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本发明涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的低温冶炼方法。钒钛磁铁矿的低温冶炼方法包括：a、取钒钛磁铁矿，粉碎，研磨，加还原剂，球磨，混匀；b、将a步骤混匀后得到的粉体物料，在600～650℃下焙烧1～2h；c、向b步骤焙烧后得到的物料中加入还原剂，在温度为700～800℃下加热1～2h；d、将c步骤加热后的物料冷却至室温，粉碎，磁选，得到铁粒和钛渣粉。本发明钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，通过低温煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质和冶炼成本，提高了钒钛磁铁矿中铁的含量和铁的回收率，最终得到的铁粒中铁含量＞99％，铁的回收率＞80％。
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本实用新型公开了一种黄磷矿石运输生产线，属于矿石加工技术领域。一种黄磷矿石运输生产线，包括安装架、粉碎机构、输送机构，所述输送机构设置在安装架上，所述粉碎机构设置在输送机构上，所述安装架上固定连接有第三安装箱，所述第三安装箱内从左至右依次设有吸气扇、安装框、和第五转轴，所述第三安装箱的侧壁转动连接有第四转轴.所述吸气扇固定连接在第四转轴上，所述安装框滑动连接在第三安装箱内，所述安装框上固定连接有过滤网，所述第五转轴转动连接在第三安装箱的侧壁；本实用新型通过对粉尘进行回收，从而避免粉尘飘散到空中对大气造成污染，回收的粉尘可以进行加工，提炼出粉尘内部的矿物质，从而避免浪费资源。
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本发明公开了一种高镁杂质碳酸锰矿生产电解金属锰的方法，其包括：S1：将高镁杂质碳酸锰矿粉碎，将粉碎后的高镁杂质碳酸锰矿输入化合桶，所述化合桶内加入硫酸，利用硫酸产生的高温高酸条件进行浸出，浸出时间为25‑35min；S2：所述步骤S1中阳极液降低后，补充阳极液至规定的液位，继续浸出时间为2～3小时，余酸控制在1g/L～2g/L；S3：向所述步骤S2所得浸出液加入氧化锰矿粉以除铁，以及加入氨水调节溶液的pH至4.0～5.0，然后进行压滤；S4：对所得压滤进行除镁。本发明除镁率高，对电解锰电解液体系无影响，无需增添专门的设备，正常化合净化温度，正常大气压力条件下，操作简便，可操作性强。
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本实用新型公开了一种黏土矿物抽提装置，包括烧杯、分离箱、立柱、底座和破碎箱，立柱顶端固定安装有水平方向设置的支撑平台，支撑平台的上表面还安装有电子秤，烧杯的下部内腔中设置有第一搅拌装置，分离箱的内腔中固定安装有滤板，分离箱的顶板上固定安装有破碎箱，分离箱的顶板下表面还分别固定安装有电动伸缩杆和粉碎装置，电动伸缩杆的底端固定安装有压板，分离箱的下部内腔内壁上固定安装有支撑板，支撑板上活动架设有过滤筛，分离箱的下部内腔中还固定安装有第二搅拌装置。本实用新型结构简单，设计合理，通过对黏土的初步破碎、粉碎以及水洗分离，提高了黏土矿物抽提的效率和纯度，实用性强。
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本实用新型公开了一种一体式磁化还原选矿设备，主要解决了现有技术中，低品位矿无法得到有效理由的问题。该一体式磁化还原选矿设备，包括进料仓（1），与进料仓（1）出料口连接的二次破碎机构，通过运输带（3）与二次破碎机构连接的提升机（2），位于该运输带（3）上方并用于向其上运输的矿石注射还原剂的还原剂注射装置（4），与提升机（2）连接且呈卧式的回转煅烧窑（5），位于回转煅烧窑（5）下方且用于接收由回转煅烧窑煅烧后的料并将其降温、处理的物料处理机构，以及位于物料处理机构尾部的磁选设备。本实用新型设计巧妙、结构简单、实现方便、节能环保。因此，适合推广应用。
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氧化镍矿的硫酸强化浸出提取法,提供了一种提取镍金属的方法。该方法是将氧化镍矿石破碎成小块,制成浓度为20～60%的矿浆注入反应釜,加入浓硫酸和还原剂,在加热、加压和搅拌的条件下进行强化浸出,并将温度控制在100～200℃之间,压力控制在1.6MPA以下,其浸出液或用固定沉淀剂沉淀镍金属,或用萃取溶剂萃取浸出液,将镍从液体中分离出来,再浓缩、净化后制取电积镍或硫酸镍。该方法投资少,易操作、浸出率高,生产周期短,能节省和充分利用镍资源。
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本实用新型公开了一种可调辊轮的对辊矿石粉粹机，包括支撑底座，所述支撑底座为方形框架，所述支撑底座的上端中央安装有破碎箱体，所述支撑底座的上端连接有第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板对称设置在破碎箱体的两侧，所述第一支撑板和第二支撑板的上端均设有驱动机构，且第一支撑板和第二支撑板上分别安装有与驱动机构连接的减速箱，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与减速箱转动连接，所述驱动电机与减速箱之间的驱动轴上贯穿且固定连接有第一皮带轮。本实用新型采用对辊的方式粉碎矿石，提高了生产的效率，并且可以根据矿石粉碎的程度进行相应的调整，提高了整体的实用性。
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本发明公开了一种一体式磁化还原选矿设备及其工艺流程，主要解决了现有技术中，低品位矿无法得到有效理由的问题。该一体式磁化还原选矿设备包括进料仓（1），与进料仓（1）出料口连接的二次破碎机构，通过运输带（3）与二次破碎机构连接的提升机（2），位于该运输带（3）上方并用于向其上运输的矿石注射还原剂的还原剂注射装置（4），与提升机（2）连接且呈卧式的回转煅烧窑（5），位于回转煅烧窑（5）下方且用于接收由回转煅烧窑煅烧后的料并将其降温、处理的物料处理机构，以及位于物料处理机构尾部的磁选设备。本发明设计巧妙、结构简单、实现方便、节能环保。因此，适合推广应用。
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本实用新型公开了一种固废尾矿垃圾处理装置，包括筛分仓和上料斗，筛分仓的上侧中部固定嵌设有上料斗，筛分仓的底壁上固定连接有加固座，加固座的中部上侧设置有圆槽，圆槽的底壁上固定嵌设有筛网板，筛网板的上侧固定连接有若干下凸刺，筛分仓的一侧开设有出料口，筛分仓的另一侧内壁固定连接有铰接座和下斜板，铰接座铰接有上斜板，本实用新型一种固废尾矿垃圾处理装置，固废尾矿能够自动补充至圆槽内，而配重块能够在机械作用下旋转下移，可使得固废尾矿在被挤压的过程中进行研磨，从而快速坍塌成细碎石块，加强了粉碎效果和效率，筛网板和细筛网能够将碾碎的碎石和粉末进行有效分类，从而能够满足不同施工条件的需求。
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本实用新型公开了沉积岩黏土矿物检测设备领域的一种沉积岩X射线衍射黏土矿物检测工装，包括底座和底座的顶部从左至右分别焊接的支架、固定柱和破碎盒，支架的顶部固定连接有检测装置本体，固定柱的内部螺纹连接有支撑杆，支撑杆的顶部焊接有支撑板，支撑板的顶部活动连接有检测盒本体，检测盒本体的顶部设置有固定机构，破碎盒的内部活动连接有抽板。本实用新型解决了沉积岩黏土在采集完成时大多是大块的，而现有的沉积岩X射线衍射黏土矿物检测工装无法对大块的沉积岩黏土进行破碎处理，使得工作人员不便于对沉积岩黏土进行检测，且沉积岩黏土检测盒大多是直接放置在检测台上，导致其稳定性差，容易使检测盒出现偏移或脱落现象的问题。
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本发明涉及新能源锂材料技术领域，具体涉及一种锂精矿转型焙烧料在酸化或碱化前的分离方法。所述分离方法，包括以下步骤：S1，焙烧：将锂精矿置于焙烧炉，升温至1000‑1100℃，烧结0.5‑1h，得到焙烧料；S2，粉碎，分离：将步骤S1获得的焙烧料通过粉碎分离系统进行粉碎、分离；150目筛下的细粉料即为锂盐生产用β型锂精石粉；150目筛上的粗粉料即为含锂长石粉。本发明利用气流粉碎分离系统，不仅实现了研磨的效果，还起到了分离作用，使焙烧料中65％的含锂长石粉分离出来，不再参加酸化或碱化反应，节省了大量的费用，而离出的β型锂精石粉品位提升，细度150目以上，锂金属回收率达85％以上。
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本实用新型公开了一种矿石输送设备，包括输送平台下端面四边角上设置有支撑固定杆，输送平台上端面的后方和右侧设置有挡板，输送平台上端面后方中部还设置有进料口，输送平台上端面右侧设置有出料口，所述输送平台上端面上设置有皮带传输带，皮带传输带一端与进料口上的进料传输带连接，另一端与出料口上的出料传输带连接，所述输送平台上还设置有金属探测器。由于矿石在开采和运输过程中经常会夹杂部分金属物质，因此，在碎矿处理过程中，时常会因为矿石原料中夹杂的金属物质损坏破碎设备，造成设备事故而直接导致停产。为防止该类事故发生，需要在原料运输皮带系统上安装除铁装置。
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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中回收利用有价元素的方法,包括将矿石或精矿破碎后配入钠盐、氧化焙烧,将钒和铬转化为可溶于水的钒酸钠和铬酸钠,水浸到溶液中,从溶液中分离钒铬得到五氧化二钒和三氧化二铬产品。浸出后残渣可配入煤粉造球,在转底炉内还原,磁选分离铁和钛,得到磁性铁粉可作为粉末冶金或炼钢的原料,和含TiO2大于50%的非磁性产品作为提钛的原料。或者将浸出后残渣在电炉内将铁还原,得到铁水作为炼钢的原料,和含TiO2大于50%的电炉炉渣作为提钛的原料。本方法不仅工艺流程短,经济合算,而且铁钒钛铬的回收率高。
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本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，提供一种矿石筛选装置，包括壳体及筛选组件，壳体内壁上部转动连接有破碎组件，筛选组件连接于壳体内壁下部、用于筛选破碎后的矿石；筛选组件包括支撑架、第一筛板及第二筛板，支撑架与壳体内壁相连接，第一筛板弹性伸缩连接于支撑架上方、其一端倾斜向下延伸至设于壳体一侧的第一出料口内，第二筛板弹性伸缩连接于支撑架下方、其一端倾斜向下延伸至设于壳体另一侧的第二出料口内。本实用新型倾斜设置和弹性伸缩的第一、二筛板由于破碎后的矿石块下落冲击通过回弹复位使得矿石块逐渐向下滚落，从而实现对矿石块的筛选，提高了筛选效果和实用性。
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本发明公开了一种离心选矿机，包括进料口，用于输入矿石；振动筛，用于接收进料口输入的矿石，并筛选第一矿石和第二矿石，尺寸大于振动筛筛口口径的第一矿石通过振动筛传输至离心选矿机机体外，尺寸小于振动筛筛口口径的第二矿石通过穿过振动筛至下一部分；分离室，用于接收第二矿石，分离室包括第一分离室、第二分离室和操作台，操作台上固定连接有转轴，转轴转动带动操作台转动，将第二矿石输送至第一分离室和第二分离室。本发明能够将规格不符合的矿石进一步收集，再次进行碎矿；离心处理，高效简单；离心分类的矿石，进入不同的洗矿池清洗，避免再次混淆，碎矿选矿装置一体化，能够节省企业的成本，且高效选矿，能够精确选取所需尺寸矿石。
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本发明公开了一种集成式矿物分选系统及其分选方法，解决现有技术选矿效率低的技术问题。分选系统包括顺序连接的混浆处理罐、搅拌机构、矿物脱水装置、加热板和风选机构。分选方法主要为：矿物进入混浆处理罐与水混合成矿浆，矿浆进入搅拌机构进行混匀搅拌，混匀矿浆进入矿物脱水装置压缩脱水，脱水矿浆经过加热干燥破碎后进入风选机构分选富集于矿物收集箱内。本发明将混浆处理罐、搅拌机构、矿物脱水装置、加热板和风选机构有机结合，使矿物依次经过与水均匀混合成浆、矿浆脱水加热干燥破碎、以及风选富集，通过多级矿物层层分选，实现快速、高效分选矿物的目的，其性能稳定可靠性高、实用性强，适于在本技术领域大力推广应用。
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本实用新型提供一种矿山轧石机轧石结构，属于轧石机技术领域，该矿山轧石机轧石结构包括轧石机主体，的轧石机主体内部设有第二颚板；固定块，固定块固定连接于轧石机主体的两侧内壁，固定块的右侧设有第一颚板；两组移动机构，螺纹槽开设于固定块的一侧端，螺纹杆在转动时，会进行左右移动，再通过设置的轴承，使得螺纹杆能进行转动，并同时可以带动第一颚板一起进行移动，使得第一颚板能远离第二颚板，让第一颚板和第二颚板的距离变远,这样一些较大的矿石便能直接落下去，不会再被第二颚板挤压破碎，通过使用移动机构，使得矿石的大小能根据人们的需求来进行破碎，满足了人们的需求。
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本实用新型公开了一种低品位钒钛磁铁矿的磁重选钛装置，包括进料漏斗、导料管、浮选装置、固定底座、第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒、电机、输料箱体和粉碎箱体，所述固定底座的顶端安装有浮选装置，且浮选装置顶端一侧的两端均竖向安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端之间横向安装有输料箱体，且输料箱体顶端靠近支撑杆的一侧安装有进料漏斗。本实用新型通过安装有电机、转轴、螺旋叶片，在使用时电机带动转轴和螺旋扇叶转动，从而对矿石进行运输，并且在运输过程中将体积较小的矿石从通孔落下，进行浮选，机械化操作快速便捷。
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本实用新型公开了一种破碎机及其动锥螺母保护套，动锥螺母保护套包括用于套设于动锥螺母外周部的保护套主体，保护套主体设有用于与主轴衬套配合的衬套孔、用于与动锥螺母配合的动锥螺母孔以及用于与动锥螺母的凸台配合的凸台孔，衬套孔与动锥螺母孔同轴连通设置；凸台孔连接于动锥螺母孔的外缘，凸台孔的深度大于或等于凸台到切割环的下端面的距离。因此，保护套主体的外壁面有效地减少了切割环、凸台与矿石的接触磨损，延长了切割环和凸台的使用寿命，避免了在动锥衬板使用寿命周期内二者损坏，动锥衬板更换时无需切割拆卸，拆卸成本低，且在运行过程中避免了动锥衬板与动锥体相对运动，施工安全。
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本实用新型公开了一种用于固体尾矿垃圾处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱上设有箱门，箱门上设有观察窗，所述处理箱的顶部开设有进料口，所述处理箱内固定连接有固定板，所述固定板上设有滤网，所述处理箱的两侧内壁上均固定连接有固定座，两个固定座上均设有固定腔室，所述固定腔室的顶部内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有移动板，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，操作简单，通过电动伸缩杆可以使两个破碎板横向往复移动，从而可以将固体尾矿垃圾进行破碎，破碎后的固体尾矿垃圾方便进行再次利用，既节约了资源，又不会对环境造成影响。
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本实用新型公开了一种降低小高炉钒烧返矿用余热回收装置，包括热能回收塔，热能回收塔的顶部一端固定连接有进料斗，进料斗的底部延伸至热能回收塔的内部且固定连接有进料导板，热能回收塔的内部顶部设有粉碎机构，热能回收塔的内壁底部设有底座，底座的顶部设有导料机构，导料机构的一侧设有吸热机构，本实用新型的有益效果是：通过粉碎机构便于更好的将粘连起来的或者尺寸较大的高温矿渣进行打碎，从而增加矿渣与空气的接触面积，增加换热效率，通过导料机构便于更好的对高温矿渣进行导向使其缓慢下移，通过吸热机构便于更好的对支柱内进行加水，并通过与导料机构配合对水进行加热，增加了换热的途径，进一步对余热进行回收利用。
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本发明涉及一种从钼矿中提取钼的预处理方法，包括将钼矿粉碎为钼矿粉；将其加入钙可溶稀酸搅拌洗涤，溶解可溶钙，钙可溶稀酸和可溶钙的液固质量比为1～6:1，pH为1～3,反应时间0.5～3小时。本工艺具有降低碱耗、有副产品和返洗酸生成、无废液污染、钼浸出率高等优点。
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本发明公开了一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置及其使用方法，所述的一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置包括卸料箱、导流箱和粉碎箱，所述卸料箱的顶部固定连接有导流箱，所述导流箱的顶部固定连接有粉碎箱，本发明的有益效果是：通过第一拨杆和第一导流板便于更好的对细小砂石和块状砂石进行导流，并通过隔板对不同尺寸的砂石进行区分处理，通过粉碎机构便于更好的对砂石进行粉碎，通过第一筛分机构便于更好的对粉碎后的砂石进行筛分，通过第二筛分机构便于更好的对块状砂石进行进一步筛分，将铁粒含量较高的筛选出并进行回收，从而降低了砂石整体的铁含量，增加了砂石整体的抗腐蚀性，并通过回收的铁粒节约了生产成本。
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本发明涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法包括：a、取石灰石，粉碎，研磨，得到石灰石粉；b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:煤粉＝200～400:1.5～4:0.5～1，同时调整矿渣碱度为1.4～1.7；c、将石灰石粉和煤粉混合后，用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内，在900～1100℃下煅烧40～60min；d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，研磨，得到钒钛磁铁矿粉。本发明一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，利用煤粉和石灰石粉，通过高炉煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质，促进了资源的回收利用，提高了钒钛磁铁矿中铁的品位。
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本发明涉及矿用钻井设备技术领域，且公开了一种矿用反井扩孔钻头，包括连接筒和钻杆，所述连接筒的顶端和钻杆的底端螺纹连接。通过旋转板和抵压塞的设置，使得破碎头遇到极硬的岩层时，被卡住无法进行破碎时，而钻杆任然在提供旋转扭矩，则此时在持续施加的扭矩的作用下，岩石通过破碎头将旋转板向下压，使破碎头下降，与岩石脱离，进而在旋转扭矩下，下一个破碎头与岩石产生碰撞，进而破碎岩石，完成扩孔，同时，钻杆传向连接杆的高压水对抵压塞形成压迫，通过传动连杆将其转移到旋转板的底面，对旋转板进行有力的支撑，并能够预留一定的活动余量，以便于破碎头能够与极硬的岩层脱离，有效预防转头被卡住。
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本实用新型实施例公开一种用于蒸汽锅炉的煤炭矿石筛选装置，包括振动筛，所述振动筛上设有一级筛板和二级筛板，所述一级筛板的出料端通过第一输送带与矿石破碎机连接，所述矿石破碎机通过回料输送带与所述振动筛连接；所述二级筛板的出料端通过第二输送带与矿石烘干机连接；所述二级筛板的下方还设置用于收集粉尘的收集箱，所述收集箱上开设收集口，所述收集口与旋风除尘器连接；这样在使用时，可以通过振动筛对煤炭矿石的大小进行筛选收集，并通过所述旋风除尘器收集粉尘，并改善工作现场的操作环境。
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本发明公开了一种矿物助磨剂，属于矿物粉碎领域，该矿物助磨剂由按质量比计的以下成分组成：硅酸钠10-40％；六偏磷酸钠5-25％；三乙醇胺5-25％；其余为水。这种矿物研磨机优选用于铁矿、金矿、铅锌矿、铜矿在球磨阶段的精磨，在精磨时，加入所述矿物助磨剂的质量为待磨矿物质量的0.05-1.2％。采用这种矿物助磨剂，在相同的原矿条件下添加本发明的助磨剂，对矿石品位不会产生较大影响，而精矿的产率有大幅提升，提升了13％以上，精矿回收率也大幅提升，提升了39％以上，研磨效率明显提高。同时精矿中粒径小于75μm的颗粒的百分含量增加了10％左右。另外，减少了电能等能源消耗，降低了球磨设备的磨损频率。
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本发明涉及一种用隧道窑还原含碳钒钛铁精矿球团生产铁粉及联产钛渣和五氧化二钒的方法。钒钛铁精矿经破碎,润磨,制成球团,置于隧道窑中还原,再进行破碎,经湿磨后,进行磁选和重选,得到铁粉和尾矿,尾矿用钛白废酸浸出除去残余的镁和铁,经过滤,烘干,得到的物料加入钠盐进行钠化焙烧,再采用水浸出后分别得到钛渣和钒酸钠溶液,最后对钒酸钠溶液采用铵盐沉钒和煅烧脱氨,便得到五氧化二钒产品。本发明摒弃了电炉熔炼能耗高、钒钛分离效果差、钒钛走向难控制以及转炉吹炼铁水提钒钛收率低等缺陷。具有钒、钛、铁收率高,资源利用率高等优点。为钒钛铁精矿综合利用开辟了一条可行的新途径。
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本发明公开了一种磷矿色选系统，振动给料机、破碎机、振动筛通过皮带输送机依次相连，振动筛的主出料口与水洗筛通过皮带输送机相连用于将粒径在10～60mm的磷矿输送至水洗筛，振动筛的副出料口与皮带输送机相连用于将粒径在10mm以下的磷矿输送至干堆场地，水洗筛通过皮带输送机将筛上产品送至转运料仓，收集池用于收集磷矿经水洗筛水洗后的水、泥；转运料仓结合振动给料喷淋水洗用于将磷矿经振动给料及二次水洗后进入图像选矿机，图像选矿机的精矿出口与皮带输送机相连用于将图像选矿机选出的精矿输送至精矿干堆场，图像选矿机的尾矿出口与皮带输送机相连用于将图像选矿机选出的尾矿输送至尾矿干堆场。节能环保，降低生产成本，提高磷矿品位。
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