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本发明公开了一种纳米介孔炭微球‑石墨烯夹层复合材料的制备方法，将氧化石墨烯溶于溶剂A中，得到氧化石墨烯分散液；将结构导向剂溶于溶液B中再加入碳源充分反应，得到介孔碳前驱体混合液；将氧化石墨烯分散液加入介孔碳前驱体混合液中进行反应，得到复合体；将复合体依次经过老化处理、炭化处理即得。本发明可以在较低温度下制备具有高比面积，形貌均一且孔道结构可控的纳米介孔炭微球‑石墨烯夹层复合材料；可以根据实际需要，调节结构导向剂与碳源的用量，从而进行孔道结构的调控。该方法所需的设备简单、周期短、工艺简单、成本低。
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本发明一种用于电动汽车的复合材料耐火电池包及其制备方法；通过复合材料设计电池包，防火等级高，轻质高强，耐腐蚀。所述电池包由依次铺层的一层玄武岩纤维布，两层碳纤维布，一层玄武岩纤维布，三层碳纤维布和一层玄武岩纤维布模压成型，所有纤维布内均浸润有中温环氧树脂。所述制备方法，包括如下步骤，步骤1，中温环氧树脂制备；步骤2，纤维布的有序铺层；步骤3，阴阳模具合模；阴阳模具固定装夹后，将模具夹装产品加热到45‑60℃，在50‑80吨压力下进行预成型；然后将模具夹装产品在100‑120吨压力下加热到100℃‑110℃后进行模压；步骤4，模固；骤5，完成固化后冷却至室温，开模进行表面处理得到所述电池包。
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一种FeAl/TiC复合材料的常压烧结制备方法，其步骤为：1）采用机械合金化技术制备出FeAl金属间化合物粉末；2）通过高温热处理工艺制备出FeAl金属间化合物粉末；其中机械合金化工艺球磨时间为60h，热处理温度为800℃，保温1h；3）将所制备的FeAl金属间化合物粉末与TiC粉末相混合制备FeAl/TiC复合粉末，并通过压力成型制备条状试样，4）进行常压烧结工艺，烧结温度为1600℃，保温2h，常压烧结工艺制备出FeAl/TiC复合材料块材，本发明利用FeAl金属间化合物的熔点为1250℃-1400℃，所以在1600℃烧结时，FeAl金属间化合物会发生熔化作为液相与TiC颗粒烧结到一起并形成致密的烧结块材，具有制备成本较低，工艺简单，大规模产业化生产的优点。
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一种飞机碳/碳复合材料刹车盘摩擦对偶的制备方法，采用不同的沉积气源沉积得到，其中静盘为丙烯气+氮气混合气体沉积而成，动盘为天然气+丙烷气混合气体沉积而成。将得到的静盘和和动盘根据机轮刹车装置装配要求，依次装入刹车装置，每个动盘和静盘便形成了一副摩擦对偶。本发明将丙烯气+氮气混合气源进行沉积制备的刹车盘作为静盘、天然气+丙烷气混合气源进行沉积制备的碳盘作为动盘组成摩擦对偶，改善了刹车压力-力矩增益，使其处于合理的范围，而且材料表面一硬一软的对偶配置，使得刹车过程中摩擦表面磨损均匀、光滑平整，既保证了较大力矩的输出，同时又有效地降低了刹车振动量值，改善了刹车振动的收敛性。
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本发明提供了一种碳纤维复合材料薄壁曲线管件的制备方法，该方法包括以下步骤：一、将泡沫芯模装入气袋中，然后利用真空泵对气袋进行抽真空处理，直至使气袋紧密包覆于泡沫芯模外；二、将预浸料均匀包覆于气袋外；三、将预浸料装入钢外模内，然后放入烘箱中加热，并在加热过程中利用空气压缩机向气袋内通入压缩空气，使预浸料固化，固化完毕后放气脱模，得到碳纤维复合材料薄壁曲线管件。本发明利用泡沫芯模控制制品的内形面，利用钢外模控制制品的外形面，具有制品形貌可控性强、表面状态光洁、力学性能较好、简单经济等优点，适用于连续长度、大尺寸、曲线形管制品的成型。
本发明提供了一种羟基硅酸盐/含磷苯并噁嗪/双马来酰亚胺树脂复合材料及其制备方法，以硅烷偶联剂修饰的羟基硅酸盐为填料，以含磷苯并噁嗪单体和二烯丙基双酚A共同改性的双马来酰亚胺作为基体，采用浇注成型法制备出一种高强度、耐高温的自润滑耐磨材料。本发明所制备的羟基硅酸盐/含磷苯并噁嗪/双马来酰亚胺树脂复合材料不仅具有优异的耐热性、力学性能，还具有出色的耐磨性能。
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本发明涉及一种超材料传感器、检测装置及复合材料的无损检测方法。该超材料传感器包括基板、金属片、SMA端口以及微带线。其中，所述金属片铺设于所述基板的第一表面，所述金属片上设置有谐振器；两个所述SMA端口分别设置于所述基板的两侧；所述微带线设置于所述基板的与所述第一表面相对的第二表面并连接在两个所述SMA端口之间。本申请的超材料传感器可以对多种复合材料进行实时无损检测。
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本发明属于飞机结构设计领域，具体为一种考虑复合材料结构参数连续性的优化方法。包括如下步骤：初始结构分析、参数分区、选定基础区、建立其他参数分区与基础区的比率关系、建立比率约束条件、优化设计、导出优化结果。实现复合材料铺层结构参数优化的同时，兼顾了铺层设计的连续性，优化设计结果仅需少量的修正，可以直接应用于工程结构详细设计。该方法操作性强，适应于各类优化分析程序，计算效率高，消耗资源少。
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一种高比吸能的仿生复合材料结构和制造方法，结构包括正六边形外管、正六边形内管、肋板和圆管，正六边形外管和正六边形内管通过肋板连接，正六边形外管、正六边形内管的顶点连接处采用圆管的结构形式，整体形成致密的蜘蛛网结构，具有很强的稳定性，局部的破坏不会使得整个结构失效；正六边形外管、正六边形内管、肋板和圆管采用碳纤维树脂基复合材料；制造方法利用组合模具以及真空袋成型工艺制备，本发明能大幅度提高吸能管的吸能效率。
本发明公开了氮、硫共掺杂生物碳/SnO2/SnS/S复合材料、制备方法与应用，制备方法包括：管状结构生物质经热处理得到生物碳；以混合酸为溶剂，对生物碳进行溶剂热反应；所得产物中添加酸液，经溶剂热反应，得到富含含氧官能团的生物碳；将其与硫脲混合，在NH3和H2S的混合气氛下，进行热处理，得到氮、硫共掺杂生物碳；将其与无机锡源混合，经水热反应，得到氮、硫共掺杂生物碳/SnO2复合材料；将其与硫脲混合，经热处理得到最终产物。本发明实现了对聚硫化物的快速吸附和转化能力，提升了锂‑硫电池的容量，同时保证了复合结构在循环过程中的稳定性，减少了因结构破坏造成的容量损失。
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本发明公开一种用于复合材料构件制造的连续纤维3D打印机及方法，包括六轴机器人、预浸丝束纱架系统、连续纤维打印头系统和柔性通道、工装伺服回转轴、第七轴移动导轨和CNC控制系统；预浸丝束纱架系统固定于六轴机器人的第三关节臂上，连续纤维打印头系统连接在六轴机器人的手腕第六关节上，工装伺服回转轴位于六轴机器人一侧，六轴机器人安装于第七轴移动导轨上，纱架系统与连续纤维打印头系统通过柔性通道相连；六轴机器人、第七轴移动导轨与工装伺服回转轴、预浸丝束纱架系统、连续纤维打印头系统均与CNC控制系统相连。本发明能够实现连续纤维单丝束多规格预浸丝束3D打印，提高了大曲率复杂结构复合材料构件成型效率及质量。
本发明属于耐烧蚀材料技术领域，提供了一种杂化酚醛树脂及其合成方法与纤维/杂化酚醛树脂复合材料。本发明的杂化酚醛树脂以硅氧烷碱金属盐作为碱性催化剂，能够引入低密度硅源，提高了杂化酚醛树脂的韧性。而且，硅氧烷碱金属盐的使用，能够在杂化酚醛树脂中引入硅，当杂化酚醛树脂作为耐烧蚀材料在高温环境下使用时，热解形成陶瓷层，进而提高杂化酚醛树脂耐烧蚀性。实施例表明，本发明的杂化酚醛树脂热失重5％的温度为377℃，热失重10％的温度为530℃，最速热解峰值温度为573℃，1000℃热残留率为71％。利用提供的杂化酚醛树脂制备的纤维/杂化酚醛树脂复合材料具有优异的抗弯强度、剪切强度、线性烧蚀率和质量烧蚀率。
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本发明公开了一种低密度玻璃纤维增强聚酯复合材料，由如下原料制备而成：不饱和聚酯树脂20‑30份、低收缩添加剂10‑18份、TBPB引发剂1‑5份、脱模剂1‑5份、纳米碳酸钙20‑35份、玻璃纤维20‑30份、超细PE粉3‑10份。本发明采用超细无机填料与有机填料结合的方法，成功地解决了现有技术的缺陷，有效降低复合材料的密度，保持了制品性能和成本不变的前提下，实测减重可达20％。
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一种用于陶瓷基复合材料的超快激光抛光加工方法，先将SiC陶瓷基复合材料加工样片固定在激光加工设备上，激光加工设备包括光路系统和加工平台，光路系统包括飞秒激光器，飞秒激光器的激光经过反射镜、扩束镜、光阑、振镜及场镜组件后作用于加工平台上；加工平台包括相对于工作台在x、y和z轴方向的三维运动机构以及夹具，在三维运动机构中安装角位移台，通过调节角位移台能够改变y轴方向与工作台法线夹角大小，以获得大的激光入射角；通过计算机分别控制飞秒激光器的激光参数、振镜的振镜图形扫描及三维运动机构的移动对加工样片进行抛光；本发明利用激光与加工平台协同作业，根据需要调节横向纵向的光斑重叠率，保证加工的均匀性，加工效率高。
一种碳纤维增强树脂基复合材料电流加热LOM制造方法及装置，将碳纤维增强树脂基复合材料的预浸带输送至工作平台上部，工作平台向上运动贴合预浸带，压板机构向下运动将预浸带压紧在工作平台上，同时压板两端电极对压紧区域预浸带加电，待压紧区域预浸带发热固化后，压板机构向上运动脱离预浸带，激光发射器沿三维模型截面轮廓线进行切割预浸带，轮廓线外部切割成细小碎片，切割完成后，工作平台下降脱离预浸带，然后重新输送完整预浸带至工作平台上部，同时经切割后残留的预浸带由收卷料筒收起，即完成单层成型和固化，循环此过程直到完成整个三维实体构件的成型和固化，即获得所需三维实体构件；本发明成型方式迅速、无支撑；固化技术低耗、节能。
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本发明提出一种对称复合材料层合板弯曲刚度铺层序优化设计方法：通过线性和非线性敏度检测技术，在某一特定铺层位置筛选敏度铺向角，使用该敏度铺向角从中面位置向外部位置顺序地替换已有铺层铺向角进行寻优。本发明能有效解决等厚度复合材料层合板铺层序设计空间的组合爆炸问题，达到极大提高弯曲刚度且提升设计效率的目的。
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本说明书公开了一种具有隔离结构的聚酰亚胺/碳纳米管（PI/CNT）电磁屏蔽复合材料，该材料内部具有三维导电网络，包含聚酰亚胺（PI）、碳纳米管（CNT）和PI溶液三种组分，各组份的质量份数如下：PI 93~99.5份,CNT 0.5~7份,以100份的PI和CNT为基准，外加含PI 0.8‑5.1质量份数的PI溶液，PI溶液的固含量为15~25wt%；该方法是首先在PI溶液的辅助下把CNT均匀紧密地包覆在PI颗粒表面，制备出具有核壳结构的PI@CNT复合颗粒；然后在适当温度下热压成型，使PI颗粒部分塑化但不流动，从而保证了CNT在PI颗粒间的均匀分布，从而构建出隔离网络结构，即三维导电网络，最终使PI/CNT复合材料获得优异的电磁屏蔽性能。
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本发明公开一种由无镍复合材料构成的直接碳燃料电池阳极及其电池装置，所述直接碳燃料电池阳极由氧化铜、氧化锌和萤石型氧化铈混合所得原料压实、烧结而成。本发明采用无镍阳极材料，不仅大幅降低了电池体的制造成本，铜锌复合材料阳极的材料成本不到镍基阳极的一半；还可有效避免煤等碳燃料里的硫对镍基阳极的毒化作用，可有效提升直接碳燃料电池阳极的使用寿命；同时，可依据该无镍阳极进行大功率长寿命的直接碳燃料电池堆体的研究与开发。
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本发明公开了一种复合材料耐压壳体的铺层优化设计方法，是以提高复合材料耐压壳体结构承压能力为目标的基于壳体刚度系数的铺层方式优化设计。设计构建铺层参数，包括不同的铺层角度φi，铺层角度对应的铺层层数Ni；建立目标函数来描述不同铺层方式所对应的刚度系数比与该最佳刚度系数比的接近程度，某个铺层对应的目标函数值越小，则代表该铺层对应的刚度系数比越接近最佳刚度系数比，其壳体性能越高。根据设计模型，利用遗传算法与经典层合理论，寻找到最佳铺层方式。利用经典层合理论计算个体的拉压刚度系数比和弯曲刚度系数比，代替有限元分析整个结构的强度和稳定性，极大地减少了计算量，提高了优化效率。
为了解决现有氧化物纤维/氧化物陶瓷基复合材料中界面相在高温氧化或含氧环境下极易被氧化而失效的问题，本发明提供了一种含抗氧化弱化界面的氧化物纤维/氧化物陶瓷基复合材料的制备方法。该制备方法包括氧化物纤维预制体成型及预处理、纳米片状氧化铝界面的预制、氧化物基体的浸渗与烧结；其中，采用水热法制取片状γ‑AlOOH，经高温处理形成纳米片状α‑Al2O3，然后用氧化物纤维预制体浸渗纳米片状α‑Al2O3浆料并高温热处理使其附着在氧化物纤维预制体上形成界面层，通过控制浆料黏度和浸渗次数进而调节界面层厚度，实现纤维预制体与界面、界面与基体的弱结合，起到扩展裂纹偏折路径的作用，该界面具有优异的高温抗氧化性。
本发明提供了一种改性PBO纤维/氰酸酯树脂透波复合材料及其制备方法，以高强、高模和低介电的PBO纤维为增强体，以环氧树脂改性的氰酸酯树脂为基体，所制备的改性PBO纤维/氰酸酯树脂透波复合材料具有高的弯曲强度和层间剪切强度外，还具备低介电和耐高温等多重特性。
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本发明公开了一种高含量二次纤维增强废聚乙烯复合材料的制备方法，对废纸进行预处理，优化二次纤维形态，得到改性二次纤维；将聚乙烯、界面相容剂、PE蜡和一部分改性二次纤维在混合后以均匀加料的方式从主喂料口加入双螺杆挤出机中，同时采用附加喂料机以均匀加料方式加入剩余的改性二次纤维，将挤出颗粒用型模压制，冷却，脱模，即得。本发明制备方法，为二次纤维的循环利用和资源化利用开辟新领域，同时有效提高包装废聚乙烯资源化利用率；本发明原材料成本低，投资少，工艺简单，对原料的利用率高；制得的高含量二次纤维增强废聚乙烯复合材料具有良好的加工性，吸水性低，力学性能优良，可实现100％回收再生产。
本发明公开的直接耐酸枣红/ZnO核壳结构纳米复合材料的制备方法，制备步骤：将十二烷基硫酸钠和正戊醇制成混合液；该混合液和二甲苯制成拟二元组分体系；用直接耐酸枣红染料和水制得染料水溶液；将拟二元组分体系分别与直接耐酸枣红水溶液、硝酸锌溶液和氢氧化钠溶液混合，形成混合溶液；将该混合溶液离心分离，得沉淀物，将沉淀物清洗、干燥后，即得成品。本发明利用具有防紫外线和抗菌功能的ZnO壳对染料进行包覆，制备出的纳米复合材料不仅不影响染料的原有性能，还使赋予了染料防紫外线、抗菌除臭及无毒无污染等优良性质，可将纺织行业的染、整两道工序合成一道工序，解决了染整行业的环保、绿色和节能的问题。
本发明公开了一种CdTe?QD@ZIF?8核?壳纳米复合材料在检测氧化酶活性中的应用，CdTe?QD@ZIF?8核?壳纳米复合材料具有尺寸选择性，稳定性好、溶液分散性好，并且合成方法简单、条件温和、时间短，本发明利用氧化酶与其对应底物反应产物H2O2可以穿过材料外壳与CdTe?QD反应，其他大于外壳孔径的分子被阻隔，从而产生荧光信号的差异，采用荧光分光光度法即可检测体系中氧化酶的含量，操作简单，所用检测试剂大大降低了背景荧光对检测体系的干扰，从而确保了检测的精确度，具有灵敏度高、抗干扰能力强、稳定性好的优点，相比双试剂而言在全自动生化分析仪器上使用操作方便。
本发明涉及一种超支化聚硅氧烷接枝石墨烯/双马来酰亚胺复合材料及制备方法，由0.1~10份的超支化聚硅氧烷修饰的石墨烯、100份二苯甲烷型双马来酰亚胺和10~100份双酚A双烯丙基醚采用浇铸成型法制备而成。其中，为进一步提高石墨烯在树脂中的分散性及与树脂的界面结合强度，采用硅氢加成聚合法改性对的石墨烯，树脂中所含的双酚A双烯丙基醚，使其预聚体在较宽的温度范围内具有较低的粘度，有利于石墨烯的分散；高温下则可重排成2，2′-二烯丙基双酚A，与二苯甲烷型双马来酰亚胺发生，保证了树脂的强度。这样，使所制备的复合材料除了具有良好的力学性能外，还具有优异的摩擦性能，可用作无润滑水泵的滑片或发动机的动密封涂层等。
一种碳/碳复合材料C-AlPO4-莫来石复合外涂层的制备方法，将莫来石粉体和C-AlPO4粉体加入到丙酮中制成悬浮液A，向悬浮液A中加入碘单质得溶液B；将溶液B倒入一个以石墨电极为阳极，导电基体为阴极装置内进行超声-微波阴极旋转水热电泳沉积反应，反应结束后自然冷却到室温；打开水热釜，取出试样，然后将其干燥，即得最终产物C-AlPO4-莫来石复合外涂层保护的SiC–C/C试样。本发明制备的C-AlPO4-莫来石复合外涂层厚度均一表面无裂纹，可在1500℃静态空气保护C/C复合材料324小时，氧化失重仅1.01%。
本发明涉及一种利用利用原位缩合法制备聚合物MOPPV/ZnSe量子点复合材料的方法，技术特征在于：将硒粉和硼氢化钠按照摩尔比为2:1放入容器中，加入足量无水四氢呋喃THF，再向容器中充入氩气排除溶解氧，并在氩气的保护下冰浴反应至浅黄色溶液，生成所需要的硒氢化钠溶液；将叔丁醇钾放入容器中，加入无水四氢呋喃，取双氯苄与氯化锌溶解在15ml无水四氢呋喃溶液中，然后向上述溶液中滴加，待溶液自然冷却至室温后，用无水乙醇洗涤、离心、真空干燥后制得到红色粉末状聚合物MOPPV/ZnSe量子点复合材料。该方法制备工艺流程简单，不需要高温高压等条件，而且适合连续生产，与现有其它的工艺相比，本发明实用性强，污染小，还可以通过控制工艺过程，进而控制产物的形态。
本发明涉及一种真空压力浸渗法连续制备镁基复合材料异型件的装置及制备方法，制备装置中挤压筒和成形模底部用顶杆密封，挤压筒上端口用石墨块密封，形成一个密封模腔，所属熔炼装置和挤压装置的模腔通过管道和阀门连通，熔炼装置通过阀门与氩气瓶相连。通过转动顶杆使进液孔与进液管连通可以实现镁合金的定量浇注。成形方法为，首先制备增强碳纤维预制体，然后将增强预制体放在模具内，再向模具内浇注镁合金并进行气压浸渗，随后施加机械载荷进行致密。本发明操作步骤少，工艺流程短，产品质量高能够在通用的压力机设备上进行。本发明解决现有真空压力浸渗法制备镁基复合材料及其异型件过程中浸渗载荷不足，难以近净成形和连续成形的问题。
一种碳/碳复合材料纳米碳化硅-莫来石-二硅化钼复合外涂层的制备方法,将莫来石粉体、纳米碳化硅粉体和二硅化钼粉体加入到异丙醇中超声震荡得悬浮液A;向悬浮液A中加入碘单质后超声震荡得溶液B;将溶液B倒入水热反应釜中,然后将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热反应釜内的阴极夹上,进行水热电泳反应后自然冷却到室温取出试样,然后经干燥即得纳米碳化硅-莫来石-二硅化钼复合外涂层。本发明的反应在水热釜中一次完成,不需要后期热处理,其中,纳米碳化硅粉体可以填补涂层中的裂纹、微孔等缺陷,棒状莫来石晶须有良好的增韧效果,使复合涂层的高温氧化保护能力大大提高。
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本申请提供了一种热塑性介电功能梯度复合材料的制备方法，包括如下步骤：将梯度量的若干组分的介电无机填料分别与热塑性基体进行塑炼处理后得到若干热塑性介电功能复合混合料，将混合料分别进行压片处理，获得若干片的热塑性介电功能梯度复合片材；对若干片的热塑性介电功能梯度复合片材分别进行电学性能和加工性能测试得到性能模型；根据性能模型确定介电无机填料在热塑性基体中的最大含量；将低于介电无机填料最大含量的热塑性介电功能梯度复合混合料片材分别进行拉丝处理、熔融堆积成型，得到热塑性介电功能梯度复合材料。制备方法简单方便，此法成型速度快、制备效率高、成本低，具有较大的应用价值。
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