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一种低介电聚苯硫醚复合材料及其制备方法，所述聚苯硫醚复合材料包括如下原料：聚苯硫醚、改性超支化聚苯硫醚、玻璃纤维、氮化物/MOFs复合材料、增韧剂，所述改性超支化聚苯硫醚苯环含有侧链‑CO‑(CH2)a‑NH‑(CH2)b‑CF3，其中a为1‑4的整数。本发明通过超支化聚苯硫醚和氯代酰氯进行酰基化反应，然后产物再和含氟胺进行胺解反应制得改性超支化聚苯硫醚，改性后的聚苯硫醚极性下降，介电常数下降，以改性超支化聚苯硫醚为主体树脂的复合材料介电性能大大下降，同时保证了复合材料的其他性能不会受太大影响。使用氮化物/MOFs复合材料的聚苯硫醚复合材料具有良好的绝缘性能，氮化物/MOFs复合材料和改性超支化聚苯硫醚具有协同提高复合材料介电性能和导热性能的作用。
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一种建立碳纤维增强树脂基复合材料损伤自诊断系统的方法,其特征是方法步骤为:(1)通过电阻测量仪测量不同类型的复合材料在拉伸、冲击、弯曲外力作用前后的电阻值,建立复合材料应力—电阻数据库,利用超声扫描方法检测复合材料损伤,确立损伤—电阻变化的对应关系;(2)计算机对复合材料电阻变化进行分析、处理,实时诊断复合材料中是否存在损伤,并自动生成复合材料状况示意图。本发明的优点是:利用复合材料的导电特性,将复合材料作为其本身力学、电学性能的感应元件,达到复合材料损伤自诊断目的。该系统具有实时监测、诊断准确、直观明了的特点。
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本发明涉及一种高精度反射器复合材料成型模结构及其成型工艺方法，属于复合材料制造技术领域。包括：复合材料壳体、第一加强背筋、复合材料圆筒、第二加强背筋；所述第一加强背筋与第二加强背筋组成扇形结构，其中心区域设置有复合材料圆筒，第一加强背筋、第二加强背筋与复合材料圆筒胶接为一体；复合材料壳体的外缘为两个台阶结构形式。本发明公开了一种高精度反射器复合材料模具结构形式，该结构采用复合材料壳体+复合材料背筋的结构形式，背筋采用的是扇形结构，该结构与格栅结构比较，优点在于：1、复合材料模具热稳定性能好；2、模具周围空气通畅，模体受热均匀；3、复合材料壳体采用两个台阶，增加了复合材料模具自身的刚性。
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本发明公开了一种高强度齿科修复用陶瓷复合材料，其原料组成为：SiO231～41wt％、Li2CO325～31wt％、Al2O32～5wt％、K2CO32～4wt％、(NH4)2·HPO42～8wt％、ZrSiO47～17wt％、Y2O30.5～2wt％、MgO 1～2wt％，以及着色剂CeO20.2～1wt％、TiO20.2～1wt％；所述材料为含氧化锆、二硅酸锂和残留玻璃相三种物相的陶瓷复合材料。此外，还公开了上述高强度齿科修复用陶瓷复合材料的制备方法。本发明陶瓷复合材料不仅具有高的强度和稳定性，而且具有与天然牙齿类似的色度及良好的光学透过率，有利于实现实际应用，适用于义齿移植、骨科修复及其他对陶瓷强度有特殊要求的领域。
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本发明属于复合材料成型制造技术，特别是涉及一种复杂复合材料构件的成型方法。一种复杂复合材料构件的成型方法，包括以下步骤：第一步，采用阳模制作复合材料构件的空心橡胶芯模，橡胶芯模上设有气嘴；第二步，对橡胶芯模充气，使其外形满足复合材料构件的内形要求；第三步，涂覆脱模剂后，在橡胶芯模外部进行复合材料构件的交错铺层，然后将其放入阴模成型模；第四步，加温加压，固化成型；第五步，冷却后，现脱去阴模成型模，再对橡胶芯模放气，取出橡胶芯模，得到复合材料构件。本发明可用于成型铺层复杂且内外表面质量要求高的复杂复合材料构件；成型制造工艺步骤简单，制造周期短。
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本发明公开了一种复合材料货车车厢结构，主要包括侧立柱、前挡板、下层栏板、中层和上层仓栏、后门、顶部撑杆、地板、T字形接头、十字形接头、三向接头、直角接头、铰链、“加强筋+立柱”连接件、“加强筋+立柱+加强筋”连接件；其特征在于：侧立柱安装在货车底盘上；前挡板、下层栏板、中层和上层仓栏、后门、顶部撑杆等部件通过T字形接头、十字形接头、三向接头、直角接头、铰链、“加强筋+立柱”连接件、“加强筋+立柱+加强筋”连接件等金属接头与侧立柱连接起来；地板通过沉头螺栓与货车底盘连接。本发明的优点是：该复合材料货车车厢在满足强度的前提下，减轻车厢重量，对节能减排、提高运输效率有积极作用。
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本发明提供了一种直升机复合材料尾段缺陷容限试验验证方法，包括：模拟复合材料尾段在制造过程产生的不可检测制造缺陷；模拟复合材料尾段在使用过程中产生的低能量冲击损伤；在复合材料尾段贴应变片；将复合材料尾段安装在过渡段假件上；在复合材料尾段的尾梁上选择应力小的位置施加侧向和垂向载荷；在复合材料尾段的平尾气动中心位置施加平尾气动载荷；在复合材料尾段的尾桨毂中心施加侧向和垂向载荷；开展第一阶段疲劳试验和极限载荷验证试验；基于第二冲击能量对复合材料尾段各框连接区的蒙皮进行冲击损伤；开展第二阶段疲劳试验和剩余强度验证试验。
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本发明涉及一种切粒机，尤其涉及一种阻燃塑料复合材料生产用带有分选功能的切粒机。技术问题是如何设计一种能够代替人工对复合材料进行切割成粒状，工作效率高，且能对粒状复合材料进行筛选的阻燃塑料复合材料生产用带有分选功能的切粒机。一种阻燃塑料复合材料生产用带有分选功能的切粒机，包括有箱体，所述箱体内两侧之间转动式的连接有分料轮，所述辅助轮转动式的安装于远离分料轮的箱体内两侧之间。本发明通过将复合材料依次绕过分料轮和辅助轮与滚刀接触，启动电机正转带动滚刀正转对复合材料进行切割成粒状，无需人手动对复合材料进行切割，工作效率高，且切割出的复合材料掉落至筛选板内被筛选。
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本发明提供了一种金属基复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域。该金属基复合材料包括层叠设置的金属层和复合材料层，所述复合材料层采用碳纤维复合材料形成，所述金属层朝向所述复合材料层的表面设置有连接部，所述复合材料层朝向所述金属层的表面对应所述连接部的位置具有连接槽，所述连接部位于所述连接槽内，使所述金属层与所述复合材料层固定连接。该金属基复合材料的层结构能够牢固地贴附成一体，保证金属基复合材料具有良好的表面质量。
本发明要解决的技术问题是一导电胶种复合材料，包括：(1)热固性混合物，其占总组分的为10-30％(体积含量)，包含A组分和B组分，其中A组分为一种分子量10000以上的聚苯醚基团含量为90wt％以上的树脂，B组分为一种含大量乙烯基的多官能树脂；(2)镀金属层的无机空心微球，其占总组分的体积含量为70-90％(体积含量)；(3)固化引发剂，其含量占热固性混合物的1-10wt％。本发明的有益效果首先是作为高速高多层电路Z向层间连接沉铜工艺的一个替代材料，使用时减少了工序，保护了环境，减少电路的厚度。其次，区别于其他熔融连接的导电胶材料，其固化温度较低，只有170-200℃，保护了基材，导电粒子空心化，大大节约导电粒子贵金属的用量，降低成本。
本发明提供了一种具有核壳结构特征的Ni6MnO8@碳纳米管复合材料及其制备方法和在超级电容器电极材料中的应用。该材料是以镍锰双金属盐溶液为前驱体，以碳纳米管为支撑骨架，通过简单的水热、退火两步法制得。该材料可有效加快电子传输速率，且碳纳米管良好的机械柔韧性可以有效保持电极结构的稳定性，进而改善电极材料的性能。将上述方法制得的材料应用于超级电容器电极材料，其在1A/g和20A/g时，比容量分别为1213F/g和711F/g，具有良好的倍率性能。在10A/g的大电流密度下进行5000次的循环充放电之后，该电极材料的比容量仍可达713F/g，比容量保持率为82％。
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一种新型铁氧体/铁基复合材料软磁粉芯的制备方法,其粉芯是由下列重量百分比的原料组成:160目以下的粉体70～90%,胶粘剂1～30%;粉体材料由10～100%的铁粉和0～90%的锰锌铁氧体粉体构成,胶粘剂为水玻璃胶、硅酸乙酯胶,通过配料、成型、热处理、浸胶、浸漆包裹制得。本发明的优点是:(1)配方设计先进;(2)绝缘胶粘剂无毒、无味、收缩率极小,与粉体粘结率大,通过浸渍处理,粉芯的品质因数值大大提高;(3)提高了磁粉芯的综合性能指标参数,保证了产品性能参数的一致性,提高了质量合格率。
本发明提供一种复合材料电缆保护管，包括基体，基体内设电缆管孔，电缆管孔内置内衬套管；基体由外壳和内芯组成，内芯置于外壳内部，电缆管孔置于内芯内部；外壳设有前端面、后端面、左端面、右端面、下端面和上端面；前端面和后端面上均设有定位接头；前端面的电缆管孔位置上设有套管公头，后端面上对应电缆管孔位置上设有与套管公头相配合的凹孔母头；左端面与右端面设有拔模斜度；上端面与左端面和右端面的交线处均设有圆角。本发明还提供一种用于制作复合材料电缆保护管的模具及方法，模具包括外模、模芯、过渡公头、过渡母头、垫块和固定板。本发明电缆保护管重量轻，对电缆保护性强，制作方法易于操作，可大幅增加地下电缆的安全性。
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本发明涉及利用一锅法将具有上转换发光性能的GdCP：Yb3+，Er3+(GdCP)纳米颗粒与金纳米颗粒(AuNPs)复合，制备金@钆基配位聚合物核壳结构多功能纳米复合材料(Au@GdCP)，并将其应用于T1加权磁共振(T1‑MRI)成像中。本发明中，金纳米颗粒，由于具有强的等离子体共振效应(LRET)，它可以增加了GdCP外围的磁场强度，起到提高造影弛豫率和MRI成像效果的作用。本发明采用的水热合成法具有合成路径简单，易于调控，绿色高效等优点。Au@GdCP因具有良好的生物相容性，可以应用于磁造影成像中，为获得高效的磁共振造影材料提供了一条新的途径。
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本发明涉及一种原水净化处理用TiO2改性火山岩的磁性复合材料及其制备方法。称取FeSO4和Fe(NO3)3·9H2O，再加入105ml的去离子水待其溶解，在常温下缓慢加入NH3·H2O，再加入火山岩，火山岩分三批加入，保持常温搅拌后，加入钛酸四丁酯溶液，反应结束后倒出上清液后用无水丙酮洗涤，再真空干燥后的沉淀物即为终产物。本发明的优点是：反应稳定，条件与传统工艺相比更安全，设备要求更低，产率更高，产品质量更好，目标产物黑色用于原水处理工艺中，易于放大生产，生产过程污染减少，产品使用寿命长。
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本发明涉及吸波材料技术领域，具体涉及一种具有隔声吸波隔热环保型复合材料的制备方法，通过将30‑40份聚酯纤维、40‑60份三元乙丙橡胶、40‑60份聚氨酯橡胶、30‑40份聚氯乙烯、50‑70份钛酸钡、50‑70份纳米碳化硅、70‑90份无机填料、20‑30份塑化剂、10‑20份阻燃剂以及50‑70份弹性薄膜与30‑50份聚氨酯橡胶的结合物有机结合，经高速搅拌、入模、热压成型等步骤制作而成，本吸波复合材料合理搭配、科学配伍，制备方法简单，不仅具有高效率的吸波性能，而且具有隔声、隔热、环保等性能。
本发明公开了一种三维还原氧化石墨烯-Mn3O4/MnCO3纳米复合材料及其制备方法，其分子式表达式为RGO-Mn3O4/MnCO3，是由氧化石墨烯与Mn3O4水热处理而形成的具有光催化响应的纳米催化剂。在可见紫外光的诱导下，50mg的催化剂可以将100毫升浓度为10-5摩尔/升的亚甲基蓝在90分钟内完全降解，而且本催化剂对砷离子有良好的吸附效果。本发明的优点是：1、本发明的催化剂是合成方法简单，生产成本低廉、合成的产率较高，纯度也很高以及重复性好，适合扩大化生产的要求；2、催化剂具有较好的光催化降解有机污染物和重金属离子吸附的性能。
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本发明涉及一种玻璃纤维增强麦秸或稻草复合材料及其制备方法，复合材料由麦秸或稻草、玻璃纤维、聚合物、添加剂构成；添加剂以外的成分的质量含量为90%~100%，添加剂的质量含量为0%~10%；添加剂以外的三种成分麦秸或稻草、玻璃纤维、聚合物的质量比为100:10~40:50~140。增强用的玻璃纤维是长度为1cm-3cm的玻璃纤维短切原丝。玻璃纤维直接或经过浸泡，或经过上述两种方式处理后再进行表面包覆后使用，使用方法为直接混合，借助溶液或乳液增强各物料的混合能力。热压之前玻璃纤维未经受强剪切，形态保持良好。通过本发明方法所制备出的复合材料强度高、表面光洁、性能均匀；制备方法简洁高效、环保性强。
本发明涉及一种用于复合材料Z?pin增强加筋板成型均压板的制备方法，属于复合材料制造领域。本发明的低压环氧玻璃钢板制造过程简单、成本低、易加工、适用于不同尺寸加筋板，定位准确，且能够很好控制加筋板腹板厚度和表面质量，能够解决Z?pin针尖嵌入和均压板自身变形问题，能够保障产品质量，具有较大市场应用价值，值得在行业内推广使用。
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本发明提供一种H2O2改性的锐钛矿/金红石二氧化钛纳米晶体复合材料，以二羟基乳酸络钛酸铵和尿素为原料，采用水热合成法制备出双晶锐钛矿/金红石二氧化钛异质结，然后用H2O2改性处理，得到改性的锐钛矿/金红石二氧化钛纳米晶体复合材料。本发明通过工艺参数的控制，得到的菱形金红石二氧化钛纳米颗粒与球形锐钛矿二氧化钛纳米颗粒均匀复合的材料结构独特，经H2O2改性处理后，非常适合有机废水的光催化处理。
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本发明涉及一种新型石墨烯?锰氧化物纳米复合材料的可控合成方法，本发明首先以改进的Hummers方法合成氧化石墨烯和回流得到Mn3O4为原料，然后通过改变氧化石墨烯的量可控合成了不同物相的石墨烯?锰氧化物（RGO?Mn3O4/MnCO3，简称：G?MCO），最后将得到的柱状材料分别进行冷冻干燥和真空干燥，所得即为目标产物。本发明的优点是：1、本发明的纳米复合材料是首次通过改变氧化石墨烯的添加量可控合成了不同物相的G?MCO光催化剂；2、本发明的G?MCO纳米材料具有较好的光催化降解有机污染物的效果；3、本发明提供的制备方法简单易行、生产成本低廉且纯度高。
本发明公开了一种多步球磨与多步气相还原制备纳米陶瓷颗粒弥散强化铜基复合材料的制备方法，通过采用多步球磨与多步气相还原及放电等离子烧结技术相结合的方式，合理的控制工艺，可实现纳米陶瓷颗粒在超细晶铜基体中弥散分布。该方法为一种全新的铜基复合材料制备方法，克服了直接外加纳米强化相颗粒与铜粉混合过程中无法有效地实现纳米强化相在基体内均匀分散的问题，并可获得力学性能优异导电性能良好的陶瓷颗粒弥散强化铜基复合材料。
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本发明提供了一种Ag‑碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的制备方法采用一步法，条件温和，无需特殊仪器设备，无需高温高压，操作简单易行，效率高；并且所述水热反应无需模板，以单糖作为碳源，实现单糖与催化剂前驱体Ag3PO4‑AgCl间的还原反应，实现碳纳米纤维原位催化生长的同时Ag纳米颗粒原位高分散担载在碳纳米纤维上并且Ag纳米线原位填充于碳纳米纤维空腔内。实施例的结果表明，将Ag‑碳纳米纤维复合材料应用于可见光下的光催化降解有机污染物亚甲基蓝，经过暗态下2h的吸附后，亚甲基蓝的浓度降至初始浓度的55％，再经过2h的可见光光催化降解后，亚甲基蓝的脱除效率可达95％以上。
本发明公开了一种原位纳米陶瓷颗粒增强金属间化合物基复合材料的制备方法，属于金属间化合物合成和制造技术领域。本发明提出的方法，首先，以能够形成金属间化合物的两种金属粉末及可以与上述金属粉末生成陶瓷化合物的非金属粉末为原料，按原子比混合，进行机械合金化获得固溶体非晶粉末，采用新型冷喷涂成形技术制备涂覆层、块体材料或得到近净成形零件，然后通过热处理获得原位自生纳米陶瓷颗粒增强金属间化合物基复合材料。本发明可通过调整粉末成分和热处理工艺，控制原位纳米颗粒的尺寸、体积分数和金属间化合物基体相的晶粒尺寸，陶瓷增强颗粒与金属间化合物基体相容性好，制备工艺简单，生产周期短，成本低廉易于推广应用。
发明公开了一种采用溶剂热法制备C3N4/CaTi2O5复合材料的方法，包括以下步骤：将钛的化合物溶解于有机溶剂中，搅拌至均匀得到A溶液；将氯化钙溶解于蒸馏水中，然后加入有机溶剂，搅拌至均匀得到B溶液；将A溶液逐滴滴入搅拌状态下的B溶液，通过加入强酸溶液形成前驱体CaTi2O5；将前驱体CaTi2O5与有机溶剂与蒸馏水搅拌混合均匀后获得混合溶液C；将C3N4加入混合溶液C中获得的悬浮溶液D，在悬浮溶液D中加入强酸溶液，然后放入反应釜中反应，经洗涤、干燥后获得C3N4/CaTi2O5复合材料，本发明拓宽了CaTi2O5的光响应范围，改善了CaTi2O5的光催化性能，因此具有广阔的市场空间。
本发明涉及电解铜箔表面处理技术领域，公开了一种硅烷偶联剂修饰氧化石墨烯/铜箔复合材料的方法、由该方法制得的氧化石墨烯/铜箔复合材料与应用。所述方法包括以下步骤：在pH为4‑13的条件下，将氧化石墨烯/铜箔复合材料置于硅烷偶联剂溶液中，进行硅烷偶联剂修饰反应，得到所述硅烷偶联剂修饰氧化石墨烯/铜箔复合材料。该方法在特定的pH条件下，实现了硅烷偶联剂对氧化石墨烯/铜箔复合材料的修饰反应，由此获得的氧化石墨烯/铜箔复合材料具有优异的抗腐蚀性，显著延长了氧化石墨烯/铜箔复合材料的使用寿命，改善了因腐蚀导致的电解铜箔性能的降低。
本发明提供了一种基于鳞片石墨原位机械剥离的石墨烯增强金属基复合材料的制备方法，以鳞片石墨、芳香族化合物和金属粉末为原料，依次经过高能球磨、煅烧和粉末烧结制备得到石墨烯增强金属基复合材料。本发明以低成本的鳞片石墨为填料，采用高能球磨在鳞片石墨机械剥离出石墨烯的同时，实现石墨烯与金属粉末的均匀分散，并利用芳香族化合物的润滑作用降低高能球磨对石墨烯结构的破坏。本发明可利用低成本原料方便地获得力学和物理性能优良的、高附加值的整块石墨烯增强金属基复合材料，工艺简单，生产周期短，有助于工业化应用，能实现复合材料的大规模制备。
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一种N‑取代羧基聚苯胺接枝硫化镉量子点复合材料的制备方法，所述方法以N‑苯基甘氨酸为单体，在其原位聚合体系中通过引入镉源，生成含镉前驱体，再通过引入硫源，利用镉与硫之间的成核机理，制备化学接枝的N‑取代羧基聚苯胺硫化镉量子点复合材料。采用本发明的方法所制备的复合材料其电子传输速率较硫化镉、聚苯胺有非常大的提升，提高了硫化镉的抗光腐蚀性能，能够在可见光下进行光电转换并光催化降解有机染料，改善了材料的溶解性能及稳定性。所得的复合材料可应用于光催化剂、传感器、太阳能电池等领域。
本发明公开了一种制备包裹了电活性二茂铁二甲酸分子(Fc‑(COOH)2)的球形共价有机框架材料(COFETTA‑TPAL)纳米复合材料(Fc‑(COOH)2@COFETTA‑TPAL)的新方法。通过将四‑(4‑氨基苯)乙烯(ETTA)、对苯二甲醛(TPAL)和Fc‑(COOH)2共同溶解于1,4‑二氧六环溶剂中，超声混合后再加入乙酸，最后将混合液转移到反应釜中并置于120℃烘箱中反应2天，获得土黄色固体Fc‑(COOH)2@COFETTA‑TPAL纳米复合材料。利用溶剂热一锅合成法制备的Fc‑(COOH)2@COFETTA‑TPAL纳米复合材料为球形，尺寸均匀，直径约为200nm。Fc‑(COOH)2分子被很好地装载在COFETTA‑TPAL的孔洞中。较好地维持了COFETTA‑TPAL材料的晶体结构，同时保留了Fc‑(COOH)2与COFETTA‑TPAL的电活性性能。研究发现该纳米复合材料能催化H2O2发生歧化反应，可代替过氧化物酶，制备过程简单、原材料廉价易得。
本发明属于新材料领域，特别涉及储能材料的制备，具体涉及一种三维交联复合材料Fe3O4/FeS/rGO及其制备方法和应用。解决了电极材料再嵌锂时体积膨胀的技术问题，本申请以去离子水为溶剂，利用还原氧化石墨烯本身具有良好的导电性、大的比表面积和较多的官能团的性质，将Fe3O4/FeS的八面体颗粒均匀地分散在rGO片层上，制备出Fe3O4/FeS/rGO复合材料。本申请中rGO提供的导电网络结构为电解液与电极提供了较大的接触面积，促进了电荷与Li+的快速传递；并且它使复合材料形成较大的空间间隙，形成三维交联复合的结构，缓解了材料嵌锂时的体积膨胀，因此电池的电化学性能得到了有效地提升。
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