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本发明涉及一种“黄?壳”结构的碳球(蛋黄)/MoS2(蛋壳)复合材料及其制备方法。通过水热法自组装一步制备出具有这“黄?壳”结构的复合材料。该复合材料具有良好的电化学性能，制备工艺简单、绿色环保，作为新型结构的能源材料在超级电容器、锂离子电池等储能领域具有广阔的应用前景。
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一种蛋黄‑蛋壳结构复合材料的制备方法，涉及纳米材料技术领域，将15nm Fe3O4粒子组装至Au@SiO2核壳材料表面，以十六烷基三甲基溴化铵为模板剂，正硅酸四乙酯为硅源，在Au@SiO2@Fe3O4表面包裹SiO2，利用Na2CO3对该材料进行选择性蚀刻，除去CTAB，得到Au@Fe3O4@m‑SiO2蛋黄‑蛋壳结构复合材料。本发明的优点在于制备出的复合材料介孔SiO2壳层厚度可控，并且具有较好的磁分离效果，利于回收和循环使用，可应用在催化等领域中。
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本发明公开了一种用于高氯酸铵催化分解的g-C3N4/CuO复合材料的制备方法。该方法包括如下步骤：将纳米CuO置于到乙醇溶液中超声分散并搅拌，然后加入g-C3N4继续超声分散并搅拌，完成后在玛瑙研钵研磨至糊状，放入真空烘箱中烘干后，在管式炉中煅烧即可得g-C3N4/CuO复合材料。本发明制备出的g-C3N4/CuO复合材料对高氯酸铵的热分解具有优异的催化性能。与现有技术相比，本发明提供的制备方法，其原料来源广泛，制备工艺简单，生产时间短，制备效率高，有效降低了产品成本，适合工业化大批量生产。
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本发明公开了一种镁基复合材料或镁基复合材料零件的半固态成形方法,在保护气体的氛围下,通过搅拌将镁合金粉末与增强相粉末混合均匀,得到混合粉末。将混合粉末加入到具有规则内腔的冷压器具中进行冷压,得到与冷压器具的内腔形状相对应的复合材料的坯体。将复合材料的坯体放入加热装置中进行加热而成为半固态的固液混合物。将固液混合物注射填充到模具的型腔内,得到相应形状的镁基复合材料或镁基复合材料的零件。本发明的方法有效避免了氧化和其他污染,安全性高,并且工艺过程简单,成本较低。
本发明属于复合材料高温疲劳损伤监测技术领域，具体涉及一种通过迟滞耗散能监测编织陶瓷基复合材料高温疲劳损伤累积的方法。本发明利用与温度和循环数相关的纤维/基体界面剪应力建立编织陶瓷基复合材料的纤维/基体界面脱粘长度方程，并以此为基础，得到编织陶瓷基复合材料的疲劳耗散能方程，再通过疲劳耗散能方程得到疲劳损伤参数，用于监测编织陶瓷基复合材料的高温疲劳损伤累积。本发明提供的上述方法，充分考虑温度和循环次数对复合材料的基体和纤维纤维/基体界面的影响，所得复合材料的高温疲劳损伤累积更加准确。
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本发明属于纳米材料合成领域，具体涉及一种介孔CoCO3/g‑C3N4复合材料的制备方法。本发明利用一步水热的方法在CoCO3六面体纳米材料的表面修饰g‑C3N4构建3D/2D型结构的介孔CoCO3/g‑C3N4复合材料，介孔CoCO3六面体纳米材料对g‑C3N4的修饰明显提高了复合材料光生载流子的分离效应，使得复合材料的捕光能力得到明显增强，降低了单体g‑C3N4的带隙宽度，在可见光条件下表现出优异的光催化产氢性能；本发明采用CoCO33D材料对单体g‑C3N4进行表面修饰，制作工艺简单、可控性强、便于批量生产、减少能耗且材料易得成本低、无污染，符合环境友好的要求。为能源可持续发展开辟新的途径。
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本实用新型涉及一种中心竖直接地引下线的复合材料杆塔。该杆塔中地线横担采用金属材料,在地线横担的中心引出接地引下线,接地引下线从复合材料杆塔的正中心竖直引下接入大地,如果塔身下部分是钢管,接地引下线可直接联接在钢管上来接地。该实用新型利用了复合材料杆塔塔壁的绝缘强度,增强了线路耐雷电冲击的绝缘强度,避免了接地引下线短接复合材料杆塔塔身,发挥了复合材料塔身的绝缘作用,由于接地引下线从杆塔里侧穿入,避免了接地引下线暴露在外面受大风等外力的破坏,结构简单,易于实现。
本发明公开一种链珠状Cu2O‑Mn3O4/NiO复合材料，该复合材料是以静电纺丝法为主要制备方法，再辅以炭化过程合成的，在材料中，金属Cu离子和Mn离子的质量分数为5wt％‑15wt％；制备时，首先将聚丙烯腈溶于DMF中，搅拌均匀形成溶液；接着将镍盐、锰盐和铜盐分别依次加入到上步制备的溶液中，搅拌均匀后转移到针筒内，在一定条件下进行静电纺丝；最后将静电纺丝后得到的复合纳米纤维垫置于马弗炉中煅烧即得。该复合材料具有良好的纤维结构，是一种电容量大、长寿命、低污染的电极材料，容易转移电子/离子，可提高超级电容器的稳定性；本发明优化了工艺反应条件，大幅简化了合成工艺并缩减了成本。
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本发明涉及赝电容电极材料，特指一种Sn2O3纳米片/功能化碳纳米片复合材料及其制备方法。首先制备出了功能化碳纳米片，然后再水热反应生成Sn2O3纳米片/功能化碳纳米片复合材料，该复合材料作为超级电容电极材料表现出优异的电化学性能，且制备工艺简单，在超级电容器储能领域具有很大的应用。
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本发明涉及一种含金属内衬碳纤维复合材料的身管及其冷装配制造方法，身管包括金属内衬、金属尾管、金属端管和碳纤维复合材料层，金属尾管、金属端管分别衔接金属内衬的首尾末端，所述碳纤维复合材料层穿套在所述金属内衬外周，并且所述碳纤维复合材料层具有环向压紧该金属内衬的趋势。上述结构的身管采用了分段组装的设计方式，可减轻身管每段的重量，便于战士携带。另外，碳纤维复合材料层对金属内衬产生环向预应力，碳纤维复合材料层受到一个环向拉应力，而金属内衬受到一个环向压应力，从而使两者接触更加紧密，提高了身管的承压负荷能力。
本发明提供了一种超疏水碳织物@镍钴双氢氧化物复合材料的制备方法及其用途，按照下述步骤进行：制备碳织物；制备碳织物@镍钴双氢氧化物；制备超疏水碳织物@镍钴双氢氧化物复合材料。本发明所制得的超疏水碳织物@镍钴双氢氧化物复合材料机械性能好、结构稳定。
本发明公开了一种PTFE复合材料薄片的制备方法，包括以下步骤：S1：将悬浮聚四氟乙烯和陶瓷粉料加入到混料设备中，所述混料设备包括圆柱形的混料桶、设置在混料桶底且能够水平旋转的大桨叶和设置在混料桶内侧壁且能够在竖直平面上旋转的小桨叶，所述大桨叶最末端的线速度为6.0‑6.5m/min，所述小桨叶最末端的线速度为1.5‑2.0m/min所述混料桶的直径为50cm，深度为45cm，搅拌时间至少为1min；S2：将混合所得的混合料加入到模具中，压制得到毛坯；S3：对毛坯烧结，得到复合材料；S4：将所得复合材料切削成PTFE复合材料薄片。大桨叶与小桨叶以本公开提供的速度配合旋转，使得陶瓷粉和PTFE充分混合。本发明还公开了由上述方法制备而成的PTFE复合材料薄片以及应用该PTFE复合材料薄片的覆铜板。
本发明涉及一种基于三元层级组装的硅-二氧化钛-聚苯胺(Si/TiO2/PANI)复合材料，依以下方法制备：(1)首先对硅片进行亲水处理，在其表面生长TiO2晶种，并置于马弗炉内煅烧一定的时间；(2)然后将步骤(1)中所得到的表面附有TiO2晶种的硅片置于反应釜中，采用水热合成的方法在硅片表面诱导生长TiO2纳米棒；(3)最后在步骤(2)中得到的TiO2纳米棒上沉积导电聚苯胺纳米粒子，得到三元层级组装的Si/TiO2/PANI复合材料。本发明所涉及的三元层级组装的Si/TiO2/PANI复合材料具有优异的降低材料表面光反射和高效分离光生电荷的能力，可以应用到光催化降解有机染料、光电转化器件和太阳能电池中。
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本发明涉及复合材料的制备方法及复合材料。按质量份配比，该复合材料的制备方法包括以下步骤：a、将0.1-5份单层氧化石墨烯加入500份溶剂中充分分散，然在超声处理；b、将95-99.9份的UHMWPE加入经过步骤a得到的溶液中，磁力搅拌后超声剥离；c、干燥处理；d、研磨粉碎；e、采用平板硫化机预压，保温，再压模处理得到板材，冷却；f、采用电子束或放射源钴，辐照剂量为50-150kGy对板材辐照5-9天，完成制备。该复合材料包括0.1-5份的单层氧化石墨烯及95-99.9份的UHMWPE。这种复合材料的制备方法及复合材料，实现了提高UHMWPE的力学性能，提高了其硬度、抗拉性能以及摩擦磨损性能。
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本发明涉及一种新型中间通长纱增强型纤维复合材料及其生产方法，该复合材料包括聚酯树脂；被包容在聚酯树脂内的第一纤维增强层、第二通长纤维增强层、第三纤维增强层以及修复颗粒，所述的第二通长纤维增强层设置在第一纤维增强层以及第三纤维增强层之间。通过依次堆叠，层层挤塑，生产出本复合材料。本复合材料具有大大增强了其强度，且按照上述生产方法，工序简单，生产效率高，修复颗粒能在复合材料受损时及时修复复合材料。
本发明公开了基于片状柔性碳布的Co3O4纳米结构微生物复合材料及其制备方法与应用，将碳布依次经过硫酸清洁、溶剂清洁、硝酸浸泡，得到处理碳布；将处理碳布与氨水、乙二醇、碳酸钠、硝酸钴混合后进行水热反应，然后煅烧，得到Co3O4纳米片；将微生物负载到Co3O4纳米片上，得到基于片状柔性碳布的Co3O4纳米结构微生物复合材料。本发明通过水热法成功制备了Co3O4片状纳米结构，而且本发明公开的复合材料对偶氮染料具有较好的吸附和降解效果。此外，本发明能有效的使吸附法和生物法相结合，充分发挥出二者的优点，具有较好的发展潜力与应用前景。
本发明涉及一种SnSe/SnSe2复合材料的可控制备方法及应用。本发明设计一种新型的p‑n纳米复合材料，通过原料配比的调节，使用溶剂热的方法，一步合成了具有p‑n异质结构的SnSe(50％)/SnSe2纳米复合材料。该方法简单、快捷，原料廉价易得。同时，在室温下该材料对NO2显示出优异的气敏性能，相比于单一组分的SnSe和SnSe2,SnSe(50％)/SnSe2显示出更高的灵敏度(NO2，100ppb，20％)和选择性。在405nm激光照射下，SnSe(50％)/SnSe2得到了进一步的提升，响应值(NO2，100ppb，120％)比先前提升了将近6倍，对NO2气体的解吸附能力也得到了进一步的提升。
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本发明涉及功能复合材料技术领域，尤其是一种直接合成g‑C3N4负载氧化铈纳米复合材料的方法；所述方法采用溶胶‑凝胶自燃烧直接合成法，以硝酸铈为起始原料，辅助硝酸盐为氧化剂，柠檬酸为络合剂，在溶胶‑凝胶化过程中加入三聚氰胺，经加热蒸发、去除溶剂得到凝胶，所得凝胶进一步烘干，并诱发燃烧，直接生成g‑C3N4负载氧化铈的纳米复合材料；本发明针对类石墨烯g‑C3N4材料合成与功能化，实现了快速、可控的合成，为现g‑C3N4功能化提供有效途径；同时，该方法亦可为实现有机‑无机纳米复合提供了工艺借鉴。
本发明公开了一种纤维表面处理方法及纤维增强复合材料和复合材料的制备方法，本发明的纤维表面处理方法以有机硅聚合物为原料，经浸渍?烘干?固化过程，制备纤维表面处理层。基于经过表面处理的纤维，本发明提供一种纤维增强复合材料及其制备方法，其中复合材料基体中酚醛树脂占总质量的20％?60％，无机添加物占总质量的40％?80％，制备的复合材料的韧性和变形性能、耐热性能和阻燃性能显著提升，解决了酚醛树脂基材料在瞬间较高温度作用下易燃，产生明火，阻燃性能丧失的问题。
本发明属于纳米复合材料技术领域，涉及一种二维过渡族金属碳(氮)化物与纳米硅颗粒复合材料及制备和应用。该复合材料由二维过渡族金属碳(氮)化物纳米片与纳米硅颗粒均匀分散复合而成，将二维过渡族金属碳(氮)化物纳米片悬浮液与纳米硅悬浮液按比例混合，超声混合均匀后，经真空抽滤得到柔性复合薄膜或冷冻干燥得到复合粉末，通过改变两者比例可以调控复合材料的导电性，柔性复合薄膜无需引入粘结剂和导电剂即可直接作为锂离子电池的负极。复合材料显著改善了纳米硅颗粒导电性的不足，缓解了在循环过程中锂离子嵌入和脱嵌时的体积变化。本发明制备简单、安全高效、成本低廉，二维过渡族金属碳(氮)化物与纳米硅颗粒复合材料作为锂离子电池负极材料具有良好的应用前景。
本发明涉及一种ZnO/Se/SiO2复合材料及其作为氧化剂的应用，所述ZnO/Se/SiO2复合材料的制备方法包括如下步骤：室温，搅拌下，向硝酸锌溶液中加入含硒的水合肼，继续搅拌20‑30min后，升温至170‑180℃反应8‑12h后，自然冷却至90℃后加入正硅酸乙酯，继续搅拌至自然冷却至室温，过滤、沉淀依次用去离子水、无水乙醇洗涤、真空干燥即得所述ZnO/Se/SiO2复合材料。
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本发明属于材料熔化焊接领域，特别是一种SiCp颗粒增强铝基复合材料电子束焊接方法。步骤如下：制备含有Al2O3、TiB2等惰性强化相中间层，并将其打磨，清洗，置于真空中干燥；将含有惰性强化相中间层置于两块SiCp颗粒增强铝基复合材料之间，置于真空室内，采用电子束作为热源进行点固、焊接；点固焊接采用表面聚焦，正式焊接采用下聚焦；调整含有惰性强化相的中间层厚度与电子束扫描焊接工艺匹配关系，控制焊缝熔合比，抑制焊缝内部SiCp颗粒与铝基体的反应，形成惰性强化相与SiCp颗粒混合共用协同强化的双强化相接头。本发明可抑制接头内部Al4C3有害相的产生，形成惰性相与SiCp颗粒双强化效果，提升碳化硅颗粒增强铝基复合材料焊接接头强度。
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本发明公开了掺氮石墨烯-氧化钴复合材料及玻碳电极的修饰方法。该掺氮石墨烯-氧化钴复合材料的制备方法中，首先溶解混合形成包含0.01～1mmol/L水溶性钴盐、1～100mg/L氧化石墨烯和5～80g/L尿素和5～30g/L表面活性剂的混合液，而后加热使之反应得到前驱体，煅烧前驱体，由此即制得的掺氮石墨烯-氧化钴复合材料。将掺氮石墨烯-氧化钴复合材料分散于水和醇混合溶剂中所得到的修饰液涂覆于玻碳电极，而后干燥，获得修饰的玻碳电极，将其应用到电化学传感器具有较强的抗干扰能力强和检出下限低。此外，该制备方法原料价廉易得，方便合成，反应迅速，可快速实现规模化生产。
本发明公开了一种新型双功能树脂基纳米复合材料的制备方法、复合材料及一种水体深度除三价砷的方法，属于饮用水和工业废水及环境功能纳米材料领域。该纳米复合材料以强碱性阴离子交换树脂为原料，以不同配比的(NH4)2Ce(NO3)6、HNO3、NaNO3水溶液为试剂通过反应制得。该纳米复合材料中Ce的固载量为50‑200mg/g。本发明的新型双功能树脂基纳米复合材料兼具催化氧化和吸附双重功能，其具体表现为与H2O2协同作用对水体中As(Ⅲ)实现氧化并同步吸附，对水体中微量As(Ⅲ)的去除能力大幅提升，与传统同类型除As(Ⅲ)技术相比，一般提高比例在20倍以上，可以有效地去除水体中的砷，改善水体环境质量。
本发明公开了多孔ZSM?5沸石与γ?Al2O3复合材料的合成及制备加氢脱硫催化剂，涉及复合材料技术领域以及加氢脱硫催化剂领域。该复合材料经450~600度，焙烧3~8?h。所得性质如下：多孔ZSM?5沸石含量为5~95?wt.%，γ?Al2O3含量为5~95wt.%，比表面积为400~600?m2·g?1，介孔孔容为0.40~0.85?cm3·g?1，微孔孔容为0.06~0.15?cm3·g?1。该复合材料具有多级孔道结构、良好的水热稳定性、较高的机械强度以及其与负载的金属物种之间具有较弱的相互作用，改变了金属物种的存在状态，有利于金属物种的还原与硫化，易于在复合材料上形成高活性的多层的硫化钼或者是硫化钨活性相，提高了金属硫化物催化剂的加氢脱硫性能。
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本发明公开了一种黑磷烯-石墨烯复合材料空心微球的制备方法，首先将黑磷烯纳米片或者黑磷烯量子点分散液加入到氧化石墨烯纳米片分散液中，采用机械搅拌的方法使得黑磷烯和氧化石墨烯两者混合；然后通过喷雾法将黑磷烯和氧化石墨烯混合分散液喷入到液氦中迅速冷冻为微球，接着将所得到的黑磷烯和氧化石墨烯复合材料冷冻微球置于冷冻干燥机中冷冻干燥，得到黑磷烯和氧化石墨烯复合材料空心微球；最后在氮气或氩气保护下将氧化石墨烯高温还原为石墨烯，最终得到黑磷烯和石墨烯复合材料空心微球。本发明制备的黑磷烯和石墨烯复合材料空心微球在锂离子电池、超级电容器、传感器、过滤净化等领域具有潜在应用前景。
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本发明提供了一种Ni‑Al2O3复合材料的近净成形方法，将羰基Ni粉、Al2O3、Y2O3和MgO球磨得到混合物料后与粘结剂混炼，得到混炼物料，混炼物料造粒后注射成形，得到成形试样，然后进行脱脂、冷等静压、热等静压烧结，得到Ni‑Al2O3复合材料，本发明通过采用球磨工艺、混炼工艺、注射工艺及注射后的脱脂工艺和冷等静压、热等静压烧结工艺制备Ni‑Al2O3复合材料，制得的Ni‑Al2O3复合材料致密度可达99.9％，维氏硬度1788HV，抗弯强度422MPa，断裂韧性5.9MPa·m1/2，可用于制备复杂形状的零件，满足各行各业对精密度高、结构复杂、韧性高及全致密零件的要求。
本申请提供了一种包装复合材料层、包装容器及包装复合材料层的制作方法，其中，该包装复合材料层用于包装液体食品，该包装复合材料层包括依次叠层设置的外层、纸层以及复合层；其中，外层和复合层是采用由妥尔油和/或油脂中提取的可再生聚乙烯制成。本申请提供的包装复合材料层是采用由妥尔油和/或油脂中提取的可再生聚乙烯制成，以能够有效地减少对温室气体的排放，且通过使用可再生资源制成的包装复合材料层，能够有效保护具有高生物多样性价值和高碳储量的土地以及水和空气，且在全球供应链中能够促进环境、社会和经济的可持续发展。
本发明公开了一种强耦合型凹凸棒土?KHX?g?C3N4复合材料的制备方法，将凹凸棒土及其30~40倍量的甲苯依次加入四颈烧瓶中，搅拌均匀并升温至60℃，0.5h后边搅拌边加入一定量的硅烷偶联剂，反应4h，反应产物经过滤分离后依次用甲苯、无水乙醇洗涤，105℃干燥，得KHX改性凹土，研磨过200目（74μm）筛备用；称取一定量的改性凹凸棒土分散在200?300倍量去离子水中，超声分散，加入一定量的三聚氰胺，搅拌，80℃冷凝回流2h，冷冻干燥48h，研磨后加入石英舟中，石英舟置于管式炉中，在空气气氛下程序升温，保持2h后自然降温，产物充分研磨至粉状，得到凹凸棒土?KHX?g?C3N4复合材料。本发明的强耦合型凹凸棒土?KHX?g?C3N4复合材料既具有良好的催化性能，又可以降低成本，减少污染，具有较好的应用前景和经济效益。
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本发明涉及一种聚醚型TPU复合材料的开炼压延机的新型加工方法，其具体步骤为：(1)混料干燥，(2)成坯与脱泡，(3)压延与贴合：四辊压延机设定温度为160～170℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.10～0.15mm，在红外预热下与涤纶长丝基布复合，在45～50KG的压力下贴合，冷却定型，获得聚醚型TPU复合材料。本发明的复合材料的加工厚度调整迅速，拉伸强力测试比原基布增加25％，撕裂强度增加27％，TPU压延布采用四辊压延法生产，品种风格多样化，厚度门幅可以任意调节，成品成品具有常规热塑性聚氨酯的高防水、耐磨，耐老化，耐腐蚀性等各种优越性能，使热塑性聚氨酯的使用领域和加工要求范围大大增加，达到更加符合市场的需求。
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