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本发明公开了一种矿渣生态复绿的方法及应用，涉及生态修复技术领域。矿渣生态复绿的方法，其采用苔藓类植物体在矿渣上进行定殖复绿，所述苔藓类植物体的形态选自分株的植株体、破碎的配子体和掉落的枝尖中的至少一种。发明人创造性地利用苔藓类植物体在矿渣上进行定殖复绿，发明人发现采用分株植株体、配子体和枝尖均可适应矿渣土贫瘠的环境要求，在矿渣上进行生长，在不覆土的基础上实现矿渣的自然生态复绿，能够显著改善矿渣的营养组成。此外，该生态复绿的方法还能够利用苔藓丰富的种质资源，具有成本低的优点。
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一种矿用宽板型工程塑料铰接顶梁,与金属支柱配套使用,适用于煤矿顶板破碎的回采工作面支护和护顶使用,属煤矿支护材料领域。它由宽板(1)、筋板(2)、支柱支撑面(3)、铰接耳(4)、限位装置(5)构成。采用经过改性具有抗静电、阻燃性能具有较高强度和一定韧性的MC铸性尼龙整体浇铸而成。铰接顶梁宽100-1000mm、结构简单、护顶面积大、重量轻、可回收复用。用于炮、普采工作面解决现有金属铰接顶梁重量大、梁体支撑宽度小,造成支护面积小,对破碎顶板的支护效果差等问题,具有良好的支护顶板作用,可提高工作效率和护顶效果,大大降低生产成本。
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本发明公开了一种提高混匀矿中钢渣配比的方法，它包括四大步骤：(1)对钢渣进行破碎处理，要求破碎后钢渣的粒度≤10mm；(2)对钢渣进行磁选处理，要求磁选后钢渣的全铁含量为18％≤TFe≤23％；(3)根据炼钢冶炼不同钢种对铁水P含量的要求，调整参与混匀配矿的配料结构；(4)混匀矿的烧结方式为“厚料层、慢机速”。通过本发明方法解决了钢渣利用率低带来的钢渣堆积占用资源和钢渣外卖铁元素流失浪费的问题。
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本实用新型属于钻井液加重剂制备领域，具体涉及一种用于重晶石矿的加工装置，其特征在于包括：底座、分流锥、成品传送带、粉碎装置、物料通道、物料传送带、挡板、安装裤架主臂和安装框架支撑臂，所述底座上设置有用于分流矿物的分流锥，所述分流锥的两侧设置有成品传送带，所述底座的正上方设置有物料通道，所述物料通道下方设置有粉碎装置，所述物料通道的上方两侧设置有挡板，所述挡板两侧设置有物料传送带，所述底座上设置有安装框架主臂，所述安装框架主臂上设置有安装框架支撑臂，所述物料传送带设置在安装框架主臂上，所述物料通道与安装框支撑臂相连接。
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本发明提供了一种制备高纯萤石粉及尾矿重晶石高效利用的方法，解决已有萤石重晶石混合浮选工艺，流程稳定性差，不容易操作，不能生产高品位FC‑98级萤石精矿、生产的重晶石精矿品位较低的问题。本发明步骤：（1）原料：以渝湘黔典型萤石‑重晶石半生矿为原料，以油酸为捕收剂，（2）破碎磨，（3）浮选：在自然pH介质下依次添加酸化水玻璃、YZ‑1、YZ‑4进行两粗两扫七精闭路浮选，精选Ⅷ～Ⅹ为开路浮选，用NaOH调pH=8～9.5，六偏磷酸钠、YZ‑2、YZ‑3作抑制剂，得到高纯萤石精矿和FC‑98萤石精矿；（4）轻重分选：浮选尾矿浓缩后用螺旋溜槽一粗三精和一段螺旋流槽扫选和一段矿泥摇床精选，得到钻井级重晶石精矿。
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本发明公开了一种从含钒石煤矿中提钒的方法，包括将石煤矿粉碎至≤50mm、将粉碎后的石煤矿筛分成多个粒级、将合适粒级的石煤矿在真空或惰性气体条件下加热并回收单质硫、干法磨矿、干式磁选和将磁选后的含钒石煤预富集精矿、阴极碳、硫酸和水按照100：5～20：20～40：15～30的比例混合后放置一段时间，然后加水浸泡等步骤。该方法可有效解决现有的方法中存在的在对钒回收过程中造成环境污染和钒的回收率低的问题，同时还可解决废弃的电解铝阴极碳处置问题，具有生产成本低，回收率高的优点。
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本发明公开了一种尾矿浸出剂的应用方法，其包括以下步骤：（1）将铜矿过程中开采产生尾矿粉碎至10mm以下；（2）向粉碎后的尾矿中加入浸出剂，混合均匀后进行堆置，堆高0.5~1.5m、宽1~1.5m，在堆体表面覆盖透气薄膜组分；（3）堆置60~120天后收集浸出液，即得到含铜浸出液。本发明应用简便，资源消耗少，提取率高。
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本发明公开了一种玄武岩的选矿方法，其特征是包括下列步骤：取玄武岩原矿，将玄武岩原矿通过破碎机破碎成粒径小于等于3mm的粗矿，再将粗矿经过磨矿机磨矿，得到玄武岩原矿粉；将玄武岩原矿粉送入磁选机中进行一段弱磁选，得到一段弱磁选磁性成分和一段弱磁选中矿；将一段弱磁选中矿送入磁选机中进行强磁选，得到二段强磁选磁性成分和二段强磁选非磁性成分；将一段弱磁选磁性成分和二段强磁选磁性成分合并,得到磁性产品；二段强磁选非磁性成分即为非磁性产品。本发明方法简单，环保，成本低，实用性强；可为陶瓷、玻璃及玻璃纤维，特别是玄武岩纤维的生产提供原材料等应用。
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本实用新型公开了一种钒钛磁铁矿选别生产线，其中，该钒钛磁铁矿选别生产线包括处理破碎原矿的一段磨矿设备(1)、一段分级设备(2)、一段弱磁粗选设备(3)，一段弱磁粗选设备(3)输出的精矿和尾矿分别进入铁矿生产线和钛矿生产线，所述铁矿生产线的部分产物进入所述钛矿生产线，且所述钛矿生产线的部分产物进入所述铁矿生产线。通过上述技术方案，初步磨矿处理的破碎原矿磁选为含有较多钛磁铁矿的铁粗精矿和含有较多钛铁矿的粗粒钛原料，随后分别投入铁矿生产线和钛矿生产线，避免硬度不同的矿物在进一步磨矿处理时影响矿物粒度，并且可以提高矿物中目标成分的回收率，缩短了流程且优化了设备配置，具有较高的经济效益。
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本发明涉及一种臭氧分解催化剂及其制备方法，所述催化剂来源为天然软锰矿。制备步骤为：先将天然软锰矿用小型破碎机破碎后用筛网筛分，得到40‑80目大小的催化剂颗粒，用于臭氧分解催化和作为催化活性物质的载体；采用等体积浸渍法将Fe(NO3)3和Cu(NO3)2以不同掺杂量负载于软锰矿催化剂颗粒上并置于马弗炉中进行焙烧，自然冷却后即得相应催化剂。将催化剂用于催化分解臭氧，在臭氧浓度为40ppm，催化反应6h，其臭氧分解率可高达91.3％。本发明催化剂原料来源广泛，催化剂制作过程简单，催化效率高，且催化剂有较高的稳定性，具有广阔的市场前景。
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本实用新型公开了一种矿山地质实验岩石取样筛分装置，包括背包和电动粉碎机，所述背包的顶部安装有储物舱，且储物舱的外部安装有第一拉链，所述第一拉链的底部安装有受力背甲，且受力背甲的内部按安装有筛选室，所述第二拉链的底部安装有收集室，所述固定扣的底部安装有支撑套，且支撑套的一端设置有背包带，所述背包的另一端安装有进料漏斗，所述粉碎切割机的底部安装有储物囊。本实用新型通过一体化携行的背包，将样品粉碎装置与样品筛选装置整合，提高了使用效率，利用背包大容量的属性，对矿石进行有效的筛分，通过粉碎切割机进行二次细化，结合筛网和橡胶震动棒提高了筛分效果。
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本发明涉及了一种锐钛矿型纳米二氧化钛制备方法,涉及化工产品制备技术领域,本发明采用硫酸法所生产的偏钛酸为原料,经向偏钛酸中添加解聚剂,解聚剂与偏钛酸中的硫酸反应,对偏钛酸进行解聚,将偏钛酸的微米级二次团聚粒子解聚成纳米级一次原级粒子,处理后的偏钛酸经凝胶、过滤、洗涤、煅烧、粉碎等后续工序处理,低成本地制备一种钛矿型纳米二氧化钛产品。本发明工艺简单、纯度高、三废少而便于回收,能达到完全无废气废液排放,从而实现完全的环保型产业标准,此外,本发明可以成倍降低纳米二氧化钛产品的制造成本,因而具有极大的推广价值和广泛的市场前景。
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本发明涉及固体废料处理技术领域，尤其是一种锡矿渣铺设水稳层或路面层的方法，锡矿渣经过水分分析后系统根据录入配方进行匹配，测算出相应的OX系列改性胶凝材料含量，然后由计量称自动称量输送至搅拌机进行搅拌混合，混合后输送至粉碎机粉碎成颗粒状，再输送至需铺设道路的地上，由铺路机夯实或者浇筑成型，通过常规养护到期后按国家标准检验铺设质量是否合格。本发明有益效果：本发明采用多级超强固结材料，分级强化封固固废技术制作水稳层块，解决了废渣处理的问题还会带来巨大的经济效益，制作的水稳层具有强度高，重量轻，相比同等体积混凝土砌块减少50%的重量，制造工艺由于在制作程中不使用煅烧硬化及脱硫工艺而不会产生二次污染。
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一种粘接型钙钛矿锰氧化物材料，用下述方法得到：a.制备前驱粉：将La2O3、CaCO3或SrCO3或Pr6O11或Co2O3、MnO2按分子式La1－xMxMnO30＜x＜1的原子比配料，M为Sr、Ca、Pr、Co中的一种，将配备的原料研磨后，进行2～3次的煅烧及煅烧后的研磨，每次的煅烧温度均为1100℃～1300℃时间为5－20小时；b.包裹偶联剂：在前驱粉中加入0.5％－1.5％重量的偶联剂并搅拌均匀；c.粘接：将1％～6％前驱粉重量的粘接剂及与其相应的固化剂溶于丙酮中，然后加入b步的前驱粉，均匀混合后烘干并在10～800MPa压力下压制成型。这种材料具有良好的机械性能，并有一定的韧性，不易破碎，易加工制作成各种复杂形状的组件。
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本实用新型公开了一种电磁给矿机，属于一种矿石输送设备，包括车体和位于车体上的储料仓，所述车体底面为倾斜设置，车体的侧壁上设置有与车体底面平行的滑槽，滑槽内设置有底板，底板的高端穿出车体，所述底板的下方固定设置有矩形框，矩形框的长边与物料出口方向一致，矩形框内设置有齿轮，矩形框的长边上设置有与齿轮配合的啮合齿，齿轮设置在驱动齿轮的电机上，电机固定设置在车体底面上；所述车体下设置有立柱。本实用新型能及时将车体内的物料疏松开，减少块状物料对底板的摩擦，同时减小了给矿机的负荷，提高了碎矿工段的运转率，确保了碎矿效率，同时降低了钢材和维修的成本，减少了维修人员的工作量。
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本发明属于矿井施工领域，具体公开了一种快速疏通堵井矿井的施工方法，旨在安全高效地除去堵井碴石以快速疏通矿井。该施工方法通过先搭设钻机操作平台，再在搭设的钻机操作平台上安装钻机，以跟管钻孔的方式破坏堵井碴石在井筒内的受力结构，使堵井碴石碎落，若堵井碴石仍未碎落再进行爆破处理使其崩落；整个施工过程，简单易行，安全可靠，施工技术水平、技术难度要求均不高，容易掌握，能够快速完成堵井矿井的疏通。
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本实用新型涉及废矿物油回收处理技术领域，且公开了一种废矿物油处理回收装置，所述的主体装配有固定板,固定板装配有电机,电机装配有主动齿轮,所述的主体装配有第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆和所述的第二转动杆装配有搅碎刀片,第一转动杆和第二转动杆的装配有第一从动齿轮和第二从动齿轮,所述的主体装配有漏斗,主体装配有第一引流块和第二引流块,上述一种废矿物油处理回收装置通过搅碎刀片、第一引流块和第二引流块的配合使用解决了现有的废矿物油可通过回收装置进行收集方便回收再用，但现有的废矿物油的回收装置结构简单，且通常倒入到回收装置中，废矿物油与回收装置内部碰撞后易造成回收装置损坏的问题。
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本实用新型公开了一种矿石粉粹机箱，包括下机箱和上机箱组成的粉碎机箱，所述上机箱的上侧壁开设有进料口，所述下机箱的一侧侧壁上开设有出料口，所述进料口与出料口与粉碎机箱的内部相互连通，所述下机箱的两侧侧壁上均开设有凹口，每个所述凹口内均设有转轴，两个所述转轴位于下机箱内部的一端之间共同连接有第一粉碎辊，所述下机箱的两侧内壁上还插设有两个转动杆。本实用新型通过在第一粉碎辊和第二粉碎辊上设置相卡合的粉碎齿，提高了矿石破碎比，更加实用，通过L型杆上翻边与限位槽的匹配完成上机箱与下机箱的固定，方便粉碎机箱的打开，便于对粉碎机箱的内部进行检修，方便实用，推广性高。
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本申请提供了一种高碳铬铁冶炼用矿热炉投料筛选装置，属于高碳铬铁冶炼设备技术领域。该高碳铬铁冶炼用矿热炉投料筛选装置包括破碎组件和筛选组件，使用者可以先将高碳铬铁通过进料口放入到箱体内部，当电机启动时，可以带动破碎辊进行转动，当高碳铬铁进入到箱体内部时，破碎辊会将高碳铬铁进行破碎，当破碎完的高碳铬铁掉落在筛分板时，可以启动振动电机，振动电机会对筛分板表面的高碳铬铁进行震动，防止高碳铬铁堆在筛分板表面，同时减震件可以防止箱体会跟随振动电机一起发生震动，进而增加了破碎结构，可以对较大体积的高碳铬铁进行破碎，通过振动电机可以防止筛选过程中出现堆积现象，从而提高了筛选效率和实用性。
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本发明公开了一种高负压大风量烧结钒钛磁铁精矿的方法。根据本发明的烧结钒钛磁铁精矿的方法包括配料、混合、布料、点火烧结、热破碎、冷却和筛分,其中,在负压为13500a以上和烧结机单位面积风量为100-110m3/(m2·min)的条件下进行烧结,并且在点火烧结过程中,采用低负压点火、全风烧结。根据本发明的高负压大风量烧结钒钛磁铁精矿的方法,可以提高产量,高效地制备出高质量的钒钛烧结矿。
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本实用新型公开了一种具有自动检测功能的选矿装置，包括机体(1)和控制系统(2)；所述的机体(1)顶部设置有入料口(3)，机体(1)内部设置有破碎辊(4)、第一传送带(5)、传送板(6)、下料器(7)、折流板(8)、筛选板(9)、接料板(10)、第二传送带(11)、缓冲板(12)、电磁铁(13)、固定杆(14)、刮板(15)和磁性检测仪(16)。本实用不仅带有破碎功能，而且设置有多级缓冲结构以提高选矿装置的寿命；同时还通过磁性检测仪(16)检测已经被选过的矿料的磁性，在不满足要求的时候提高电磁铁(13)的磁性强度，使得选矿性能更好。
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本发明公开了一种土壤改良剂，由以下重量份的原料制备而成：膨润土25‑50份、湿畜禽粪便25‑45份、蘑菇菌棒10‑30份、EM菌剂0.5‑2份。本发明的土壤改良剂中含有的膨润土成分使其具有高效吸水性、层间有机营养缓存及除臭等特性，湿畜禽类粪便可以快速干化形成以膨润土为基底的矿物复合有机肥；蘑菇菌棒破碎后形成多粒级搀和高碳骨料，与矿物复合有机肥馋和后能够提高土壤透气性。本发明土壤改良剂营养成分配比适宜，能够覆土保墒，具有缓释肥效的优质特性，特别适合荒漠化土壤、板结类土壤的改良，对废弃物进行资源化利用，属环境友好型的土壤改良剂。
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本发明提供一种中低品位碳酸盐型钡矿石的浮选方法，是将原矿破碎、磨矿，至单体解离，在矿浆中加入浮选药剂碳酸钠溶液、硫酸铝溶液、烤胶溶液、油酸钠复配十二烷基硫酸钠混合溶液进行第一步反浮选粗选脱钙、镁；第一步反浮选粗选的槽内产品加入浮选药剂进行第二步反浮选脱硅；第二步反浮选包括一次粗选、一次扫选和一次精选，精选后的槽内产品为最终的钡精矿产品。第二步反浮选的药剂包括硫酸铝溶液、烤胶溶液、氧化钙溶液或氯化钙溶液和阳离子胺类捕收剂。本发明工艺成功实现了中低品位碳酸盐型钡矿与脉石矿物的浮选分离，有助于该类矿石的合理开发利用。
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本实用新型公开了一种高效率的霞石矿自动过滤筛选除杂设备，包括筛选箱，筛选箱的顶部连接有进料口，进料口的内壁连接有分离板，进料口的一侧设置有供电箱，供电箱的下方设置有转动轴，转动轴的外壁连接有叶片，叶片的下方设置有斜板，斜板的下表面连接有挡板，挡板的一端设置有转轴，转轴的外壁连接有碾压滚轮，转轴的表面连接有皮带，皮带的一端设置有电动机，筛选箱内部的一侧连接有破碎板，破碎板的一侧连接有齿轮，破碎板的下表面连接有驱动箱，驱动箱的一侧连接有电推杆槽，电推杆槽的内部设置有滑杆，本实用新型中，通过筛选箱内部结构的共同作用，利用碾压滚轮与双层筛选结构的相互配合，可对霞石矿进行自动过滤筛选，并可防止杂质堵塞。
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本发明提供一种铁矿废石、渣综合利用方法，包括步骤：a.破碎、筛分：将铁矿废石进行机械破碎筛分；b.研磨、筛分：将尾矿渣进行研磨筛分；c.混合搅拌：按重量份计称取原料包括铁矿废石料、水泥、矿渣粉、砂、添加剂，将铁矿废石料、水泥、矿渣粉、砂依次加入搅拌机搅拌；d.压模成型：将混凝土浆倒入模具，养护成型。本发明通过将废石和废渣分别加工处理，扩大铁矿废料的使用范围，提高铁矿废料的综合利用行，配方科学，操作简便。
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本发明公开了一种环保的矿源硝基腐殖酸制备方法，涉及硝基腐殖酸制备技术领域。一种环保的矿源硝基腐殖酸制备方法，包括步骤一：原料加工，将块状矿源腐殖酸原料进行表面的清洗，清洗完毕后进行破碎操作，破碎完成后在自然环境中进行风干，风干完毕后得到原料A；步骤二：硝化液制备，硝化液的成分包括芳香烃20‑30wt％、硝酸20‑40wt％和水30‑60wt％，计算好芳香烃、硝酸和水的质量，边搅拌边进行混合，得到硝化液。本发明利用调制的硝化剂配合详细的熟化步骤，能够对矿源腐殖酸进行充分的硝化，矿源中的结合腐殖酸游离出来并与硝酸根进行结合，从而达到更好的土壤改良效果，过程中没有其他副产物能够实现零排放的标准，满足环保的生产要求。
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本发明涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的低温冶炼方法。钒钛磁铁矿的低温冶炼方法包括：a、取钒钛磁铁矿，粉碎，研磨，加还原剂，球磨，混匀；b、将a步骤混匀后得到的粉体物料，在600～650℃下焙烧1～2h；c、向b步骤焙烧后得到的物料中加入还原剂，在温度为700～800℃下加热1～2h；d、将c步骤加热后的物料冷却至室温，粉碎，磁选，得到铁粒和钛渣粉。本发明钒钛磁铁矿的低温冶炼方法，通过低温煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质和冶炼成本，提高了钒钛磁铁矿中铁的含量和铁的回收率，最终得到的铁粒中铁含量＞99％，铁的回收率＞80％。
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本实用新型公开了一种黄磷矿石运输生产线，属于矿石加工技术领域。一种黄磷矿石运输生产线，包括安装架、粉碎机构、输送机构，所述输送机构设置在安装架上，所述粉碎机构设置在输送机构上，所述安装架上固定连接有第三安装箱，所述第三安装箱内从左至右依次设有吸气扇、安装框、和第五转轴，所述第三安装箱的侧壁转动连接有第四转轴.所述吸气扇固定连接在第四转轴上，所述安装框滑动连接在第三安装箱内，所述安装框上固定连接有过滤网，所述第五转轴转动连接在第三安装箱的侧壁；本实用新型通过对粉尘进行回收，从而避免粉尘飘散到空中对大气造成污染，回收的粉尘可以进行加工，提炼出粉尘内部的矿物质，从而避免浪费资源。
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本发明公开了一种高镁杂质碳酸锰矿生产电解金属锰的方法，其包括：S1：将高镁杂质碳酸锰矿粉碎，将粉碎后的高镁杂质碳酸锰矿输入化合桶，所述化合桶内加入硫酸，利用硫酸产生的高温高酸条件进行浸出，浸出时间为25‑35min；S2：所述步骤S1中阳极液降低后，补充阳极液至规定的液位，继续浸出时间为2～3小时，余酸控制在1g/L～2g/L；S3：向所述步骤S2所得浸出液加入氧化锰矿粉以除铁，以及加入氨水调节溶液的pH至4.0～5.0，然后进行压滤；S4：对所得压滤进行除镁。本发明除镁率高，对电解锰电解液体系无影响，无需增添专门的设备，正常化合净化温度，正常大气压力条件下，操作简便，可操作性强。
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