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本发明公开了一种透波天线罩用复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域，包括以下步骤：以氰酸酯树脂为原料，以含有环氧官能团的化合物为改性剂，通过氰酸根与环氧官能团反应生成唑啉结构，制得中间体；以有机锡化合物为固化剂，与中间体混合，制得改性氰酸酯树脂；将改性氰酸酯树脂溶于有机溶剂中，并涂覆于基底层上，制备预浸料；将预浸料采用热压罐或真空辅助成型工艺进行固化成型，制得透波天线罩用复合材料；解决了现有固化氰酸酯树脂的温度较高，固化时间长，且成型制品较脆，力学性能不达标的问题。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料零件沉积校型工装及方法，以解决现有技术中存在的具有开口的陶瓷基复合材料零件预制体在脱模后继续沉积时会出现高温变形情况，而采用石墨模具进行沉积校型难以保证零件外型准确，还会影响沉积效果，且石墨模具装夹难度较大，不易拆卸，成本较高的问题。该工装包括至少一个陶瓷基复合材料的校型板，校型板的一个侧边上设置有至少两个校型插槽，各校型插槽之间的距离与待校型零件对应开口的两侧壁之间的距离相匹配；校型插槽的形状与待校型零件的对应侧壁靠近开口处的截面轮廓相匹配，其宽度比待校型零件壁厚宽1‑3mm。
本发明公开了碳氮掺杂二氧化钛与生物质碳复合材料的制备方法及应用，具体为：将咖啡渣粉碎，放入稀盐酸溶液中超声处理，洗涤，干燥，浸泡在KOH溶液中，干燥，煅烧，洗涤，干燥，得到预处理后的咖啡渣粉末；将钛酸四丁酯滴加到无水乙醇中，得到溶液A；将去离子水、无水乙醇和硝酸混合，得到溶液B；将溶液B缓慢滴加到溶液A中，搅拌，再加入预处理后的咖啡渣粉末，搅拌，直至呈现出果冻状，干燥，最后进行煅烧，得到碳氮掺杂二氧化钛与生物质碳复合材料。以咖啡渣为碳前体，采用水热法和煅烧法制备碳氮掺杂TiO2与生物质碳复合材料，通过吸附与光催化的联合作用，能很好的去除印染废水中的有机污染物。
本发明公开了一种用于超级电容器的具有分级结构的锰基混合磷酸盐@四氧化三锰复合材料，采用两步固相煅烧法结合电化学方法，将钠源、锰源、磷源粉末球磨混合均匀，先压片成型后再在空气氛围下经两步高温煅烧，制备出高结晶性高纯相的锰基混合磷酸盐Na4Mn3(PO4)2P2O7，之后进一步通过电化学的方法制备得到用于超级电容器的Na4Mn3(PO4)2P2O7@Mn3O4复合材料，该复合材料具有特殊的分级结构，片状形貌生长在块体基底上。利用两种材料在结构和功能方面的优势互补，实现更快的离子嵌入脱出，同时其电容性能良好。本发明材料的制备方法简单、原材料价格低廉、环境友好，有望作为高稳定性及高倍率性能超级电容器用电极材料。
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一种双喷头混杂连续纤维增强复合材料3D打印装置及方法，包括3D打印机框架及其上安装的双喷头打印模块；双喷头打印模块包括喷头支撑板20，喷头支撑板20上安装有2个打印头、1个剪切机构以及喷头导向机构；2个打印头分别安装在喷头支撑板的中心线两侧，在喷头导向机构的驱动下，实现一个打印头下移时，另一个打印头上移同等距离；剪切机构为平面四连杆机构，安装在打印头的下方，通过对剪切机构的控制，实现一个剪切机构对两个打印头上的连续纤维复合材料的剪切；3D打印机框架包括X、Y、Z三轴运动机构及其上安装的打印平台，X、Y、Z三轴运动机构上的外部支撑框架顶部安装有2个收卷轮；本发明打印混杂连续纤维增强复合材料构件和复杂结构。
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一种箱包复合材料的生产工艺，涉及箱包生产技术领域，该箱包复合材料自内向外依次包括PU层、EVA塑料层、铝合金层和PET聚酯薄膜，所述PU层、EVA塑料层、铝合金层和PET聚酯薄膜通过热压胶合一体。该箱包复合材料结实耐用，表面美观，耐磨损，柔韧性好。铝合金层坚固耐用，耐腐蚀性能良好，抗辐射能力强，对箱包内的保护性能好。
本发明公开了一种基于离子互补型肽自组装的麦芽糖功能化纳米材料及其制备方法和应用。本发明通过麦芽糖上修饰亲疏水残基交替排列的离子互补型肽在SiO2@Fe3O4和C@Fe3O4等纳米材料表面的自组装，形成稳定的麦芽糖功能化纳米复合材料。本发明复合材料可以选择性富集标准糖蛋白和生物样品酶解液中的糖肽，富集效率高，选择性好，检出限低，性能稳定，可重复利用。该复合材料的制备方法简单，条件温和，绿色无毒，可用于多种纳米富集材料的表面一步功能化。
本发明公开一种五氧化二铌三维掺杂石墨烯复合材料及其制备方法和应用，采用水热法以及后续的高温煅烧，制备出均匀的五氧化二铌三维掺杂石墨烯复合材料，石墨烯在水热反应可原位自组装成三维状石墨烯，为比表面积大提供了可能；五氧化二铌与三维石墨烯复合大幅度改善了五氧化二铌的导电性差问题；同时N、S掺杂在石墨烯表面提供了更多的活性位点，细化了五氧化二铌的粒径，利于导电性能的提升；合成方法简单，实验药品便宜易得，成本低廉；所制备的五氧化二铌三维掺杂石墨烯复合材料，可在锂离子电池，锂硫电池，超级电容器以及电催化等领域应用，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种高能不敏感混晶复合材料，是为了满足当前对不敏感炸药的迫切需求，解决现有材料含能黑索金在慢速升温条件下反应剧烈，无法满足不敏感技术要求的难题。本发明的混晶复合材料由1，1‑二氨基‑2，2‑二硝基乙烯和黑索金组成，具有高密度，高爆速，安全性好，成本低等优点，其不敏感性优于黑索金。本发明的复合材料可替代现有含能材料黑索金，可用作传爆药或主装药。
本发明公开了一种Pt纳米颗粒/羟基碳铈矿纳米簇/石墨烯复合材料及其制备方法。在制备出羟基碳铈矿纳米簇/石墨烯复合材料的基础上通过溶剂热方法，以氯铂酸作为铂的前驱体，调整反应溶液的pH值后通过油浴将铂从溶液中还原出来，使铂均匀分散在羟基碳铈矿纳米簇/石墨烯复合材料的表面，并与羟基碳铈矿纳米颗粒紧密接触。本发明的思路简单清晰，所制备的产品保留了铂、羟基碳铈矿和石墨烯的结构完整性，羟基碳酸铈附着在石墨烯表面，在改善醇类燃料电池的同时，借助石墨烯极大的比表面积，提高导电能力，实现了各组分之间的紧密接触，通过各组分之间的协同作用，能够有效促进铂催化甲醇氧化的活性和耐久性，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种新型Cu‑纳米WC复合材料的制备方法，属于Cu‑WC复合材料制备技术领域，本发明利用真空感应熔炼法，先将铜粉和WC按照按一定比例混合均匀，然后松装烧结，将松装烧结的Cu‑纳米WC坯与无氧铜块按照重量比Cu:WC＝99：1至50：50进行配比进行真空感应熔炼，最后冷却，本发明是利用真空感应熔炼法制备Cu‑WC材料，因此气体含量低，并且适用于制备WC含量≤50％的Cu‑WC复合材料，且由于是铸态组织，因此其具有接近100％的致密度，并且原材料采用纳米级的WC粉，通过纳米强化作用，可以极大的提高该种材料的强度。
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一种测量石墨烯聚合物复合材料界面剪切力的方法，先在硅基底上旋涂光刻胶，显影为正方形阵列结构；在正方形阵列结构之间的沟槽中填充聚合物；将石墨烯转移到正方形阵列结构和聚合物上；制作三明治型石墨烯/聚合物纳米复合材料，放入乙醇中溶解正方形阵列结构；下压原子力显微镜探针，记录原子力显微镜探针的力‑位移曲线a；卸载力后石墨烯恢复原状，使原子力显微镜探针向上移动，记录原子力显微镜探针的力‑位移曲线b，比较两次曲线求出石墨烯与第一、第二聚合物的剪切力，本发明实现了石墨烯/聚合物复合材料界面剪切力的精确测量。
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本发明公开了一种KNb3O8纳米片/碳布复合材料的制备方法，该方法以过二硫酸钾和氯化钾的乙醇溶液为电解质，以负载五氧化二铌纳米颗粒后的碳布为工作电极、铂片为对电极、饱和甘汞电极作为参比电极，采用循环伏安法进行电化学沉积，通过控制沉积参数，获得尺寸较小且在碳布上分布均匀的纳米KNb3O8复合材料。本发明获得的KNb3O8纳米片/碳布复合材料在作为超级电容器电极时，具有高的比电容值、良好的倍率性能和循环稳定性，且其制备方法具有路线简单、成本低廉、环境友好等特点，有着极其广泛的应用前景。
本发明公开了一种甲壳素纳米晶须/羟基磷灰石复合材料及其制备方法和在3D打印人工骨中的应用。该制备方法通过原位合成法将甲壳素纳米晶须加入至CaCl2溶液中，在此基础上加入(NH4)2HPO4溶液，使得在形成羟基磷灰石的同时甲壳素纳米晶须也复合至羟基磷灰石的材料中；制备出来的复合材料在具有羟基磷灰石强度高的特点时，利用了晶须增强生物材料韧性的目的，同时甲壳素使得该材料不仅具有良好的骨传导、骨诱导及生物相容性，而且具有消炎、镇痛、抗凝血及促进伤口愈合的功效；将本发明中的甲壳素纳米晶须/羟基磷灰石复合材料应用于制备人工骨中发现，相比纯羟基磷灰石材料制备的人工骨压缩强度提高了40.3％，弹性模量下降了19.8％。
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本发明公开了一种负载硫化铟锌与聚偏氟乙烯的膜复合材料及其制备方法，包括以下步骤：步骤1，配制氯化锌、四水氯化铟和硫代乙酰胺的水溶液；步骤2，将聚乙烯吡咯烷酮和聚偏氟乙烯溶解于N，N‑二甲基乙酰胺中；步骤3，将步骤1获得的前驱体溶液和步骤2获得的铸膜液分别涂在碳毡的两侧的表面，在80‑160℃条件下反应完全，获得所述负载硫化铟锌与聚偏氟乙烯的膜复合材料。本发明的膜复合材料能够连续对污水进行催化降解以及过滤；硫化铟锌光催化剂负载至碳毡支撑层的一侧，PVDF膜则负载至碳毡支撑层的另一侧，实现了光催化和膜分离过程在空间上的分离，两种过程不会相互影响。
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本发明公开了一种自动化贴膜式铺放复合材料预成型体的装置及方法，在机架上设有供给系统、热压辊系统、铺放压紧及压力调整装置及输送导向轮。将供给系统供给的纤维和树脂膜送至热压辊系统压制成半预浸带，然后将半预浸带送至铺放压紧及压力调整装置，由机器人铺放臂带动机架从而带动铺放压紧及压力调整装置将半预浸带铺放在芯模上，并根据需要实时调整铺放压力及铺放路径，得到预成型体。本发明可根据铺放路径需要变化纤维铺放角度，并且可较精确控制复合材料预成型体的纤维与树脂之间比例，减少了预成型体后续加工工序以及材料的浪费，预成型体铺放质量高，与其他复合材料成型工艺兼容性好，能够完成多种不同纤维/树脂体系的预成型体成型。
本发明提供了一种Mo涂层SiC纤维增强TiAl基复合材料及其制备方法，首先采用化学气相沉积工艺在SiC纤维表面制备一层厚度为2‑4μm的C涂层；然后采用磁控溅射沉积工艺在已有C涂层的SiC纤维表面均匀沉积厚度为0.5‑2μm的Mo金属涂层；最后采用箔‑纤维‑箔法或者纤维涂层法制备Mo涂层SiC纤维增强TiAl基复合材料。本发明有效减缓了纤维与基体的界面反应和纤维自带的C涂层在高温情况下的消耗速度，Mo涂层的热稳定性优异，不参与界面反应，也不发生扩散，可以有效缓解复合材料界面处的热残余应力。
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本发明公开了一种PVC/石墨烯抗静电复合材料，由以下重量百分比的原料制成：抗冲击改性剂2%～20%，导电填料0.5%～10%，加工助剂2%～20%，余量为基体树脂。另外，本发明还提供了一种PVC/石墨烯抗静电复合材料的制备方法。本发明赋予了PVC抗静电性能，并同步实现增强增韧，制备的PVC/石墨烯抗静电复合材料表面电阻率为104～108Ω，体积电阻率不大于108Ω·cm，拉伸强度不小于50MPa，冲击强度不小于5kJ/m2，断裂伸长率不小于75%，满足GB/T20105-2006及煤矿行业MT164-2007、MT165-2007的抗静电要求。
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三维针刺碳/碳化硅复合材料螺栓的制备方法，采用三维针刺纤维预制体制备复合材料螺栓，通过在预制体上沉积热解碳，利用CVI沉积碳化硅基体，得到螺栓杆毛坯和螺栓帽毛坯。对通过机加得到的螺栓杆和螺栓帽CVI沉积碳化硅基体，并CVI沉积碳化硅防氧化涂层，得到剪切强度提高到了80～100MP的三维针刺C/SiC复合材料螺栓成品。与现有技术相比，本发明进炉次数减少了约6～10次，致密化周期更短，降低了生产成本，通过CK6180-3000数控车床试验表明，本发明对金刚石砂轮磨损较小，加工30件螺栓螺纹的工时定额减少约10个小时，并且由于砂轮磨损较小，提高了加工精度，实现了工业化批量生产。
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一种Ti2AlC/TiAl基复合材料及其低温制备方法，将Ti粉、Al粉和Ti3AlC2粉体球磨均匀后，先冷压成型，再在950～1050℃真空热压烧结，即得Ti2AlC/TiAl基复合材料。该材料由基体相TiAl、Ti3Al和增强相Ti2AlC两部分组成，不含杂质相TiC。本发明利用Ti-Al间的原位放热反应形成基体相，并使Ti3AlC2发生自分解反应获得Ti2AlC增强相，降低了Ti2AlC/TiAl基复合材料的合成温度，工艺简单、可控性强、烧结温度低、制备成本低、产物纯度高、杂质含量低、强韧化效果明显，制得的材料最大弯曲强度为651MPa，最大断裂韧性为10.89MPa·m1/2。
本发明涉及一种碳纳米管/苯并噁嗪/双马来酰亚胺复合材料及其制备方法，以超支化聚硅氧烷修饰的碳纳米管为增强材料，以双马来酰亚胺预聚体改性的苯并噁嗪树脂为基体，采用浇铸成型法制备一种耐高温、超耐磨的自润滑复合材料。为提高碳纳米管在树脂中的分散性及与树脂的界面结合强度，采用超支化聚硅氧烷对碳纳米管进行修饰，在其表面引入能与树脂进行化学反应的活性官能团环氧基。并且，所使用双马来酰亚胺预聚体改性的苯并噁嗪树脂中含有活性稀释剂双酚A双烯丙基醚，其粘度很低，有利于碳纳米管的分散。这样，使所制备的复合材料除了具有良好的力学性能外，还具有优异的摩擦性能，可用作压缩机的滑片或发动机的动密封涂层等。
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本实用新型属于飞机结构设计领域，具体涉及一种隐身飞机的复合材料混杂结构。包括：隐身部分(3)和非隐身部分(2)，其中隐身部分(3)和非隐身部分(2)均为复合材料并且通过拼接成型。本实用新型的结构件碳纤维复合材料部分承载能力强，重量轻，隐身复合材料部分满足隐身性能要求；在隐身设计分离面不需要额外增加零件传递载荷，总体上降低了结构重量。
一种连续纤维增强复合材料高效高速3D打印头及其使用方法，打印头包括多个连续纤维3D打印的单喷头模块，多个单喷头模块以纵向错位平行阵列的方式进行排列，在X方向相邻单喷头模块存在水平中心距,在Y方向相邻单喷头模块存在竖直中心距，所有单喷头模块固定在支架上；使用方法包括单喷头模块工作模式和多喷头模块协同工作模式，通过低温预热高速送丝阶段提高打印纤维预浸丝的进给速度，减小纤维摩擦损伤；再通过高温热压展平阶段将相邻沉积线连接在一起，同时结合多喷头模块协同打印的方式提高3D打印复合材料的成形速度与效率，本发明实现热塑性树脂基复合材料的快速制造。
本发明公开了连续纤维增强树脂基复合材料齿类零件的成型工装及工艺，属于加工工装技术领域。一种连续纤维增强树脂基复合材料齿类零件的成型工装，包括齿形零件成型模具和若干个齿形预压工装单元；齿形零件成型模具的齿部模腔用于放置连续纤维预浸料；齿形预压工装单元上设有与齿形相对应的凹面，用于齿形零件成型模具内的连续纤维预浸料的逐层按压；齿形预压工装单元由强磁性材料制成，强磁性材料外围包有聚四氟乙烯层。本发明的连续纤维增强树脂基复合材料齿类零件的成型工装，齿形预压工装单元具备强磁性、独立性以及可组合性，在铺层时进行按压能够有效地解决连续纤维预浸料在齿部模腔的贴覆桥接问题。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料火焰筒及其内壁环境屏障涂层制备工艺及工装，目的是解决现有火焰筒高温涂层的制备工艺存在所用涂层仅适合金属材质的火焰筒，且未从实际生产制造方面解决非90°垂直喷涂导致的涂层沉积率低，也未解决喷涂气体在回转体火焰筒内部产生气体扰流而引发的涂层组织疏松的技术问题。该方法采用该工装的夹具组件固定在陶瓷基复合材料火焰筒的筒体本体，并利用等离子喷涂工艺结合2～4组导气管引流火焰筒内部气流，以90°喷涂角度完成陶瓷基复合材料火焰筒内壁致密且孔隙率低的环境屏障涂层的制备，得到本发明的火焰筒，生产流程简单，该涂层的组分具备优异的抗水氧腐蚀性能和隔热性能，可提高火焰筒耐热温度和抵御高温水蒸气的能力。
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本发明涉及一种小型无人机复合材料副翼成型工艺方法，依次包括专用气囊成型模具的制造、气囊芯模的制造、准备产品整体成型模具、铺贴预浸料得到铺层、再将各个模具组合形成密闭组合体，固化脱模；本发明解决了真空导入液体树脂分次固化成型的受限问题和提高产品质量、厚度的均匀性问题，改善泡沫成型压力小及结构重量较大的问题，为小型无人机复合材料副翼提供重量轻、高性能、尺寸稳定性良好的整体成型工艺方法，改善小型无人机复合材料副翼的结构性能和适用范围。
本发明公开了一种TiB2颗粒协同改性碳纤维增强铝基复合材料的制备方法，将TiB2颗粒粉末与2024Al进行球磨混粉得到TiB2/Al混合粉末，对T‑300SC碳纤维使用化学方法镀镍，然后将TiB2/Al混合粉末与镀镍后的碳纤维通过机械搅拌法进行混粉，最后将所得的烧结预制体粉末通过放电等离子烧结技术来制备得到TiB2颗粒协同改性碳纤维增强铝基复合材料。本发明中引入的TiB2增强相均匀分布在基体中，通过弥散强化提高了材料的强度。碳纤维增强相在拔出和剥离可以有效提高材料的拉伸强度，而且碳纤维表面的镍涂层有效阻止了碳纤维与铝基体的接触与反应，阻止了脆性相Al4C3的形成，显著提高了复合材料的综合力学性能。
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本发明开发了一种引发剂及聚合物/金属氧化物复合材料的制备方法，制备方法，包括以下步骤：将金属氧化物纳米粒子、四氢呋喃混合，超声分散，加入引发剂后继续超声分散，离心‑分散，干燥得到修饰后的纳米粒子；将修饰后的纳米粒子、铜催化剂、单体、溶剂混合，超声分散，在无氧条件下加入还原剂搅拌，采用表面引发自由基转移聚合生长聚合物，聚合至一定粘度后终止反应，离心后加入适量沉淀剂离心沉淀，干燥得到聚合物/金属氧化物复合材料。该引发剂普适性好与金属氧化物的结合比较稳定，而且使修饰后的金属氧化物带有荧光，最终得到的聚合物/金属氧化物复合材料可应用于防伪和生物成像等领域，应用广泛。
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本发明涉及一种针对损伤SiC涂层炭/炭复合材料的修复方法，针对损伤SiC涂层炭/炭复合材料的SiO2‑Nd2O3/Si‑SiC修复体系及其制备方法，基于激光熔覆技术，采用SiO2‑Nd2O3/Si‑SiC双层体系对SiC涂层损伤处进行局部修复。其中，Si‑SiC内涂层与C/C复合材料基体及未损伤处的SiC涂层间均具有良好的物理化学相容性，有利于修复后试样氧化防护性能的恢复；SiO2‑Nd2O3外涂层对1μm附近波段的激光呈现极强的反射特性，能够有效减少材料对激光能量的吸收与热量的生成，从而有效防护激光对SiC涂层的二次损伤。
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