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本实用新型公开了一种超薄型聚合物锂离子电池的PP胶热压定位工装，包括底座、底板、两根电芯定位销、电芯定位块、上盖压板；所述的底板滑套在底座内，两根电芯定位销的下端分别固定在底板的两端，电芯定位块置于底板的顶面且电芯定位块两端的销孔分别间隙套置在两根电芯定位销上，上盖压板压在安放有产品的电芯定位块的顶面。由于本实用新型具有电芯定位块，在电芯定位块上设有多个矩形槽，多个电芯可同时放置在电芯定位块并被准确定位，PP胶固定在工装上粘贴制作，PP胶粘接在铜铝箔上。本实用新型可一次性加工多个电芯，电芯PP胶贴的垂直上下层胶错位小，具有定位准确、加工效率高的优点。
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本发明提供了一种锂动力电池温度控制系统，包括：动力电池；顺序串联于动力电池两端的第一二极管、PTC热敏电阻以及第一蓄电池，第一二极管的正极连接动力电池，第一二极管的负极连接PTC热敏电阻的一端，PTC热敏电阻的另一端连接第一蓄电池，PTC热敏电阻在动力电池设定工作温度下为导通状态，在动力电池设定工作温度以上为非导通状态；第二二极管以及热电片，其中，第一二极管、第二二极管以及热电片顺序串联于动力电池的两端，且第二二极管的负极连接PTC热敏电阻的另一端；以及顺序串联于第一蓄电池两端的水银开关温度计、第三二极管以及制冷片，水银开关温度计在动力电池设定警报温度下为非导通状态，在动力电池设定警报温度以上为导通状态。
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一种锂电池的充电优化方法，包括如下步骤：S1、通过前置的充电性能测试，获取电池包在不同电池温度和不同电池电量下每个充电区间的最大充电电流Imax和最大温升速率值Ktmax，并绘制成最大充电电流矩阵表和最大温升速率矩阵表；S2、基于最大充电电流矩阵表，预估出最优充电曲线，并按照预估的最优充电曲线开始对电池包进行充电；S3、实时监测当前充电区间的电池最高温度T和温升速率值kt，由此对下一充电区间的实时充电电流Ireal进行调整，以确保将电池最高温度T控制在预设范围内。本发明有助于提高充电效率，降低充电时间，并且能更适应不同环境下的充电温度区间，从而延长电池的使用寿命，具有算法简单、易于操作和适用性强等优点。
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本发明提供了一种锂电池快充电路及其应用，快充电路包括：AC‑DC开关电源模块，连接电池组连接端V+和V‑；恒压恒流反馈控制回路，包括控制芯片IC1、光电耦合器PH1、变压器T1和三端稳压器U1；T1连接在AC‑DC开关电源模块和V+、V‑之间；IC1的Pin3脚通过电容C4连接至T1的初级线圈，形成恒流回路；Pin2脚通过PH1的光电三级管连接T1的初级线圈，U1通过PH1的发光二级管连接T1的次级线圈与V+之间，形成恒压回路；指示灯指示控制模块，通过控制芯片U2、限流电阻R21、侦测二极管D6和D7、两个指示灯达到指示控制的功能。本发明大大简化了设计难度，降低了成本，并大大地提高了性价比。
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本发明涉及一种锂电池激光焊接精密夹具，包括壳体，所述壳体上设置有转盘、直线运动机构、夹爪和C型构件，所述转盘上设置有直线运动机构，所述直线运动机构上设置有C型构件，所述夹爪设置在所述C型构件内，所述转盘内设置有转动轴分别与所述夹爪和所述C型构件连接用以同步旋转。本发明针对激光精密焊接，通过趋于理想运动轨迹的焊接夹爪，区别于传统激光焊接使用XY运动插补的方式，配合焊接夹爪使用，精确定位焊点位置，实现连续自动焊接，提高焊接效率。实用方便，结构简单。
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本发明提供了一种高能量密度快充型锂离子动力电池，包括：正极，其厚度为80～550微米的薄片状结构，且沿垂直于薄片状结构的表面具有多个紧密排列的碳纳米管，且碳纳米管之间具有连接碳纳米管之间的碳连接层，形成碳纳米管阵列骨架，纳米LiFe(1‑x)YxPO4填充于碳纳米管阵列骨架中相邻的碳纳米管之间并部分覆盖碳纳米管阵列骨架的表面,其中,x取值为0.01～0.05；负极，其厚度为50～500微米的薄片状结构，且沿垂直于薄片状结构的表面具有多个紧密排列的碳纳米管，且碳纳米管之间具有连接碳纳米管之间的碳连接层，形成碳纳米管阵列骨架，纳米硅材料分散连接于碳纳米管阵列骨架中相邻的碳纳米管之间；隔膜，设置于正极以及负极之间；电解质，填充于正极以及负极之间；以及壳体，用于封装上述材料。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的Mylar绝缘片，包括第一基片和第二基片，第一基片包括第一大面、第一左侧面、第一右侧面和第一底面，第一左侧面和第一右侧面分别设置在第一大面的左右两边，第一底面设置在第一大面的底边，在第一大面的顶边处设置有第一顶边热熔部，在第一左侧面和第一右侧面的顶角处设置有第一侧边热熔部；第二基片包括第二大面、第二左侧面、第二右侧面和第二底面，第二左侧面和第二右侧面分别设置在第二大面的左右两边，第二底面设置在第二大面的底边，在第二大面的顶边处设置有第二顶边热熔部，在第二左侧面和第二右侧面的顶角处设置有第二侧边热熔部。本实用新型能够提高生产效率，提高生产良率。
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本实用新型涉及喷砂技术领域，具体公开了一种锂电轧辊用自动喷砂装置,包括导向机构和滑动设置在导向机构上的滑座，滑座上设置有驱动机构和喷头固定件，滑座一侧设置有喷砂机，喷砂机上连接有喷砂管，喷砂管的喷头端固定在喷头固定件上，驱动机构驱动滑座在导向机构上来回往复运动，进而带动喷砂管的喷头端在导向机构上来回往复运动实现自动喷砂。本实用新型实现了自动喷砂，喷砂效率、喷砂精准度更高，更加省时省力，喷砂效果更好。
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本实用新型公开了一种软包聚合物锂离子电池电芯塑料胶框加强结构，包括：一定位工装、至少一电芯及至少两塑料胶框，各塑料胶框对合叠放，且设于定位工装上，各塑料胶框的相对面分别具有一容置空间，各电芯分别设于两塑料胶框对合后的容置空间内。通过塑料胶框保护软包电芯，避免电芯由于各种原因出现滑动、掉落而冲开包装袋的封口，导致电解液泄漏，从而可提高电芯的使用寿命，并且电芯通过塑料胶框进行保护可方便运输作业，提高电芯的安全性。
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本发明公开了一种锂电池包聚酯薄膜热熔模块，其中，所述热熔模块包括：电芯上料模组、底托缓存治具、聚酯薄膜缓存治具、底托‑聚酯薄膜整合工位、第一转运机构、热熔工位、第二转运机构、包膜工位、第三转运机构、物流线和第四转运机构。由此，该热熔模块将多个工位例如底托‑聚酯薄膜整合工位、热熔工位、包膜工位、贴L型胶工位和贴U型胶工位集成整合到一个模块中，不仅提高了设备内部空间利用率，而且减少了设备整体布局，降低设备制造成本，同时通过整合各工位，降低了设备故障率。
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一种锂电池灭火剂，其特征在于，按重量份数由以下原料制成：氟化烷基甜菜碱2‑3份、月桂酰胺丙基二甲胺乙内酯15‑25份、有机硅季铵盐0.5‑2.5份、十二烷基甜菜碱5‑15份、乙二醇与丙三醇的复配40‑55份、二乙二醇丁醚与正丁醇复配5‑20份、尿素5‑10份、黄原胶0.03‑0.08份、海藻酸钠0.5‑1份、乙二胺四乙酸钠或乙二胺四乙酸或柠檬酸钠2‑10份、三乙醇胺0.1‑1份、水80‑100份。本发明具有极低的腐蚀性，不损坏储存罐、消防设施及被保护物品灭火后残留物非常易于清理，可自行降解，特别适用于铝电池灭火。
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本发明涉及一种用于新能源汽车锂电池极板的自动化制作加工设备，包括底板，底板上从前往后依次安装有稳定上料装置、打磨输送装置、分隔存放装置与抓取码放装置，打磨输送装置包括安装在底板上的输送支撑架，输送支撑架的下端安装有封闭式的输送滑轨，输送滑轨上均匀的设置有输送调节机构，输送调节机构的下端安装有输送升降机构。本发明可以解决现有人工加工制作新能源电池极板过程中存在的需要人工借助现有的打磨工具对极板表面的杂质与毛刺进行清理，需要人工对极板进行固定，加工清理后的极板需要进行临时储放，人工借助打磨工具清理极板操作复杂，人工清理极板不全面，影响新能源电池的使用寿命等难题。
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本发明属于机器视觉领域，具体的说是一种基于深度学习的锂电池电芯顶盖焊缝外观检测算法，该算法包括以下步骤：使用图像采集软件获取研究图像，对图像进行处理后，定位焊缝ROI(region of interest)，获得缺陷ROI；基于点云的缺陷检测，根据不同类型缺陷的物理形态，提出针对性的缺陷检测算法；基于深度学习的检测，对R角不良和针孔缺陷采用深度学习检测；计算缺陷的三维尺寸和曲率，对已经获得的缺陷数据进行复判；通过算法的作用提高了对焊缝进行检测的效率和准确率，真正实现缺陷检测无人化，降低由于目检人员的主观意识导致的缺陷过漏杀，大幅度降低了人工成本，进而提高了企业的利润。
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本实用新型公开了一种宽温聚合物锂离子电池结构，包括上下叠合而成的正极电芯及负极电芯，所述正极电芯相对的两侧边分别形成有一正极耳，所述负极电芯相对的两侧边分别形成有一负极耳，所述正极耳与负极耳一一对应并排相邻设置。
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一种锂电池导电片的折弯机构，包括：支架；模具：安装于所述支架上，导电片置于所述模具上；侧推气缸：固定安装于所述支架上；滑动块：安装于所述侧推气缸上；按压轮：安装于所述滑动块上，所述按压轮与所述模具上的导电片抵接。本实用新型中，导电片置于所述模具上，所述侧推气缸通过所述滑动块带动所述按压轮在所述模具上滚动，在滚动的过程中，使导电片成型，对导电片的损伤小。
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本发明提供了本发明涉及一种新型石墨负极及其制备方法及锂离子电池。所述新型石墨负极的制备方法，包括以下步骤：将碳纳米管粉末官能化处理形成官能化碳纳米管，然后将所述官能化碳纳米管分散溶解于极性溶剂中形成悬浊液；提供石墨基底，将所述石墨基底作为阳极以及一阴极浸没于所述悬浊液中施加预定电压，使所述官能化碳纳米管被吸附于所述石墨基底的表面及孔洞中，然后烘干；最后在惰性氛围或真空下还原。
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本实用新型公开了一种电芯Mylar膜及锂电池，其中电芯Mylar膜包括背面包覆片，所述背面包覆片在沿顶盖长度方向的两侧连接有侧面包覆片，每个侧面包覆片在远离背面包覆片的一侧连接有正面包覆片，所述背面包覆片的一侧还连接有底面包覆片，所述侧面包覆片上面向卷芯的一侧设有第一包覆部，所述第一包覆部与两个卷芯之间R角所围成的区域适配，所述第一包覆部的两侧镜像设有第二包覆部，每个所述第二包覆部与所述第一包覆部形成与卷芯侧面适配的圆弧形凹槽。通过利用Mylar膜与卷芯R角之间的空间，能够使电芯跟壳体贴合得更紧，使电芯各部分的受力均匀，增强电芯的循环性能。
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本实用新型公开了一种锂电池动力极耳成型热复合排气泡装置，包括外壳，外壳上端固定连接有气缸，气缸的下端贯穿外壳的上端固定连接有固定块，固定块下端焊接连接有上热传导板，外壳的下部左侧内部设置有控制器，外壳下部内壁中间部分固定安装有下热传导板，外壳的中部左侧设置有从动辊，从动辊两端固定连接有支腿，从动辊的下表面设置有金属带，金属带的下表面设置有主动辊。实用新型设置从动辊和主动辊能够在金属带与固态密封胶热复合之前将金属带轻微碾压减少气泡的出现率，外壳中部右侧设置的从动辊和主动辊对热复合产品进行轻微碾压，在排出热复合内部产生的气泡的同时不会对产品造成损坏，提高了产品的质量。
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本实用新型公开了一种锂电池的电芯焊接组装系统，括顶盖上料机构、顶盖抓取机构、顶盖刻码机构、电芯上料机构、激光焊接机构、焊印清洁机构、第一抓料机构、传送机构、焊印贴胶机构、第二抓料机构、合芯机构、捆胶机构和下料机构。本实用新型能够使整体设备的机构布局简洁，实现电芯焊接组装的全程自动化流程，能够有效改善设备的维护性和减低工夹具换型时间。
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本实用新型属于搅拌罐技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料制浆用搅拌罐，包括罐体、罐盖和若干进料漏斗，罐盖盖设在罐体的顶面开口上，进料漏斗穿设在罐盖上，进料漏斗的下料口口径与所进物料的粒径大小比例为3.5:1至8:1，罐盖上还设有对应于搅拌件的让位孔。使用时，仅需将称量好的物料置于进料漏斗中，搅拌过程中，物料能自己从进料漏斗的下料口缓慢落入罐体中，一来有效避免了因物料一次性加入导致的团聚，搅拌效果非常好，二来工作人员无需再为控制加料速度耗费大量精力。
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本发明公开了一种软包装锂电池用的正极铝镀银极耳及其制作工艺，两绝缘层中间设有铝片；所述铝片的边角处设有15°～50°的圆角，铝片设有电镀层和镀银层，绝缘层为PP胶；本发明将铝导电体外露端表面镀上一层10～20微米厚度的银，隔绝了铝跟空气接触。并具有以下三个方面的优点：其一银本身的化学性能比铝稳定的多，不容易被氧化。其二银的电阻率比铝电阻率小，导电性比铝好。其三根据电池原理，其在放电时，正极铝极耳处于高电位状态下，其温度正常也比负极极耳高些，所以正极铝导电体镀银除了解决不容易被氧化发霉之外，同时也提高了正极导电体的电导率，减少接触内阻，电池在充放电时更不容易发热。
本发明提供了一种硅纳米线及其制备方法和应用、锂离子电池负极的制备方法，属于电极材料技术领域。本发明提供了一种硅纳米线的制备方法，通过对原料浓度、水热反应以及退火处理的条件的限定得到了非晶态硅纳米线，在作为电极材料时不会发生晶型的转变，并且非晶态硅纳米线对体积膨胀的耐受性更好，因此本发明的非晶态硅纳米线作为电极材料时具有良好的循环稳定性。实施例结果表明，采用本发明提供的制备方法制备得到的硅纳米线作为电极材料的半电池在循环1000圈之后库伦效率接近100％。
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本发明提供了一种掺杂的锂离子储能动力电池正极的制备方法，包括以下步骤：S1，提供一碳纳米管阵列骨架，其中，所述碳纳米管阵列骨架包括多个沿同一方向紧密排列的碳纳米管以及连接于相邻碳纳米管之间的碳连接层；S2，按照摩尔质量比1.05～1.2：(1‑x)：1.1～1.2：2～3:x加入LiOH·H2O、FeC2O4·2H2O、NH4H2PO4、C6H8O7·H2O以及掺杂物溶解于水中形成反应溶液，其中反应溶液中Fe的浓度为0.2～0.4mol/L，且所述掺杂物为Mg、Co、Ni和/或Mn等金属的氢氧化钠物或氧化物，且x为0.05～0.15；S3，将所述碳纳米管阵列骨架浸没于所述反应溶液中，使所述反应溶液流经所述碳纳米管阵列骨架中，并控制反应温度145‑155℃反应1‑12h使LiFe(1‑x)MxPO4沉积于所述碳纳米管阵列骨架内部及表面，且M为掺杂金属。
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本实用新型公开了一种锂电材料湿法除铁系统，包括机架、触控面板、电动葫芦、浆化料箱、砂浆泵、除铁机、变频泵、离心机、母液槽、管道泵、压滤机和排污池，浆化料箱与外置水源连通且顶部开设有加料口，电动葫芦位于加料口正上方，砂浆泵设于浆化料箱与除铁机之间且两两相邻间通过管路连接，变频泵设于除铁机与离心机之间且两两相邻间通过管路连接，离心机通过排放管与母液槽连通，管道泵设于母液槽与压滤机之间且两两相邻间通过管路连接，压滤机分别通过回流管与浆化料箱连通及排污管与排污池连通；先通过除铁机去除带磁性金属再通过离心机、压滤机去除其他各种杂质，去除干净彻底，清除效果好，自动化操作方便简捷，有效满足使用要求。
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本实用新型公开了一种高效冲切锂电池极耳的装置，基座上表面可拆卸的设有下切刀块，基座上表面的后侧设有支撑柱，支撑柱的左侧设有控制器，两相邻支撑柱的顶部设有连接块，导向杆可上下移动的套设在连接块中间，导向杆的顶部固定连接有手轮，导向杆的底部设有定位块，定位块的下方设有上切刀块，基座的两侧均设有操作开关；下切刀块的上表面设有间隔分布的凸起，所述凸起左右两侧面设有副切削刃，凸起顶部四个边角处设有限位凸起；本实用新型结构简单，操作方便，安全可靠，极大的提高了生产效率，产品尺寸一致性大大提高，质量稳定。
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本实用新型公开了锂电池充电器双色LED指示电路，包括采样线路、充电状态识别的单运算放大器和切换指示灯线路，所述采样线路与单运算放大器的输入端相连接，所述切换指示灯线路与单运算放大器的输出端相连接。采用单运算放大器替代传统的三极管来实现精确的电流检测。
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本发明涉及一种固态双极性锂电池及其制备方法，由正极端、电池芯单元和负极端依次堆叠，涂覆封口胶后封装入模具中，先在65~85℃进行预固化最少5小时，再在高能电子束辐照最低100KGy的辐照剂量下原位交联固化获得；其中，所述电池芯单元由固态电解质层一、双极电芯、固态电解质层二依次堆叠后构成，所述双极电芯为将正极电极浆料和负极电极浆料分别涂覆在集流体的两侧面后烘干制得的片状材料，所述涂覆正极电极浆料的一面为正极面，所述涂覆负极电极浆料的一面为负极面。本发明将正负极材料双面涂覆于同一张集流体上，使得电芯内部电路的连接方式由现有的并联变为串联，从而可以实现在不改变原有电极材料的情况下提升电池内电势和能量密度的效果。
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本发明公开了一种软包装锂电池用的负极转焊铝片的极耳及其制作方法，两绝缘层的中间设有镀镍铜片，镀镍铜片的一端与铝片焊接连接；铝片的宽度和镀镍铜片的宽度一致；所述绝缘层为PP胶层，绝缘层的长度比镀镍铜片的宽度长；所述镀镍铜片的宽度为D，D≥20mm；本发明负极转焊铝片的极耳可以减轻电池组的重量，将减少的重量可以重新设计整个电池包的容量，即减少的重量可以转移到电池的容量上去，也就是电池组或电池包的单位重量上提高了容量。同时节约了钣金件的价格成本。
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蓝光泵浦掺镨氟化钇锂的696nm红光全固体激光器，涉及一种全固体激光器。设有：444nm蓝光半导体激光器，作为696nm红光全固体激光器的泵浦源；整形棱镜，整形棱镜位于444nm蓝光半导体激光器的输出端；聚焦透镜，聚焦透镜设于整形棱镜的输出端；平面输入镜，平面输入镜位于聚焦透镜的输出端，作为696nm红光的输入镜；Pr:YLF激光晶体，Pr:YLF激光晶体的输入端面紧挨着平面输入镜；BBO双折射晶体，BBO双折射晶体设于Pr:YLF激光晶体的输出端；激光输出镜，激光输出镜设于BBO晶体的输出端，作为696nm红光激光器的输出镜；蓝光滤光片，蓝光滤光片设于激光输出镜的输出端，用于滤除蓝光。
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本发明提供了一种正极磷酸铁锂材料浆料的制浆方法，包括以下步骤：S1，将活性材料、导电剂和粘结剂混合，以200‑800rpm的速度搅拌50‑70min；S2，在加入40‑80％的溶剂，在真空下，以500‑2500rpm的速度搅拌2.5‑3.5h；再加入剩余溶剂，在真空下，以200‑800rpm的速度搅拌2.5‑3.5h；S3，测试浆料粘度、温度和流变性，当粘度达到14000‑16000mPa.s，温度为25‑‑45℃时，采用纳米分散机进行纳米分散。此浆料稳定性高。
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