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本发明提供了一种高盐含氮有机废水资源化与安全排放的集成化装备，包括电池本体，所述光催化氧化装置，所述光催化氧化装置的输入端设置蒸发结晶装置，所述蒸发结晶装置的输出端还设置生化处理装置，所述生化处理装置的输出端设置微气泡催化臭氧氧化装置，所述微气泡催化臭氧氧化装置的输出端设置前置反硝化分级生物脱氮装置。本发明中，采用多段式光催化氧化装置可以在高盐环境下氧化有机物至彻底矿化，去除氨氮，能耗低且无二次污染，通过设置多尺度微气泡催化臭氧氧化装置可高效将有机氮转化为硝态氮，同时提升废水的可生化性，再经过前置反硝化分级生物脱氮装置去除废水中的氨氮、硝态氮、COD多污染因子，运行稳定，能够实现资源化安全利用。
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本发明公开了一种磁性复合活性炭的制备方法及其在废水处理中的应用，该方法主要包括：将硝酸铁、氯氧化锆溶于水，再加入活性炭，充分分散后；用碱液将上述混合物的pH调至2.0～4.0，然后将混合物装入反应釜，于100℃加热一段时间后取出，经过滤、洗涤、干燥后，将得到的活性炭放入管式炉中通氮气焙烧一段时间后，在氮气氛围中冷却至室温，得到负载Fe3O4、ZrO2的磁性复合活性炭。本发明制备方法所需的碱液量少，且利用活性炭自身的还原性即可还原得到Fe3O4，制备方法比较环保、简单。在废水处理的应用中Fe3O4与ZrO2的协同催化作用，提高了磁性复合活性炭的催化性能，有利于有机物的氧化，也有利于磁性复合活性炭的再生。
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本发明公开了一种印染废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：格栅过滤；调节废水的pH值至6-9；加入助滤剂后过滤不溶物；重复操作直至无明显不溶物；调剂滤液pH值至3.5-5.0；先后加入聚合氯化铝和氧化脱色剂进行脱色；加入絮凝剂，使悬浮物凝结；过滤后，加入活性炭脱色、除杂；前述活性炭的添加量为：每100吨滤液添加20-100kg活性炭，助滤剂的添加量逐次减少。本发明的有益之处在于：将过滤、絮凝、脱色重新做了优化组合，不仅方便了操作、简化了处理工序、降低了成本，而且处理后的水质可完全达到排放标准，解决了印染企业发展与污染物排放之间的矛盾，可实现企业节能减排目标。
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本发明公开一种去除低温低浊度含磷废水絮凝剂的制备方法，在温度升高到65℃的铝盐酸溶液中加入Fe3O4粉、Al2(SO4)3、MgCl2、MnO2，并继续搅拌加热，当温度升高到85℃时，再加入一定质量Al2O3含量的铝酸钙粉，在温度115℃下搅拌反应2.5小时，在保持115℃温度，加入十八烷基三甲基溴化胺，继续搅拌，停止搅拌后熟化即可。本发明通过制备得到的一种多羟基多金属核的高分子无机絮凝剂，对处理含磷废水在低温、低浊度水絮凝效果显著，矾花形成时间短、絮体大、结实，并且处理水中磷含量可达到0.2mg/L以下，去除率达到97％以上。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体是涉及一种用于深度处理粘胶纤维废水的水处理剂的制备方法，其主要是由“制备多孔碳球固体酸”→“制备自制阻垢剂”→“制备水处理剂”等步骤组成。与传统的水处理剂相比，本发明的水处理剂中磁性多孔碳球固体酸具有缓释性，能将污水中的难降解有机污染物长期稳定富集在一起，同时还具有催化特性，能有效提高C201氧化剂降解有机物性能，因而具有更好的COD去除效果以及更宽的pH适应范围。同时此水处理剂在使用过程中不需要外加硫酸，因而能降低因硫酸根浓度增加带来结晶的问题。此外本发明的水处理剂还添加了阻垢剂，进一步抑制晶体形成，因而在粘胶纤维废水深度处理过程颇具优势，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种新型光电耦合废水处理系统，包括预处理装置、三维电极催化氧化装置、强化光催化装置和酸洗池，所述预处理装置与三维电极催化氧化装置连通，所述三维电极催化氧化装置分别与强化光催化装置、酸洗池相连通；所述预处理系统包括加药装置、混凝沉淀装置和搅拌装置，所述加药装置与搅拌装置设置于混凝沉淀装置上方；所述三维电极催化氧化装置与预处理装置之间设置有阀门与水泵，所述三维电极催化氧化装置内填充有粒子电极。本发明设计合理，净化效果稳定、高效，能连续运行处理废水，并且能对失效的导电颗粒电极材料进行清洗回收利用。
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一种医药中间体生产废水的处理方法,包括预处理、厌氧处理、好氧处理和后处理工段。预处理包括酸碱中和、混凝沉淀和曝气调节处理,调节池采用穿孔管曝气调节;厌氧处理包括厌氧生化池和水解酸化池,厌氧生化池中安装软性填料和多面球填料,投放厌氧活性污泥;好氧处理包括两级曝气生化池,池中安装软性生物填料和多面球填料,投加好氧活性污泥,底部安装微孔曝气装置,为好氧污泥提供氧气;好氧处理后的污水通过斜管沉淀池进行沉淀,然后通过砂滤池截留部分大分子污染物,经过检测达标的废水排入园区污水管网。本发明具有工艺比较简单、操作方便,能耗低,处理效果好的突出优点。
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本发明公开了医疗污水处理技术领域的一种医疗机构小型废水处理全自动设备，包括有处理池和气化池，所述处理池内腔分割为废水池、沉淀池、过滤池、提升池、暂存池和消毒池，所述沉淀池、过滤池和提升池从左往右依次设置于处理池内腔后侧，所述废水池、消毒池和暂存池从左往右依次设置于处理池内腔前侧，本发明每次消毒的废水体积一样，所以通过加入固定体积的消毒液，可以使消毒池中消毒液的浓度维持在一个稳定的浓度，同时按批次消毒，保证了消毒的时间，通过调整加药泵的工作时间和流量，可以调节消毒液的加入量，本设备全程自动运行，节约人力资源；通过发送检测信号提醒水质监测，方便工作人员进行水质监督。
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本发明公开了一种去除短毛纤维的毛皮加工废水过滤器，属于纺织废水处理技术领域，通过在滤池内投放多个纤维过滤件，间断性施加磁场，使得磁球带动一对活塞于吸液管内上下往复运动，废水交替式通过上下设置的两组吸液口被吸入吸液管，而上下设置的两组磁性封堵球交替式对吸液口封堵，在活塞反向回退时将废水压入至中空滤芯处多层过滤，带有冲击力的挤压过滤有效提高吸附效果，此外，在滤池内投放磁性颗粒，电磁吸附带在浮动过程中对磁性颗粒吸引，磁性颗粒捕捉短毛纤维聚集吸附于电磁吸附带上，在电磁吸附带被牵引至吸液管内后，电磁吸附带断电，短毛纤维连同磁性颗粒脱落于吸液管内，有利于对短毛纤维等悬浮物起到充分吸附过滤作用。
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本发明公开了一种高浓度有机废水处理系统，包括通过液体管路依次连通的调节池、连续式水热氧化系统、厌氧反应系统、好氧反应系统和活性炭吸附系统；其中，活性炭吸附系统又通过固体管路依次连通好氧反应系统、间歇式湿式氧化系统和活性炭洗涤系统，形成活性炭循环处理回路；所述活性炭吸附系统的出水部分直接排出，部分导入活性炭洗涤系统作为洗涤用水；所述活性炭洗涤系统和间歇式湿式氧化系统产生的液体汇集后通过液体管道直接导入调节池。本发明还公开了利用上述系统处理高浓度有机废水的方法。经整体工艺，废水的COD去除率大于99.8％；该工艺可以有效实现高浓度有机废水的处理，催化剂的部分回收、处置和中间产物的利用，保障了系统安全出水及污泥的稳定处置。
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本发明公开了一种含DMF废水的零排放处理系统及其方法，该系统包括调节池、EGSB(膨胀颗粒污泥床)反应器、氨吹脱塔、水解酸化池、一级好氧池、一级缺氧池、外置MBR系统(二级好氧池+膜生物反应器)、一级RO(反渗透)系统、浓水反渗透(NRO)系统、蒸发器。本发明废水经处理后大部分可用于回用水系统，剩下浓缩后的废水经蒸发结晶后外运处置；经氨吹脱后的EGSB反应器出水与系统进水实现1:1调节；外置MBR系统回流污泥一部分进入水解酸化池和一级缺氧池，剩下一部分排至污泥浓缩系统，经浓缩压滤处理后外运处置；EGSB反应器产生的沼气通过汽水分离器分离，运送至厂区焚烧炉焚烧。本发明采用生化法+膜法+蒸发等技术，实现高浓度有机废水零排放目标。
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本发明公开了一种高浓度含油有机废水的处理方法，包括如下步骤：1)在高浓度含油有机废水加入酸，调节其氢离子浓度指数为3‑3.5；2)加入绿矾和双氧水混合搅拌进行反应；3)反应后的溶液进行过滤；4)过滤后的溶液加入碱，调节其氢离子浓度指数为7.5‑8.5；5)然后加入絮凝剂进行絮凝反应；6)最后进行生物系统处理；这种方法对高浓度含油有机废水处理能够取得优良的效果，反应速率较快，节约了高浓度含油有机废水处理成本。
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本发明公开一种从酯化生产废水中回收丁醇的装置，包括废水储槽、丁醇回收塔、塔釜冷却器、塔顶冷却器，一级冷凝器、二级冷凝器、塔顶缓冲罐、采出泵、进料泵和高浓丁醇储存容器；丁醇回收塔塔顶气相出口通过管线与一级冷凝器连接后与二级冷凝器连接，一级冷凝器液相出口与塔顶缓冲罐入口连接；二级冷凝器出口与塔顶缓冲罐连接；塔顶缓冲罐通过采出泵将丁醇产品采出。本发明还公开一种从酯化生产废水中回收丁醇的工艺。本发明通过多级冷凝器对回收塔内出来的高温气相丁醇和水的混合蒸气进行冷凝，富集回收丁醇，提高冷凝效率，降低回流比，增加采出量，减小能量消耗，降低生产成本，提高丁醇产品的产出，同时解决了含丁醇有机废水对环境的影响。
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本发明涉及一种自行更新吸附材料处理含铅废水的方法，属于废水处理技术领域。该方法以具有较高离子交换容量的蒙脱石为原料，先经“冰劈作用”拓宽蒙脱石的层间距，再用自行发酵制备的腐殖质中的腐植酸类物质对其改性，增加蒙脱石与铅离子间的络合能力来吸附废水中的铅离子，且吸附饱和后能老化吸附材料表层，在废水冲击作用下，吸附表层会层层脱落，暴露出内部新的吸附层，继续对铅离子进行吸附，达到自行更新的目的，无需再生，简化了处理步骤，节约运行成本，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种用于发酵废水的处理与回用的多级膜分离装置和方法，属于污水处理技术领域。本发明装置耦合了AnMBR、FO膜和纳滤膜，用于处理发酵废水。发酵废水打入厌氧膜生物反应器透过微滤膜组件形成出水，然后在正渗透膜的作用下，水分子自发透过正渗透膜组件进入汲取液池，最后通过纳滤膜系统处理获得高品质的再生水；同时纳滤膜一侧的浓盐通过高压泵回流至汲取液池中，以实现汲取液的再生循环利用。FO浓缩液以鸟粪石的形式回收氮磷，有利于实现污水资源化。本方法将微滤、正渗透、纳滤三种膜组件进行全新的耦合，最终构建了多级膜分离工艺，同时以鸟粪石的形式回收氮磷，最终同步实现发酵废水的回用与能源和资源利用。
本发明公开了一种采用ASBR工艺预处理羧甲基纤维素钠生产废水的方法。废水先进入调节池中进行水量、水质调节，然后提升至ASBR反应池中，利用电动潜水搅拌器间歇式搅拌反应20～23h，沉淀0.8～1.2h，沉淀上清液由滗水器自流入好氧深度处理单元，ASBR反应池水位下降至设定水位后，停止排水，重新进水，ASBR开始下一个运行周期。剩余污泥及调节池沉淀污泥提升至污泥浓缩池进行浓缩、压滤脱水，上清液及压滤液回流至调节池，脱水泥饼外运。厌氧产生的沼气收集到柔性双膜储气柜中。本方法在降低羧甲基纤维素钠生产废水的CODcr、回收沼气的同时，将高分子有机物分解为戊醇、醋酸钠、葡萄糖等小分子有机物和CO2、CH4、H2O等，提高了废水可生化性，有利于后续好氧深度处理。
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本发明涉及一种制药废水的处理方法及装置，属于水处理技术领域。步骤：第1步、将制药废水进行生化处理；第2步、将生化处理的出水进行氧化和/或超滤过滤处理；第3步、对第2步中的产水再用反渗透进行处理。本发明处理制药废水能够使废水达到可排放标准，同时反渗透膜出水的截留率高、色值去除率高，通量稳定。
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本实用新型涉及一种废水中水回用处理系统，包括超滤产水储水槽，所述超滤产水储水槽上连通有至少一个输出端与输入端，所述超滤产水储水槽的输入端通过管道连通有进水端，所述超滤产水储水槽的输出端通过管道连通有一级高压泵。该废水中水回用处理系统，通过废水经过加药、过滤、沉淀后，清水由进水端进入到超滤产水储水槽，并依次经过一级高压泵、精密过滤器、反渗透装置、RO产水槽和电动阀，然后经过测水质电导率检测仪检测合格后，排入至回用点，整体回用处理效果较好，满足用户中水的回用处理使用，同时当末端水质不合格可自动切换回到超滤产水储水槽，解决了不合格水质直接排放，避免了浪费水源。
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本实用新型涉及一种废水处理用沉淀隔油装置，沉淀隔油装置包括具有入水口和出水口的池体，池体在水平方向上具有与入水口连通的沉淀区、与出水口连通的排放区、位于沉淀区和排放区之间的隔油区，沉淀区、隔油区、排放区依次连通，沉淀隔油装置还包括用于使隔油区的废水中的悬浮物和油污向上浮动的上浮机构；通过上浮机构的设置可以让废水中的悬浮物和油污快速上浮，形成浮油层，人工定期捞除，提高去油及悬浮物的速度和效果，由于提高了去油及悬浮物的速度和效果，因此隔油区的占用面积也就减小了，从而整个池体的占用面积得到大幅降低。
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本实用新型公开了一种医疗废水的电解处理装置，涉及医疗废液处理技术领域。本实用新型包括处理箱，处理箱的一端固定有进液管，处理箱的另一端固定有出液罐，处理箱的顶端固定有电力功能模块和两个搭载底座，搭载底座分别位于电力功能模块的两侧，搭载底座的顶端固定有稳定中段台。本实用新型通过新型电解装置的设计，使得装置整体更适应于对高含氯的医疗盐废水进行预处理，大大降低了该种废水的处理成本，同时可以降低水中的氯盐浓度，且通过对电解用的析氯极板的新型装夹结构的设计，使得装置可以更便捷的更换和装配析氯极板，并提高了对析氯极板的装夹稳定性，大大提高了装置整体的使用便捷性。
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本实用新型涉及一种含酸废水综合处理系统，它包括调节中和反应曝气池，在所述调节中和反应曝气池上设有含酸废水进管，所述调节中和反应曝气池顶部与碱液投加罐相连，所述调节中和反应曝气池底部通过含酸废水提升泵与高密度斜管沉淀装置相连，所述高密度斜管沉淀装置顶部分别与PAC加药箱、PAM加药箱相连，所述高密度斜管沉淀装置的出水口通过管道与锰砂过滤器相连，所述高密度斜管沉淀装置的污泥口通过污泥提升螺杆泵与高位污泥浓缩池相连，所述高位污泥浓缩池通过污泥压滤螺杆泵与板框压滤机相连，所述锰砂过滤器的出水口通过管道与排放池相连。本实用新型综合处理能力强，整体处理效果好，大大降低环境污染。
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本实用新型公开了一种碱渣脱硫与脱硫废水双向联合治理装置，治理装置包括依次连接分布的碱渣处理模块、脱硫塔、石膏处理模块和脱硫废水处理模块，治理方法则是先处理蒸氨废液，分离不溶固体，降低氯离子含量，制成脱硫用碱渣浆液，接下来碱渣浆液投入脱硫塔，最后便是处理脱硫塔产生的废弃物，分离出来的水体作为中水回用，分离出来的浓盐则转移到制盐厂。综合考虑碱渣脱硫、湿法脱硫装置和脱硫废水，双向联合治理，既环保又经济，形成了综合循环经济效益，此实用新型用于环保领域。
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本实用新型公开了一种废水除砷装置，包括废水除砷装置，废水除砷装置包括除砷机体和安装于除砷机体上端的颗粒物预处理机构，除砷机构的右上角安装有进污管和安装于左下角的排污管，颗粒物预处理机构为两部分结构且从上到下分别为盘体一和盘体二，盘体一的顶部安装有驱动电机且一侧开设有对接口，驱动电机的动力输出端安装有研磨辊，研磨辊内置于盘体一的内部且外围加工成型有若干组破碎凸块，盘体一的内壁上也加工成型有若干组破碎凸块，对接口与进污管相连接。本实用新型在除砷设备的进水口处安装有颗粒物预处理机构，可以通过颗粒物预处理机构对污水中的大颗粒杂质进行研磨粉碎处理，便于后续的除砷处理，提高除砷的效果。
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本实用新型公开一种用于化工污泥废水的处理装置，包括净化池，净化池的上部设置进水口和加液口，下部设置排污口，净化池内部设置两层，分别为混合层和污水层，污水层设在下部，排污口设在污水层的下方，混合层和污水层之间设置多孔隔板，多孔隔板下方对应孔的位置设置弯管，混合层内设置搅拌装置，混合层的下部设置排水管，排水管和排污口上均设置阀门，污水层的内部下方设置曝气装置，该装置采用搅拌装置与曝气装置的配合，加速废水的搅拌、混合，通过弯管避免絮凝物上升至混合层，实现分离的效果，结构简单且实用，实现了废水的处理。
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本实用新型涉及一种处理难降解废水的处理设备,它由空压机、制氧机、臭氧发生器、纳米催化床、光催化床、水箱、超声波发生器、循环泵组成,空压机的进口与大气相通,其出口与制氧机的进口相连,制氧机的出口与臭氧发生器的进口相连,臭氧发生器的出口与水射器的气进口相连,水射器的水进口与循环泵的出口相连,水射器的出口与纳米催化床的进口相连,纳米催化床的出口与光催化床进口相连,光催化床的出口与水箱的上部进口相连,水箱内设有超声波发生器,水箱的出口与循环泵的进口相连,水箱的下部设有净化水排出口,其上部设有废水入口和废气排出口。本实用新型可解决难降解的高盐度、高浓度有机废水的处理问题,其投资是常规设备的1/2,占地只有常规处理装置的1/4,节省运行费用可高达70%以上,且操作方便,耐冲击性好,运行稳定。
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本实用新型涉及环保技术领域，且公开了一种便于更换滤芯的废水处理设备，包括外壳，所述外壳左侧固定安装有进水接头，所述进水接头内壁固定安装有栅网，所述外壳内部固定安装有电机，所述电机输出轴处固定安装有涡轮。该便于更换滤芯的废水处理设备，通过打开四个卡位杆，然后将拉杆向右拉动，使挡水板脱离卡槽，从而使放置槽内部的弹簧座将过滤箱往上顶一点，使挡水板脱离卡槽，然后握住把手将过滤箱拉出，在拉出后挡水板会受弹簧的推力自动插入止水槽，换完滤芯后，只需将拉杆向右拉动，把过滤箱直接插入放置槽中，向下按压过滤箱使挡水板插入卡槽中，关闭四个卡位杆即可，此过程异常简便，方便了废水处理设备的滤芯更换。
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一种臭氧微纳米微气泡废水处理系统，包括进水管道、出水管道和进气管道，出水管道的一端连通有真空负压室，真空负压室上设置有延伸至出水管道内的压缩扩展管；所述进水管道一端的端部从真空负压室外部伸入真空负压室内，真空负压室内的进水管道的端部形成尖嘴状的喷射部，进水管道的另一端连通有用于存储废水的储罐，在进水管道上还安装有便于输送水的进水泵；所述进气管道的一端与真空负压室连通，进气管道的另一端安装有进气装置，在进气管道上还安装有臭氧发生器。该系统结构简单，能够使臭氧在废水中形成纳米微气泡，从而快速充分溶解于水体中，可以在水体中存续超过3小时，氧化处理效率高。
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本发明公开了一种用于处理印染废水的类芬顿方法。该方法将钴基非晶条带作为催化剂放入需要降解的印染废水中，并加入过硫酸盐常温常压下对染料废水进行降解。该方法催化剂为含钴元素原子比50％以上的过渡金属族非晶合金；该类芬顿方法催化效率高、成本低、无需其它能量辅助、操作简单；所用钴基非晶合金催化剂为条带状，易生产、易存储、易运输、易回收；用该类芬顿方法降解偶氮染料，反应速率快、降解效率高，催化剂耐久性好，具有巨大的市场应用价值。
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本实用新型涉及锅炉废水回收技术领域，具体为锅炉烟气湿法脱硫废水回收处理装置，包括第一安装板、第二安装板和转动轴；所述的第一安装板底部的四角处安装设置有支撑腿，所述的第二安装板顶部设置有转动轴，所述的第一安装板顶部的两端与第二安装板底部的两端皆设置有第一安装槽，所述的第一安装槽的内部设置有两组安装杆，本实用新型通过转动轴、叶片、转动杆、搅拌杆、第一锥齿轮、第三连接杆、搅拌叶片和第二锥齿轮之间的相互配合，在进行废水回收处理时，利用水流对叶片的冲击带动内部的搅拌装置进行运转搅拌，减少了用电设备，节约了成本。
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