本发明公开了一种铁铝金属间化合物增强碳化钛陶瓷复合材料及其制备方法,是以TiC、铁(Fe)粉、铝(Al)粉为原料,通过机械合金化工艺制备Fe-Al合金粉末材料,然后与TiC细粉球磨混料制粉,在保护气氛下或在真空条件下热压烧结成型。本发明利用金属间化合物中温性能优异的特点来弥补碳化钛陶瓷材料的脆性不足,生产出了一种性能价格比合理、性能优良、先进实用的碳化钛陶瓷复合材料,开辟了陶瓷复合材料更广泛的用途。
本发明提出了一种铝碳复合材料的制备方法,包括制丝,用纯铝带材卷管,填充铝颗粒和碳颗粒,得粉芯丝材;沉积,在真空腔体内喷涂所述粉芯丝材,在陶瓷基板上形成沉积复合材料;破碎,将所述沉积复合材料颗粒化,得颗粒物;制丝:以所述颗粒物为填充物,用纯铝带材卷管制成丝材,依次重复沉积、破碎、制丝步骤,直至复合材料中碳质量达目标值;压块:将复合材料压制成块体;熔炼,得铝碳复合材料。本发明采用短时高温处理与强力冲击相结合,促进铝和碳材间的润湿,提高分散效果,避免或减少两者界面缺陷,增强界面作用;同时短时高温的处理方法,能够阻碍碳材和铝材间铝碳中间化合物生成,有利于界面电子运动,导电性能优异。
本发明涉及一种低成本耐高温碳陶复合材料及制备方法,所述的碳陶复合材料为对碳陶复合材料增强体使用先驱体进行增密处理得到,所述的先驱体原料包括正硅酸乙酯、铝粉、无水乙醇、三甲基二氯硅烷和碱性硅溶胶。将装满先驱体的多针头注射器均匀插到碳陶复合材料增强体表面,多针头注射器和碳陶复合材料增强体对称布置到离心筒四周,启动离心筒,多针头注射器中的先驱体在离心力作用下均匀从碳陶复合材料增强体上表面渗入下表面,加热作用下多驱体挥发水分,将固含量留在碳陶复合材料增强体内,形成致密化并干燥处理后的碳陶复合材料生坯基体,然后再经过烧结得到碳陶复合材料。所述的碳陶复合材料耐高温,而且制备成本低。
本发明属于复合材料滑动轴承的技术领域,特别涉及一种以氟塑料为基体树脂的自润滑复合材料滑动轴承。公开了一种氟塑料基纳米复合材料滑动轴承,该滑动轴承材料是用氟塑料树脂基体材料与功能改性剂、增强纤维以及助剂复合而成的复合材料,并按照常规的方法制造成滑动轴承,上述的功能改性剂包括一种或一种以上的粒径<100nm的纳米粒子。本发明提供一种摩擦系数低、耐磨损性能好、使用寿命长、PV值较高的耐腐蚀、自润滑氟塑料基复合材料滑动轴承。
本实用新型公开了一种表面增强型树脂基复合材料加强筋,属于复合材料建筑增强领域。所述表面增强型树脂基复合材料加强筋包括内部的增强纤维树脂基复合材料、外层的缠绕层和最外层的增强颗粒,所述增强纤维为浸渍树脂基体之后通过拉挤工艺进行第一次成型,之后在拉挤的复合材料外层进行缠绕第二层浸渍树脂基体,最后在半固化状态下覆盖表面增强颗粒,进行再次固化成型。本实用新型不仅具有现有复合材料加强筋的优点,同时还具有和基础材料结合力更强、增强效果更好等突出特点。
本实用新型属于复合材料定位技术领域,公开了一种适用于复合材料件的防脱定位销组件,包括销套、内芯、钉头,销套外圆是复合材料件和工艺装备的定位面,销套内孔为锥面;内芯上段与钉头连接,中段为配合销套内孔锥面的外锥面,下段为螺柱,内芯的螺柱与工艺装备的螺纹相匹配。当复合材料件上的孔位存在偏差时,可适当打磨销套外圆,由于销套和内芯之间存在一定间隙,因此只要孔位偏差小于该间隙即可顺利安装;当复合材料件与销套配合较紧时,内芯的转动并不会带动销套的转动,减小了对复合材料的磨损;拆卸时,内芯的锥面带动销套移动,拆卸方便。
本实用新型公开了一种碳纤维复合材料导线芯棒及其复合导线,该导线芯棒采用以碳纤维为主体增强纤维的多种纤维混杂复合材料制备,从内到外由刚性芯、韧性层、抗劈裂层和表面耐磨层组成,刚性芯采用高性能碳纤维复合材料保证整体芯棒的抗变形能力,柔韧层采用玻璃纤维复合材料保证芯棒的韧性以达到一定曲率的卷绕,抗劈裂层采用混杂纤维螺旋缠绕结构避免导线芯棒在卷绕中的劈裂问题,表面耐磨层采用碳纤维表面毡或二维编织高性能纤维混杂保证表面耐磨特性以有效保护芯棒内部结构稳定性。本实用新型的多层结构碳纤维复合材料导线芯棒可提高目前导线钢芯或传统复合材料导线芯棒的综合力学性能,有效延长使用寿命。
本发明属于电流变智能材料领域,涉及一种通过氧化法制备MXene复合材料流变液的技术,具体涉及一种氢氟酸刻蚀得到Ti3C2Tx,进一步采用过氧化氢水热氧化制备TiO2@C复合材料的方法;主要包括刻蚀和水热氧化步骤制备复合材料;其制备原料易得,制备成本低,制成的流变复合材料有较高介电常数的片层结构和低导电性,稳定性高,应用环境友好。
本发明涉及材料领域,具体涉及一种水性聚吡咯水泥基导电复合材料、制备方法及应用。通过制备具有良好导电性能和水溶性能的水性聚吡咯导电聚合物,并将其作为导电填料添加到水泥基体中,制成了具有良好导电性能、自感知性能和力学性能的复合材料。本发明的水性聚吡咯水泥基导电复合材料由水性聚吡咯和水泥构成,水性聚吡咯与水泥的质量比为1 : 800?5000,水性聚吡咯是由吡咯单体水性聚合得到。水性聚吡咯可以均匀分散在水泥基体中,并形成三维的空间导电网络,大大提高了水泥基复合材料的导电性能且成本低廉。
本发明属于新材料技术领域,特别是涉及一种适于铁路电力机车应用的具有层状结构特征的混杂纤维增强复合材料受电弓滑板及其制备方法。该滑板以金属网和混杂纤维增强复合材料为基材并使之相互层间分布,其中混杂纤维复合材料以酚醛树脂为基体,以混杂纤维作为增强剂,以橡胶、石墨、铜粉、硫酸钡、二氧化硅中的至少三种作为摩擦性能调节剂,将这些原料充分混合后,与金属网一起进行热压成型制得混杂纤维增强复合材料受电弓滑板。该滑板兼有高力学性能和优良的耐磨特性以及良好的导电性等优点,是一种综合性能优良的受电弓滑板。
本发明公开了一种玻璃纤维和碳纤维混合增强聚酯矿物复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。玻璃纤维和碳纤维混合增强聚酯矿物复合材料包括胶粘剂基体、骨料、玻璃纤维和碳纤维,是将胶粘剂基体、骨料、玻璃纤维和碳纤维经过均匀混合、浇铸、固化等步骤制备而成,其中胶粘剂基体的质量分数为9%~20%,骨料的质量分数为79%~90%,玻璃纤维和碳纤维两者的质量分数和为0.1%~1%。该种复合材料具有优良的阻尼性能和物理机械性能,比无纤维增强的聚酯矿物材料抗压强度提高25%~35%,阻尼比提高8.5%~21%,可作为优良的机械基础件材料。
造纸机用复合材料网笼,由聚合物复合材料、混杂复合材料制作的滤网筒,端板、辐板与钢轴构成,在端板、辐板之间的钢轴上设有轴套,起定位紧固作用,以保证整体结构转动安全稳定。其制造中,采用了缠绕工艺、拉挤工艺制造过滤网筒,采用手糊工艺,冷压工艺制造端板、辐板。该方法机械加工量少,生产效率高,降低了生产成本。该复合材料网笼耐腐蚀、强度高,几何精度好、重量轻、转动平稳,使用寿命长。
一种咪唑/金属有机框架复合材料的应用,涉及前沿吸附材料领域,具体涉及一种基于咪唑/金属有机框架复合材料的碘蒸汽吸附的应用。本发明是要解决现有的碘蒸汽吸附材料吸附性能差的技术问题。本发明的咪唑/金属有机框架复合材料作为吸附剂吸附碘蒸汽。本发明制备的咪唑/金属有机框架复合材料与大部分吸附剂相比具有合成方法简单,成本费用低等优点。此外,咪唑/金属有机框架复合材料与纯金属有机框架材料UiO‑66相比,对于碘蒸汽的最大吸附量提高了约12.59倍。本发明设计的咪唑/金属有机框架复合材料合成简便,储碘能力好,在碘蒸汽吸附实验中表现出高吸附量和较强的解吸能力,是一种性能优良的碘蒸汽吸附材料。
本发明提供一种由碳纤维复合材料硬质板材与短切碳纤维增强多孔橡胶板叠层组合构成的碳纤维复合材料降噪板,该降噪板包括上下两侧表面的碳纤维复合材料板壳体以及内部多孔橡胶蜂窝结构,其中两侧的碳纤维复合材料壳体板采用高强度碳纤维或高模量碳纤维混杂特种纤维增强热固性树脂基体复合材料制备,中间夹层的多孔橡胶蜂窝复合材料结构,采用短切碳纤维增强发泡橡胶制备。该降噪板主要应用于高铁部件的舱体或者壳体材料,具体可用于高铁舱门、高铁舱体连接处壳体的加工制备,具有密度低、刚性大、强度高且具有较好的吸能减震作用。
本发明涉及一种用于提高全解水(或电解水)催化活性的双金属复合材料,通过加入钴盐和钒盐形成双金属包覆Cu(OH)2纳米线的复合材料(Cu(OH)2@CoV/CF),钴钒双金属以一定比例结合包覆,会表现优异的催化性能和稳定性。本发明的有益效果是:本发明采用两步法制备出双金属掺杂材料(Cu(OH)2@CoV/CF),并将该复合材料应用于电解水的阳极和阴极都表现出良好的电催化性能。通过与单金属比较,其形貌和性能都有很大区别,实验结果表明钴钒双金属以一定比例结合包覆,双金属的协同作用促进催化性能的提高,使全解水更容易进行。
本发明属于物理化学领域,具体涉及一种羧基化介孔聚合物限域铝基金属有机框架复合材料及其制备方法和应用。复合材料是以羧基化介孔聚合物为载体,以聚合物孔道内的羧基作为铝基金属有机框架(CAU-1)的成核点,使CAU-1原位在羧基化介孔聚合物的孔道内生长,从而对CAU-1进行有效限域。本发明的复合材料对CO2的吸附容量大幅提高。
本发明公开了一种嵌入式共固化连续预浸阻尼薄膜的复合材料铺带制作工艺,1)准备原料;2)制备混炼胶;3)粘弹性阻尼材料溶液的制备,4)利用步骤3)制备的粘弹性阻尼材料对复合材料预浸料进行至少一次预浸工艺,制成带阻尼薄膜的复合材料预浸料;同时利用湿式烘干工艺或者湿式烘干和干式烘干相结合的工艺将120号汽油变成气态汽油,通过热交换器冷却气态汽油和水蒸气混合物后,再将冷却后油水混合物送入油水分离器对120号汽油进行分离回收再利用;5)把步骤4)中制成带阻尼薄膜的复合材料预浸料作为特定的铺层嵌入到复合材料结构中,一起放入热压罐的真空袋中,高度抽真空,完成用共固化工艺制备嵌入式共固化复合材料阻尼结构工件。
本发明涉及一种用于纤维复合材料闸门的防撞装置,其特征在于:它包括一柔性格栅/浮箱,若干用于悬挂柔性格栅/浮箱的挂钩,以及若干设置在纤维复合材料闸门边墩上的挂环,柔性格栅/浮箱的顶部与挂钩的一端连接,挂钩的另一端连接挂环。柔性格栅是采用纤维复合材料制成的横向和竖向板条交叉而成,浮箱内部填充若干由中空纤维复合材料制成的筒体,浮箱采用纤维复合材料制成。本发明设置在纤维复合材料闸门的迎水面,具有高效保护闸门、延长闸门使用寿命、消能、缓冲的作用和较强的适用性。
本发明提供了一种分散碳纳米管并实现制备碳纳米管橡胶复合材料的方法,主要由上下两个电极板,超高压脉冲发生器,负离子发生器,有机玻璃罩,密封圈,注射器,传送带,电源,支架组成。两电极板下端接地线,上端接在超高压脉冲发生器或负离子发生器上,将湿润的碳纳米管通过注射器注射到装备后,接通电源将设备开启,进行火花放电,传送带匀速缓慢运行,分散的碳纳米管会与传送带上的橡胶混合,从而制备碳纳米管橡胶复合材料。该方法对碳纳米管橡胶复合材料的制备效果好、效率高、使用便捷,可实现由纳米管分散到碳纳米管橡胶复合材料制备的条线工序。
本发明涉及一种纳米锆钛酸铅/水泥压电复合材料及其制备方法。该压电复合材料由纳米锆钛酸铅及水泥组成。复合材料的制备方法为:均匀混合纳米锆钛酸铅粉体、水泥粉体及水,将混合物压制成圆片状,然后进行水化、干燥。该材料经极化、老化后即可用于制备土木工程传感器。本发明的压电复合材料具有更好的连通性和良好的压电响应性。
本发明公开了一种超级镍/NICR叠层复合材料与不锈钢异种材料的填丝钨极氩弧焊工艺,步骤是焊前将超级镍(SUPER-NI)/NICR叠层复合材料待焊接头处的SUPER-NI复层加工掉,露出基层,如附图所示,并用砂纸将基层及不锈钢接头处打磨至出现金属光泽;以表面光洁的CR25-NI13合金系焊丝作为填充金属,采用手工填丝的钨极氩弧焊在水平位置进行焊接,钨极氩弧焊工艺参数为:焊接电压10~13V,焊接电流80~110A,氩气流量8~15L/MIN,压低氩弧短弧施焊。本发明的方法适用于耐热抗腐蚀、耐高温条件下SUPER-NI/NICR叠层复合材料的焊接,特别是叠层复合材料与不锈钢等异种材料的焊接;获得焊接接头焊缝成形美观、无裂纹和气孔、界面熔合良好,接头强度接近于母材、伸长率大于30%。
本发明公开了一种苝二酰亚胺功能化的氧化铜纳米复合材料的制备方法,步骤如下:先将水溶性铜盐与十二烷基苯磺酸钠溶解到去离子水中,搅拌下滴加氢氧化钠溶液,继续搅拌0.5?h;然后室温老化4?h,得悬浮液。干燥6?h,经离心、洗涤、干燥、煅烧,得氧化铜纳米带。再将上述合成的材料加到溶解苝二酰亚胺的N, N?二甲基甲酰胺溶液中,超声后,离心、洗涤、干燥,得氧化铜?苝二酰亚胺纳米复合材料。本发明首次合成了苝二酰亚胺功能化的氧化铜纳米复合材料,该方法具有制备工艺简单、成本低、反应条件温和等优点;采用该方法制得的纳米复合材料有纯度高、尺寸小、催化活性好等优点。
本发明涉及一种纤维-石英陶瓷基复合材料的增强方法,属于无机材料技术领域,为一 种透波材料,对经液相渗积-原位固化成型制备的复合材料坯体,进行溶胶增强渗积处理, 经凝胶、固化制备成复合材料成品,其中,溶胶料浆的配料摩尔百分组成为:分析纯无水乙 10~50%、分析纯正硅酸乙酯6~20%、蒸馏水30~70%和乙酰丙酮或甘油 6~20%。不仅能提高材料的密度、改善材料的密度均匀性,还能增强SiO2粉体颗粒间的结 合力,还能显著提高该复合材料的整体性能,能够满足高马赫数天线罩对材料性能的要求。
本发明涉及锆基非晶复合材料技术领域一种锆基非晶复合材料,由以下重量百分比的原料制成:锆70.0-75.0%,铝10.0%,镍13.3-18.7%,钛0.788-2%,碳0.2-0.5%,钛和碳摩尔比为1:1。制备工艺:按配方量称取钛粉和无定形碳粉,并按照钛粉和无定形碳粉重量和的两倍称取铝粉,在750℃烧结15-30min制得铝基复合材料母料;与锆粉、镍粉和剩余的铝粉混和,熔炼冷却。促进了非晶体系中的枝晶生长,体系中的枝晶相分布均匀;TiC陶瓷颗粒增强相的加入普遍的提高了非晶复合材料的强度和硬度,同时也使得体系表现出一定的塑性形变,提高稳定性。
本发明公开了一种用于海水中有机酚检测的复合材料及其制备方法。所述复合材料包括β‑MnO2纳米棒,以及均匀覆盖在β‑MnO2纳米棒表面的CoMn2O4纳米片;所述复合材料的制备方法是:先采用水热法制备β‑MnO2纳米棒,然后采用水热及煅烧方法,以β‑MnO2纳米棒为基底,在β‑MnO2纳米棒上生长CoMn2O4纳米片。本发明的制备方法工艺简单,反应条件温和,制备成本低,稳定性好。所制备的复合材料结合p‑n结界面优点,发挥协同作用,具有优良的传感性能,可应用于海水中有机酚的在线检测,在提高检测灵敏度的同时降低了检测限。
本实用新型公开了一种具有倒拔角的复合材料制件分体成型模结构,包括上模体、下模体及连接上下模体的销和螺钉,所述的上模体的立面为成型复合材料毛坯制件内表面的立面,所述的下模体的表面为成型复合材料毛坯制件内表面的底面,所述的下模体与上模体接触处还设置有过渡圆角,且上模体与下模体的分离面为过渡圆角与复合材料毛胚制件内表面的里面一系列相切点所在的平面。所述的上模体中还设置有空腔结构。本实用新型提供的分体成型模结构自身结构没有相互遮挡,易于复合材料毛坯制件成型操作;同时通过铺层成型形成具有过渡圆角的复合材料毛坯制件,无需对复合材料制件进行机械加工。本实用新型结构简单,操作方便,成本较低,有很好的实用性。
本实用新型涉及复合材料绝缘子技术领域,且公开了一种带电更换复合材料绝缘子设备,解决了目前市场上的带电更换复合材料绝缘子设备在对复合材料绝缘子进行带电更换时,不便对不同规格的绝缘子固定,降低了更换效率,在对绝缘子更换时,需用专用支架对电线进行支起,给相关人员的工作造成了麻烦的问题,其包括主板,所述主板的底部开设有滑槽,本实用新型,通过设置有滑槽和第一滑杆等,使得本设备在对复合材料绝缘子进行带电更换时,方便对不同规格的复合材料绝缘子进行固定,一定程度上提高了更换效率,通过设置有顶杆和半圆形支撑板等,使得本设备在对复合材料绝缘子更换时,无需用到专用支架对电线进行支起,方便了相关人员的工作。
本申请提供了一种颗粒增强铝基复合材料及其制备方法,本发明通过将石墨烯粉末与工业纯铝粉进行机械混合后再烧结成块,使Al和C之间进行扩散,在烧结过程中进行加压,改善了石墨烯与铝基体之间的润湿性;同时使石墨烯均匀地分布于工业纯铝粉中,较好的解决了其团聚问题;再通过控制烧结温度则可以避免Al4C3脆性化合物的形成;本申请对石墨烯颗粒增强铝基复合材料进行了成分强化与工艺强化,成分强化结合工艺强化实现了强强联合,从而较好的解决了目前制备石墨烯颗粒增强铝基复合材料存在的技术难题,通过测试证明该石墨烯颗粒增强铝基复合材料的力学性能及导电性得到了提高。
本发明公开了一种可自修复的热固性环氧树脂基复合材料及制备方法,所述复合材料包括以下质量份数配方成分:改性双酚A环氧树脂100‑130份、聚醚胺D1000 90‑150份、330Nsp5‑130份,本发明通过化学接枝的方法将含有Upy基团的分子链段接枝到双酚A环氧树脂分子链上,用聚醚胺D1000作固化剂,并加入330Nsp,制得化学接枝法与物理共混法协同效应的可自修复的热固性环氧树脂基复合材料,由于含有Upy基团的分子链段具有自修复性能,利用Upy基团之间的动态可逆非共价键在受到外力时断裂,给予加热后可以重新形成的特性,实现热固性环氧树脂基复合材料的自修复,自修复效率可达到95%,从而有效改善被损伤材料的功能性及结构稳定性。
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