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本发明公开了一种含钒渣钢渣铁与钛精矿综合利用的方法，包括以下步骤：将含钒渣钢渣铁与钛精矿加入矿热炉中，配加还原剂进行熔炼，熔炼后期通过钛精矿或还原剂进行调渣，升温出炉，将渣铁混合出至渣车，待渣冷凝后，打开渣车底部的出铁口，将铁浇注成铁锭，钛渣冷却后，利用破碎及筛分设备处理成酸熔性钛渣产品包装入库。
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本发明公开了锂辉石精矿煅烧破料线，属于锂辉石提锂技术领域，其包括回转窑，所述回转窑包括设置有入料口的冷端，以及设置有出料口的热端，还包括于所述回转窑的热端处插入至回转窑内的喷煤管，所述喷煤管的喷口与出料口沿回转窑轴向留有间距，从而在出料口与喷口之间形成一冷却段，还包括耐高温破碎机，所述回转窑的出料口与耐高温破碎机的入料口直接相连。本发明所提供的锂辉石精矿煅烧破碎线，相较于原有的锂辉石制备路线，省却了锂辉石冷却后再次加热的步骤，加快了锂辉石粉的生产节奏，并节约了加热的能源消耗以及原锂辉石冷却时所需的占地面积，从而降低了企业生产能源消耗与实施成本。
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本发明公开了一种高品位钒钛磁铁精矿生产工艺和装备。其中，本发明公开的高品位钒钛磁铁精矿生产工艺包含以下步骤：1)将原矿破碎筛分并进行一段磨矿并粗选，获得粗选精矿；2)将粗选精矿进行二段磨矿并进行磁选，获得磁选精矿；以及3)将磁选精矿进行三段磨矿直到分级至粒度‑800目含量达到至少90％，之后进行磁选，获得高品位精铁矿。本发明的高品位钒钛磁铁精矿生产工艺和装备能够实现以例如攀枝花等矿区27％品位以上的钒钛磁铁矿为原矿，生产出高品位钒钛磁铁精矿(TFe大于58％)的目的。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种无可选性多金属硫化矿的利用新工艺。步骤与条件：将原矿样破碎球磨成200目（0.074mm）以下，超重力分选分别得到重矿物和轻矿物，重矿物脱水后得到混合金属精矿送湿法冶炼工段，轻矿物脱水后得到尾矿送至水泥厂或地砖厂做建筑材料，水不外排均可返回超重力分选循环利用。本工艺方案有别于传统浮选工艺，不使用浮选药剂，无需尾矿库堆放，对环境友好。混合金属精矿的综合回收率可达到98%以上，实现资源完全综合利用，清洁、环保、安全、经济、社会综合效益得到良性循环发展，适用于无可选性多金属硫化矿的选矿应用。
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本实用新型公开了一种钒钛磁铁矿石的选钛装置，包括分级装置、螺旋溜槽、超细碎磨矿装置、一段摇床、二段摇床、浮选装置和混合装置；所述一段摇床和二段摇床均为选矿摇床；所述选矿摇床包括设置给水装置和给矿装置的床面、支撑床面的机架和连接床面并驱动床面往复振动的驱动装置；所述床面设置有自给矿端向出矿端倾斜的来复条，相邻来复条间设有分选槽且分选槽包括至少两条深浅不同的凹槽且分选槽底部截面呈阶梯形，相邻凹槽光滑过渡。本实用新型优化摇床结构，改善摇床对对不同粒级矿物的分离效果。
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本实用新型提供薄形矿体的开采设备，涉及薄形矿体开采技术领域。该薄形矿体的开采设备，包括主体和开采机构，所述开采机构固定连接于主体顶部一侧，所述主体一侧设置有缓冲组件，所述主体底部设置有传动组件，所述缓冲组件包括电机、支撑柱、挡架和挡板，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述主体底部一侧固定连接有横杆，所述横杆远离主体一端铰接有活塞缸，所述活塞缸内部滑动连接有活塞，所述传送组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮和传送带。该薄形矿体的开采设备有利于对矿体进行缓冲收集，防止矿体下落速度过快导致矿体碎裂，使矿体品相下降，并且能够防止传送带损坏，增加采集效率。
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本发明公开一种高钒钛磁铁矿的烧结工艺，包括：将原料混合，粉碎得到混合料；以重量份计，所述原料由含铁原料80～85份、熔剂8～10份和燃料4～6份；以重量份计，含铁原料由钒钛磁铁矿粉65～70份、普通铁精矿粉20～25份、硼铁精矿粉2～5和含铁杂料8～12份组成；以重量份计，所述熔剂由菱镁石粉1～5份、生石灰0～2份和石灰石0～2份组成；混合料制粒，得到球粒；将所述球粒依次进行布料、点火烧结，得到钒钛磁铁矿烧结矿；所述烧结工艺可改善高炉渣的流动性，减少铁损失，提高烧结矿品位。
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本实用新型公开了一种锰矿烘干机，包括第一支撑座、第一驱动电机、主体和螺旋输送机，所述主体底部的一端设置有第一支撑座。本实用新型通过安装有PLC控制器、加热块、温度传感器、搅拌轴、第二驱动电机和主体，使得装置优化了自身的性能，一方面使用时，启动第二驱动电机，带动搅拌轴和破碎扇叶进行旋转，将加入的锰矿原料进行破碎分离，避免锰矿原料中存在大量粘合在一起的大体积团块状物料，影响烘干效果，进而增强了装置的功能性，另一方面温度传感器会时刻监测主体的温度，并且将监测到的数据发送给PLC控制器，当温度达到预设值时，PLC控制器会控制加热块断电停止加热，进而便于使用者调整烘干用的温度，增强了装置的适用性。
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一种煤矿分送装置，安装于煤矿破碎设备的出口处，包括：承载框、分离组件、承载组件；承载框安装于破碎设备的下方，承载框两侧设有开口，下方设有管道；分离组件安装于承载框上，包括截面呈倒置的V形的分流板，分流板两侧设有横板，横板上穿设有两个传动轴，传动轴上端设有多个叶片；承载组件设于承载框的下方，用于承载分离组件分离的物料，包括两个承载斗，分别位于承载框两侧，承载斗底面设有滑杆，滑杆穿设于连杆中，滑杆上还套设有弹簧，支撑架上设有导杆，连杆一端穿设于导杆上；承载斗另一端设有多个挡杆；将破碎设备中的煤分离成两个方向进行转移，提高转运效率，避免货车装货的空档中煤直接掉落在地面上，减少浪费。
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本实用新型公开了一种铬铁矿进料装置，包括进料桶，所述进料桶的内部转动连接有驱动辊，所述进料桶的外表壁固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有驱动轮。本实用新型中，进料桶的外部设置了电机，从驱动辊的侧端面设置了多个凸块，电机的输出轴设置了驱动轮，驱动轮上均设置了传动带，采用次设计的好处在于：电机可以带动驱动轮旋转，驱动轮通过传动带使多个驱动轮同步旋转，进而带动驱动辊旋转，在铬铁矿进入进料桶时，驱动辊表面的凸块与矿石碰撞，由于大块的矿石无法穿过相邻驱动辊的间隙，被凸块不断地摩擦撞击而碎裂，即可从相邻驱动辊之间落下，通过此设计可以将大颗粒的矿石打碎，进而方便后续的加工。
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本发明公开了一种铅锌磷矿加工用自动上料搅拌运输设备，包括承载板以及安装架，所述安装架安置于承载板上壁面，所述承载板上壁面安装有功能单元，所述承载板上壁面且位于功能单元一侧安装有运输单元，所述安装架下壁面且位于功能单元一侧安装有上料单元，通过破碎机构对原矿石进行粉碎处理，通过搅拌机构进行搅拌混合，通过移动移动机构使其具有移动性，通过承载机构将加工完成后的矿石盛放，通过驱动机构对装置提供动力，通过拾取机构拾取原矿石，通过上述机构的相互配合，实现了铅锌磷矿自动上料搅拌运输的功能。
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本实用新型公开了一种低品位表外矿磁化抛尾预选装置，包括进料漏斗、第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒、磁选机、传送带、固定底座、箱体、支撑架、分隔板、振动电机和粉碎箱体，所述固定底座顶端的一侧安装有箱体，且箱体的一侧安装有侧门，所述箱体顶端靠近固定底座中轴线的一侧安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有导料板，所述支撑架远离固定底座中轴线一侧的箱体上设置有进料口，且箱体内部的底端横向安装有分隔板。本实用新型通过安装有第一筛网、第二筛网、第三筛网、第四筛网，使用时由于第一筛网、第二筛网、第三筛网、第四筛网上的孔径大小不同，便于对不同直径大小的矿石进行筛选过滤。
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本实用新型公开了一种金矿石样品的分解装置，包括外壳体，所述外壳体的内部依次设置有投料仓、第一加热仓、破碎仓、混合仓、第二加热仓，所述投料仓、第一加热仓、破碎仓、混合仓、第二加热仓的内部底端贯穿有丝杆，所述丝杆螺纹连接在移动台对称侧表面的螺纹孔内，所述移动台的上端外表面上设置有固定连接有支架，且支架的内部放置有坩埚。该金矿石样品的分解装置，可以利用丝杆转动来使得移动台依次穿过各个加工仓，避免了整个分解过程中化学试剂与工作人员的身体接触，有效的避免了分解操作中使用的化学试剂对工作人员的身体产生伤害，同时也能提高操作便利性，提高分解操作效率。
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本发明公开了一种高钒钛烧结矿成品率的烧结方法，将燃料进行预处理，按一定质量比例将攀精矿、56钒钛矿、巴西矿、毛矿、国高粉、中加粉、瓦斯灰、石灰石、生石灰和预处理后的燃料一起加水配料，生石灰分两次配加且第二次配加的比例占生石灰总质量的25％～75％，控制混合料的含水量和燃料含量，然后将混合料造球、布料后点火烧结，点火烧结时提高料层高度；烧结完成后，将烧结矿破碎，喷洒CaCl2溶液。本发明通过改善混合料粒度组成，优化配料结构，提高料层的透气性和蓄热作用，从而提高烧结矿产质量和成品率。
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本发明属于洗煤设备技术领域，具体的说是一种煤矿洗煤设备及其控制电路，包括支撑架、粉碎框、粉碎模块、导板、洗煤模块、收集框与电控柜；所支撑架包括底板、一号立板、二号立板、支撑板与立杆；一号立板安装在底板的右端；二号立板安装在底板上，二号立板位于一号立板的左侧；支撑板安装在二号立板上端；立杆数量为二，立杆前后对称安装在支撑板的左端；粉碎框安装在一号立板与立杆的顶端；粉碎模块位于粉碎框中；导板右端固定在一号立板上；洗煤模块安装在底板上，洗煤模块位于导板的左下方；收集框安装在底板上，收集框位于洗煤模块底部；电控柜位于一号立板右侧；其控制电路包括控制单元、电动单元、气动单元和压力传感单元。
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本申请公开了一种钒钛磁铁矿石废料的选铁和选钛方法，包括获取钒钛磁铁矿石废料，对所述钒钛磁铁矿石废料进行中破，筛选出粗粒级物料、中粗粒级物料和细粒级物料；对所述粗粒级物料和所述中粗粒级物料进行干式抛尾，得到干抛精矿和干抛尾矿；对所述干抛精矿和所述细粒级物料进行解离式破碎，然后进行湿式防堵型强磁抛尾，得到抛尾精矿；对所述抛尾精矿进行选铁和选钛。本申请公开的上述钒钛磁铁矿石废料的选铁和选钛方法，能够降低选铁选钛的成本，提高铁和钛的回收率，降低钒钛磁铁矿石利用的品位下限，实现废料资源的有效利用。
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本发明公开一种钒钛精矿粉厚料层烧结工艺，包括如下步骤：将烧结原料混合均匀，所述烧结原料包括以重量计的钒钛精矿粉50‑60份，铁精矿粉5‑8份，熔剂10‑20份，燃料3‑5份；将烧结原料粉碎；所述粉末用水浸润后制备成球团；将球团布料至烧结设备上，布料厚度为720‑740mm；将球团烧结为球团矿；冷却所述球团矿。通过改变烧结原料的成分配比，添加熔剂增加气流流动性，从而实现了较厚的烧结布料厚度，实现对烧结矿质量的改善。
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本实用新型公开了一种磁铁矿干磨干选装置，属于铁矿选矿磨矿技术领域，包括高压辊、干式磁选机、粗选装置、细选装置和湿式磁选装置，所述高压辊的出料口经输送装置连接送至所述粗选装置，所述粗选装置的筛上物出口经输送装置连接至所述高压辊入料口，所述粗选装置的筛下物出口经输送装置连接至干式磁选机，干式磁选机的粗精矿出口经输送装置连接至所述细选装置，细选装置的粗粉出口经输送装置连接至所述高压辊入料口，细选装置的细粉出口收集细粉后经输送装置连接至干式磁选机，干式磁选机的细磁矿出口经输送装置连接至所述湿式磁选装置。本实用新型将矿石的破碎粉磨和磁选合理搭配，降低了系统能耗，钢耗，水耗，减轻了对环境的污染。
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本发明公开了一种硫铁矿烧渣中的可用物质提取工艺，其特征在于，包括以下步骤S1：对硫铁矿烧渣进行预处理，得到目数≤和＞100目的硫铁矿烧渣粉末；步骤S2：将得到的目数≤100目的硫铁矿烧渣粉末进行水力分离，得到上层烧渣浆A和下层固体B，其中，上层烧渣浆A为硅化物和铝化物富集层，下层固体B为铁富集层等步骤。本发明通过对硫铁矿烧渣进行破碎、球磨、筛分后的硫铁矿烧渣粉末的水力分离和浮选以及磁选后，得到铁精矿产品，并采用硝酸溶液提取烧渣浆固A‑1和尾渣B1中剩余的硫和铁，得到氢氧化铁产品和硫酸钠产品，可实现对硫铁矿烧渣中的铁和硫进行有效的提取和利用。
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本发明公开了一种浮选石棉大水沟碲铋矿的浮选方法，原矿进行粗碎，磨细到200目占80～85％，矿浆浓度调到固液比1：3，矿浆与浮选药剂混合；该浮选过程使用的药剂包括硅酸盐、亚硫酸盐、黄药、黑药、松醇油。该矿石浮选闭路流程包括一次粗选、两次精选、两次扫选，可以将原矿评价品位从7.5％提高到品位31.13％，回收率达95.23％的高品位碲铋矿。本发明流程简单、效率高能有效的实现对碲化物的高效回收。
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本发明提供一种用攀枝花钛精矿制备酸溶性钛渣的方法,该方法包括以下步骤:1)钛精矿磁选;2)取焦粉或煤粉与精制钛精矿混合均匀;3)球磨;4)还原,还原温度为950℃-1100℃;5)破碎;6)球磨;7)磁选;8)对磁性物和非磁性物脱水和干燥,得到的非磁性物即酸溶性钛渣,磁性物为铁粉。本发明采用球磨粉料处理钛精矿,精矿在机械力作用下发生变形,产生大量的晶格崎变,提高了反应活性,降低了还原反应的开始温度,使钛精矿在低温时发生还原反应,避免钛铁矿相转变成亚铁板钛矿相,抑制矿物中氧化镁、氧化锰等杂质富集,控制二氧化钛还原,使铁晶粒长大,还原产物中的铁、钛容易单体分离,得到的钛渣的二氧化钛含量大于75%。
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本发明公开了一种碱激发高钛矿渣透水制品及其制备方法，其特征是：碱激发高钛矿渣透水制品由水淬粒化高炉高钛矿渣微粉100重量份、碱激发剂20～35重量份、高钛矿渣碎石350～450重量份、高钛矿渣渣砂50～150重量份、以及水15～30重量份的组分原料混合组成。制备方法是：按重量配比将原料混合搅拌均匀，再经布料、压制成型、养护，即制得。碱激发高钛矿渣透水制品的抗压强度＞30MPa、抗折强度＞3MPa、透水系数＞2.0×10‑2cm/s。采用本发明，制备碱激发高钛矿渣透水制品的固体原料全部来源于大宗工业废渣高钛矿渣，产品力学性能、透水性能好，具有工艺简单、成本低、节能、低碳环保等特点，实用性强。
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本发明提供了一种矿山生态修复土壤系统重构方法，涉及矿山土壤修复技术领域。该方法包括如下步骤：步骤S1：治理边坡，预防边坡滑坡；步骤S2：刨松表层土；步骤S3：破碎表层土；步骤S4：向表层土中加入修复液，所述修复液用于降低表层土中的重金属污染，和/或，所述修复液用于给表层土增肥；步骤S5：给表层土浇水；步骤S6：在表层土的不同区域分别进行草籽撒播和林木栽种。在对矿山生态进行修复、重构其土壤系统时，先对容易产生滑坡的边坡进行治理，以预防边坡发生滑坡的情况。在破碎表层土后，向表层土中加入修复液，不仅能够降低表层土中的重金属污染，还可以通过选用相应的修复液给表层土施肥，以重构土壤系统，保护土地资源。
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本发明涉及一种用转底炉还原含碳钒钛铁精矿球团生产铁粉及联产钛渣和五氧化二钒的方法。钒钛铁精矿经破碎,润磨,制成球团,置于转底炉中还原,再进行破碎,经湿磨后,进行磁选和重选,得到铁粉和尾矿,尾矿用钛白废酸浸出除去残余的镁和铁,经过滤,烘干,得到的物料加入钠盐进行钠化焙烧,再采用水浸出后分别得到钛渣和钒酸钠溶液,最后对钒酸钠溶液采用铵盐沉钒和煅烧脱氨,便得到五氧化二钒产品。本发明摒弃了电炉熔炼能耗高、钒钛分离效果差、钒钛走向难控制以及转炉吹炼铁水提钒钛收率低等缺陷。具有钒、钛、铁收率高,资源利用率高等优点。为钒钛铁精矿综合利用开辟了一条可行的新途径。
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本发明公开了一种细粒级攀西钛精矿制备可氯化富钛料的方法，包括以下步骤：将细粒级攀西钛精矿进行氧化焙烧后和碳质还原剂、添加剂及粘结剂进行混合配料球磨后装模并压制成球；进行还原反应后再在Ar气氛下进行热处理，然后进行破碎、球磨、磁选后得磁性产物和非磁性浆料；将非磁性浆料过滤干燥得到细粒级富钛料半成品，采用稀盐酸进行酸浸，将得到的细粒级富钛料进行熔融重结晶、破碎筛分得可氯化富钛料。本发明磁选分离后可直接得到高品位铁粉，铁粉品位MFe大于84％，可直接作为产品外售；得到可氯化富钛料的二氧化钛品位大于90％，通过熔融重结晶后，可实现细粒级富钛料的粒度重塑，得到富钛料60～140目大于85％，满足可氯化富钛料的粒度要求。
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本发明公开了一种矿物除磷剂及其制备方法，其中，矿物除磷剂包括下述质量百分比含量的组分：1‑3%的SiO2、8‑10%的Al2O3、2‑4%的Fe2O3和86‑88%的水；制备矿物除磷剂的方法包括：S1.将矿产品粉碎、研磨成150‑200目的矿粉；S2.按照固液比为1：3‑5的比例将矿粉与浓度为10‑20%的酸液进行混合，得到矿浆；S3.在50‑70°C的条件下，以50‑70转/分钟的速度搅拌矿浆1‑3小时，制得液体除磷剂。本发明中的矿物除磷剂在进行除磷处理时，将水中的磷与液体除磷剂反应形成固体沉淀，再通过固液分离方法将磷除去，不会造成二次污染。
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本发明公开了一种碲铋矿的浸出方法，将原生的碲铋矿经破碎处理，研磨粒度到90％矿粉过200目，将上述碲铋矿放入焙烧炉，于温度400～450℃，焙烧4～6h，收集焙烧后的碲铋矿，继续研磨粒度到90％矿粉过200目，经以上预处理的碲铋矿在硫酸介质中，通入臭氧浓度10～50mg/h，加入适量表面活性剂，在70～80℃下浸出，浸出过程采用100‑200r/min机械搅拌，浸出搅拌时间为3～4h，得到浸出液，本发明工艺流程简单，便于操作，无特殊设备需求，成本低，适宜工业化规模生产，碲的浸出率98％以上，铋的浸出率97％以上，碲铋矿中的碲铋充分地浸出；同时浸出的浸出液为下游碲铋的提取提供良好条件。
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本发明属于钛精矿的应用领域，具体涉及一种高氧化铁钛精矿制备钛白粉的方法。针对现有技术不能直接利用高氧化铁钛精矿生产钛白粉的缺陷，本发明提供一种方法，通过特殊的酸解工艺，能够直接应用高氧化铁钛精矿生产钛白粉而不需要配加其他钛精矿。本发明将高氧化铁钛精矿粉碎后与浓硫酸混合，加入稀释剂，同时通入饱和水蒸汽引发主反应，主反应结束后熟化2～4h，再加入水浸取得到钛液，钛液沉降、结晶、浓缩和水解得到偏钛酸，偏钛酸漂洗、盐处理和煅烧得到钛白粉。应用该方法可使高氧化铁钛精矿酸解率提高2～4％，可直接利用高氧化铁钛精矿生产钛白粉。
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