保、成本低等优点。
一种增强改性的超高分子量聚乙烯/聚丙烯复合材料,组成为:超高分子量聚乙烯10-90%,聚丙烯5-85%,超低密度聚乙烯0.5-5%,增容剂0.5-15%,聚烯烃基无机填料母粒1-30%。该复合材料将超高分子量聚乙烯、聚丙烯、超低密度聚乙烯、增容剂以及聚烯烃基无机填料母粒高速混合,混合物在170-240℃下挤出造粒。本发明提供的复合材料既保持了超高分子量聚乙烯的优异韧性,又具备了高的刚性和硬度。
一种原位自生氮化铝增强镁基复合材料及其制备方法,该复合材料是中,镁合金基体的重量百分比含量为80%-95%,AlN陶瓷颗粒重量百分比含量为5%-20%。镁合金基体中铝重量百分比含量是0%-9%。制备方法如下:(1)在10vol.%SF6+90vol.%CO2混合气体保护条件下,将镁铝合金原材料完全熔化;(2)然后把用铝箔包好的Mg3N2粉末压入镁铝熔体中;(3)在熔体中加入Mg3N2粉末后,保温,保证Mg3N2粉末与熔体中Al完全反应。(4)保温完成后用石墨圆盘搅拌熔体后,捞去表面的浮渣,并浇铸于金属模具凝固后得到所述材料。本发明制得的复合材料具有轻质、高强、高模量、耐高温等特点,可以广泛应用于交通运输业和国防工业。
本发明属于高分子复合材料技术领域,特别涉及一种造纸废弃物/PVC复合材料。该造纸废弃物/PVC复合材料,以重量份计,包含以下组分:PVC树脂50~120份,无机矿物质50~120份,植物纤维5~40份,造纸废弃物5~40份,加工助剂1~15份,偶联剂0.5~5份,热稳定剂1~8份,外润滑剂0.1~3份。所述造纸废弃物/PVC复合材料中各组分之间的相容性好,其优异的分散性及流动性使得造纸废弃物/PVC复合材料成品具有优异的加工性能。此外,由于造纸废弃物的合理添加,降低了所述造纸废弃物/PVC复合材料的生产成本,并且,所制备的造纸废弃物/PVC复合材料的表面光滑、强度高,从而具有良好的市场前景。
本发明公开了一种用于汽车保险杠的免喷涂抗划伤聚丙烯复合材料及其制备方法,这种聚丙烯复合材料是由以下重量百分比计的原料组成:聚丙烯55-74%、滑石粉母粒10-40%、增韧剂POE?0-15%、抗划伤助剂0.1-0.5%、金属色粉0.5-5%、表面处理剂0.1-1%、抗氧剂0.1-1%、光稳定剂0.1-1%。本发明的优点是:1、本发明使用金属色粉在复合材料体系中,使得所制得的聚丙烯复合材料具有有金属光泽效果,在使用时不需要再进行喷涂着色,具有绿色环保的功能。2、本发明所制得的聚丙烯复合材料具有优于的抗划伤性能,解决了聚丙烯复合材料易划伤的问题,拓宽了聚丙烯材料的应用领域;3、本发明提出的免喷涂抗划伤聚丙烯复合材料的制备工艺简单、生产成本低。
一种纳米Si3N4/聚四氟乙烯耐磨复合材料的制备方法,其原料各组分的重量百分比为:聚四氟乙烯75%~95%,纳米Si3N4 4%~15%,包括二硫化钼、无机颜料的辅助材料1%~10%。具体制备方法如下:将各种原料按照一定的比例混合,机械搅拌均匀,然后将混合粉料放入不锈钢模具中压制成型,然后经高温烧结,再通机械加工,制成复合材料。本发明提供的纳米Si3N4/聚四氟乙烯耐磨复合材料具有尺寸稳定性好,摩擦系数低,自润滑性能好,耐磨等优点。
本发明公开了一种UVA紫外线辐照对树脂基复合材料损伤的检测方法,通过确定轻度UVA紫外线的强度,对经过预处理的树脂基复合材料进行辐照,辐照时间为15天~45天;对树脂基复合材料进行表面性能测试,树脂基复合材料表面化学组成发生变化,其中C含量减少5%~10%;O含量增加15%~25%;C/O含量减少20%~30%;表面浸润性不变;表面硬度增加2%~25%;表面模量增加15%~110%;表面形貌起伏范围增加80%~400%;表面粗糙度增加10%~95%。本发明通过轻度UVA紫外线辐照对室内纤维增强树脂基复合材料进行试验,确定轻度UVA紫外线对纤维增强树脂基复合材料的性能影响,为以后的室内纤维增强树脂基复合材料的生产和储存提供了参考意见。
本发明涉及一种复合材料技术领域的碳纤维混杂增强镁基高模复合材料及其制备方法。所述复合材料是由镁基合金和添加的混杂增强相组成,其中,添加的混杂增强相的重量百分比为:碳纤维30-70%,颗粒增强相空心微珠1-5%;镁基合金为余量;制备方法为:首先进行预制体制备,然后采用挤压铸造方式制备最终复合材料。本发明中空心微珠的加入实现了碳纤维的均匀分散,解决了镁与碳纤维之间的润湿问题,并避免了混杂颗粒对碳纤维的切割作用。本发明所制备的复合材料具有较好的模量性能,同时,对设备要求低,制备方法简单,生产成本低。
本发明涉及一种纳米复合材料结合质谱鉴定磷酸化肽段的方法,将纳米复合材料配置成为分散液,溶剂为超纯水,将该分散液与磷酸化肽段溶液加入50%乙腈/0.1%三氟乙酸缓冲液中混合,在酶解仪中孵育;通过离心分离纳米复合材料,结合MALDI-TOF?MS质谱分析。该纳米复合材料为石墨烯表面包覆聚多巴胺和二氧化钛微球以及介孔二氧化硅的纳米复合材料。本方法操作简单,成本低廉,灵敏迅速,被富集肽段信噪比放大倍数高,具有较好的选择性和高灵敏度,十分适用于复杂生物样品中的内源性磷酸化肽的检测。
一种用于复合材料技术领域的镀铜碳化硅颗粒增强镁基复合材料的制备方法。具体步骤如下:选用碳化硅颗粒,在其表面通过化学镀覆工艺沉积一薄层铜涂层;复合材料中增强体颗粒的体积百分含量5-30%,折算出所需涂层碳化硅颗粒的重量和所需原料镁粉的重量;将所需量的涂层碳化硅颗粒、镁粉及玛瑙球加入到混料机中进行混合2~48小时;把混合均匀的粉末放入模具中,在室温下压制成块;将压制的块体于真空炉中进行烧结;将烧结后的块体再进行热挤压,面积压缩比为10~100∶1。本发明制备出了增强相颗粒分布均匀、界面结合良好、而且兼具良好力学性能和阻尼性能的镁基复合材料,为制备结构功能一体化的镁基复合材料开辟了一条新的途径,进一步拓展了其应用领域。
本发明属于纳米复合材料技术领域,具体为一种红外光致形变液晶高分子纳米复合材料及其制备方法。该复合材料由含有偶氮苯及其衍生物的液晶高分子和稀土发光纳米粒子组成,所用的液晶高分子由聚合物单体和交联剂,在光引发剂或者热引发剂存在的条件下,通过光聚合反应或者热聚合反应而获得。该复合材料可在红外光的照射实现光致形变,停止光照可恢复形变。该液晶高分子纳米复合材料可用于微执行器件、人工肌肉、生物芯片等领域。
本发明涉及一种基于环保型耐烧蚀陶瓷化硅橡胶复合材料及其制备方法。该复合材料由硅橡胶、白炭黑、瓷化粉、熔融助剂、硅油、偶联剂组成,该复合材料由以下步骤制得:首先将硅橡胶50-150份、白炭黑5-80份、偶联剂5-20份、瓷化粉2-80份、熔融助剂2-30份以及硅油0.1-20份进行密炼,再将硫化剂2-10份加入混炼均匀成片;最后将得到的胶料在10-15MPa,100-200℃下热压成型,通过150-220℃的热空气进行二段硫化得到陶瓷化硅橡胶复合材料。本发明得到的复合材料在保证较好力学性能的同时大幅改善了材料的陶瓷化性能,应用范围广。
一种铸造技术领域的铝基复合材料的反重力真空吸铸制备方法。步骤为:(1)在惰性气体保护下,复合材料在坩锅中加热熔化然后搅拌;(2)关闭惰性气体,合上中隔板,抽真空精炼;(3)真空精炼结束后,打开惰性气体,坩锅表面通惰性气体保护,安装升液管、型腔和套筒;(4)上腔抽真空,液态金属在反重力下充型;(5)型腔充满后,保持结壳时间,然后增加下腔惰性气体的压力,复合材料在上腔真空,下腔增压的双重作用下补缩,凝固。本发明采用石英、硅铝系耐火材料制备的熔模模壳,避免了消失模吸铸的弊端,并采纳了下腔加压的凝固的方式。本发明使得铝基复合材料铸件机械性能大大提高,可以成形薄壁、复杂的铝基复合材料铸件,生产效率高,铸件精度高。
本实用新型涉及复合材料生产用料槽。用于制作功能粒子定向排布的复合材料的料槽,包括一用于盛放复合材料浆料的槽状体,槽状体包括槽壁、槽底,槽壁是一绝缘制成的绝缘侧壁,槽底是一导电材料制成的导电槽底;还包括一电源,电源连接有两个用于对复合材料浆料施加介电力作用的电极极板,以导电槽底作为其中一个电极极板,导电槽底通过导线连接电源的任意一极,电源的另一极通过导线连接一金属板,以金属板作为另一个电极极板。两个电极极板可以向料槽内的复合材料浆料施加电场,复合材料浆料在电场的作用下,功能粒子在介电力作用下发生漂移,从而可以改变复合材料浆料中的功能粒子的取向分布,制得不同结构及性能的功能复合材料。
本发明属于高分子/蒙脱土纳米复合材料技术领域,公开了一种半芳香族聚酰胺/有机化蒙脱土纳米复合材料及其制备方法。该复合材料由包含以下重量份的组分制成:有机化蒙脱土0.5~50份,半芳香族聚酰胺80~120份,抗氧化剂0.1~5份和添加剂0~5份。制备方法如下:取0.5~50份有机化蒙脱土、80~120份半芳香族聚酰胺、0.1~5份抗氧化剂和0~5份添加剂,常温下混合5~30min;将混合物经双螺杆挤出机进行熔融,熔融温度为250-380℃,切粒,制得半芳香族聚酰胺/有机化蒙脱土纳米复合材料。本发明中蒙脱土经有机处理后可使层间距增大,并改善层间微环境,使粘土内外表面由亲水转变为疏水,降低硅酸盐表面能,有利于有机物端基或有机物单体分子的进入。
一种基于缠绕成型原理的纤维复合材料平铺及交叠成型设备及材料制造方法,该设备包括供料装置,展丝及张力控制装置,浸胶及胶量控制装置,导丝及喂入装置,干燥及应力消除定型装置和程控装置;本发明的纤维复合材料平铺片材的制造方法包括单层片材平铺及多层片材交叠成型的方法;本发明的纤维复合材料平铺及交叠成型设备及材料制造方法不但克服了上述现有技术的不足,且可在平铺片材的基础上实现交叠成型,制造单层及多层纤维复合材料,特别适合多品种中小批量产品的生产。经过复制组合亦可低成本地满足一定生产规模的需求。
桥架层状结构纳米复合材料的制备方法属于复合材料领域。方法如下:以氧化物或盐类为原料,按化学计量比配方,经研磨,在水溶液中搅拌,蒸发后得到混合均匀的反应物,经烧结生成半导体钽酸盐母体材料,钽酸盐母体材料在盐酸、硫酸、硝酸等酸溶液中,层间进行氢离子交换反应;然后钽酸盐层状材料实现层间插入反应,得到胺链支撑的桥架层状结构有机-无机纳米复合材料;将有机-无机纳米复合材料通过离子交换,以过渡金属氧化物离子置换层间有机胺后,用热处理获得桥架层状结构纳米复合半导体材料。本发明通过对经氢离子置换后的层状化合物进行层间反应形成有机-无机复合物,可通过有机胺链的长度调整层间高度,并可实现进一步的层间修饰。
本发明涉及一种Cf/SiC复合材料表面光学涂层及其制备方法,所述光学涂层是以SiC/Si为主相、厚度为1mm以上的光学致密涂层,所述光学涂层的制备方法包括以下步骤:(a)通过浆料涂覆工艺在Cf/C复合材料表面制备主相为C和SiC的多孔素坯膜;(b)将步骤(a)所得的多孔素坯膜和Cf/C复合材料同步渗硅,在所述Cf/C复合材料通过渗硅反应得到Cf/SiC复合材料的同时,在Cf/SiC复合材料表面形成以SiC/Si为主相的致密光学涂层。本发明所述方法还具有成型工艺简单、涂层致密度高、微观组成与厚度可控以及与基底结合强度高等优点。
本发明公开了一种含有氮化硼气凝胶的高分子复合材料、制备方法及其应用,该复合材料由1‑20wt%的氮化硼气凝胶与的80‑99wt%的树脂制成。其制备方法包括:通过胆酸钠辅助剥离制备羟基化氮化硼,然后通过双交联反应制备弹性氮化硼气凝胶,最后通过真空灌注的方法得到含双交联弹性氮化硼气凝胶的高分子热响应复合材料。目前,具有高导热率和机械强度的三维氮化硼/高分子复合材料尚未用于热响应复合材料的研究。本发明提供的含氮化硼气凝胶的高分子复合材料具有良好的弹性,提高热响应复合的机械强度,而且构筑了连续的三维导热通路,提高热响应复合材料的导热性能。本发明的复合材料可作为刺激响应材料中的热响应复合材料,用于制备智能驱动器和传感器。
本发明公开了一种微/纳颗粒增强钛基复合材料的等温超塑性变形方法,包括如下步骤:A、利用原位自生技术制备硼化钛和稀土氧化物微/纳颗粒混杂增强钛基复合材料,对复合材料进行两次以上真空自耗熔炼;B、将复合材料于β单相区进行开坯锻造,变形量大于或等于50%;将复合材料在(α+β)两相区进行等温锻造,变形量大于或等于60%,得到钛基复合材料锻坯;C、将钛基复合材料锻坯在近β相区进行热轧制,变形量大于或等于80%,经退火处理,即得。本发明利用等温锻造技术和热轧制加工成形,能够有效细化基体组织,提高材料成形率;且板材在800~1000℃、5×10‑3~10‑4s‑1变形工艺范围内具有优良的超塑性。
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