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本发明公开了一种软包装锂电池用的正极铝镀银极耳及其制作工艺，两绝缘层中间设有铝片；所述铝片的边角处设有15°～50°的圆角，铝片设有电镀层和镀银层，绝缘层为PP胶；本发明将铝导电体外露端表面镀上一层10～20微米厚度的银，隔绝了铝跟空气接触。并具有以下三个方面的优点：其一银本身的化学性能比铝稳定的多，不容易被氧化。其二银的电阻率比铝电阻率小，导电性比铝好。其三根据电池原理，其在放电时，正极铝极耳处于高电位状态下，其温度正常也比负极极耳高些，所以正极铝导电体镀银除了解决不容易被氧化发霉之外，同时也提高了正极导电体的电导率，减少接触内阻，电池在充放电时更不容易发热。
本发明提供了一种硅纳米线及其制备方法和应用、锂离子电池负极的制备方法，属于电极材料技术领域。本发明提供了一种硅纳米线的制备方法，通过对原料浓度、水热反应以及退火处理的条件的限定得到了非晶态硅纳米线，在作为电极材料时不会发生晶型的转变，并且非晶态硅纳米线对体积膨胀的耐受性更好，因此本发明的非晶态硅纳米线作为电极材料时具有良好的循环稳定性。实施例结果表明，采用本发明提供的制备方法制备得到的硅纳米线作为电极材料的半电池在循环1000圈之后库伦效率接近100％。
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本发明提供了一种掺杂的锂离子储能动力电池正极的制备方法，包括以下步骤：S1，提供一碳纳米管阵列骨架，其中，所述碳纳米管阵列骨架包括多个沿同一方向紧密排列的碳纳米管以及连接于相邻碳纳米管之间的碳连接层；S2，按照摩尔质量比1.05～1.2：(1‑x)：1.1～1.2：2～3:x加入LiOH·H2O、FeC2O4·2H2O、NH4H2PO4、C6H8O7·H2O以及掺杂物溶解于水中形成反应溶液，其中反应溶液中Fe的浓度为0.2～0.4mol/L，且所述掺杂物为Mg、Co、Ni和/或Mn等金属的氢氧化钠物或氧化物，且x为0.05～0.15；S3，将所述碳纳米管阵列骨架浸没于所述反应溶液中，使所述反应溶液流经所述碳纳米管阵列骨架中，并控制反应温度145‑155℃反应1‑12h使LiFe(1‑x)MxPO4沉积于所述碳纳米管阵列骨架内部及表面，且M为掺杂金属。
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本实用新型公开了一种锂电材料湿法除铁系统，包括机架、触控面板、电动葫芦、浆化料箱、砂浆泵、除铁机、变频泵、离心机、母液槽、管道泵、压滤机和排污池，浆化料箱与外置水源连通且顶部开设有加料口，电动葫芦位于加料口正上方，砂浆泵设于浆化料箱与除铁机之间且两两相邻间通过管路连接，变频泵设于除铁机与离心机之间且两两相邻间通过管路连接，离心机通过排放管与母液槽连通，管道泵设于母液槽与压滤机之间且两两相邻间通过管路连接，压滤机分别通过回流管与浆化料箱连通及排污管与排污池连通；先通过除铁机去除带磁性金属再通过离心机、压滤机去除其他各种杂质，去除干净彻底，清除效果好，自动化操作方便简捷，有效满足使用要求。
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本实用新型公开了一种高效冲切锂电池极耳的装置，基座上表面可拆卸的设有下切刀块，基座上表面的后侧设有支撑柱，支撑柱的左侧设有控制器，两相邻支撑柱的顶部设有连接块，导向杆可上下移动的套设在连接块中间，导向杆的顶部固定连接有手轮，导向杆的底部设有定位块，定位块的下方设有上切刀块，基座的两侧均设有操作开关；下切刀块的上表面设有间隔分布的凸起，所述凸起左右两侧面设有副切削刃，凸起顶部四个边角处设有限位凸起；本实用新型结构简单，操作方便，安全可靠，极大的提高了生产效率，产品尺寸一致性大大提高，质量稳定。
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本实用新型公开了锂电池充电器双色LED指示电路，包括采样线路、充电状态识别的单运算放大器和切换指示灯线路，所述采样线路与单运算放大器的输入端相连接，所述切换指示灯线路与单运算放大器的输出端相连接。采用单运算放大器替代传统的三极管来实现精确的电流检测。
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本发明涉及一种固态双极性锂电池及其制备方法，由正极端、电池芯单元和负极端依次堆叠，涂覆封口胶后封装入模具中，先在65~85℃进行预固化最少5小时，再在高能电子束辐照最低100KGy的辐照剂量下原位交联固化获得；其中，所述电池芯单元由固态电解质层一、双极电芯、固态电解质层二依次堆叠后构成，所述双极电芯为将正极电极浆料和负极电极浆料分别涂覆在集流体的两侧面后烘干制得的片状材料，所述涂覆正极电极浆料的一面为正极面，所述涂覆负极电极浆料的一面为负极面。本发明将正负极材料双面涂覆于同一张集流体上，使得电芯内部电路的连接方式由现有的并联变为串联，从而可以实现在不改变原有电极材料的情况下提升电池内电势和能量密度的效果。
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本发明公开了一种软包装锂电池用的负极转焊铝片的极耳及其制作方法，两绝缘层的中间设有镀镍铜片，镀镍铜片的一端与铝片焊接连接；铝片的宽度和镀镍铜片的宽度一致；所述绝缘层为PP胶层，绝缘层的长度比镀镍铜片的宽度长；所述镀镍铜片的宽度为D，D≥20mm；本发明负极转焊铝片的极耳可以减轻电池组的重量，将减少的重量可以重新设计整个电池包的容量，即减少的重量可以转移到电池的容量上去，也就是电池组或电池包的单位重量上提高了容量。同时节约了钣金件的价格成本。
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蓝光泵浦掺镨氟化钇锂的696nm红光全固体激光器，涉及一种全固体激光器。设有：444nm蓝光半导体激光器，作为696nm红光全固体激光器的泵浦源；整形棱镜，整形棱镜位于444nm蓝光半导体激光器的输出端；聚焦透镜，聚焦透镜设于整形棱镜的输出端；平面输入镜，平面输入镜位于聚焦透镜的输出端，作为696nm红光的输入镜；Pr:YLF激光晶体，Pr:YLF激光晶体的输入端面紧挨着平面输入镜；BBO双折射晶体，BBO双折射晶体设于Pr:YLF激光晶体的输出端；激光输出镜，激光输出镜设于BBO晶体的输出端，作为696nm红光激光器的输出镜；蓝光滤光片，蓝光滤光片设于激光输出镜的输出端，用于滤除蓝光。
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本发明提供了一种正极磷酸铁锂材料浆料的制浆方法，包括以下步骤：S1，将活性材料、导电剂和粘结剂混合，以200‑800rpm的速度搅拌50‑70min；S2，在加入40‑80％的溶剂，在真空下，以500‑2500rpm的速度搅拌2.5‑3.5h；再加入剩余溶剂，在真空下，以200‑800rpm的速度搅拌2.5‑3.5h；S3，测试浆料粘度、温度和流变性，当粘度达到14000‑16000mPa.s，温度为25‑‑45℃时，采用纳米分散机进行纳米分散。此浆料稳定性高。
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本实用新型公开了一种锂电池极耳和转接片焊接模块，其中，所述焊接模块包括：第一物流线、第二物流线、第一转运机构、第三物流线、第二转运机构、第四物流线和第三转运机构。由此，该焊接模块上极耳焊接和转接片焊接组合到一起，相较于现有设备降低了硬件和人力投入成本，提升了厂房利用率和设备综合效率；同时采用转运机构实现各物流线之间的衔接，动作衔接更紧密，控制系统集成度更高，降低了设备操作和维护难度，提升了设备运行稳定性和产品一致性。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池的底焊结构，包括：焊接压头：所述焊接压头压在位于电池卷芯底端对应的圆柱外壳的外底面上；和磁力发生器：在所述焊接压头的外围套设有磁力发生器，且磁力发生器的磁力发射端对向圆柱外壳底部；其中，在所述电池卷芯底端处设置有磁性极耳连接片。本实用新型保护了卷芯不受损伤，提升连接片与电池外壳焊接的良率，操作更加简便高效。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的顶盖安装结构，包括顶盖和绝缘膜，绝缘膜包裹在电芯本体外围，顶盖设置在电芯本体上方。顶盖的盖板上设置有凹槽，正极极柱安装在凹槽内，在下塑胶对应正极极柱位置设置有通孔一，凹槽的底部突出于盖板且穿过通孔一；负极极柱依次穿过盖板和下塑胶后在顶部套设有负极上塑胶，且所述负极极柱的顶端通过负极极柱固定板固定。本实用新型能够有效降低顶盖成本的同时，有效避免正极与壳体发生导通现象，降低成本的同时提升了安全性。
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本实用新型涉及一种船用锂电池组供电装置，包括n个电池组，所述n个电池组分为m组，同一组内的各个电池组分别经k个功率二极管汇流到同一直流母排上，形成m组冗余供电，各组的直流母排分别经相应的接触器与船舶上的不同负载连接，以为各负载供电，不同直流母排之间通过接触器连接。该装置有利于为船舶稳定冗余供电。
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本实用新型公开一种锂离子电池极片烘干托盘，包括基板和盖板，基板上排布有若干能供极片适配置入的容置舱，且通过盖板能将各极片限制在相应的容置舱内。本实用新型在基板上设有若干个独立的容置舱，各极片能够分别适配置入到各容置舱内，使得彼此之间能够独立分隔开来，在转移过程中不易产生混乱，同时使得各极片相互之间不会产生污染，也隔绝了外界污染物，且通过盖板能够将各极片限制在相应的容置舱内，防止在真空干燥箱抽真空时，极片从容置舱飞出，造成混乱，极大地降低了抽真空时的操作难度；且通过合理设计基板和盖板的尺寸大小，在将极片分别置入到对应的容置舱内后就能将极片连同该烘干托盘一同放入到真空干燥箱中进行真空干燥。
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本发明公开了一种锂电池正极材料气流输送控制系统，包括发射罐、三个收料仓、返投器、空气源和物料仓，发射罐与物料仓之间设有进料气动球阀，发射罐底部的下料弯管与三个收料仓气路连通，发射罐与返投器之间设有连接气动球阀，发射罐顶部与空气源之间设有空气导入控制阀组及三组防架桥气流导入控制阀组，下料弯管与空气源之间设有管道清理气流控制阀组，输送料管与空气源之间设有气流输送控制阀组；通过气流输送物料，输送效率高，物料及管道损耗小，管道使用周期长，无需频繁检修更换，操作使用方便，并通过多个阀门进行控制，物料输送更精准，自带管道清理及防架桥功能，并辅以自动称重、料位计算、压力检测等，系统更智能、输送更安全顺畅。
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本实用新型提供了一种方形锂电池Mylar保护膜热熔结构，包括Mylar保护膜(1)、电芯(2)、顶盖(3)和两个电极引脚(4)，两个所述电极引脚(4)固定安装在顶盖(3)上，两个所述电极引脚(4)分别与电芯(2)的两电极中的其中一个连接，Mylar保护膜(1)包裹电芯(2)，两个所述电极引脚(4)中的至少一个电极引脚(4)上固定安装胶块(5)，所述胶块(5)与所述Mylar保护膜(1)具有接触面。该热熔结构在电极引脚上设置胶块，方便将Mylar保护膜直接热熔在胶块上，提高效率，节省生产成本。
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一种锂电池抽真空封口机,包括控制器、抽真空装置和封口装置,其中抽真空装置包括真空压紧气缸、连接在真空压紧气缸压头上的上真空压紧胶条、固定在机器本体上与上真空压紧胶条相对的下真空压紧胶条、真空软管及与真空软管相连的真空泵;封口装置由封头气缸、与封头气缸连接的热封头及与热封头相对的设在机器本体上的热封头调平硅胶条;所述的热封头和热封头调平硅胶条设在上、下真空压紧硅胶条的侧部。在加工电池时,可令电芯封口从侧方放置在封头和真空压条间,先进行抽真空,后封品,对电芯表面产生不平整的地方进行及时的手动处理,保证电池质量;另外对大电芯进行抽真空处理时不会受现有技术中真空舱的体积限制,降低大电芯加工成本。
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本实用新型公开了一种叠片型锂电池，包括壳体、叠片电芯和顶盖组件，所述壳体具有开口且收容叠片电芯，所述顶盖组件包括顶盖板、第一极柱和第二极柱，所述顶盖板固定于壳体并覆盖壳体的开口，所述第一极柱上连接有第一引脚，所述第二极柱上连接有第二引脚，所述叠片电芯包括若干叠片簇，每个所述叠片簇由若干正极极片、负极极片以及隔离膜进行交替堆叠而成，每个所述叠片簇上伸出有第一极耳和第二极耳，所述第一极耳与第一引脚相连接，所述第二极耳与第二引脚相连接。由于采用了叠片式电芯，使得电池尺寸可以做大，更适合高容量单体电池的生产，可以大大降低电池结构件成本，降低总体制造成本，提高电池能量密度。
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本实用新型公开了一种卷绕式电芯及锂电池，其中，卷绕式电芯包括阳极极片、阴极极片和隔离膜，所述隔离膜与所述阳极极片和/或阴极极片卷绕前复合为一体。在进行电芯卷绕工序时，可以使得卷绕设备减少了两套隔离膜走带机构，使得卷绕设备更加简单、尺寸紧凑，设备成本降低显著，还可以取消极片头部隔离膜预卷工艺，避免了头部隔离膜的打皱，提高产品品质，同时在极片尾部裁切时可将隔离膜同步裁断，取消了隔离膜的单独裁切动作，收尾位置隔离膜不用多卷，提高设备生产效率，同时可使卷绕工序的纠偏控制项目减少，工序优率有效提升；由于在极片头部及尾部均减少了隔离膜的使用量，降低了电芯制造成本。
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本实用新型公开了一种锂电池极耳激光焊接工装结构，底座上表面固定连接有定位块，定位块的左侧可拆卸的设有第一压条，第一压条上下两侧设有第一固定块，且第一固定块与底座铰接；定位块上方设有第二压条，第二压条的上下两侧设有第二固定块，且第二固定块与底座铰接；定位块的右侧可拆卸的设有导料机构；定位块由铜材料研制而成，定位块上表面设有第一凹槽，第一凹槽的两侧设有间隔均匀分布的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相互垂直设置；本实用新型结构简单，操作方便生产效率高，且生产质量稳定，大大的减少虚焊、电焊偏移、错位等不良现象的发生，大大的减少原材料的浪费，节约原料。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种软包装锂电池极耳连接片自动焊接自动化设备，包括机体，所述机体底端设置有底座，所述底座底部设置有支腿，所述机体顶端设置有电控箱，所述电控箱上设置有显示器与主控器，将箱门打开，并将焊接物件放置在焊接板上的固定槽中，此时电控箱控制液压杆进行下，使连接架套通过滑块在滑轨上滑动，下降到指定位置时，电动伸缩杆对焊接头的高度进行微调，使焊接头更加准确的对固定槽中焊接物件进行焊接，在焊接完成后，电机通过连接轴带动传动杆，使传动杆带动焊接板进行旋转，使下一个固定槽中焊接物件进行焊接，所述固定槽设置多个，焊接完成后，焊接板依次旋转进行下一个焊接，提高焊接的效率。
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本发明公开了锂电池入壳和顶盖焊接模块，所述焊接模块包括：第一物流线、工作区、第一转运机构、第二转运机构、第三转运机构、下料工位和第四转运机构，其中，工作区设在第一物流线的下游，并且工作区包括：第二物流线、第三物流线和第四物流线。该焊接模块将入壳焊接和顶盖焊接糅合在顶盖铝壳焊接工位，相较于传统的双机台(入壳预焊机+顶盖焊接机)或三机台(入壳机+预焊机+顶盖焊接机)，本申请的焊接模块简化了设备工艺，减少产品的生产工序，有效降低了产品的制程风险；同时各物流线之间工序对接紧凑，提高了厂房的空间利用率；另外减少了操作人员的投入，降低了生产制造的人力成本，设备机构数量简化，提高了设备的调试及维护效率。
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本发明公开了一种锂电池用钢塑膜及其制备方法，将预处理过的不锈钢箔进行阳极氧化于至少内侧形成阳极氧化层，然后分别于外侧涂覆第一粘结剂层以复合尼龙层、于内侧涂覆第二粘结剂层以复合最内层，将得到的半成品固化成型；得到的阳极氧化层上有许多的孔洞，使其在保留了铝塑复合膜包装材料优点的基础上，进一步有效提高了内外侧间的剥离强度和耐电解液强度；阳极氧化的不锈钢箔制备而得的钢塑膜具有优异的耐蚀力，能有效提高耐电解液力，提升电池安全性能。
蓝光LD泵浦掺镨氟化钇锂915nm近红外全固体激光器，涉及全固体激光器。设有444nm蓝光半导体激光器、整形棱镜、聚焦透镜、平面输入镜、Pr:YLF激光晶体、激光输出镜、蓝光滤光片；整形棱镜位于444nm蓝光半导体激光器的输出端；聚焦透镜设于整形棱镜的输出端，与整形棱镜一起对泵浦光束进行整形和聚焦；平面输入镜设于聚焦透镜的输出端，采用镀444nm高透、915nm高反的多层介质膜；Pr:YLF激光晶体的输入端面紧接着平面输入镜；激光输出镜设于Pr:YLF晶体的输出端，采用915nm部分透射、可见光波段较高透射的多层介质膜；蓝光滤光片设于激光输出镜的输出端。有效抑制可见光波段的较强的激光谱线。
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本发明涉及一种聚合物锂离子可充纽扣电池,该电池由正极壳1、正极涂层9、正极集流体3、正极集流体涂层10、正极5、电解质隔膜7、负极6、负极集流体涂层11、负极集流体4、负极涂层12、负电极壳2、密封圈8组成。本发明还提供一种聚合物锂离子可充电纽扣电池的制备方法,其特征在于导电涂层的制备方法,该方法是对电池组件的正电极壳1、负电极壳2的内侧表面及正极集流体3、负极集流体4的表面进行喷涂处理。本发明与现有纽扣电池相比,具有安全轻便,比能量高,高负载能力、寿命长等特点。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电芯的导热架，包括：后导热片板、左导热片板、右导热片板及下框架，所述左导热片板及右导热片板分别固设于后导热片板的左边及右边，所述下框架固设于后导热片板、左导热片板、右导热片板的下方，所述后导热片板、左导热片板、右导热片板及下框架形成一供电芯容置的腔室，当电芯放入腔室内使用时，电芯发出的热量会被传导至后导热片板、左导热片板及右导热片板，从而增大了散热面积，加快散热，相比现有通过额外加装散热鳍片或者风扇对锂离子电池进行散热而言，本实用新型的组装和使用更便利，且结构简单。
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本实用新型公开了一种动力软包锂离子电池，包括铝塑膜外壳、电池极片和电解质，所述铝塑膜外壳密封地包裹于电池极片和电解质外，所述电解质设置于两个电池极片之间；所述铝塑膜外壳由内向外设有容置槽；所述容置槽中由外向内依次设有阻燃剂层、PP膜和电池极片。本电池中阻燃剂在电池使用期间不参与电池内部的电化学体系，仅在电池受到挤压、穿刺、高温等滥用过程中发挥作用，阻燃剂能够快速的灭活电池，同时能够延缓甚至阻止电池的失控反应，做到电池的只发烟，不起火。本实用新型实现了动力软包锂离子电池安全的阻燃剂自动加入方式，成本低廉，易于实施，效果显著，具有较好的应用前景。
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本实用新型公开一种高比功率聚锂电池多层正负极极耳输出连接器，包括高分子材料绝缘片和多个极耳金属薄片。高分子材料绝缘片将极耳金属薄片相隔固化成一输出连接器。本实用新型解决传统电池正负极极耳由于输出金属导电片截面积不够而造成的电池温度过高、引起电池内部极化严重、热效应集中、大电流输出容量及电压平台过低的技术瓶颈，使用该多层正负极极耳连接器结构有效提高动力电池电池高输出比功率的能力，降低电池极化温度26%，输出电压平台提高0.2-0.4V，同时提高了电池的安全性、可靠性、一致性，改善电池的循环性能，延长电池使用寿命42%。突破了传统电池聚合物锂离子电池导电集流体截面积与高输出比功率相互制约技术难关。
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