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本发明公开了一种危险固体废弃物等离子体处理装置，包括送料器，等离子体炉，电机，温度控制器，输送机，冷却装置，所述的等离子体炉一端安有送料器，另一端安有出料口，所述的出料口对应输送机，所述的输送机外侧安有冷却装置；所述的温度控制器与等离子体炉的热电偶通过导电线相连接；所述的电源一端与等离子体炉底部的坩埚通过导电线相连，另一端与等离子体炉顶部的石墨电极由外部的导电环通过导电线相连；所述的石墨电极与电机相连.采用自动控制燃烧装置，使危险固废在“3T+E”的工况下充分燃烧，使二噁英和NOX得到有效控制。
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本发明公开了一种固体废弃物复合材料及其制备方法和应用，包括以下重量份的原料：粉煤灰58～75份、废旧PVC20～37份、稳定剂1～5份、改性剂1～5份、润滑剂0.1‑1.5份，所述稳定剂为稀土复合稳定剂。本发明粉煤灰用量比例更大，为工业固废综合利用提供了一条出路。本发明工艺配方设计简单，刨除了复杂高分子材料的引入。本发明原料简单易得，工艺简单，成本低。本发明从实践出发，并经过本公司的实际生产验证，取得了完全可以市场化推广的一种装配式用模具产品。本发明无论从工厂生产到工地实际使用，以至于后期回收，完全做到了百分百循环利用，节约了资源、无二次污染产生，真正做到绿色环保。
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本实用新型提供了一种固体废弃物泵送系统，包括料仓、喂料螺旋、出料泵以及出料管道；料仓内上下分设有相连通的上进料仓和下出料仓，上进料仓的顶部安装有喂料器；喂料螺旋的顶部设有喂料口，喂料螺旋的一端安装有驱动电机，另一端与上进料仓相连通；出料泵固定在下出料仓的侧壁上；出料管道与下出料仓相连通，且两者的连接处安装有注膜器；利用注膜器向出料管道内注入降阻剂，减小固废物料与出料管道之间的摩擦力，再通过出料泵对物料进行加压，使其能进行远程输送，降低功耗的同时还能根据实际情况调整出料管道的布置，使用灵活。
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本实用新型公开了一种环保机械用固体废物处理装置，包括缸体，缸体顶部连通安装有第一进料管和第二进料管，缸体顶部连通安装有第一管道，第一管道内部可拆卸安装有滤网，第一管道顶部可拆卸安装有第二管道，缸体底部联连通安装有出料管，缸体内壁底部固定安装有安装架，安装架顶部可拆卸安装有第一电机。本实用新型通过第一进料管通入有机固废，第二进料管通入微生物颗粒，在有机固和微生物颗粒下落时，会经过挡板的击打，有利于有机固和微生物颗的拍散混合，旋转的搅拌杆有利于有机固和微生物颗的混合，同时可防止出料管进口处发生堵塞，在混合时，会产生有害气体，通过第二管道将有害气体抽走，保护现场工作人员。
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本发明涉及废弃物处理、二氧化碳矿化利用领域，更具体涉及一种利用大宗固废快速固定二氧化碳的方法及其应用。固体废弃物矿化低浓度二氧化碳的装置，包括依次相连的气体储存罐、增压器、分气包、带有加热盘管的多组矿化反应釜，其中，气体储存罐的出口、增压器的进口、增压器的出口、分气包的进口、分气包的出口、多组矿化反应釜的进口依次连接。本发明装置和方法成本低，实现了高效的资源利用，且实现了低浓度二氧化碳气体的矿化，同时矿化产物内部缺陷大幅减少。
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本发明公开了一种用于聚氨酯硬泡沫加工后的固体废物处理装置，涉及于聚氨酯硬泡沫固废处理领域，包括：主体；驱动电机；第一齿轮；第二齿轮；第一破碎辊、第二破碎辊；包括导料板的导料机构；下料机构。本发明通过设置下压机构，当“L”型物料的下方部分完全被破碎，此时物料将在输送辊的作用下继续向下移动，第二齿条将在外力作用下移动，直到第三齿轮不再与第六齿轮相接触，那么第二齿条一侧的推杆将在弹簧的作用下弹出给予物料推力，使物料与输送辊分离，落在第一破碎辊、第二破碎辊之间，同时下压杆将在重力作用下向下滑落，与物料外壁相接触，给予物料向下的压力，达到了进一步增加物料破碎效率的目的。
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本发明实施例提供了一种基于熔盐的固体废弃物连续热处理系统。所述系统主要包括设有进料破碎装置的热处理箱、低温熔盐储罐、高温熔盐储罐和尾气余热回收装置等。固废物料由进料破碎装置破碎后送入热处理箱中，于熔盐加热区进行热脱附或干化处理，其中加热区内熔盐由高温熔盐储罐加热输送；加热产生的污染性尾气输至低温熔盐储罐净化，净化后的尾气经过换热后进入气液分离器完成净化，排入大气。所述系统采用高温熔融盐作为加热介质，可根据处理目的不同，适当调节熔盐种类以及配比，使系统适用于干化、热脱附以及杀菌消毒等多种热处理方式，作为热介质的熔盐可同时参与污染尾气的净化，最终实现系统整体的灵活高效运行。
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本发明涉及一种ICP检测固体废弃物中重金属的制样方法，所述制样方法包括以下步骤：(1)混合样品和第一溶剂后进行球磨，得到料浆；所述第一溶剂的pH为2‑4；(2)混合步骤(1)得到的所述料浆和第二溶剂，依次进行浸提和第一固液分离，得到浸提液；(3)将步骤(2)得到的所述浸提液经第二固液分离，得到浸出液。本发明提供的所述制样方法可以显著减少样品的取样量和溶剂的用量，减少废液的产生，能够快速浸出固废中的重金属，并且浸出浓度较高。
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本发明属于冶金固废处理技术领域，涉及一种含锌尘泥渣固体废弃物的处置工艺，首先将冶金企业生产过程中产生的含锌尘泥渣进行分类规划，含锌量≥5％进入湿法处置工艺，含锌量＜5％进入火法处置工艺，湿法处置工艺产生的残渣再次进入火法处置工艺，火法处置工艺产生的次氧化锌粉(氧化锌含量≤60％)再次进入湿法处置工艺，通过将原始含锌尘泥渣分类规划，根据含锌量的高低不同分别采用湿法和火法联合处置，统筹规划；同时湿法和火法的无法利用或低价值产品再进行交叉联合深层次处置，相辅相成，更加合理地处置冶金企业含锌尘泥渣废弃物，同时实现更大的经济效益。
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本发明公开了一种固体废物焚烧烟气净化设备，包括净化箱，所述净化箱内开设有净化室，所述净化室内顶壁固定连接有固定块，所述固定块内竖直开设有圆柱槽，所述圆柱槽内同轴转动安装有转盘，且转盘上、下端面均与圆柱槽的槽壁密封滑动连接，所述转盘上同轴竖直贯穿开设有环形孔，所述环形孔内固定安装有环形滤板，所述圆柱槽内设有与环形滤板对应的清洁机构。本发明中，通过设置环形滤板，通过环形滤板对固废焚烧烟气进行过滤，从而可以对烟气中的粉尘进行过滤拦截，相对于通过清水直接吸收烟气中的粉尘，降低了清水对烟气的吸收处理负荷，也便于粉尘的收集分离，且可以连续式工作，无需停机。
本发明的目的为提供一种综合利用炼钢厂固体废物制备无石棉耐水防火轻质板的方法，该方法通过原料按配比几种混合—加水调至设定水灰比搅拌—装模—压模成型—预养护—脱模—蒸压养护—干燥的工艺技术路线，充分利用不同工业废料中的由于成分，制得符合国家标准JC/T?564.2规定五级品质量要求的无石棉耐水防火轻质板产品，产品具有高强度、高耐水、防火且无石棉等优点，可取代目前市场上使用的纸面石膏板和石棉纤维增强硅酸钙板作为室内装修材料，且更加耐用和环保。本发明三种原料都为炼钢厂排放的工业废料，能方便国内外钢铁企业采用本发明技术就地建厂，不仅可以减小工业固废排放对环境的污染，还能起到变废为宝的经济和社会效益。
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本实用新型公开了一种耐用型固体废物处理设备，包括驱动电机一、驱动电机二、入料口、出料口、初处理组件、导轨、粉碎组件、引流组件和处理箱，所述驱动电机一设于处理箱侧壁上，所述驱动电机一设于处理箱侧壁上，所述入料口一端设于处理箱上壁上，所述入料口另一端贯穿处理箱上壁设于处理箱内，所述导轨设于处理箱内侧壁上，所述初处理组件设于处理箱内侧壁上，所述粉碎组件可转动设于处理箱内，所述引流组件设于处理箱内底壁上，所述驱动电机一输出轴端与初处理组件相连，所述驱动电机二输出轴端与粉碎组件相连，所述出料口设于处理箱侧壁上，本实用新型属于固废处理技术领域，具体是指一种操作简单、多重粉碎的耐用型固体废物处理设备。
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本发明公开了一种利用高温回转窑熔炼回收多金属固体废物的方法，包括如下方法：配料：将混合废物和无烟煤以质量比为1:0.3‑0.5的比例混合均匀，得到混合配料；熔炼：将混合配料投入回转窑中进行高温熔炼，产生高达800‑900℃的烟气；烟气处理：烟气依次经过重力沉降、表面冷却、布袋收尘、活性炭吸附和脱硫处理后外排；窑渣处理：将窑渣进行破碎分选，得到合金粉和渣；精炼：将合金粉加入覆盖剂进行精炼，得到合金产品和尾渣。本发明将有价值的金属变成合金产品，将危险废物变成一般固废用于水泥、建材原料，提高了危险废物的利用率，经济价值更高。方法简单实用，成本低，是针对废弃物环保循环再生处置的好方法，值得推广。
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气化器(20)包括一个主室(30)用于接纳要被气化的废物料(22)。一个烟雾传送通风口(38),让烟雾从主室逸出。一个混合室(40),接受从烟雾传送通风口出来的烟雾。然后烟雾流向一个后燃烧室(42),在此处一个燃烧器(48)产生一灼热的火焰,为的是造成烟雾组分的附加的完全氧化作用。一分隔墙(50)安装在火焰室和主室之间,以便阻挡灼热的火焰进入主室,也阻挡灼热的火焰产生的辐射作用直接进入主室,因此可阻挡废物料的直接接触和物理性的干扰。一个与后燃烧室连通的热传送室(52)接受从后燃烧室来的完全氧化了的烟雾。从烟雾的完全氧化产生的热量加热传送室。主室具有一导热的底板(36)安装在热传送室的上面,它与导热底板之间以独立的关系安装,以致形成主室的传导加热和对流加热,这样造成主室中废物的加热。一个与热传送室连通的排气通风口(54)使烟雾排放到周围环境。
生物沥浸‑循环富集技术解决了固废/危废中金属含量低、回收困难的问题，且显著减少了废水产生和培养液消耗；但膜生物反应器(再生罐)的放大存在困难。研发不增加高度、不扩大直径、可扩展、易放大的膜生物反应器对于技术应用意义重大。双膜生物反应器研制和使用一方面凭借小孔膜的细菌截留作用显著提高了沥液再生单元的微生物浓度，解决了沥浸菌株生长缓慢和硫铁生物氧化效能低下的问题，大幅提高了沥液再生效率；另一方面大孔膜对硫磺和黄铁矿的截留保证了固体能源底物在各个串并联罐(池/柱)中的均匀分布以及菌群的自由流动，在不增加高度、不扩大直径条件下实现生物再生单元的任意扩展和规模放大，极大提高了处理规模及技术推广的适用性。
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本发明属于制革工业中的废料处理，特别是指一种制革肉渣固体废弃物资源化利用的方法。包括预处理、清洗、高温高压水解、酶解、除脂等工艺步骤，通过采用将制革肉渣清洗去盐、高温高压水解、选配复合酶并控制酶解条件酶解等技术措施，获得具有全氮和蛋白质含量丰富的制革肉渣酶解液。本发明解决了目前对于制革肉渣固废缺乏有效的资源化利用方法的问题，具有反应条件温和、反应速度快、不易产生二次污染，处理后的肉渣酶解液可用于微生物发酵的氮源，肉渣酶解液制成喷干粉便于储藏及运输等优点。
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本实用新型提供一种适用于固体危废的裂解设备，包括：进料口、仓门、裂解罐、显示部件、回收管、导管、隔温座、叶片、过滤网、卡座、连接管、燃气口、框架、显示屏、温度传感器、气体分析仪、控制器、固定座、裂解仓、隔网、热回收部件以及燃气流量阀，所述进料口下端面安装有裂解罐，所述卡座右端面下侧安装有连接管，所述回收管右端面下侧安装有导管，所述显示屏左端面安装有控制器，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用热回收部件，能够将裂解过程中的热量进行回收，通过使用显示部件以及裂解罐，能够对固废进行有效裂解并得出裂解过程中的数据，方便工作人员使用，提高了本实用新型裂解以及热回收效果。
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本实用新型提供了含铜镍固体废料的烧结料的配料系统，包括：煤添加子系统、返粉添加子系统、偏湿料添加子系统、偏干料添加子系统和搅拌运输子系统；搅拌运输子系统包括依次连接的第三皮带运输机、配料搅拌装置、第四皮带运输机，所述第三皮带运输机输送的烧结料进入所述配料搅拌装置经搅拌后，由所述第四皮带运输机运往堆场；配料系统还包括可设定烧结料的配料比例的控制系统，煤添加子系统、返粉添加子系统、偏湿料添加子系统和偏干料添加子系统各含有一个电子皮带称，控制系统通过控制四个电子皮带称实现烧结料由设定比例的煤、返粉和铜镍固废料组成。本实用新型使得烧结料配比更准确、混合更均匀、烧结产能更高。
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本实用新型公开了一种工业生产的固体废物的清除装置，其特征在于：包括基座；分选结构，其固定安置于基座上壁，且位于右端中心线上；分离结构，其固定安置于基座上壁，且位于左端中心线上，并于分选结构固定相连，本实用新型涉及工业固废处理设备技术领域，通过分离结构可以实现硫酸渣的固液分离，并将其导入分选结构中，通过磁力对含有较多铁的残渣吸附，使含有较少的残渣排出，实现无接触快速筛选，节省硫酸渣处理步骤以及时间。
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本发明涉及工业固废处理技术领域，公开了一种用于工业固体废弃物回收的预处理装置，包括处理箱、网格板、接灰槽、伺服电机、喷火头和置物篮；所述网格板、接灰槽和置物篮均位于处理箱的内部，所述网格板横向设置在处理箱内部的上方，且网格板平行于处理箱的底部，网格板的两侧中间位置均横向连接有抵板，抵板可滑动的置于处理箱两侧表面竖向开设的板槽内。本发明通过设置可以在伺服电机带动上下振动的网格板，使其置于处理箱的内部，并在其下方两侧的处理箱内部安装有喷火头，可以将金属废弃物置于置物篮后放在网格板上方，在火烧和振动的作用下能够将金属废弃物表面的杂质和漆面清理去，减少杂质进而便于之后对金属的熔融处理。
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本发明的一种由固体废弃物制备的陶粒，由如下质量份数的原料制作而成：污泥10‑40份，生活垃圾飞灰10‑40份，河道淤泥15‑45份，建筑垃圾微粉5‑40份，赤泥3‑8份。本发明的有益效果为：实现多种废物的综合利用，利废范围广泛，各原料成分互补，能够相互结合发挥协同作用，制备的陶粒具备轻质高强的性能，解决大量固废填埋对土地资源的侵占。
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本实用新型涉及一种一体化集成固体废弃物温和裂解系统，包括固废破碎单元、破碎物储存单元、温和裂解反应单元、产物深加工单元一、产物深加工单元二以及水电辅助单元。尤其适用于废轮胎循环利用，系统设备集成度高，且一次能够同时制备和回收粗炭黑、橡胶裂解油、钢丝及不凝气产品，其中不凝气作为清洁能源，循环供给温和裂解反应单元，使废轮胎得到百分之百利用；同时，利用先进改性处理加工技术将一次产品制成新型功能性材料，目前已应用于轮胎、橡胶制品、改性沥青添加剂、塑料、色素领域中，并通过了行业及国家相关标准；轮胎裂解油通过特殊改性技术后制成改性橡胶裂解油，是橡胶工业所必须添加的先进基础材料，用以改善橡胶的加工和使用性能，也是工业炉所需的清洁燃料。
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本发明提供一种固体废弃物资源化利用处理设备，属于固废处理技术领域，该一种固体废弃物资源化利用处理设备包括焚烧箱体和保温罐体，焚烧箱体的上表面固定连接有进料管道，进料管道的输出端位于焚烧箱体的内部，进料管道内壁的前后两侧均固定连接有第一转轴，第一转轴位于进料管道外部的表面固定连接有从齿轮，第一转轴位于进料管道外部的一端固定连接有第一齿轮。曲形散热管内的烟气最后会自动流入到过滤箱体内，烟气在过滤箱体内会依次经过无纺布过滤层、玻璃纤维过滤层和活性炭吸附层的吸附过滤，可以有效的过滤掉烟气中的杂质、灰尘和有毒物质，从而使该该装置对烟气具有高效的过滤功能，避免烟气中有害物质污染大气。
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本发明公开一种基于多种固体废弃物的胶凝材料，按质量百分比计，包括以下组分：页岩提钒尾渣15～40％、拜耳法赤泥10～25％、粉煤灰25～40％、氢氧化钠1～4％、水玻璃6～10％、水10～16％。本发明以页岩提钒尾渣、拜耳法赤泥和粉煤灰为主要原料得到胶凝材料，工艺流程简单，生产成本低、固废利用率高，且所得胶凝材料具有较好的强度，可以用作路基材料、固化材料和建筑材料。
基于膜生物反应器的生物沥浸‑循环富集技术不但解决了固废/危废中金属含量低、回收困难的问题；而且显著减少了废水的产生和培养液的消耗。但传统机械搅拌型膜生物反应器通过强化搅拌和循环泵强制循环促进硫磺和黄铁矿等大颗粒物料的径向均匀分布和全罐生化反应，能耗高、造价高、结构复杂、维修困难。气升式膜生物反应器没有复杂的搅拌系统，结构简单、管理简化、维修方便、造价减低、能耗减小；尤其独有的定向环流特性极利于大颗粒固体物料的径向分散，促使气液固三相均匀混合，促进全罐高效生化反应。基于气升式膜生物反应器的生物沥浸‑循环富集技术能耗大幅减低，设备制造、运行费用和日常管理维护难度也显著下降，极大促进技术推广和实用。
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本实用新型公开了一种固体废弃物焚烧用助燃装置，涉及固废处理技术领域。本实用新型包括焚烧炉；焚烧炉两端分别固定有电机和鼓风机，鼓风机与电机之间安装有有搅动架；搅动架包括旋转杆、通风管和排风管，通风管一端与旋转杆固定连接，通风管另一端与排风管固定连接，旋转杆、通风管与排风管连通；旋转杆两端均通过轴承与焚烧炉配合，电机通过转子与搅动架左端连接；搅动架右端与鼓风机转动配合，焚烧炉上端安装有进料管、排烟管和烟气处理装置；焚烧炉周侧面固定有排渣管。本实用新型通过电机、鼓风机和搅动架之间的配合，加快了固体废弃物焚烧的速率，同时降低了二次污染的风险。
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本实用新型公开了一种固体废弃物综合处理系统，包括沿着原料输送方向依次设置的水泥罐，计量称斗，斗式提升机、钢架平台；还包括自上而下排列设置有混合机，缓冲仓和包装设备；其中，位于水泥罐与计量称斗之间设置有第一螺旋输送机；位于计量称斗与斗式提升机之间设置有第二螺旋输送机；第一螺旋输送机用于将水泥罐的底部出口的水泥输送到计量称斗处；第二螺旋输送机用于将计量称斗的底部出口的水泥输送到斗式提升机处；混合机用于对水泥构成的基料和填料与固废钢渣的颗粒物在混合机内进行充分混合，并利用缓冲仓进行充分搅拌得到环保砂浆；上述固体废弃物综合处理系统，结构设计合理，操作方便，解决了固体钢渣不易充分混合的问题。
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本实用新型公开了一种工业固体废物处理设备，属于工业固废处理领域，一种工业固体废物处理设备，包括进气管，进气管的侧壁上插接有气压检测管，且进气管与气压检测管相连通，气压检测管的管底连接有滑杆，滑杆远离气压检测管管底的一端连接有限位块，限位块与气压检测管的管壁之间连接有主滤网，滑杆上套接有球形活塞，球形活塞与气压检测管的管底之间连接有压缩弹簧，气压检测管的侧壁上连接有酸性气体检测管，且气压检测管与酸性气体检测管相连通，可以实现容易在通风设备发生故障的初期发现故障，使工业废料粉碎时产生的酸性气体不易在生产车间内富集，不易影响生产工人的生命健康。
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本发明涉及环保技术领域，具体为一种固体废物污染处理装置，包括处理筒，所述处理筒上固定连接有破碎箱，且破碎箱上固定连接有驱动箱，所述破碎箱上设置有漏液槽，且漏液槽上连通有下料斗，所述破碎箱中固定安装有支撑板，且支撑板上固定安装有凸棱，所述破碎箱中固定安装有轨道，且轨道上连接有具有往复移动功能的刀座结构，所述刀座结构上通过复位铰链转动安装有刀片，且刀片上固定连接有阻尼塞，且刀座结构上固定安装有固定座。本发明在处理筒的进料筒进行了破碎箱的附加式安装，来进行带有污染物的固体废物的简单破碎，使得其中的装有的液体污染物流出，减少固废死角处的废液残留，提高后续处理的效率。
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本实用新型公开了一种车载式固体废弃物无害化处理一体机，包括底板，所述底板的右侧上方前后两侧均固接有第二支撑座，所述第二支撑座的内侧均通过第五销轴与箱体转动相连，所述排水管的外壁安装有阀门，所述箱体的上方安装有进料组件。该车载式固体废弃物无害化处理一体机，通过进料箱、箱体、第一转轴、第二转轴、电机、螺旋叶、棘爪和棘齿之间的配合，解决了现有技术的挤压排水过程总是大量固废一同进行，导致挤压排水效果较差的问题，通过液压缸、液压杆、第五销轴、底板、箱体、端盖、螺钉和第四销轴之间的配合，使拧松螺钉可对液压缸下方注油实现箱体转动具备一定倾角，解决了现有车载处理装置在排料时较为困难的问题。
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