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本实用新型提供一种锂电池隔膜涂覆加料装置，包括：待料罐、供料泵、储料罐及料盒；所述储料罐包含储料罐进料口及储料罐回流口，所述储料罐回流口位于所述储料罐进料口下方，所述储料罐回流口高于所述料盒并与所述料盒之间具有预设高度差；降低涂覆膜面气泡的数量、防止涂覆膜面微观漏涂现象、提高涂覆膜面的厚度均匀性。
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一种锂离子电池的包装结构，包括：电芯放置盒，所述电芯放置盒设置有用于放置电芯的电芯容纳槽；第一胶垫片，所述第一胶垫片设置于所述电芯容纳槽的底面上；第二胶垫片，所述第二胶垫片设置于位于所述电芯容纳槽内电芯的上表面上。本实用新型可以防止电芯在电芯放置盒内发生移位，在电芯运输、以及进行跌落或振动安全测试过程中对电芯进行有效保护，保证电芯外观不受损。
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本实用新型提供一种高电压快充锂离子电池，包括隔膜、极片、电解液、正极集流体、负极集流体和铝塑膜；极片以隔膜为基体并在其两侧面分别间歇式涂覆正极材料形成正极和涂覆负极材料形成负极后模切裁切而制成；两个隔膜极片并排排列且中间绝缘连接；两个并排的正极集流体与负极集流体之间绝缘连接后的未腐蚀面粘附固定于铝塑膜内层一侧；铝塑膜内层另一侧粘附固定有将两个绝缘连接的片状隔膜另一侧的正极和负极串联连接的串联集流体；加工时将涂覆正负极材料后的隔膜进行热切，无需特殊箔材，对现有集流体箔材表面进行腐蚀处理后涂覆导电材料，而后进行组装即可，简易快捷，同时成品率较高。
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锂离子电池的电芯夹具，包括底板；设置于底板上的支架，支架与底板形成放置电芯的框架体；设置于支架上的栏板，栏板上设置有水平布置的滑槽，两两相对的栏板上的滑槽位置相对应；平行于底板的第一滑杆，第一滑杆的两端设置于两块相对的栏板的滑槽内，第一滑杆可沿滑槽移动；竖直设置于第一滑杆上的第一定位杆，第一定位杆可沿所述第一滑杆移动；平行于所述底板的第二滑杆，所述第二滑杆的两端设置于两块相对的栏板的滑槽内，所述第二滑杆可沿滑槽移动，所述第二滑杆与所述第一滑杆之间为正交布置；竖直设置于所述第二滑杆上的第二定位杆，第二定位杆可沿所述第二滑杆移动。本实用新型可以适用不同型号尺寸的电芯，提高了效率，降低了生产成本。
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一种锂离子电池的注液模具，包括盛装电解液的上套件，所述上套件上设置有盛液槽，所述盛液槽底部设置有注液部，所述注液部与所述盛液槽连通并向下突出于所述上套件底面，所述注液部外径小于待注液电池壳体的内径；放置待注液电池壳体的中套件，所述中套件上设置有与所述上套件的盛液槽位置相对应的电池放置槽，待注液电池壳体设置于所述电池放置槽内；所述上套件设置于所述中套件之上，所述上套件的注液部伸入至待注液电池壳体内。本实用新型将电池壳体放置于中套件内，在上套件上设置位置对应的盛液槽，盛液槽的注液部伸入电池壳体中，使电解液被严格限制在电池壳体内部及上套件盛液槽内壁，避免了电解液对电池钢壳外部的污染，提高了生产效率。
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本实用新型提供一种锂电池电量显示电路，包括：触发模块，其包括控制开关以及具有三个端口的功率开关，所述控制开关的一端连接至供电电压源，控制开关的另一端与功率开关的B端相连接，所述功率开关的E端接地；电量显示模块，其包括两组以上的电压检测单元，每组电压检测单元分别包括LED灯、可控精密稳压源、第一电阻和第二电阻，在每组电压检测单元中，第一电阻与第二电阻串联组成分压元件且第一电阻处于第二电阻的上游，LED灯的负极与可控精密稳压源的阳极连接组成显示元件；其中，每组电压检测单元中的LED灯的正极与待显示电量的电池连接，每组电压检测单元中的可控精密稳压源的阴极与所述功率开关的C端连接。本实用新型电路简单、功耗低。
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本实用新型公开了一种铝壳锂离子电池注液孔封堵胶塞，用于封堵盖板上的注液孔，包括手柄和安装在手柄下端的塞杆，所述手柄的直径大于塞杆的直径，所述塞杆下部设置有外螺纹，所述外螺纹的小径、塞杆的直径和注液孔的内径均一致，所述外螺纹的螺距大于盖板的厚度。本胶塞包括手柄和塞杆，塞杆可以有效防止电池外部水分和杂质的浸入，手柄为人手抓取所用，方便作业人员抓取胶塞和插拔胶塞操作，而且塞杆头有螺纹，可以避免因电池产气内压过大而造成胶塞松动或冲开，另外，该胶塞操作简便，不需要擦洗残胶，可重复使用。
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本发明提供一种极片及其制备方法、锂离子电池。极片包括集流体、活性物质层和极耳片，集流体包括基体层、第一导电层和第二导电层，第一导电层和第二导电层分别设置在基体层相对两侧；集流体在其第一方向分为第一区域和第二区域；活性物质层涂覆在集流体的第一区域的相对两侧，极耳片连接在集流体的第二区域；第二区域设置有连通集流体相对两侧的通孔，极耳片的部分结构连接于第一导电层，另一部分结构经由通孔延伸至集流体的与第一导电层相对的一侧，并和第二导电层连接。本发明提供的极片，可以实现复合集流体两侧导电层互相导通。
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本发明公开了一种适配高容量石墨负极的电解液，包括非水有机溶剂、导电锂盐、添加剂；所述添加剂含有占电解质总重量0.5％‑2％的乙烯基碳酸乙烯酯，占电解液总重量0.5％‑2％的结构式(1)所示的碳酸乙烯酯衍生物，占电解液总重量0.5％‑2％的环状硫酸酯类化合物；并且所述的高容量石墨负极极片压实密度不小于1.6g/cm3，石墨可逆克容量不小于350mAh/g。本发明通过将乙烯基碳酸乙烯酯、碳酸乙烯酯衍生物和环状硫酸酯类化合物作为功能性混合添加剂使用，在电解液和电极表面形成高强度、韧性好保护膜，能够显著改善高容量石墨负极的循环性能。
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本发明提供一种正极材料及其在锂离子电池中的应用。所述正极材料是由正极浆料形成的，在正极浆料的配料过程中加入式1所示化合物，其可以发生水解反应，消耗正极浆料中的微量水。此外，含硅烷氧基官能团在水解后释放低分子醇，由此产生活泼性硅醇，该活泼性硅醇能与高镍正极活性物质上的羟基、羧基和其他含氧基团产生化学键合，使低表面能基团稳定分布在正极极片表面，导致正极极片具有极低的表面能和极差的水分湿润性，有效降低高镍正极活性物质对水分的吸收，进而改善高镍正极活性物质在循环过程中的容量保持率。该方法操作简单、经济可行，具有非常高的应用价值。
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本发明提出一种复合固态电解质膜及其制备方法和锂离子电池。以复合固态电解质膜的质量计，包括如下质量分数的成分：无机电解质多孔纤维0.1％‑80％、聚合物电解质20％‑99.8％和增塑剂0.1％‑20％。本发明的复合固态电解质膜，采用无机电解质与聚合物电解质复合，并对物料结构和组成进行合理设计，将无机电解质设计成多孔纤维结构，利用孔隙的物理吸附和化学吸附作用，在孔隙中富集增塑剂、无机粉末填料等小分子物质，改善了聚合物电解质与无机电解质的界面接触，从而提高了复合固态电解质膜的离子电导率，同时提高了复合固态电解质膜的机械强度。
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本发明提供了一种锂离子电池、正极浆料、正极极片及其制备方法。该正极浆料包括活性物质、复合导电剂、复合粘接剂及与复合粘接剂具有竞争作用的添加剂，复合导电剂包括第一导电剂、第二导电剂和第三导电剂，第一导电剂选自乙炔黑、导电炭黑及导电石墨中的一种或多种，第二导电剂为碳纳米管，第三导电剂为石墨烯；复合粘接剂包括第一粘接剂和第二粘接剂，第一粘接剂为乳液聚合法制备的PVDF；第二粘接剂为悬浮聚合法制备的PVDF。在现有的浆料成分基础上增加了与其中的复合粘接剂起到竞争作用的添加剂，从而能够抑制部分含氟聚合物粘接剂分子之间或分子内交联而导致的凝胶、果冻、团聚等问题。
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本申请属于汽车动力电池热管理技术领域，提供一种软包锂电池的加热装置，用于设置在装配有多个电池模组的电池箱内，电池模组包括多个并排设置的电池单元，电池单元包覆有铝塑膜外壳，各个电池单元的外周边均设有由铝塑膜外壳向外延伸形成的铝塑膜封边，各个电池单元上的铝塑膜封边朝相同方向折叠设置以形成待加热折边；加热装置包括电加热膜，电加热膜紧贴在各个待加热折边上。本申请使用电池单元自带的铝塑膜封边与电加热膜接触的方式对电池模组加热，可以省去加热铝板，简化结构，节约成本，减少电池模组重量，提高电池模组能量密度。
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本实用新型公开了一种用于锂电池卷绕设备的防尘滚轮，包括滚轮轴、滚轮以及挡圈，滚轮轴包括第一轴段和第二轴段，第二轴段的直径大于第一轴段的直径，挡圈包括固定部和止位部，挡圈通过固定部安装于第一轴段的端部，滚轮包括第一端和第二端，滚轮通过轴承转动套装于第一轴段，轴承位于固定部与第二轴段之间，滚轮的第一端套接于挡圈的固定部，滚轮的第二端套接于第二轴段。滚轮第一端套接于挡圈的固定部，第二端套接于第二轴段上，滚轮左右两端均形成一处内外套接结构，轴承位于两处套接结构之间，避免了轴承直接暴露在外界环境，进而大大减小了灰尘进入轴承以及滚轮内部的几率，整体提高了滚轮的使用寿命，且保障了滚动的顺畅度。
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本实用新型提供一种用于锂离子电池自动装盘的上下料推车，包括把手、底架和脚轮，把手安装于底架后端，底架四角分别安装有便于通过把手推动其移动的脚轮；该底架为C型结构，在C型结构的底架上端面上还设置有用于承接一层电芯料盘或多层叠放电芯料盘的U形底板；在C型结构的底架两侧边还设有便于自身本体与自动装盘联动机构配合来夹紧定位固定的车身定位块；使用时，车身定位块被自动装盘联动机构夹紧固定，电芯料盘内电芯在其他机构的配合下进行自动的上下料工作，避免了人工搬运时对电池电芯的损坏，减少人工成本，使得电池电芯的放置更加安全可靠。
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一种锂电池顶封边贴胶定位夹具，包括：夹具本体，夹具本体上设置有电池放置槽；与夹具本体铰接的盖板，盖板的底部具有一延伸超出盖板与夹具本体铰接处的驱动部；设置于夹具本体上的侧边限位块，侧边限位块位于与电池放置槽连通的限位槽内，并可在限位槽内往复移动，从而抵顶或松开放置于电池放置槽内的电池，限位槽位于电池放置槽的旁侧；位于侧边限位块与限位槽之间的弹簧，弹簧的一端抵在侧边限位块上，另一端抵顶在限位槽的内壁上；与夹具本体铰接的连动杆，连动杆的一端可与侧边限位块分离或接触，另一端可与盖板的驱动部分离或接触。本实用新型可以对电池与胶纸进行精准定位，提高了贴胶质量，简化作业步骤，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产线托盘直角转弯的快速换向装置，该装置包括横向辊筒输送带、纵向辊筒输送带、归正导向机构、导向圆盘，所述横向辊筒输送带和纵向辊筒输送带互相垂直设置并且在连接位置的转角处设置导向圆盘；所述横向辊筒输送带的两侧均设置归正导向机构，所述纵向辊筒输送带的内测设置归正导向机构；位于所述横向辊筒输送带的归正导向机构的出口端呈喇叭状；所述导向圆盘的外圆与归正导向机构相切。本实用新型无需任何动力辅助装置就能够实现快速平稳连续运行，能有效提高生产节拍、节约成本和空间；结构简单、设计合理、工作可靠，大大提高了转向输送的平稳性及连续性，满足生产线托盘连续不断输送的要求。
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本发明提供一种正极浆料的制备方法、正极片及锂离子电池。该制备方法包括：溶剂、聚偏二氟乙烯及柔性导电材料混合，得到胶液；将胶液与正极活性材料及导电剂混合，得到正极浆料，其中，柔性导电材料选自十二烷基苯磺酸钠掺杂的聚吡咯、丙烯酸‑吡咯共聚物和苯胺‑吡咯共聚物组成的组中的一种或多种。上述正极浆料的制备方法中，在正极活性材料、导电剂的基础上加入了聚偏二氟乙烯和特定柔性导电材料。采用上述正极浆料制备正极片，在后两种材料的共同作用下，不仅能够使正极片获得较高的压实密度，还能大大提高正极片的剥离强度、柔韧性和加工性能。
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本发明公开一种非水电解液及含有该非水电解液的锂离子电池，所述非水电解液包括磺酰胺类添加剂。进一步的，所述非水电解液中还包括酯类添加剂。本发明提供的电解液中，磺酰胺类添加剂可以在正极表面氧化成高温稳定性好的CEI膜，以抑制高镍正极材料对电解液的催化氧化分解。另外，磺酰胺类添加剂和酯类添加剂相互配合，不仅抑制了电解液酸度升高，酯类添加剂会在负极表面还原成机械性良好的SEI膜，二者相互协同作用，显著改善了电池的常温循环、高温循环和高温存储性能。
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本发明公开了三维自支撑的复合结构电极及其制备方法、锂空气电池。其中，所述三维自支撑的复合结构电极的制备方法为：先对聚氨酯海绵材料剪裁成所需的形状，再碳化处理；将碳化的聚氨酯海绵浸入氧化石墨烯溶液中，取出干燥；将该干燥后的材料浸泡于催化剂溶液，取出晾干，低温还原就得到了三维自支撑的复合结构电极。该复合结构电极以碳化聚氨酯海绵的纤维为骨架，用作整体的导电网络，在该碳化聚氨酯海绵纤维的外表及空隙处包裹、填充还原氧化石墨烯和催化剂，以增加该电极的导电性及比表面积，为反应提供大量的活性位点。该电极不含粘结剂，可有效防止电池充放电过程中副反应的发生，从而提高电池的能量密度。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液、添加剂及该添加剂的制备方法，该添加剂为三硫代碳酸酯，该添加剂制备方法包括以下步骤：(1)将硫醇、溶剂置于反应容器中，加入碱预反应得到硫醇盐，再逐渐滴加二硫化碳生成三硫代碳酸盐；(2)将所得三硫代碳酸盐与α，β‑不饱和羰基化合物在碱的作用下进行迈克尔加成反应；(3)最后酸化得到所述三硫代碳酸酯精品。上述三硫代碳酸酯可做为离子电池电解液的添加剂，本发明合成的三硫代碳酸酯化合物结构新颖，原料易得，成本低廉，工艺简单，生产效率高，纯度高，产品有望作为电解液添加剂使用。
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本发明涉及一种叠片电芯及其制作方法、锂电池，其中，叠片电芯包括负极片(1)、正极片(2)和隔膜(3)，负极片(1)和正极片(2)均为带状结构，负极片(1)和正极片(2)交替弯折层叠设置，负极片(1)和正极片(2)之间均通过隔膜(3)隔开。此种生产叠片电芯的方式无需将电极片进行分切，直接采用带状结构弯折，可避免产生极片断面和毛刺，简化了生产工艺，生产过程容易控制，而且正负极片弯折后相互交替层叠压住，起到电极片固定的作用，在叠片完成后转移至固定工序的过程中不容易发生变形，由此可降低生产难度，并提高电池产品的合格率。
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聚合物锂离子电芯的陈化方法，包括以下步骤：在注液后的电芯外围放置声波发生器；第一静置阶段，调节声波发生器，向电芯持续发射声波，第一静置阶段的持续时间为t1，根据电芯内部电解液特性设置声波发生器产生的声波的频率，根据电芯体积设置第一静置阶段的持续时间t1；第二静置阶段，关闭声波发生器，将电芯静置直至电芯冷却到常温，陈化完毕。本发明将注液后的电芯至于声波环境中，通过向电芯发射声波使极片上的活性物质产生振动，促使电解液快速、充分浸润电极材料，为电芯的电化学反应提供充分的反应场所，提高了生产效率和电芯的保液量，从而提高电芯的循环寿命。
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寡聚物保护层及其制备方法和锂离子电池，所述寡聚物保护层由保护层浆料涂覆到正极极片和/或负极极片的至少一侧表面上烘干后形成，寡聚物保护层浆料的制备方法为：将陶瓷颗粒与粘结剂按质量比为30～40:1的比例混合在一起，搅拌均匀后加入高支化寡聚物搅拌，然后加入溶剂调节浆料的固含量至20～60％，得到均匀的保护层浆料。本发明通过将高支化寡聚物和陶瓷颗粒制备成混合浆料，涂覆到正极极片和/或负极极片的至少一侧表面上，改善了动力电池的针刺性能。
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负极极片，包括依次涂覆在集流体表面上的底涂层、中涂层及上涂层，底涂层、中涂层和上涂层由包括负极活性物质、导电剂、增稠剂和粘结剂的浆料涂覆而成；所述底涂层和中涂层中的粘结剂为水系浆料粘结剂，且中涂层中粘结剂的含量小于底涂层中粘结剂的含量，所述上涂层中的粘结剂为溶剂型浆料粘结剂。本发明的油系水系混涂负极可以使负极极片具有较高的剥离强度，解决了电池循环过程中极片膨胀问题，高温存储膨胀性，延长了锂离子电池的循环寿命。
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软包锂电池喷配组码装置，包括：机架；设置于所述机架上的输送带；设置于所述机架上的扫码组件；设置于所述机架上的喷码组件，所述喷码组件位于所述扫码组件之后；位于所述扫码组件下方的扫码感应器；位于所述喷码组件下方的喷码触发感应器。本实用新型实现了自动扫码和喷码，在扫完封装码后立刻喷配组码，从而预防人为错误的发生，避免周转过程中喷错配组码，减少返工操作，提高了产品质量。
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本实用新型公开了一种可实时监控电池内压的外壳结构及锂离子电池，所述外壳结构包括：壳体；气压提示装置，所述气压提示装置设置在所述壳体上，所述气压提示装置用于表征电池内的气压状态；单向导通通道，所述单向导通通道的第一端与所述气压提示装置连通，所述单向导通通道的第二端与所述壳体内部连通，所述单向导通通道的导通方向由所述单向导通通道的第二端向所述单向导通通道的第一端导通。本实用新型的外壳结构通过设置气压提示装置和单向导通通道，电池内部的气体可通过单向导通通道进入气压提示装置中，但是气体不会反向流入到电池内部，保证气压提示装置在密封性不足的情况下，外界的气氛不会进入电池内部造成电池失效。
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锂电池二封定位夹具，包括：夹具本体，所述夹具本体上设置有电池放置腔；与所述夹具本体铰接的盖板，所述盖板通过偏心转轴与所述夹具本体相连；可动地设置于所述夹具本体上的定位组件，所述定位组件与盖板位于夹具本体的同侧，所述定位组件由所述偏心转轴驱动；设置于所述夹具本体上的复位弹簧，所示复位弹簧施力于所述定位组件上；所述定位组件在所述偏心转轴的驱动下压紧或松开电池放置腔里的电池，并在所述复位弹簧的作用下松开或压紧电池放置腔里的电池。本实用新型可以适用于多种型号的电池，操作方便，能避免因电池本体宽度误差而照成的电池二封边腔体与夹具侧壁无法紧密贴合，提高二封质量和工作效率。
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本实用新型公开了一种辊压机,旨在提供一种能保证辊压质量,并能有效降低设备维护成本,同时有较高的安全性的锂离子动力电池极片辊压机。本实用新型包括机架(1)、转动配合在所述机架(1)上的上下设置的对辊(2,3),在所述机架(1)上还设置有刮粉装置(4),所述刮粉装置(4)包括刮粉刀架(41)和若干分体的刮粉刀(42),所述刮粉刀(42)迎向对应的辊体转动方向并通过在所述刮粉刀架(41)上沿对应辊体轴向间隔分布的机械弹簧(5)设置在所述刮粉刀架(41)上,所述刮粉装置(4)还包括设置于所述刮粉刀(42)下方的接粉盒(43),在所述机架(1)上设置有粉厚红外检测装置。本实用新型可广泛应用于动力电池生产领域。
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