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本发明涉及挥发性有机化合物废气治理技术领域，具体涉及一种处理吸附VOCs废气固体废弃物蓄热二次燃烧净化装置的使用方法, 其特征是：在熔盐贴片、灰分熔融物的表面吸附作用和重力沉降分离作用下，灰烬颗粒黏附在二次蓄热燃烧沉降室壁的熔融物中，其中未分解的含氯有机物、含氟有机物、含硫有机物等在此继续燃烧分解并与钙、硅、镁等组分反应形成高熔点渣灰沿独立封闭蓄热燃烧沉降室体壁沉降到落渣口经冷渣机排出，大大提高HCl、SO2、重金属和颗粒物等污染物的净化效率。
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本实用新型公开了一种核电放射性固体废物、废树脂压实减容的超压机，包括超压机本体、压实工装，其特征是：所述超压机本体包括底座和位于底座上方的上梁，所述上梁与底座通过多根立柱连接固定，所述上梁与底座之间设置有中梁，所述立柱活动穿过中梁，使得中梁可以沿立柱上下滑动，所述上梁和底座为整体合金结构钢锻件，所述压实工装由主缸驱动，中梁由辅缸驱动。该超压机具有梁高小，而机械强度高、刚度高、抗疲劳、长寿命等优点，而且便于拆卸维修。
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本实用新型公开了一种利用工业废水和固体废渣的预拌混凝土布料装置，涉及混凝土布料技术领域，包括第一输料管，所述第一输料管的进料端延伸至承载支架的底部，并且固定连接有清洗封堵组件，所述第一输料管的出料端通过法兰盘从上至下依次串接有第二输料管、第三输料管以及第四输料管，所述第三输料管的底部外侧固定套接有套筒，所述第四输料管的底部外侧固定套接有扶持组件。通过在布料机输料管道的进料端侧壁额外焊接一根输水管道，利用法兰盘进行封堵，水体朝着出料端流动，带走附着在输料管道内壁上残留的混凝土浆液，防止腐蚀；扶持组件可以提高施工员在扶持输料管末端的稳定性，提高混凝土投放的准确度。
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一种处理固体废物焚烧废气的组合式成套装置及方法，旋风除尘器的一端通过余热锅炉与污泥焚烧烟气管道连接，旋风除尘器的另一端通过管道连接半干调温脱酸塔，半干调温脱酸塔右侧壁上靠近底端处通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器的顶部通过管道连接压缩空气罐，布袋除尘器的右侧壁上靠近顶端处通过管道连接湿式脱酸塔，湿式脱酸塔右侧壁上靠近顶端处通过管道与烟气再热器的一端连接，烟气再热器的一端通过管道连接引风机，引风机通过管道连接烟囱，烟囱的侧壁上设有在线监测系统。本发明完全实现设备国产化，实现污泥烟气净化工艺控制的自动化和智能化。
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本实用新型公开了废气处理技术领域的一种固体危险废物焚烧废气处理装置，包括箱体，所述箱体内腔自上而下分别设置有活性炭过滤板和第一隔板，所述第二隔板下侧设置有喷洒机构，所述喷洒机构包括通水管，所述通水管安装在第二隔板下侧，所述箱体左侧设置有过滤单元，所述过滤单元与箱体内腔以及喷洒机构均相通，所述箱体顶端设置有送水机构，所述送水机构和过滤单元相连通，所述箱体顶部设置有第一出气管，所述箱体底部设置有排水管，所述箱体右侧底端开有第一进气管，所述箱体内腔顶部左右两侧对称设置有紫外线灯。本实用新型可以对废气中的各种成分进行处理，从而当排出时不会危害到人类和环境，安全且简单实用。
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公开了一种利用可燃废物生产废物衍生固体燃料的设备。本发明的设备包括成形主体(10),所述成形主体具有料斗(10A),可燃废物通过料斗(10A)供应到成形主体(10)内,驱动单元(11)安装到成形主体(10)。该设备还包括安装到成形主体(10)的压力输送管(30)。热油流过构成压力输送管(30)的层之间限定的空间。压力输送螺杆(50)设置在压力输送管(30)内。该设备还包括虹吸管(70),所述虹吸管设置在限定在压力输送螺杆内的空间中,以使热油流过虹吸管(70),从而干燥可燃废物。该设备还包括多个棒型加热器(90),所述加热器设置在压力输送管(30)的第一末端,从而加热压缩废物的外表面。
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本实用新型涉及废料分筛技术领域，尤其涉及一种固体废料危险废料处理用可控制流量分筛设备，包括设备机架，设备机架其中一端设置有动力伺服电机以及动力变速箱，设备机架靠近底部外围均为框架结构，设备机架底端设置有矩形支撑座，分筛筒外壁设置有多个分筛通孔。本实用新型通过启动动力伺服电机，动力伺服电机的输出轴所发生的动力将通过动力变速箱传递至从动齿轮圈上，并通过从动齿轮圈带动分筛筒旋转，实现分筛的目的，同时，将物料通过分筛筒进入，经过旋转的分筛筒的作用，能够将进入的物料按照质量进行分离，通过控制动力伺服电机输出轴旋转速度，即可实现分筛筒不同转速的分筛效果，进而对物料分筛流量实现可控性。
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及高浓度有机废水及固体废弃物的一体化处理系统及处理方法，该一体化处理系统包括依次连接的调节池、恒温厌氧反应装置、常温厌氧池和多段式分级好氧装置以及用于控制中恒温厌氧反应装置温度的太阳能温控系统，还包括用于对微生物进行强化培养的微生物强化装置，微生物强化装置通过旁路进料管与中恒温厌氧反应装置连接。与现有技术相比，本发明利用微生物强化装置对微生物进行强化培养，然后进入中恒温厌氧反应装置进行厌氧反应，并控制厌氧反应在35～37℃的中恒温，从而有效避免厌氧处理过程出现阶段酸化的问题；整个一体化处理系统使有机污染物转化率得到显著提高，大大缩短了废水处理周期，而且整个系统运行稳定。
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涉及水泥生产技术领域，本申请提供了一种综合利用固体废物生产水泥工艺，包括以下步骤：步骤一：首先对固体废物进行初步粉碎，获得初步固废颗粒；其中，所述初步固废颗粒的最大直径为≤4mm的颗粒；步骤二：对所得的初步固废颗粒进行烘干，使得所述固废颗粒中的含水量＜1％。本发明，通过初步粉碎，将固体废物进行粉碎，再将其中的不可用物质全部剔除，从而使得初步固废颗粒的处于洁净状态。为提高研磨物料的粒度，要将固体废物的水分控制在1％以下，以使制粉效率更高。同时，通过特定的粉碎设备，避免在物料比表面积逐渐增大的过程中出现细微颗粒相互聚集、结团，提高粉碎质量。最终，使得粉料固废物在水泥原料中的占比更高。
指示城市固体废物(MSW)热值的变化并具有在MSW被送进锅炉前控制MSW的装置,能够实现改善的燃烧控制并增加废物变能量锅炉的能力。MSW的湿度含量对燃烧时其热值和锅炉效率具有显著的影响。湿度含量的变化还改变MSW的密度。在将MSW送到锅炉之前直接测量MSW的密度,允许额外的水或者液体废物的受控的添加,以减少MSW热值的变动。
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本实用新型公开了一种固体废弃物处理系统，包括干燥器、裂解反应器和裂解产物处理系统，干燥器用于干燥固废物；裂解反应器与干燥器连接，用于对干燥后固废物进行无氧裂解处理，产生固体废渣和裂解气；裂解产物处理系统包括与裂解反应器相连的固体废渣回收单元和气相处理单元；气相处理单元包括除尘器、冷凝器和气液分离器；除尘器与裂解反应器连接，用于对裂解气进行除尘；除尘器与干燥器连接，以将除尘后裂解气的余热回用于干燥器，冷凝器与干燥器连接，用于冷却干燥器利用后的裂解气；气液分离器与冷凝器和干燥器连接，用于对冷却后裂解气和干燥器利用后裂解气进行气液分离。该固体废弃物处理系统可实现固废减量化，减少污染，节约能耗。
本发明公开了一种餐厨垃圾的“地沟油”、固体垃圾及餐厨废水三相分离的装置，该装置主要由壳体、固液分离室、带网孔的过滤袋、液位显示器、油水界面探测器、排泄“地沟油”的数控电动阀门、“地沟油”的流量计、“地沟油”收集罐、送风机、空气加热器、过滤罐、加药罐等组成；本发明的油水分离与废水净化在同一装置内进行，简化了设备结构，净化后的水质符合国家《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)各项指标，具有体积小、投资低、手动或自动操作均可等多种优点，具有明显的创造性、新颖性和好的工业实用性。
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无污水和固体废物排放的晶体硅加工废砂浆专用除铁机由机架1、驱动电机2、固定磁辊3、转动滚筒4、除铁刮刀5、砂浆布料器6、铁粉喷淋洗涤器7、砂浆除铁流道8、砂浆出口9构成；其中的固定磁辊3通过中心轴10安装在机架1上，磁辊由强力永久除铁制作；转动滚筒4通过轴承12、驱动盘11安装在中心轴10上，与固定磁辊3按间隙配合组装在一起，在驱动电机2的作用下连续转动，把吸附的铁粉输送到刮刀5处清除出去；砂浆除铁流道8的厚度不大于磁铁对砂浆中铁粉的作用距离，以确保除铁除铁效果；其中的转动滚筒4、除铁刮刀5、砂浆布料器6、铁粉喷淋洗涤器7、砂浆除铁流道8、砂浆出口9采用非磁性材料加工制作。
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本发明涉及一种固体废弃物处理方法及系统，其方法包括如下步骤：在破碎机的作用下将固体废弃物切割或撕裂，形成固废碎片；所述固废碎片落入皮带上，所述固废碎片中的铁件吸附于所述皮带表面随所述皮带运动，并落入排铁储仓内，所述固废碎片中未含有铁件的合格碎片随所述皮带运动后，落入破碎料仓内；将破碎料仓中的所述合格碎片送入成型机内，所述成型机将所述合格碎片进行加工得到成型燃料。本发明技术方案能够有效避免铁件对燃烧设备及受热面的磨损，并且将固体废弃物加工为成型燃料，有效防止出现设备被堵塞的情况。
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本发明实施例公开了一种固体废物的监控方法、装置、电子设备及存储介质。该方法包括：获取目标污染源在目标固体废物转移中的目标固废转移联单，并识别目标固废转移联单中的固废转移信息；获取目标污染源对应的地理信息系统GIS中的地理定位数据；根据固废转移信息以及地理定位数据，对目标污染源进行固体废物监控。该方法可以对固体废物进行科学监管，通过地理定位数据可以准确定位固体废物异常发生地，便于快速处理异常的固体废物，保障环境安全。
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本发明涉及废弃物处理技术领域，具体的说是一种有机固体废弃物处理方法，该方法包括以下步骤：S1，将固体废弃物放入固废处理设备中；S2，将S1中的固废处理设备与太阳能发电模块连接，太阳能发电模块为固废处理设备提供电能；S3，开启S2中的固废处理设备，固废处理设备对固体废弃物进行处理。本方法通过采用发明人设计的固废处理设备对固体废弃物进行处理，可实现对固体废弃物进行较好的无害化处理，大大降低对环境的污染，并且配合太阳能发电模块的使用，节约了电能。
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本发明涉及废铁回收设备领域，具体的说是一种用于废铁回收的固体废料处理装置，包括箱体，所述箱体的上表面靠近右侧固定安装有进料斗，所述箱体内壁靠近上侧固定安装有第一隔板，所述第一隔板与箱体上侧内壁之间固定安装有破碎机构，所述第一隔板上靠近左侧开设有第一矩形开口，所述箱体的内壁靠近中部固定安装有第二隔板。本发明通过破碎机构对废弃电路板进行粉碎，使带有废铁的较小的覆铜板通过筛选机构输送至焚烧机构内，减少不含有废铁的覆铜板进入焚烧机构内，大大缩小了焚烧时间，同时便于收集机构对废铁进行回收，再通过抽风机构可以对废弃进行收集净化，使用更加环保。
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本发明公开了一种选择性浸出回收废弃镀银件或含银固体废物表面银的方法。该方法以含银废弃硅片以及废弃镀银废料为原料，加入类离子液体‑无水氯化盐体系进行浸出反应，浸出结束后过滤，向浸出液中加去离子水沉淀还原浸出液中的银，还原结束后过滤，得到氯化银和滤液。本发明工艺简单、操作方便、浸出时间短、成本低廉、采用无毒性、可生物降解的类离子液体绿色溶剂，可以选择性的浸出废弃镀银件中银，避免使用大量的强酸等有毒有溶剂同时也减少了其他物质的还原，降低了后续金属分离的难度。实现金属银的绿色高效回收。
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工业废渣、固体危险废物资源化利用的方法，是将不同pH值的废渣、危险废物共同混合，在化学与物理协同作用下进行酸、碱调节，使之中和，平衡pH值为中性，趋向稳定。使用固结剂，快速固结废渣颗粒，固定内含的有毒重金属离子、病源体，浸出毒性不超标，消除危害的隐患。替代粘土制造墙材、构件，资源综合利用。保护生态环境。具有显著的社会、环境、经济效益，是循环经济技术领域里可持续发展的产业。
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本发明公开了一种工业固体废物全过程实时监控系统，包括有后台服务器以及产废单位监控系统、运输单位监控系统、处置单位监控系统、环保单位管理系统；本发明从信息备案审核、固体废物数据采集、固废数据溯源管理、固体废物监督管控、固体废物数据统计、固废运输单电子化、固废监控管理、固废报警管理等方面进行监管，对一般工业固废收集、转移、贮存和安全处置实施全过程电子化溯源管理，管理效果较好。
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本实用新型公开一种收集存放固体核废料的废物桶，包括桶体，所述桶体的内部设置有内桶，所述桶体的侧壁设置有合页，所述合页的另一端设置有大盖，所述大盖的顶部开设有与内桶连通的投料口，所述投料口的上方设置有对投料口进行密封的小盖，所述桶体的内部设置有打开大盖的开启组件，所述省力控制组件包括脚踏杆、设置于桶体外壁且与脚踏杆支点铰接的脚踏转轴、与脚踏杆另一端铰接的第二气推杆、与第二气推杆另一端铰接的转轴板以及与转轴板侧壁固定连接的控制杆，所述控制杆与小盖的侧壁固定连接，通过脚踏转轴形成支点，第二气推杆通过杠杆原理让转轴板旋转带动控制杆转动，进而旋转小盖，打开投料口，丢弃废物，松开脚踏板，小盖归位。
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本实用新型提供了一种废弃固体废料用辊磨机，涉及废料处理设备技术领域，包括箱体，箱体包括相互连通的分流室、研磨室，分流室顶部设有入料漏斗；研磨室侧壁安装有并排设置的两个电机，各个电机的转轴均伸入研磨室内，各个转轴在研磨室内均套接有研磨辊，各个研磨辊外周设有多个研磨齿，两个研磨辊最相近的研磨齿之间形成用于研磨废料的研磨间隙；两个研磨辊之间的上下两侧均设有第三转轴，各个第三转轴上均套接有从动研磨辊，从动研磨辊与各个研磨辊最相近的研磨齿之间均形成用于研磨废料的研磨间隙；研磨室两侧内壁均向外凹陷形成研磨盘，各个研磨盘内壁均设有与研磨齿相对应的固定齿；本实用新型具有粉碎效率高、研磨效果好的优点。
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本发明公开了一种废旧混凝土固体废物的回收再利用方法，包括破碎步骤：通过石打石的机械破碎原理对废旧混凝土进行破碎，筛分后得到四种规格的再生集料；筛分试验步骤：对再生集料进行筛分试验，合成级配；水泥稳定料制备步骤：采用重型击实试验方法确定不同水泥掺量，以及水泥稳定料的最佳含水率和最大干密度，确定好目标配合比；按照目标配合比，采用第一部分水与水泥搅拌，形成水泥浆，投入再生集料进行一次搅拌，加入剩余的第二部分水进行二次搅拌。本发明将高速公路改扩建或者旧桥拆除带来的废旧混凝土进行再生利用，解决了废旧混凝土的处理及应用问题，利用现场再生集料制备出的水泥稳定料7d无侧限抗压强度满足相关标准要求。
本发明涉及挥发性有机化合物废气治理技术领域，具体涉及一种处理吸附VOCs废气固体废弃物蓄热二次燃烧净化装置专用冷渣机的使用方法,其特征是：渣灰排渣温度850～950℃，因此采用二级冷却的技术方案，夹套式风冷螺旋输送器一级风冷与滚筒冷渣组件二级水冷，保证渣灰温度梯度下降较为稳定、平缓，从而保证不定时间隔排渣时夹套式风冷螺旋输送器中螺旋叶片不会出现局部温度变化较大、受热膨胀后与风冷夹套内壁抱死的问题，设计螺旋破渣铰在回转滚筒体随回转滚筒体旋转而在其圆周面滚动，周而复始地清扫回转滚筒体内壁的结垢，防止回转滚筒体导热系数降低和局部高温变形。
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本实用新型公开了一种利用固体废弃物焚烧系统余热进行废油漆桶处理的装置。利用本实用新型的方法和装置，将原回转窑(或流化床)+二燃室焚烧系统中产生的高温烟气，通过热解风机送入热解炉对废油漆桶进行热解，热解后的产物送入机械分离装置，产生的热解尾气送入原用的回转窑(或流化床)+二燃室焚烧系统进行进一步处理，处理后尾气经过原有的烟气净化系统，净化后的烟气直接排入烟囱。送入机械分离装置的热解产物经过分离，将废金属进行回收，残渣送入原有回转窑+二燃室焚烧系统再次进行处置。该系统通过组合型设计，集成装置连接合理紧凑，采用设备结构成熟，具有较好的经济性和社会效益。
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本实用新型提供了一种危险液体废料及固体废料装载用填埋筒，包括桶体和密封桶体的桶盖，桶体内设有将其内部分隔成上腔体和下腔体的渗液板，所述桶体上设有与下腔体相连通的排液管，所述上腔体内设有靠近渗液板的圆板，所述圆板与渗液板之间固定有固定块，所述圆板的顶面固定有装载筒，所述装载筒的顶部贯穿有固定连接的进液管，所述进液管的顶端贯穿桶盖。本实用新型利用危险废物固化将外筒包裹住后，配合外筒对装载筒起到层层保护的作用，并且增加了外筒的抗撞击效果，也可以有效的防止装载筒受到撞击或挤压等情况后出现损坏而导致液体废料泄漏的情况，无需再对危险废物固化时产生的渗出液进行单独的处理，节约了处理成本。
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本实用新型涉及环保设备领域，更具体地说，是一种固体废弃物热解用废气炭黑等离子体处理装置，包括基座、外壳、进气管、排气管和等离子体发生器，基座的上表面固定连接有外壳，外壳的侧壁安装有进气管，进气管的右端安装有输气管，输气管通过旋通接头与进气管连通，输气管的右端安装有分散盘，分散盘上套设有齿圈，外壳的内部安装有转轴，外壳的外侧壁固定连接有旋转电机，外壳的内部安装有丝杆，丝杆上套设有滑块，滑块的下表面固定连接有等离子体发生器，外壳的内部还安装有搅拌机构，利用旋转电机带动分散盘转动，使废气能够更加均匀地排入外壳内，利用搅拌机构搅动废气和等离子体，使废气和等离子体混合更加充分，有助于提高处理效率。
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本实用新型涉及焚烧设备技术领域，特别是一种可净化废气的固体废物焚烧设备，包括底座，所述底座的一侧固定连接有焚烧炉和水箱，所述焚烧炉的一侧固定连接有排烟管，所述水箱的一侧固定连接有净化塔。本实用新型的优点在于：通过所述排烟管、净化塔、第一过滤网、第二过滤网、活性炭过滤网、水泵、分流管、支管和喷淋头的配合设置，能够对烟尘和废气进行三重的过滤工作，对烟尘和废气进行了喷淋净化工作，使得从所述排气管排排出的空气将为洁净，相较于现在的焚烧设备来说增加了对烟尘和废气进行处理的结构，从而所述避免了直接将烟尘和废气排放至大气中的情况，进而避免了烟尘和废气污染环境的情况，达到了保护环境的效果。
本发明涉及挥发性有机化合物废气治理技术领域，具体涉及一种处理吸附VOCs废气固体废弃物蓄热二次燃烧净化装置专用冷渣机,其特征是：包括扬灰器、夹套式风冷螺旋输送器、关风阀、滚筒冷渣组件。渣灰采用二级冷却的技术方案，夹套式风冷螺旋输送器一级风冷与滚筒冷渣组件二级水冷，保证渣灰温度梯度下降较为稳定、平缓，从而保证不定时间隔排渣时夹套式风冷螺旋输送器中螺旋叶片不会出现局部温度变化较大、受热膨胀后与风冷夹套内壁抱死的问题，设计螺旋破渣铰在回转滚筒体随回转滚筒体旋转而在其圆周面滚动，周而复始地清扫回转滚筒体内壁的结垢，防止回转滚筒体导热系数降低和局部高温变形。
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本发明涉及带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，包括：第一传送平台（11）、贮存槽（2）、废物料计量装置（3）、配料槽（4）、混合搅拌器（5）、第二传送装置（6）、支撑平台（7）以及运送车（8）；所述第一传送平台上设置有第一传送装置，其特征在于：还包括有控制装置（9），所述控制装置（9）与所述配料槽（4）连接，用于控制所述配料槽（4）的下料顺序、下料量以及下料速度；保证用量准确，防止多种添加剂和水泥在搅拌器入口处堆积，且第二传送装置选用传送管道，提供缓冲空间，保证混合料本身反应和冷却完全，避免对运送车造成冲击。
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