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立方状二氧化钛/二维层状纳米碳化钛复合材料的制备, 方法首先制备合成出高纯度的三元层状Ti3AlC2陶瓷块体，高能球磨成细化粉体；再将其浸没在氢氟酸溶液中反应，一段时间后用去离子水离心清洗，再用无水乙醇清洗、干燥，得到二维层状纳米材料MXene-Ti3C2；氧化气氛下热处理保温氧化MXene-Ti3C2活性Ti终端表面形成TiO2，即得TiO2/MXene-Ti3C2纳米复合材料。本发明具有制备过程简单，工艺可控，成本低。兼具类石墨烯二维层状的特点，MXene-Ti3C2的片层均匀，比表面积大，导电性良好，TiO2颗粒细小且分布均匀，光催化性能良好，亲生物性良好等特点，有利于在光催化、废水处理、锂离子电池、超级电容器、生物传感器等领域的应用。
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本发明公开了一种原位混杂双相陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法，该制备方法包括：一、将球形Ti粉与不规则形状B4C粉末高能球磨混合；二、与高铬铸铁粉末低速球磨混合；三、冷压预成型；四、阶段升温的真空热压烧结。本发明利用高能球磨将B4C粉末包裹在球形Ti粉外层，经烧结原位生成TiC和TiBw双相陶瓷增强相并在高铬铸铁基体中均匀分布，提高了增强相分布均匀性以及与基体界面的结合性能，避免了双相陶瓷增强相从高铬铸铁基体中剥离或脱落，充分发挥TiC和TiBw双相陶瓷增强相的强化效果，同时提高了其抗磨性能、强度以及抗冲击性能，扩大了复合材料的应用范围，且简化工艺，节约成本。
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本发明涉及一种C/SiC复合材料工字梁整体成型工装及成型工艺，以解决现有的C/SiC复合材料工字梁采用分体式成型方法会破坏工字梁的强度，同时铆焊部位容易受剪切力的作用而发生断裂，且装配精度低的问题。该工装包括两个内模、上模、下模、内模小端弓形夹、内模大端外弓形夹、两个内模大端内弓形夹、两个碳布弓形夹及限位块。内模主体与U型件内轮廓相匹配，限位块的高度等于两个叠放的内模高度与两个U型件底面厚度之和，上模和下模为楔形板，内模小端弓形夹将两个叠放的内模小端夹紧，内模大端外弓形夹将两个叠放的内模大端夹紧，两个内模大端内弓形夹分别夹在两个内模大端处，使其大端面对齐；两个碳布弓形夹将两个U型件侧面碳布压紧在内模上。
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本发明公开了一种太阳能光阳极用石墨烯复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：(1)制备氧化石墨烯分散液；(2)制备无机混合液；(3)将氧化石墨烯分散液与无机混合得第一混合液；(4)将聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮溶解于水得高分子溶液；(5)将第一混合液加入高分子溶液中，得纺丝原液；(6)利用静电纺丝技术将纺丝原液喷涂至导电基底烘干得喷涂导电基底；(7)还原、高温处理得太阳能光阳极用石墨烯复合材料。本发明的有益效果为：制备的光阳极具有很好的导电性，同时还具有很好的导热性及力学性能，并且其生产成本很低，制备方法简单；增大了石墨烯基电极材料的比电容量，寿命长，提高了石墨烯的电学性能。
本发明公开了一种碳化硅/碳化铪纳米线改性碳化硅涂层增强石墨烯蜂窝基纳米气凝胶隔热吸波复合材料，由碳化硅涂层增强石墨烯蜂窝、碳化硅/碳化铪纳米线及纳米气凝胶构成，首先通过化学气相沉积工艺在石墨烯蜂窝表面制得碳化硅涂层，然后通过化学液气相沉积工艺在碳化硅涂层增强石墨烯蜂窝内部孔隙制得碳化硅/碳化铪纳米线，最后通过溶胶凝胶工艺、超临界干燥技术及碳化反应在碳化硅/碳化铪纳米线表面制得纳米气凝胶，构成的三维网络结构可有效阻挡热量的传输以及促进对电磁波的吸收耗散作用，协同提供复合材料的隔热吸波性能。
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本发明公开一种聚烯烃基复合材料的制备方法，所述制备方法为：在搅拌状态下，120‑250℃下，将聚烯烃溶于过量溶剂中，然后向其中加入改质材料，搅拌混合，转入分离器将固体和液体分离，将分离得到的固体投入熔融设备，向其中加入添加剂，在110‑260℃下熔融预成型，然后加工成型；其中，所述溶剂为液体硅烷偶联剂、液体钛酸酯偶联剂、液体铝酸酯偶联剂、液体邻苯二甲酸类酯、液体对苯二甲酸类酯、液体偏苯三酸类酯、液体柠檬酸类酯、水杨酸、白油、对苯二胺、脂肪酸、马来酸酐中的至少一种。本发明制备得到的复合材料性能更加稳定，体积电阻率、热变形温度和断裂伸长率得到了改善。
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本发明属于资源综合利用技术领域，涉及一种铁氧化物/活性炭复合材料及其制备方法，将铁氧化物粉末、煤直接液化残渣粉末和半焦粉末混合，得到混合物A；以质量百分数计，混合物A中含有5％～20％的铁氧化物粉末，20％～40％的煤直接液化残渣粉末，40％～65％的半焦粉末；向混合物A中加入溶质质量为2％～8％的聚乙烯醇溶液，并依次进行捏合和造粒，得到生球，将生球干燥；将干燥的生球在保护气氛或真空条件下，温度为150℃～300℃预处理2h～4h；在保护气氛或真空条件下，将预处理后的生球进行炭化，得到炭化球；在保护气氛下，对炭化球进行活化处理；活化处理后得到所述铁氧化物/活性炭复合材料。本发明工艺简单，成本低，为小颗粒半焦高附加值利用开辟了新的开发应用途径。
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一种高速列车陶瓷基复合材料摩擦对偶的制备方法。通过碳/碳预制体沉积、高温热处理、机械加工和改性处理，采用相同的工艺参数制备出碳陶制动盘的密度为2.05g/cm3～2.15g/cm3，碳陶闸片的密度为1.80g/cm3～2.40g/cm3。本发明得到的高速列车陶瓷基复合材料摩擦对偶能够满足300km/h以上高速列车制动要求、摩擦对偶磨损低、刹车过程平稳，并且制备工艺简单、周期较短，节约了生产成本。
本发明公开了一种水性聚氨酯磺化杯芳烃改性水滑石纳米复合材料及其制备方法，技术方案为：使用5,11,17,23‑四磺酸‑2,8,14,20‑四苯基杯[4]芳烃对水滑石进行插层改性，得到分散性良好的有机改性水滑石；将不同含量的有机水滑石与计量的聚醚多元醇、带羧基的亲水单体混合均匀，加入二异氰酸酯进行原位聚合；反应一段时间后加水乳化，高速剪切一段时间后，将产物在模板中自动流平成膜，得到聚氨酯水滑石纳米复合材料。本发明的制备方法合成工艺简单、综合性能优良；当改性水滑石纳米材料的用量为1wt%时，断裂伸长率几乎保持不变，断裂强度提升了72.8%。
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本发明属于飞机结构设计领域，具体涉及到一种带缺口复合材料长桁的设计方法。包括以下步骤：设计无缺口复合材料长桁、长桁腹板上开肋通过缺口、设计长桁缺口处斜切角、设计长桁缺口附近的加宽底缘、长桁端头设计、长桁参数迭代优化。不用对翼肋开缺口，从而避免对肋强度造成削弱。特别对于翼型高度低的翼面结构，翼肋高度很低，很难甚至无法满足开缺口要求的情况，这种带缺口长桁的非常适用。长桁腹板开肋通过缺口后，通过底缘加宽补强，以及腹板和底缘的斜切，逐渐实现载荷的过渡，保证载荷沿长桁的顺利传递。
3D打印树脂牙周夹板的模板快速完成光敏复合材料塑形方法及应用，包括以下步骤；通过dcm格式的患者CBCT数据导入Mimics Research 19.0软件，根据临床需求，截取所需设计的牙位，复制唇颊、舌腭侧牙面形态；夹板模板与舌侧牙面间隙要求：宽度0.6mm，复制唇颊、舌腭侧牙面形态；夹板模板设计要求：设计根方及远中面封闭区，设计邻牙辅助固位装置；将最终设计保存为stl格式，输入3D打印机进行打印，本发明具有完全复制牙面形态，厚薄均一，表面光滑，一次成型，速度快，避免树脂压迫牙龈及外展隙的特点。
一种纤维增强热固性复合材料3D打印构件后固化方法及装置，方法是在装置内将3D打印预成型构件完全埋没在粉末中，同时通过外接真空泵给装置提供真空负压，再将装置置于高温环境当中激发固化剂活性，引发聚合交联反应固化成型，最后将已固化成型的构件取出，用水溶解掉附着的粉末，烘干后即得到最终成品；装置包括外壳，外壳的顶部通过密封胶连接有真空薄膜，真空薄膜和外壳共同形成一个封闭的腔室，腔室内部填充粉末，粉末内部埋有3D打印预成型构件；外壳侧面开两个孔，一个孔外通过快速接头和气管连接，另一个孔外连接有气流阀；本发明在纤维增强热固性复合材料3D打印构件的后固化过程中，保持树脂充分流动，维持构件形态。
本申请提供了一种复合材料板簧本体、用于制备板簧本体的模具和板簧总成，该板簧本体具有抛物线型结构，凹向抛物线为板簧本体的上面，凸向抛物线为板簧本体的下面，与该上面和该下面相邻的面为板簧本体的侧面，该侧面在靠近该上面的区域向内延伸形成有第一内倒角，和/或该侧面在靠近该下面的区域向内延伸形成有第二内倒角。本申请提供的板簧本体能够在保证复合材料板簧的力学性能的基础上，切割毛刺或飞边。
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本发明涉及有机‑无机杂化材料技术领域，具体涉及一种多级钛多巴胺复合材料及其制备方法和应用，其结构为实心的纳米微球，碳基质均匀地分布在整个纳米微球上，过渡金属离子和碳基质有序地排列在纳米微球表面，含钛源的金属离子分布在纳米微球的表面和内部。该方法将多巴胺与钛源耦合，调整去离子水和丙酮的比例，同时引入其他过渡源金属，得到多种形貌、多种组成的多级钛基复合材料纳米微球，并通过钛源与其他过渡源金属产生协同效应，用以增强纳米微球的结构稳定性和化学稳定性。本发明的方法通过一步搅拌溶解，即得到实心的钛基复合纳米微球，制备过程又简单高效安全，增加了反应的实用性和通用性，有利于工业规模生产。
本发明公开了一种适用于真空辅助成型工艺(VARI)成型C型带筋壁板复合材料的成型模具及方法，本发明的模具结构特征是由底板和芯模组合而成，通过定位孔和圆柱销实现芯模的定位。本发明利用真空辅助VARI工艺制作C型带筋壁板，采用干态纤维织物预制成型，然后通过真空辅助注胶完成C型带筋壁板成型。采用金属组合模具结合真空袋进行复合材料注胶、固化成型的方法，使制造所需的金属模具大大简化，C型带筋壁板的成型工艺简单可行，可用于工厂、科研院所的实验件和小型制件的成型，取得了模具制作成本低、操作简单方便等有益效果。
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颗粒状二氧化钛/二维纳米碳化钛复合材料的制备方法，采用真空烧结制备高纯三元层状Ti3AlC2陶瓷块体，高能球磨得到粒径在8μm-75μm的Ti3AlC2陶瓷粉体；将Ti3AlC2陶瓷粉体浸没在氢氟酸溶液中搅拌，腐蚀反应再离心清洗，得到二维层状纳米材料MXene-Ti3C2；最后通过钛酸四丁酯水解生成TiO2负载MXene-Ti3C2，即得TiO2/MXene-Ti3C2纳米复合材料，本发明具有制备过程简单，工艺可控，成本低。兼具类石墨烯二维层状的特点，MXene-Ti3C2的片层均匀，比表面积大，导电性良好，TiO2颗粒细小且分布均匀，光催化性能良好，亲生物性良好等特点，有利于在光催化、废水处理、锂离子电池、超级电容器、生物传感器等领域的应用。
本发明提供一种SF6高压断路器聚四氟乙烯复合材料喷口，其由以下百分质量分数组分组成：氮化硼1~8%；二硫化钼0.1~0.4%；聚四氟乙烯为余量。本发明采用MoS2-BN-PTFE三种材料复合制造耐高电压、大电流电弧烧蚀的喷口；该复合物组成的喷口在使用时，BN组份在受热控制的热裂解过程中可以降低PTFE的分解速率，而当电弧紫外光造成的PTFE分解时，添加MoS2的填料可阻挡和吸收短波紫外线，减缓复合材料的烧蚀和喷口喉部表面局部微区破坏。适用于超高压和特高压断路器产品，可延长该核心部件的使用寿命。
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一种点阵-梯度泡沫铝复合材料的制备方法，将点阵金属材料(包括波纹结构和金字塔结构)与切割的泡沫铝胶接复合获得多功能梯度复合多孔材料。本发明实现点阵金属材料和泡沫铝的复合，获得具有几何梯度的点阵-泡沫铝复合结构材料夹层板。这种点阵金属-梯度泡沫铝复合材料夹层板，在安全防护、交通运输、机械制造、军事等领域具有广泛的应用前景，它能十分有效的减轻结构重量，改善冲击变形、磁屏蔽等性能，尤其在机械制造行业中，更可以发挥其高强度、高刚度和优良的阻尼性能，另外具有较低的制造成本。
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本发明公开了一种合金粉芯管丝原位生成耐磨复合材料的制备工艺,本发明由于采用铸造法复合,复合过程中由于基体金属液的高温作用,合金粉末溶解弥散,与基体金属液发生冶金化合反应,同时由于合金粉末的吸热作用,降低了局部的温度,缩短了结晶过程,阻碍了合金元素的进一步扩散,从而使合金元素在原位富集,晶粒显着细化,析出大量弥散的高硬度的硬质化合物,凝固后便形成了高合金耐磨层,并与基体金属形成良好的冶金过渡结合,界面结合牢固,耐磨性与韧性有机统一,整体性能显着提高。
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本发明公开了一种调控复合材料与金属胶接固化残余应力的方法,首先建立残余应力的力学模型,得到预应力与残余应力的关系;然后计算出金属板横向和纵向所需要施加的预应力的大小和方向;对复合材料与金属分别进行表面处理,将两个试件涂有胶粘剂的表面粘合到一起后放入相应的固化夹具中,驱动夹头夹紧胶接件并监测预应力,使对金属板施加预应力达到第二步的计算值,放入热压罐中进行固化;最后对试件的残余应力进行测量与检验,选出满足制备要求的试件。本发明不破坏材料的微观组织结构,不影响胶接结构的力学性能;可以根据工程需要的残余应力的水平和性质制备出相应的胶接件;设备简单、成本低,无延长固化周期,不影响生产效率。
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本实用新型公开了一种生产铝碳化硅复合材料IGBT基板的模具，包括模具框和预制形模板；预制形模板设置模具框的型腔内，模具框型腔的深度为设计的IGBT基板厚度的上公差；预制形模板的拱度与设计的IGBT基板的拱度相匹配或拱度相一致，预制形模板的厚度为设计的IGBT基板厚度的下公差；预制形模板与模具框型腔为间隙配合。本实用新型通过模具框型腔与预制形模板的配合，保证了生产的产品的容易变形限定在产品的下公差和上公差之间，提高铝碳化硅复合材料IGBT基板产品合格率，提高生产效率，其成型铸件满足后续的机加要求。
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本实用新型涉及一种试验室用测量水泥基复合材料试件产生变形的装置，包括不锈钢拉伸棒，固定用螺栓，环形固定器，水泥基复合材料试件，不锈钢圆盘，环形夹片，刻度指针杆，矩形刻度条，浇筑试件用试模，光纤光栅应变计，其中不锈钢拉伸杆具有不同的直径，代表不同的约束力，可以根据需要调换，本装置安装简单，使用方便，且能跟随试件放进所需环境中，不变形且依然发挥作用，能比较直观的得出试件在不同龄期时膨胀所产生的应力和变形。
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本实用新型公开了一种断裂位置可控制的树脂基复合材料产品成型模具，属于复合材料成型模具技术领域。该成型模具包括：芯模、插板、左挡板和右挡板；左挡板和右挡板分别连接在芯模的两端；插板的一端与左挡板连接，另一端与右挡板连接，且插板与芯模侧壁接触。在本实用新型中，设置有芯模、插板、左挡板和右挡板，将铺贴预浸料通过插板隔开，铺层完成后拆掉插板，形成沟槽，成型过程中，受热后树脂会流动到设计的沟槽内并填充满，加压使得树脂均匀分布，固化后产品便形成了纤维连续区和树脂填充区，最终实现了产品强度局部不同分布，使得产品在一定压力下断裂位置的可控制。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及玻璃钢类复合材料制品倒角设备。包含设备主体，设备主体中布置有朝上布置的电动机，电动机及其减速机的动力输出轴上包含同步轮，同步轮通过传动带连接着从动轮，从动轮位于刀具轴上，刀具轴上安装有刀具体，刀具体上包含弧形的刃面，弧形的刃面伸出工作台。有益效果：操作者手持工件沿刀头逆时针旋转任意切线方向，经过手持推动从而实现对复合材料棱边的磨削加工。经过改进后的倒角机刀头部位可进行更换，可以满足R2～R10等规格产品的圆弧倒角加工。本实用新型倒角机本机体积小、重量轻、操作方便(手持工件)，倒角磨削速度高，适合于直线、圆弧倒角及不规则的曲线倒角。
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本实用新型涉及一种带补片加强的复合材料层合板接头，包括接头本体(1)和两个接头补片(2)，其特征在于：所述层合板接头由接头本体(1)以及对称铺贴于接头本体(1)下部的两个接头补片(2)一体成型。本实用新型源于复合材料整体壁板及垂尾与机身对接形式，接头与壁板一体化设计，共固化成形。垂尾下端肋与对接交点距离较近，空间狭小，该接头的研制，避免了对接空间限制，减少接头与壁板连接，大大减轻结构重量，提高整体对接结构疲劳特性。
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本实用新型公开了一种复合材料耐磨衬板,主要由纳米结构金属丝(1)、束紧外管(2)、衬板框架(3)、螺栓套(4)和隔板(5)复合而成。衬板框架(3)内至少设有两个隔板(5);束紧外管(2)的截面加工成方形或长方形,束紧外管(2)内紧固有纳米结构金属丝(1);衬板框架(3)与束紧外管(2)及隔板(5)焊接成一体,制成复合材料耐磨衬板。本实用新型的优点是:充分发挥了纳米结构金属材料的高韧性、高强度、高耐磨和低价格等特点,解决了普通合金衬板要消耗大量有色金属的问题,使用寿命比普通材质衬板提高一个数量级。工艺可控性强、成品率高、生产质量稳定、能耗低、不需要经过热处理等工艺即可获得很高的使用性能。
连续纤维增强复合材料多层级轻质结构、设计及制造方法，包括具有方形几何图形的田字晶格胞元，由横梁与纵梁组成；胞元内部填充角度为±45的双对角线，其中每一组双对角线都关于它们之间横纵梁交点连线对称平行；双对角线以周期性平行分布，周期长度为沿横纵梁方向的胞元边长，且周期根据胞元数目选定；胞元结构为中心对称的图形，其中对角单元格中的结构形式相同，分别形成角度为±45双对角线互相交叉状结构，和由4条长度相等的横纵梁与单元格4角形成三角形，整体呈现八角蜂窝结构；通过几何参数调控结构分布，以及性能调控，实现连续纤维增强复合材料多层级轻质结构的一体化制造，多层级轻质结构具有更好的抗压缩、抗冲击性能力。
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本发明公开了一种污水处理的多孔纤维素负载钯的复合材料的制备方法,以纤维素为碳骨架，氯化锌为成孔剂，用乙二胺为氮源、二苯基膦为磷源用化学活化法通过管式炉高温进行制备和改性制备了具有多孔结构的碳基材，然后用氯化钯和硼氢化钠溶液通过化学合成法将纳米钯粒子接枝在多孔纤维素基材上，合成出NPC‑Pd复合材料，利用静态氮吸附仪(BET)、扫描电子显微镜(SEM、EDS)、X射线衍射(XRD)、光电子能谱分析(XPS)等技术等手段对样品进行了表征。XRD谱图表明，样品材料已经高度碳化且纳米钯粒子成功地负载到多孔碳材料上。有效运用了化学合成法将乙二胺上的氮原子和二苯基膦上的磷原子成功掺杂在多孔纤维素碳载体上，且纤维素是一种价格低廉容易获得的基材。
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本发明公开了双足Janus结构的纳米复合材料，包括“核‑壳”结构的Fe3O4@nSiO2@TiO2‑x和棒状mSiO2，表达式为Fe3O4@nSiO2@TiO2‑x&mSiO2。其制备过程为：以三氯化铁为铁源，通过水热法制备球形Fe3O4；通过溶胶‑凝胶法在球形Fe3O4的表面依次包覆nSiO2和TiO2‑x壳层，得到“核‑壳”结构Fe3O4@nSiO2@TiO2‑x；最后，在“核‑壳”结构Fe3O4@nSiO2@TiO2‑x表面生长棒状mSiO2，即可。本发明的纳米复合材料，因其独特的“双足”Janus结构有利于微波材料的裸露而增加微波的吸收作用，从而实现其微波可控制释放抗癌药物的目的。
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