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本发明涉及一种纳米氢氧化钡/石墨烯纳米复合材料及制备方法，制备过程简单、可控。首先本方法是只需简单的将八水合氢氧化钡和氧化石墨烯粉末在无水乙醇中加热即得到纳米氢氧化钡/石墨烯纳米复合材料，方法简单可以做到大量生产。其次，由于石墨烯的加入，与现有的氢氧化钡相比，该氢氧化钡/石墨烯纳米复合材料中纳米氢氧化钡颗粒负载到石墨烯片层上，在吸收空气变成碳酸钡后，碳酸钡颗粒由于石墨烯片的连接而成长为大晶粒碳酸钡，一方面可以连接文物的之间的缝隙从而加固文物，另一方面利用石墨烯优良的机械性质大幅提高文物加固的强度。
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本发明涉及一种纳米氢氧化钡/六方氮化硼纳米复合材料及制备方法，其中六方氮化硼的质量百分比为10％‑15％，其余为氢氧化钡。将八水合氢氧化钡和氧化六方氮化硼粉末在异丙醇中加热搅拌即得到纳米氢氧化钡/六方氮化硼纳米复合材料，方法简单可以做到大量生产。其次，由于六方氮化硼的加入，与现有的氢氧化钡相比，该氢氧化钡/六方氮化硼纳米复合材料中纳米氢氧化钡颗粒负载到六方氮化硼片层上，在吸收空气变成碳酸钡后，碳酸钡颗粒由于六方氮化硼片的连接而成长为大晶粒碳酸钡，一方面可以连接文物的之间的缝隙从而加固文物，另一方面由于六方氮化硼优良的热稳定性可使文物具有防火性能从而可以文物在意外火灾中不被破坏。
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一种纳米二氧化硅复合材料制备方法，属于材料制备领域。其特征在于包括如下步骤：在烧瓶中加入RNS-A和丙烯酸甲酯，以甲醇为溶剂，磁力搅拌反应结束后用甲醇洗涤后过滤，烘干后得到半代SiO2树枝状大分子；在烧瓶中加入半代SiO2和乙二胺，以甲醇为溶剂磁力搅拌反应，合成SiO2树枝状大分子；将十二内酰胺、树枝化SiO2、水和磷酸混合加入聚合釜中，用二氧化碳置换釜内空气，升温升压，然后在常压下反应充压后出料，物料经水冷却后切粒，得到纳米SiO2复合材料。通过对于原有制备工艺的改进，采用重复胺基与丙烯酸甲酯的迈克尔加成反应，制得胺型树枝状大分子，本法所述的纳米二氧化硅复合材料制备方法工艺简单，易于操作，具有极大的推广应用价值。
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本发明公开了一种碳纤维/氰酸酯树脂复合材料低温碱性镀镍的方法，将经过前处理的碳纤维/氰酸酯树脂复合材料用低温碱性化学镀的方法在材料表面镀镍，然后采用换槽镀的方法继续镀镍，以达到需要的厚度。本发明碳纤维/氰酸酯树脂复合材料低温碱性镀镍的方法，在较低温度下化学镀大大节省了能源、节约了成本，并且经过多次换槽后可以达到需要的厚度，除此之外这种方法利于低熔点易变形的塑料和其它非金属材料的金属化，而且镀层均匀、完整，无漏镀现象，与基材结合力良好，无缝隙存在，并且化学镀生产成本低，可批量生产。
一种脉冲水热电泳沉积法制备碳/碳复合材料外涂层的方法,将莫来石粉体与异丙醇混合后配制成悬浮液,将悬浮液超声振荡、磁力搅拌后再加入碘单质得到反应液;将反应液超声振荡、磁力搅拌后倒入水热反应釜中;将带有SiC涂层的碳/碳复合材料的试样夹在水热反应釜内的阴极夹上,并将水热反应釜的正负极接到恒压电源上,进行电泳反应;电泳结束后将水热反应釜内的试样取出干燥,即制得莫来石外涂层保护的碳/碳复合材料。莫来石外涂层的制备在水热反应釜中一次完成,不需要后期热处理,因此本发明的制备方法具有工艺简单、操作方便、制备成本低而且制备周期短等特点。
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本发明公开了一种强红外发光的Cu2O/SnO半导体复合材料，所述复合材料是将CuO粉末与SnS粉末按照摩尔比10:1～1.2充分混合后压片，然后在氮气气氛中800～950℃下退火5～15min获得。本发明使用SnO对Cu2O进行掺杂改性，可有效提高Cu2O光电性能，所得复合材料的光致发光强度最高可达到纯CuO退火后得到的Cu2O的533倍左右，同时具有光吸收系数高、化学性质稳定、自然储量丰富、制作成本低、合成条件不苛刻和温度窗口宽等优点，很适合大规模生产使用，有望成为光电性能材料领域的新型材料。
本发明公开了一种核壳型磁性纳米Fe3O4/Cu/CuO@Ag复合材料制备方法，本发明制备磁性纳米Fe3O4/CuO/Cu复合材料，通过表面修饰，在其表面负载6nm的Ag而合成核壳型磁性纳米Fe3O4/Cu/CuO@Ag复合材料，合成方法较为简单，在外加磁场作用下可回收利用，电子与介质溶液结合生成ROS具有杀菌性和促进种子萌发的性能，其抑菌活性是波尔多液的15倍，且材料释放的微量的Fe2+和Cu2+可促进根的生长和叶绿素含量的增加，具有推广应用的价值。
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本发明公开了一种功能复合材料原位电控增材制造装置及工艺，本发明通过一种具有嵌套结构的打印喷头，在打印喷头处安装板型金属网框，外置高压静电发生器连接板型金属网框与打印基板，高压静电场与纤维等功能增强材料产生相互作用控制纤维等功能增强材料的取向，在逐层打印的同时，将纤维等功能增强材料通过喷头输送至打印基体层的表面，受到外加电场控制实现了纤维、碳纳米管、碳纤维、石墨烯等功能增强材料在3D打印复合材料的方向可控分布制造，解决了3D打印层间结合弱的技术本质缺陷，同时可以实现复合材料3D打印结构功能定向制造。
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本发明涉及一种姜黄素‑氧化石墨烯纳米复合材料及制备方法，是一种氧化石墨烯为载体新型姜黄素给药系统的制备方法。该制备方法针对当前技术中姜黄素水溶性差、生物利用度低、负载量小、淀粉样纤维抑制剂类型单一的问题，利用氧化石墨烯大比表面积、光热转换性能、大量含氧官能团，通过溶液共混法制备了姜黄素‑氧化石墨烯纳米复合材料。所制备的纳米复合材料具有负载量高，水溶性良好，近红外光照射下响应性释放性能，氧化石墨烯和姜黄素可协同与淀粉样纤维通过氢键、π‑π共轭、范德华力等非共价键相互作用，对淀粉样纤维的生长或聚集有强烈的抑制作用，有望为淀粉样变疾病的治疗和控制研究提供新的药物材料和研究基础。
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本发明公开了一种片状粉末微叠层W基复合材料，包括钨层和韧性金属层，钨层和韧性金属层有取向进行叠层堆垛，通过加热和加压处理，形成片状粉末微叠层W基复合材料。还公开了其制备方法，具体为：将钨前驱体和韧性金属前驱体通过球磨的方式形成片状结构的粉体，之后将钨粉或者钨合金粉和韧性金属粉球磨混合，烘干，冷压成型；最后其放置在真空热压炉中进行烧结，随炉冷却，即可。本发明的片状粉末微叠层W基复合材料，在材料内部形成“硬质相”—钨粉和“软质相”—韧性金属粉的软硬结合，并且片状粉体的叠层结构，在材料内部形成多界面，有利于提升材料抗裂纹扩展能力，在赋予材料高强度，高硬度的同时，有效地改善材料的韧性。
本发明涉及一种超临界二氧化碳流体制备石墨/石墨烯复合材料的方法及应用，包括以下步骤：采用天然大鳞片石墨为原料，以高锰酸钾为氧化剂，硝酸为插层剂，柠檬酸为辅助插层剂，温度30‑50℃，制备得到可膨胀石墨。然后将可膨胀石墨置于高压反应釜内，采用超临界二氧化碳为剥离剂，在反应釜中通入二氧化碳使其达到超临界状态，最后快速降压至常压，使插入石墨层间的二氧化碳瞬间膨胀，石墨分层，部分大鳞片可膨胀石墨快速、直接地剥离出了高质量的少层石墨烯，另一部分可膨胀石墨被剥落成少层石墨片，最终得到层数较少的石墨片和石墨烯的复合材料。与现有技术相比,本发明可以制备出高性能锂离子电池负极材料,该方法先进行微化学氧化得到可膨胀石墨，其制备条件温和，对石墨层的破坏较小，是环境友好的制备方法。然后再进行物理过程剥离，可以得到高产量、高品质的石墨与石墨烯的复合材料，该方法工艺简单，成本低廉，因此，该方法制得的产品在锂离子电池负极材料的领域中具有广泛的应用前景。
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本发明公开一种基于氮化硅的层状陶瓷复合材料及其制备方法，属于陶瓷材料领域，采用氮化硅、六方氮化硼和钼作为原料，Al2O3和Y2O3混合物为烧结助剂，将各陶瓷粉末经混合后磨碎过筛，混合粉末与钼粉多份称量，装入金属模具冷压形成素坯，在氮气气氛，温度1750～1850℃，压力25～35MPa条件下烧结，得到基于氮化硅的层状陶瓷复合材料。使得基于氮化硅的层状陶瓷复合材料不仅保留了较高的硬度，并且韧性好。
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本发明公开了一种马来酸酐接枝聚酰胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将聚酰胺树脂多元醇、聚四氢呋喃、多异氰酸酯、多异氰酸酯、有机锑和过硫酸铵搅拌混合，得到聚酰胺混合物；步骤二、将马来酸酐超声分散于正丁醇溶液中，得到马来酸酐溶液；步骤三、将步骤一所述聚酰胺混合物浸泡于步骤二所述马来酸酐溶液中，在200℃～250℃条件下熔融共混2h～4h，通过挤出机挤出造粒；步骤四、将步骤三的粒料在80℃～120℃条件下干燥4h～6h，成型，冷却，得到马来酸酐接枝聚酰胺复合材料。本发明的方法制备的马来酸酐接枝聚酰胺复合材料，马来酸酐与聚酰胺具有良好的兼容性，具有优秀的力学性能，能够适用于汽车材料。
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本发明提供一种氮掺多孔微米盘硅碳复合材料、制备方法及其应用，属于微纳米材料合成领域。本发明制备的硅碳复合材料的内核为多孔含硅物质，所述多孔含硅物质呈直径为20μm的圆盘状，且表面具有丰富的孔隙结构。所述多孔含硅物质表面具有氮掺立体网络状碳包覆层，可以有效缓解硅锂合金在充放电过程中的体积变化。本发明原料均为工业级产品，廉价易得，制备工艺简单，重复性较强，适合批量化生产。制备的氮掺硅碳复合材料形貌特征鲜明，作为锂离子电池负极材料，具有较好的电化学性能。
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一种Sn/碳布复合材料做钠离子电池负极的制备方法，本发明以水和丙三醇为混合溶剂，以SnCl2·2H2O作为锡源，采用简单的水热法制备了粒径为0.5～1μm的Sn/碳布复合材料，以其作为负极材料组装成钠离子电池，由于金属Sn与钠离子发生合金化反应生成的Na15Sn4具有较高的理论容量，同时碳布取代传统金属集流体作为基体具有较大的比表面积，通过制备自支撑电极，合成电极材料的过程中无需粘接剂和导电剂的加入，活性物质占比大，同时由于碳布的存在也可以提高负极材料的导电性。因此Sn/碳布复合材料表现出了较好的电化学性能。另外，本发明制备方法工艺简单，使用的碳源成本低廉，反应温度低、重复性高、周期短、能耗低，节约生产成本。
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本发明涉及一种YBCO／Cu复合材料的制备方法,其包括以下步骤：按照Y离子与Ba2+离子，Cu离子1:2:3的物质的量比例称取硝酸钇、硝酸钡、硝酸铜粉体，分别放进3个干燥的烧杯中，加入适量的去离子水，完全溶解后混合均匀；本发明所述方法制备的YBCO／Cu复合材料，与复合材料的基体结合良好，使其具有优异的摩擦学性能。
本发明涉及一种喷雾造粒结合3DP和CVI制备碳化硅陶瓷基复合材料的方法，首先将SiC晶须与PVA等添加剂混合后用喷雾干燥制备SiC晶须球形颗粒；再与糊精混合后利用3DP法打印得到SiC晶须素坯，低温氧化脱脂得到SiC晶须预制体；利用CVI工艺在预制体内引入SiC基体，获得各向同性的SiCW/SiC复合材料。本发明利用当前流行的3DP技术制备预制体，3DP技术适合制备复杂形状零件，方便快捷，摆脱模具，可节约预制体的研发成本，缩短预制体的研发周期；结合喷雾造粒法制备3DP技术的粉体，并利用CVI工艺将预制体致密化，便可获得新型多尺度结构、各向同性、高强韧化的复合材料。
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本发明涉及一种炭/炭复合材料表面强结合力生物涂层的制备方法。该方法首先在炭/炭复合材料表面施加正交方向的定向排布碳纤维，然后借助滴定方法在碳纤维的孔隙结构中引入羟基磷灰石纳米带，然后借助树脂再次引入羟基磷灰石纳米带，此外，树脂在羟基磷灰石纳米带表面附着并填充空隙，最终形成由正交排列的碳纤维、羟基磷灰石纳米带和树脂构成的生物涂层。本发明制备的生物涂层与炭/炭复合材料的界面结合力最大值为19.80MPa，该界面结合力为比背景技术报道的界面结合力最大值提高了37.8％。
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本发明涉及一种纤维增强陶瓷基复合材料尖锐前缘的制备方法，采用真空压力浸渍法在复合材料预制体中引入C有机前躯体，固化后可以有效粘合前缘顶端的纤维，减少尖锐前缘在加工时顶端纤维的脱粘。在进行高温处理后，仍有残余的碳保护粘合顶端纤维。尖锐前缘精确成型后，结合反应熔体浸渗工艺制备陶瓷基复合材料。这样制备出来的尖锐前缘不仅具有良好的形状完整度，较好的机械强度，且还可以通过浸渗合金组分的调整，原位生成难熔金属化合物相，提高其抗烧蚀能力。
本发明公开了一种Cf/Mg复合材料薄壁异型件液－固压力成形装置及方法，用于解决现有纤维增强金属间化合物复合构件制备装置难以成型内壁结构复杂的预制体的技术问题。技术方案是采用分体式镶块结构代替整体式芯模对预制体定型，相比整体式芯模，镶块组内侧为中空结构，凸模尺寸小，可以缩减成形装置的整体重量；利用镶块受力所产生的径向运动，促使镁合金液均匀渗入预制体中；镶块表面与预制体内壁紧密贴合，定型效果显著，通过更改镶块的截面形状，可以实现不同形状的Cf/Mg复合材料薄壁异型件的近净成形；挤压完成后分离镶块实现脱模，有效的避免内壁结构复杂的预制体定型难度大以及难脱模等技术问题，实现了复合材料薄壁异型件的成形。
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一种空心碗状碳基金属氧化物复合材料的制备方法，通过沉淀法制备空心碗状金属氧化物复合材料前驱体，经过煅烧碳化得到空心碗状碳基金属氧化物复合储锂活性材料，通过调节模板、金属盐、六次甲基胺与柠檬酸盐之间的配比，制备组成与结构可控的复合物，从而达到电化学性能可控的目的。本发明的特点是采用空心碗状聚苯乙烯微球模板，通过一种普适性的方法制备各种组成的空心碗状碳基金属氧化物复合材料。这种形状的材料不仅保留空心结构材料的所有优点，更重要的解决了空心材料空间利用率低得问题，提高了活性材料的填充密度，极大的提高了体积能量密度，从而提高单个电池的能量密度，容量，循环性能和倍率性能。
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一种玄武岩纤维ABS树脂复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于包括如下步骤：（1）将玄武岩纤维在烘箱中干燥，以除去吸附的水分；用偶联剂将玄武岩纤维偶联剂处理后；（2）将ABS、相容剂、增韧剂放入鼓风干燥箱中干燥，然后进行熔融共混挤出；（3）挤出条料经过水冷、吹干进行切粒，制成粒料，干燥待用；（4）将所得的粒料放在干燥箱中恒温干燥，然后进行注塑成型完成制备。通过对现有工艺的改进，在玄武岩纤维用量为20%，相容剂SMA用量5%，增韧剂用量10%的条件下，复合材料的综合性能较为优良，且本发明所述玄武岩纤维ABS树脂复合材料的制备方法工艺简单，易于制备，适于推广应用。
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一种炭/炭复合材料防氧化涂层，包括下列组份 (质量百分比)；硅10％～15％，硼10％～15％，磷酸盐60％～ 70％，氧化铝5％～10％，将以上四种物质混合并搅拌均匀， 在炭/炭复合材料表面刷涂后，在800℃～900℃下热处理2～3 小时(氮气氛)即可制得炭/炭复合材料防氧化涂层，刷涂和高温 热处理工艺是在大气压下实施的。本发明采用Si等耐氧化组 分，使炭/炭材料的外表面形成了致密的保护层，可以有效阻止 氧分子的扩散渗透；涂层中的B组分在氧化气氛下生成三氧化 二硼B2O3，B2O3在高温下形成熔融流动态，愈合了涂层本身的微孔及在高温下由于涂层与炭基体间热胀系数的差异所产生的微裂纹，使涂层具有自愈合抗氧化的能力；具有良好的抗氧化能力，且工艺简单，适用于飞机炭刹车盘的抗氧化涂层。
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本发明公开了一种高锰钢复合材料的制备方法,该方法包括以下步骤:把高碳钢丝编织成一定规格的高碳钢丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;将冶炼的液态高锰钢浇入铸型中,冷却清理后,经过高温热处理得到高碳钢丝网增强的高锰钢复合材料。用该方法制备的高锰钢复合材料,提高了整体强度和硬度,使零件在使用过程中减少变形,提高耐磨性。工艺方便可靠,成品率高,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本实用新型提供一种预埋件内嵌的树脂基复合材料灭火弹成型模具，包括脱模环、芯模和底板；所述的芯模一端与底板密封连接，另一端与脱模环连接；所述的芯模外设有均压板，芯模与均压板之间布有树脂基复合材料，未布有树脂基复合材料的地方形成长条状的缝隙槽。所述的芯模呈空心的圆环筒状。所述的芯模的外壁上设有多个凹槽，所述的凹槽内设有纤维布和预埋件，所述的预埋件设在该纤维布上。所述的预埋件通过胶膜固定在凹槽内的纤维布上，预埋件与凹槽之间的其他空隙内填充有泡棉。本实用新型中填充的泡棉是因为泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠的特点。本实用新型结构简单、加工成本低，脱模方便。
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本实用新型提供一种纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉汤锅。所述一种纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉汤锅包括锅体，所述锅体的顶部为开口设置；两个把手，两个所述把手分别固定安装在所述锅体的两侧；锅盖，所述锅盖放置在所述锅体的顶部；通孔，所述通孔开设在所述锅盖的顶部；固定座，所述固定座固定安装在所述锅盖的顶部。本实用新型提供的一种纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉汤锅具有设计合理，经济实用，能够在不用掀开锅盖的情况下对锅体内的食物进行均匀搅拌，避免锅体内热气大量排出造成人们手部和面部烫伤，提高了使用的安全性，而且便于对连接杆、搅拌杆和放料盒进行拆卸和安装，操作便捷的优点。
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本实用新型公开了一种复合材料界面剪切力的压入测试台，包括底板、检测头、数据箱，所述底板的顶端表面固定安装有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定板和固定夹板，所述固定板和固定夹板固定安装在底板中线两侧，所述底板的顶端表面活动设置有移动夹板，所述移动夹板的前端中线一侧固定安装有滑槽，所述固定板的一侧固定穿设有用于推动移动夹板移动的滑轨，通过设计了与固定板螺纹连接的滑轨以及与滑轨套合的滑槽，通过滑轨的转动推动移动夹板的移动，同时通过滑槽的作用保证了滑轨与移动夹板的稳定，通过设计了套设在滑杆的外表面位于限位块与固定板之间的弹簧，从而实现了便于夹紧复合材料，保证了复合材料的稳定的功能。
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本发明涉及一种提高二维碳/碳复合材料力学性能的方法，将不同织构热解碳交替引入不同的纤维层内，同时保留了低织构热解碳弯曲模量高和高织构热解碳韧性好的特点，同时利用两种热解碳热膨胀系数之间的差异，在低织构热解碳层中引入压缩应力，提高了低织构热解碳层的临界破坏应力。通过该方法，可以获得高强度和高韧性的C/C复合材料，与采用纯高织构基体的C/C复合材料相比，强度和模量分别提高约60％～120％和30％～60％。本发明的显著优点在于：本发明的制备方法简单、成本低、制备过程无污染，能够应用于大规模生产，具备显著的经济和社会效益。
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一种制冷用相变复合材料及其制备方法，其特征在于：采用熔融共混制备法，将一定质量的频哪醇或六水频哪醇50~90℃加热熔化，再加入一定质量的有机物、导热材料和钠盐，混合搅拌0.3~2小时，待全部熔融后，冷却至室温固化即得一种制冷用相变复合材料。本发明具有制备方法简单，绿色环保，所得制冷用相变复合材料的制冷及循环性能好，在相变制冷领域具有广阔的应用前景。
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本发明属于复合材料多尺度力学分析领域，具体地涉及一种预测纤维增强复合材料宏观力学性能的方法。包括：步骤1：从纤维增强复合材料中取一代表体积元，即RVE，在2方向施加应力，2方向即坐标系y方向，计算纤维和基体沿2方向的纤维应变和基体应变；步骤2：根据纤维基体的实际变形，在变形区域引入一变形协调平面和拉伸变形协调因子α，计算纤维基体沿2方向加载时的真实应变，进而求解2方向的真实宏观弹性模量；步骤3：引入剪切变形协调因子β和γ，求解宏观剪切模量。
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