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本发明公开了一种锂电池尺寸测量装置及测量方法，包括测试平台机构、电池宽度测量机构、电池高度测量机构和电池厚度测量机构。在测量之前进行标定，用一个已知的尺寸的电池标定块确定电池宽度测量机构、电池高度测量机构和电池厚度测量机构中安装有位移传感器的气缸移动的标准距离以及各个位移传感器的初始压缩值；然后再测量被测电池，移动标准距离得到各个传感器压缩，得到被测压缩值，通过已知尺寸、初始压缩值和被测压缩值换算出所得测量尺寸，得到电池尺寸数据。本发明采用间接测量方式对电池尺寸进行测量，可对电池的宽度，厚度，高度同时进行测量，大大提高测量效率和测量精度，测量精度高达0.001mm。
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本发明公开了一种电池浆料、正极极片、负极极片和锂电池，其中，所述电池浆料包括水性粘结剂和有机添加剂，其中所述有机添加剂具有‑NHR和‑SH中的至少之一，R为烷基。采用该电池浆料可以有效解决现有粘结剂使用导致的极片硬脆问题，并且厚涂布不易开裂、冷压极片不易断带、模切及卷绕不易掉粉，避免了导致电池内部短路，甚至发生失火爆炸等安全事故。
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本发明公开了一种锂离子动力储能电池热管理方法及系统，其方法包括步骤：S1：录入储能电池在不同工作功率下，对应维持该储能电池在预设工作温度区间内所需的冷却组件工作参数，然后将温度参数、储能电池工作功率、冷却组件工作参数关联，建立执行参数对照指令集；S2：响应储能电池的工作启动信号，实时获取储能电池的工作温度和功率；S3：建立储能电池的工作温度、功率变化曲线图，当储能电池当前的工作温度位于其预设的工作下限温度阙值之上时，启动冷却组件并调用执行参数对照指令集，使储能电池的工作温度维持在预设工作温度区间内，本方案热管理介入精准、灵活且能够保障储能电池安全、稳定工作和降低综合能耗、提高储能电池电力利用率。
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本发明的目的是提供一种船用锂电池组电池管理冗余控制系统，包括主控设备、从控设备、备用主控设备、电池组模块、ZIGBEE无线冗余模块、上位机后台监控模块、独立线路冗余模块；主控设备与从控备在总线无故障时，通过总线通信；主控设备与备用主控设备在运行时通过生命信号进行联络；备用主控设备与从控设备在总线无故障时，通过总线通信；ZIGBEE无线冗余模块在总线故障时,采集电池组模块状态关键参数，并将采集的数据上传主控设备或备用主控设备；上位机后台监控模块用于电池参数的监视和控制指令的下传，独立线路冗余模块用于上位机后台监控模块对电池组模块的直接控制或应急控制。
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本实用新型公开了一种锂电池尺寸测量装置，包括测试平台机构、电池宽度测量机构、电池高度测量机构和电池厚度测量机构。在测量之前进行标定，用一个已知的尺寸的电池标定块确定电池宽度测量机构、电池高度测量机构和电池厚度测量机构中安装有位移传感器的气缸移动的标准距离以及各个位移传感器的初始压缩值；然后再测量被测电池，移动标准距离得到各个传感器压缩，得到被测压缩值，通过已知尺寸、初始压缩值和被测压缩值换算出所得测量尺寸，得到电池尺寸数据。本实用新型采用间接测量方式对电池尺寸进行测量，可对电池的宽度，厚度，高度同时进行测量，大大提高测量效率和测量精度，测量精度高达0.001mm。
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本实用新型公开了一种锂离子电池浆料输送管道清洁系统，包括清洁发球装置、主管道A、过球三通、主管道B、主管道C、收球小车B和收球小车C；所述清洁发球装置的一侧固定连接有主管道A，所述主管道A远离清洁发球装置的一侧固定连接有过球三通，所述过球三通的一侧固定连接有主管道B，且过球三通剩下的一端固定安装有主管道C，在所述主管道B的路段上依次安装有浆料中转装置、涂布缓存罐和收球小车，在所述主管道C的路段上依次安装有浆料中转装置、涂布缓存罐和收球小车C。本实用新型通过清管球对管路进行清洗，能够高效清除管道内壁中粘结的浆料；并通过三通阀进行调整，实现清管球对多个管路的共同清洁，清洁效率高。
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本实用新型提供了一种能够获取和提示电池组的状态，并控制电池组工作的锂电池动态均衡管理系统，包括依次相连的充电器、电池组和马达驱动系统，还包括与所述充电器、电池组和马达驱动系统分别相连的控制系统，与所述控制系统相连的显示报警装置；所述控制系统用于获取电池组的电量信息，并将所述电量信息通过所述显示报警装置显示出来，控制马达驱动系统汲取的电量和充电器的充电时间。本实用新型由于增加了控制系统和显示报警装置，能够实时监测电池组的剩余电量，并进行显示和报警，还能控制马达驱动系统的工作状态和充电器的充电时间，大大提高了电动车的控制能力和电池组的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于锂电池涂布设备的浆料粘度调节装置，包括浆料搅拌缸、一组对称设置的浆料搅拌桨、驱动电机、若干个粘度检测传感器、信号控制器、计量泵和浆料添加桶，所述一组浆料搅拌桨设置在浆料搅拌缸内，所述驱动电机设置在浆料搅拌缸顶部且驱动所述浆料搅拌桨转动，所述若干个粘度检测传感器分别设置在浆料搅拌缸内壁上，所述信号控制器分别与粘度检测传感器、计量泵信号连通，所述计量泵通过输送管一端与浆料添加桶连通、另一端与浆料搅拌缸连通；传感器实时检测粘度且在搅拌过程中持续自动添加浆料，直到粘度达到所需停止，操作效率高，操作简单方便，劳动强度低，无需频繁取样检测再搅拌，检测及控制精度高，粘度可达所需要求，产品质量稳定，良品率高。
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本实用新型公开了一种改善电解液浸润的锂电池极片，包括基板、第一涂层和第二涂层，在所述基板上涂覆有第一涂层，在所述第一涂层上涂覆有第二涂层；所述第一涂层为粘结吸液层，所述第二涂层为活性物质涂层，在所述活性物质涂层为多孔结构。本实用新型能够提高电解液浸润速度，能够保证电芯极片各部位均被有效浸润，能够有效避免容量损失、寿命损失以及紫斑黑斑等不良状态的发生，保证电池安全运行，提高了电池产品性能。
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本实用新型公开了一种超薄型聚合物锂离子电池的一体化侧封工装，包括模架、上隔热板、加热板、多个加热封头、下隔热板、软封硅胶、底板；所述的上隔热板、加热板依次固定在模架上模座的底面，多个加热封头等距、间隔固定在加热板上，底板固定在模架下模座的顶面，在底板上设有定位销，下隔热板上设有定位销孔，下隔热板通过其上的定位销孔活动套接在底板的定位销上，软封硅胶设于下隔热板与底板之间。本实用新型可一次同时制作六个电芯，封条采用单面加热，底部软封硅胶调整平整，电芯上部加热封头面增加上隔热板，减少热量传递至电芯并确保电芯主体和确保了封边的平整。
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本实用新型公开了一种超薄型聚合物锂离子电池的PP胶热压定位工装，包括底座、底板、两根电芯定位销、电芯定位块、上盖压板；所述的底板滑套在底座内，两根电芯定位销的下端分别固定在底板的两端，电芯定位块置于底板的顶面且电芯定位块两端的销孔分别间隙套置在两根电芯定位销上，上盖压板压在安放有产品的电芯定位块的顶面。由于本实用新型具有电芯定位块，在电芯定位块上设有多个矩形槽，多个电芯可同时放置在电芯定位块并被准确定位，PP胶固定在工装上粘贴制作，PP胶粘接在铜铝箔上。本实用新型可一次性加工多个电芯，电芯PP胶贴的垂直上下层胶错位小，具有定位准确、加工效率高的优点。
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本发明提供了一种锂动力电池温度控制系统，包括：动力电池；顺序串联于动力电池两端的第一二极管、PTC热敏电阻以及第一蓄电池，第一二极管的正极连接动力电池，第一二极管的负极连接PTC热敏电阻的一端，PTC热敏电阻的另一端连接第一蓄电池，PTC热敏电阻在动力电池设定工作温度下为导通状态，在动力电池设定工作温度以上为非导通状态；第二二极管以及热电片，其中，第一二极管、第二二极管以及热电片顺序串联于动力电池的两端，且第二二极管的负极连接PTC热敏电阻的另一端；以及顺序串联于第一蓄电池两端的水银开关温度计、第三二极管以及制冷片，水银开关温度计在动力电池设定警报温度下为非导通状态，在动力电池设定警报温度以上为导通状态。
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一种锂电池的充电优化方法，包括如下步骤：S1、通过前置的充电性能测试，获取电池包在不同电池温度和不同电池电量下每个充电区间的最大充电电流Imax和最大温升速率值Ktmax，并绘制成最大充电电流矩阵表和最大温升速率矩阵表；S2、基于最大充电电流矩阵表，预估出最优充电曲线，并按照预估的最优充电曲线开始对电池包进行充电；S3、实时监测当前充电区间的电池最高温度T和温升速率值kt，由此对下一充电区间的实时充电电流Ireal进行调整，以确保将电池最高温度T控制在预设范围内。本发明有助于提高充电效率，降低充电时间，并且能更适应不同环境下的充电温度区间，从而延长电池的使用寿命，具有算法简单、易于操作和适用性强等优点。
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本发明提供了一种锂电池快充电路及其应用，快充电路包括：AC‑DC开关电源模块，连接电池组连接端V+和V‑；恒压恒流反馈控制回路，包括控制芯片IC1、光电耦合器PH1、变压器T1和三端稳压器U1；T1连接在AC‑DC开关电源模块和V+、V‑之间；IC1的Pin3脚通过电容C4连接至T1的初级线圈，形成恒流回路；Pin2脚通过PH1的光电三级管连接T1的初级线圈，U1通过PH1的发光二级管连接T1的次级线圈与V+之间，形成恒压回路；指示灯指示控制模块，通过控制芯片U2、限流电阻R21、侦测二极管D6和D7、两个指示灯达到指示控制的功能。本发明大大简化了设计难度，降低了成本，并大大地提高了性价比。
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本发明涉及一种锂电池激光焊接精密夹具，包括壳体，所述壳体上设置有转盘、直线运动机构、夹爪和C型构件，所述转盘上设置有直线运动机构，所述直线运动机构上设置有C型构件，所述夹爪设置在所述C型构件内，所述转盘内设置有转动轴分别与所述夹爪和所述C型构件连接用以同步旋转。本发明针对激光精密焊接，通过趋于理想运动轨迹的焊接夹爪，区别于传统激光焊接使用XY运动插补的方式，配合焊接夹爪使用，精确定位焊点位置，实现连续自动焊接，提高焊接效率。实用方便，结构简单。
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本发明提供了一种高能量密度快充型锂离子动力电池，包括：正极，其厚度为80～550微米的薄片状结构，且沿垂直于薄片状结构的表面具有多个紧密排列的碳纳米管，且碳纳米管之间具有连接碳纳米管之间的碳连接层，形成碳纳米管阵列骨架，纳米LiFe(1‑x)YxPO4填充于碳纳米管阵列骨架中相邻的碳纳米管之间并部分覆盖碳纳米管阵列骨架的表面,其中,x取值为0.01～0.05；负极，其厚度为50～500微米的薄片状结构，且沿垂直于薄片状结构的表面具有多个紧密排列的碳纳米管，且碳纳米管之间具有连接碳纳米管之间的碳连接层，形成碳纳米管阵列骨架，纳米硅材料分散连接于碳纳米管阵列骨架中相邻的碳纳米管之间；隔膜，设置于正极以及负极之间；电解质，填充于正极以及负极之间；以及壳体，用于封装上述材料。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的Mylar绝缘片，包括第一基片和第二基片，第一基片包括第一大面、第一左侧面、第一右侧面和第一底面，第一左侧面和第一右侧面分别设置在第一大面的左右两边，第一底面设置在第一大面的底边，在第一大面的顶边处设置有第一顶边热熔部，在第一左侧面和第一右侧面的顶角处设置有第一侧边热熔部；第二基片包括第二大面、第二左侧面、第二右侧面和第二底面，第二左侧面和第二右侧面分别设置在第二大面的左右两边，第二底面设置在第二大面的底边，在第二大面的顶边处设置有第二顶边热熔部，在第二左侧面和第二右侧面的顶角处设置有第二侧边热熔部。本实用新型能够提高生产效率，提高生产良率。
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本实用新型涉及喷砂技术领域，具体公开了一种锂电轧辊用自动喷砂装置,包括导向机构和滑动设置在导向机构上的滑座，滑座上设置有驱动机构和喷头固定件，滑座一侧设置有喷砂机，喷砂机上连接有喷砂管，喷砂管的喷头端固定在喷头固定件上，驱动机构驱动滑座在导向机构上来回往复运动，进而带动喷砂管的喷头端在导向机构上来回往复运动实现自动喷砂。本实用新型实现了自动喷砂，喷砂效率、喷砂精准度更高，更加省时省力，喷砂效果更好。
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本实用新型公开了一种软包聚合物锂离子电池电芯塑料胶框加强结构，包括：一定位工装、至少一电芯及至少两塑料胶框，各塑料胶框对合叠放，且设于定位工装上，各塑料胶框的相对面分别具有一容置空间，各电芯分别设于两塑料胶框对合后的容置空间内。通过塑料胶框保护软包电芯，避免电芯由于各种原因出现滑动、掉落而冲开包装袋的封口，导致电解液泄漏，从而可提高电芯的使用寿命，并且电芯通过塑料胶框进行保护可方便运输作业，提高电芯的安全性。
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本发明公开了一种锂电池包聚酯薄膜热熔模块，其中，所述热熔模块包括：电芯上料模组、底托缓存治具、聚酯薄膜缓存治具、底托‑聚酯薄膜整合工位、第一转运机构、热熔工位、第二转运机构、包膜工位、第三转运机构、物流线和第四转运机构。由此，该热熔模块将多个工位例如底托‑聚酯薄膜整合工位、热熔工位、包膜工位、贴L型胶工位和贴U型胶工位集成整合到一个模块中，不仅提高了设备内部空间利用率，而且减少了设备整体布局，降低设备制造成本，同时通过整合各工位，降低了设备故障率。
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一种锂电池灭火剂，其特征在于，按重量份数由以下原料制成：氟化烷基甜菜碱2‑3份、月桂酰胺丙基二甲胺乙内酯15‑25份、有机硅季铵盐0.5‑2.5份、十二烷基甜菜碱5‑15份、乙二醇与丙三醇的复配40‑55份、二乙二醇丁醚与正丁醇复配5‑20份、尿素5‑10份、黄原胶0.03‑0.08份、海藻酸钠0.5‑1份、乙二胺四乙酸钠或乙二胺四乙酸或柠檬酸钠2‑10份、三乙醇胺0.1‑1份、水80‑100份。本发明具有极低的腐蚀性，不损坏储存罐、消防设施及被保护物品灭火后残留物非常易于清理，可自行降解，特别适用于铝电池灭火。
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本发明涉及一种用于新能源汽车锂电池极板的自动化制作加工设备，包括底板，底板上从前往后依次安装有稳定上料装置、打磨输送装置、分隔存放装置与抓取码放装置，打磨输送装置包括安装在底板上的输送支撑架，输送支撑架的下端安装有封闭式的输送滑轨，输送滑轨上均匀的设置有输送调节机构，输送调节机构的下端安装有输送升降机构。本发明可以解决现有人工加工制作新能源电池极板过程中存在的需要人工借助现有的打磨工具对极板表面的杂质与毛刺进行清理，需要人工对极板进行固定，加工清理后的极板需要进行临时储放，人工借助打磨工具清理极板操作复杂，人工清理极板不全面，影响新能源电池的使用寿命等难题。
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本发明属于机器视觉领域，具体的说是一种基于深度学习的锂电池电芯顶盖焊缝外观检测算法，该算法包括以下步骤：使用图像采集软件获取研究图像，对图像进行处理后，定位焊缝ROI(region of interest)，获得缺陷ROI；基于点云的缺陷检测，根据不同类型缺陷的物理形态，提出针对性的缺陷检测算法；基于深度学习的检测，对R角不良和针孔缺陷采用深度学习检测；计算缺陷的三维尺寸和曲率，对已经获得的缺陷数据进行复判；通过算法的作用提高了对焊缝进行检测的效率和准确率，真正实现缺陷检测无人化，降低由于目检人员的主观意识导致的缺陷过漏杀，大幅度降低了人工成本，进而提高了企业的利润。
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本实用新型公开了一种宽温聚合物锂离子电池结构，包括上下叠合而成的正极电芯及负极电芯，所述正极电芯相对的两侧边分别形成有一正极耳，所述负极电芯相对的两侧边分别形成有一负极耳，所述正极耳与负极耳一一对应并排相邻设置。
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一种锂电池导电片的折弯机构，包括：支架；模具：安装于所述支架上，导电片置于所述模具上；侧推气缸：固定安装于所述支架上；滑动块：安装于所述侧推气缸上；按压轮：安装于所述滑动块上，所述按压轮与所述模具上的导电片抵接。本实用新型中，导电片置于所述模具上，所述侧推气缸通过所述滑动块带动所述按压轮在所述模具上滚动，在滚动的过程中，使导电片成型，对导电片的损伤小。
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本发明提供了本发明涉及一种新型石墨负极及其制备方法及锂离子电池。所述新型石墨负极的制备方法，包括以下步骤：将碳纳米管粉末官能化处理形成官能化碳纳米管，然后将所述官能化碳纳米管分散溶解于极性溶剂中形成悬浊液；提供石墨基底，将所述石墨基底作为阳极以及一阴极浸没于所述悬浊液中施加预定电压，使所述官能化碳纳米管被吸附于所述石墨基底的表面及孔洞中，然后烘干；最后在惰性氛围或真空下还原。
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本实用新型公开了一种电芯Mylar膜及锂电池，其中电芯Mylar膜包括背面包覆片，所述背面包覆片在沿顶盖长度方向的两侧连接有侧面包覆片，每个侧面包覆片在远离背面包覆片的一侧连接有正面包覆片，所述背面包覆片的一侧还连接有底面包覆片，所述侧面包覆片上面向卷芯的一侧设有第一包覆部，所述第一包覆部与两个卷芯之间R角所围成的区域适配，所述第一包覆部的两侧镜像设有第二包覆部，每个所述第二包覆部与所述第一包覆部形成与卷芯侧面适配的圆弧形凹槽。通过利用Mylar膜与卷芯R角之间的空间，能够使电芯跟壳体贴合得更紧，使电芯各部分的受力均匀，增强电芯的循环性能。
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本实用新型公开了一种锂电池动力极耳成型热复合排气泡装置，包括外壳，外壳上端固定连接有气缸，气缸的下端贯穿外壳的上端固定连接有固定块，固定块下端焊接连接有上热传导板，外壳的下部左侧内部设置有控制器，外壳下部内壁中间部分固定安装有下热传导板，外壳的中部左侧设置有从动辊，从动辊两端固定连接有支腿，从动辊的下表面设置有金属带，金属带的下表面设置有主动辊。实用新型设置从动辊和主动辊能够在金属带与固态密封胶热复合之前将金属带轻微碾压减少气泡的出现率，外壳中部右侧设置的从动辊和主动辊对热复合产品进行轻微碾压，在排出热复合内部产生的气泡的同时不会对产品造成损坏，提高了产品的质量。
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本实用新型公开了一种锂电池的电芯焊接组装系统，括顶盖上料机构、顶盖抓取机构、顶盖刻码机构、电芯上料机构、激光焊接机构、焊印清洁机构、第一抓料机构、传送机构、焊印贴胶机构、第二抓料机构、合芯机构、捆胶机构和下料机构。本实用新型能够使整体设备的机构布局简洁，实现电芯焊接组装的全程自动化流程，能够有效改善设备的维护性和减低工夹具换型时间。
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本实用新型属于搅拌罐技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料制浆用搅拌罐，包括罐体、罐盖和若干进料漏斗，罐盖盖设在罐体的顶面开口上，进料漏斗穿设在罐盖上，进料漏斗的下料口口径与所进物料的粒径大小比例为3.5:1至8:1，罐盖上还设有对应于搅拌件的让位孔。使用时，仅需将称量好的物料置于进料漏斗中，搅拌过程中，物料能自己从进料漏斗的下料口缓慢落入罐体中，一来有效避免了因物料一次性加入导致的团聚，搅拌效果非常好，二来工作人员无需再为控制加料速度耗费大量精力。
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