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本发明公开了一种数码产品用圆柱锂电池结构，包括柱型壳体，柱型壳体两端分别安装有金属正极和金属负极，柱型壳体外壁安装有散热组件，柱型壳体两端均连接有活动防护组件，柱型壳体内部安装有圆柱形锂电芯，柱型壳体内部安装有若干层防渗漏合金片，相邻的防渗漏合金片之间设置有碳钢填充层，活动防护组件包括安装在柱型壳体两端表面的固定筒，固定筒内壁通过螺旋槽螺旋连接有活动筒，活动筒外端通过连接座连接有弹性防护座，弹性防护座外端设置有空心槽，空心槽外端均匀设置有若干个硅胶珠，通过可以灵活调节的活动防护组件对锂电池的电极端部进行保护，防止电极损坏，同时通过散热组件快速散热，提高电池工作效率。
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本发明涉及一种筛选锂离子电池一致性方法，筛选一组内阻一致的电芯，对筛选出来的电芯进行开路电位测试，得出开路电位Eop，然后对电芯以电压范围为Eop±0.3V，扫速小于1.0mV/s进行极化曲线测试，分别得到极化曲线，最后对每个电芯的极化曲线进行拟合，得到拟合曲线图。本发明所述的一种筛选锂离子电池一致性方法所采用的步骤简单，因锂离子电池充放电过程中，电池性能的差异绝大部分是由电池反应的动力学引起的，因此，基于极化曲线计算出电池的反应动力学参数，根据电池的动力学参数判断电池的一致性，此筛选过程操作简单，快捷，大大提高了电池的筛选效率。
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本发明公开的属于锂渣脱水技术领域，具体为一种以锂渣为原料制备橡塑填料用原料脱水装置，包括仓储池、传输机构和脱水仓，所述传输机构的左下端位于仓储池内，所述传输机构的右上端位于脱水仓的上侧，所述传输机构将仓储池内部的物料传输到脱水仓内，所述脱水仓的下表面通过电机座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴底端连接有驱动齿轮，通过传输机构的设置，能够将物料连续性传输，且脱水后的物料能够通过集料罩、出料管直接排出，从而能够提高脱水操作的效率，连续性较好；通过加热装置配合离心脱水的操作方式，能够提高脱水的效率，具有烘干的效果；通过出料管、排液口分开输出的作用，方便对锂渣和水分离排出。
本发明公开了一种锂离子电池Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极的制备方法，包括步骤：按照Li:Ti=4~4.5:5的化学计量比称取锂盐和二氧化钛，加入碳源；将原料置入球磨罐中，加入分散剂及锆球，进行湿法球磨混匀，球磨后的物料进行干燥；干燥后的粉料加入粘结剂搅拌造粒，将造粒后粉料放在圆形模具中进行压片处理，得到圆片胚体；圆片胚体放入CVD炉内，通入惰性气体和含硅元素的混合气体；调节通入气体的参数和烧结条件，合成Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极。该Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极通过碳的引入提高了材料的电导率，表面硅层的沉积避免了钛酸锂材料与电解液的直接接触减少了副反应的发生，通过电导率的提升增加了材料的倍率性能。合成工艺简单，适合于工业化生产。
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本发明公开了一种锰酸锂用四氧化三锰及其工业制备方法，该方法包括将高纯金属锰粉用干法破碎至5μm‑50μm粒径后，投入已加入纯水和铵盐的反应器中，通空气氧化，反应温度控制在70±20℃，搅拌速度为300～450r/min，通入空气流量为100‑300m3/h，反应至8‑20小时后加入附着促进剂继续搅拌0.5‑1小时，然后加入可溶性锰盐，充分搅拌，再加入碱溶液，pH值控制在10‑13，继续反应3‑5小时至反应结束，再经洗涤，干燥后得到四氧化三锰产品，由上述方法制得的四氧化三锰合成的锰酸锂可避免结块现象的产生，并使锰酸锂保持了较高的压实密度。
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本发明公开了一种锰酸锂用复合型四氧化三锰及其工业制备方法，该方法包括将高纯金属锰粉用干法破碎至10μm‑300μm粒径后，金属锰粉经分级设备分级后投入已加入纯水和铵盐的反应器中，通空气氧化，搅拌速度100‑500r/min，通入空气流量为100‑300m3/h，反应20‑25小时后加入可溶性锰盐，充分搅拌，再加入碳酸氢盐，继续反应3‑5小时至反应结束，再经洗涤，干燥，焙烧得到复合型四氧化三锰产品，由上述方法制得的复合型四氧化三锰合成的锰酸锂可有效避免锰酸锂晶格氧缺陷的发生，提高产品性能和一致性，同时减少鼓入空气量，降低窑炉能耗。
本发明公开一种锂离子电池硅基负极粘结剂及含有该粘结剂的负极片的制备方法，该粘结剂由以下方法制备得到：将氧化石墨超声分散于水中，得到浓度0.5‑5mg/mL的氧化石墨烯（GO）的水分散液，再加入改性SBR粘结剂，GO与改性SBR粘结剂的质量比为1:10‑1:50，搅拌后即得到锂离子电池硅基负极粘结剂（GO/改性SBR）。本发明粘结剂提高硅基负极的循环性能，同时对硅基负极材料的首次库伦效率有一定的提升；本发明降低硅基负极体系中导电剂的用量，有利于提高锂离子电池整体的能量密度；本发明方法工艺简单、适合大规模生产。
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本发明公开了一种锂电池制造用电芯除尘装置，包括装置主体、风选吸附机和静电机，装置主体的右端设有电源孔，电源孔嵌入设置在装置主体中，电源孔的左端安装有控制按钮，控制按钮与电源孔通过电源线电性连接，装置主体的内部安装有呈“长条”状的隔离带和绝缘传送台，隔离带和绝缘传送台均与装置主体通过螺栓活动连接，并与控制按钮电性连接，装置主体的中部偏右安装有风选吸附机，风选吸附机与装置主体通过螺母固定连接。该种锂电池制造用电芯除尘装置采用了多重除尘装置，使得在制造锂电池时，更加的安全，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种废旧三元锂电池放电处理系统，预放电装置、二级放电装置、清洗装置沿传送装置的传送通道依次设置，预放电装置的电解质溶液槽内的第一石墨电极和第二石墨电极分别通过正极探针和负极探针与待处理电池连接，二级放电装置包括盐溶液槽和升降平台，清洗装置用于对二级放电后的电池进行清洗。通过上述优化设计的废旧三元锂电池放电处理方法及系统，通过设置预放电装置对电池进行预放电，防止电池直接放入盐溶液中放电而造成壳体腐蚀，减少回收废物的产生，回收成本低廉，回收效率高且安全性高，从而便于电池各部件回收。本发明还提出一种废旧三元锂电池放电处理方法。
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本发明公开了一种软包制硅碳负极锂电池化成工艺，包括如下步骤：电芯注液，静置，一次二封，对电芯表面施压，在软包袋上扎至少一个孔，放入真空箱中抽真空，在真空箱中对电芯一次充电，在真空箱中对电芯二次充电，二次二封。本发明的化成工艺操作简单，可以大大提高负极表面生成的固体聚合物电解质膜的均匀性、致密性和稳定性，进而提高锂离子电池的电化学性能，避免由于固体聚合物电解质膜破坏而导致锂离子电池循环时过早的失效。
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本发明公开了一种掺杂改性的磷酸铁锂正极材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸铁锂500、氧化铜3-4、氧化钴2-3、氧化镍5-6、五氧化二钒2-3、明矾1-2、改性银粉4-5、水适量；本发明添加改性银粉，提高了材料导电性，并有效抑制晶体的长大，得到均匀分散的磷酸铁锂材料；本发明掺杂离子的分布均匀，放电容量大，保证了动力电池产业化的一致性和续航能力，价格低廉，无毒性，安全性能好、原材料来源广泛，不造成环境污染。
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本发明的目的是提出一种使用安全、工作效率高、自动化程度高且冲孔一致性好的锂离子电池极耳自动打孔设备。本发明的锂离子电池极耳自动打孔设备包括由底座、支撑柱、通过支撑柱架设于底座上方的支撑台所构成的机架，所述底座与支撑台之间设有上模，支撑台上安装有用于驱动上模上下移动的驱动机构及用于控制驱动机构工作的控制器，所述上模设有刀模；所述底座上设有定位工装，所述定位工装上设有用于夹持电池电芯的夹持部。本发明的锂离子电池极耳自动打孔设备结构合理、操作简单安全、工作效率高、自动化程度高、打孔一致性好，具有很好的实用性。
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本发明涉及一种用于锂离子电池的电解液,特别涉及具有阻燃功能的非水电解液。它是在已有的锂离子电池电解液中加入用于锂离子电池电解液阻燃添加剂烷基磷酸酯而制成的一种新型电解液,其中,烷基磷酸酯优选为甲基膦酸二甲酯。所述的电解液中阻燃添加剂的重量百分含量为1～100%,择优的重量百分含量为1～30%。本发明的电极液在甲基膦酸二甲酯添加量为5%时即能显着降低电解液的自熄时间,达到较好的阻燃效果,甲基膦酸二甲酯添加量为10%时即可使电解液达到不燃;同时该电解液完全能够满足实用化的需要。
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本发明公开了包括固定架以及设置在固定架上基座，基座滑动设置有推送板，且推送板上设置有第一夹持板，推送板沿基座的长边方向上分别具有第一位置以及第二位置；下压座的横向两端分别设置有作用于推送板上的第一拉线机构以及第二拉线机构；在冲压机构下移冲压的过程中，通过第一拉线机构带动推送板由第二位置滑动至第一位置；通过第二拉线机构带动推送板由第一位置滑动至第二位置；在推送板由第一位置运动至第二位置的过程中，对物料进行输送。本发明提供的新能源电池壳推送装置及锂电池生产线，即能够自动的对加工件进行输送，且无需驱动源驱动，大大提高锂电池壳体的生产效率，且大大降低了其故障率。
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本发明公开了一种锂电池模组紧固装置，包括加工台，加工台上设置有左右移动组件，左右移动组件上连接有第一连接块，第一连接块上设置有前后移动组件，前后移动组件上连接有第二连接块，第二连接块上连接有连接架，连接架上设置有驱动电机，驱动电机通过顺螺纹杆连接有逆螺纹杆，顺螺纹杆和逆螺纹杆上分别连接有顺螺纹套块和逆螺纹套块，顺螺纹套块和逆螺纹套块上均连接有夹持板，两个夹持板相向设置的一侧的中部均设置有第一距离传感器，每个第一距离传感器两侧均设置有第二距离传感器。本发明便于锂电池模组稳固性。
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本发明涉及锂离子电池领域，具体的说是一种锂离子电池生产用组装设备，包括底座、转动座、升降座和箱体；所述底座顶部活动连接有转动座，通过握把、切刀及连接座等装置，第一夹板及第二夹板之间通过压紧弹簧连接，对镍片进行压紧摊平，之后通过连接座上的活动磁座及固定磁座对镍片夹紧，握把带动移动板前进，即带动其后端的镍片一起移动来覆盖在电容的电极处，当握把上的接触式开关喷到升降座的前侧内壁时触发电动液压杆将切刀落下对镍片进行剪除，在进行焊接即可，之后通过转动轮的复位带动移动板复位，再次通过磁座对余量镍片进行夹紧，无需镍片的剪切，且可以实现横向纵向焊接的功能，只需将电容放入底座中即可，降低装前装后需要消耗的时间。
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本发明揭示了一种优化锂电池模组循环性能的方法，包括以下步骤：步骤1、测试电芯获得每个电芯的不可逆容量和可逆容量；步骤2、计算每个电芯的不可逆容量和可逆容量比值；步骤3、选择比值在设定范围内的电芯制备锂电池模组。本发明的优点在于从电芯单体一致性的角度，设计电芯的分选方案，优化成组电芯循环衰减的一致性，提高模组循环性能。
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本发明公开了一种锂电池卷芯极片包覆检测装置及其检测方法，检测装置包括有检测平台、设置于检测平台上的卷芯托盘和两个检测机构、以及外置的检测主机，卷芯托盘位于两个检测机构之间，每个检测机构均包括有固定于检测平台上的直线模组、固定于直线模组滑块上的3D相机，两个直线模组相互平行，两个3D相机的镜头均水平朝向卷芯托盘的正上方，两个直线模组的驱动机构和两个3D相机均与检测主机连接。本发明检测装置采用3D相机检测极片的包覆距离，3D相机维护成本低，检测视野可以覆盖卷芯的厚度，可以完成检测卷芯所有层极片之间的包覆距离，检测准确度高，保证检测合格的卷芯包覆距离的一致性，提高锂电池成品的品质。
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本发明公开了一种制备氢氧化锂的双极膜电渗析装置，包括电源和电渗析膜组；所述电渗析膜组包括依次排列的阴极板，第一双极膜，阳离子交换膜，阴离子交换膜，第二双极膜和阳极板；所述阴极板和第一双极膜之间构成阴极室，所述第一双极膜和盐离子交换膜之间构成碱室，所述盐离子交换膜和阴离子交换膜之间构成盐室，所述阴离子交换膜与第二双极膜之间构成酸室，所述第二双极膜与阳极板构成阳极室；所述电源与所述阴极板和所述阳极板电连接。本发明的装置及方法可以高效获取氢氧化锂，且不额外产生废水，具有较高的商业价值。
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本发明公开的属于工业固体废弃物绿色资源化利用技术领域，具体为一种以锂渣为原料制备橡塑填料用原料磁选装置，包括半圆外筒体，所述半圆外筒体的内腔通过转轴连接有磁选辊，所述磁选辊通过驱动机构驱动磁选辊转动，所述半圆外筒体的底部设置有支架，通过粉碎仓、粉碎辊、驱动电机、带轮机构的配合作用，能够将加入的锂渣物料通过研磨的方式进行粉碎，从而能够方便将物料中的磁性颗粒分离，提高磁选的效率；通过限位挡块、刮板体、支撑弹簧的配合作用，刮板体弹性压在磁选辊的外壁上，使得刮板体稳定与磁选辊的外壁接触，从而方便将磁选辊外壁上的物料刮落；通过松脱刷辊的设置，使得磁选辊外壁上的磁性颗粒能够松散，方便被刮落。
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本发明公开一种锂离子电池极片的涂布工艺，将粘结剂原料分成质量呈梯度递减的若干份粘结剂，将质量呈梯度递减的若干份粘结剂分别与若干份负极石墨浆料进行混合，制得若干份含有不同质量浓度粘结剂的负极浆料。本发明还提供使用上述涂布工艺的装置。本发明采用浓度梯度涂布的方式，按照负极浆料中粘结剂的质量浓度由高到底的顺序，依次将若干份负极浆料喷涂在箔材上，在烘烤过程中，伴随着粘结剂的迁移上浮，靠近箔材的下层粘结剂含量变低，远离箔材的上层粘结剂含量变高，使得多层负极浆料中的粘结剂含量基本一致，粘结剂在极片中的分散变得均匀，解决了锂离子电池因涂布过程中粘结剂迁移造成的粘结强度降低和极片内阻增大的问题。
本发明公开了一种石墨烯/硫复合材料的制备方法及其在锂硫电池中的应用，所述石墨烯/硫复合材料的制备方法包括以下步骤：将甲醛和间苯二酚混合，再加入石墨烯，然后油浴反应得到有机凝胶，干燥，在氩气气氛中，高温碳化，得到石墨烯改性碳材料，将石墨烯改性碳材料升华硫混合，进行浸渍，即可制备得到所述石墨烯/硫复合材料；该制备方法简单，制备得到的石墨烯/硫复合材料能够有效抑制电池循环过程中产生的多硫化物溶解于电解质，同时石墨烯/碳材料可以增强电极导电性，明显改善锂硫电池的充放电循环性能。
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本发明公开了一种锂电池化成废气收集和处理装置及其方法，该装置包括化成柜、喷淋塔、反应溶液箱、喷淋液调配箱、废水箱、及滤渣机；反应溶液箱与喷淋液调配箱间设有第一水泵和第一气动阀门，喷淋液调配箱与废水箱间设有第二水泵和第二气动阀门，所述废水箱与滤渣机间设有第三水泵，喷淋液调配箱与喷淋塔间设有循环进出液管线，喷淋液调配箱朝向喷淋塔的进液管线上设有第四水泵；化成柜与喷淋塔间设有引风机；喷淋液调配箱上设有液位计和pH检测仪。本发明可有效收集和处理锂电池化成的废气，与现有技术相比，更具环保性、流程简单，成本低。
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本发明公开了一种2‑氨基蒽醌改性氧化石墨烯锂离子电池负极材料的制备方法，首先通过改进的Hummers法制备片层氧化石墨烯，将氧化石墨烯超声分散于N,N‑二甲基甲酰胺溶液中；碳酰二亚胺和N‑羟基琥珀酰亚胺用于活化GO上的羧基，将2‑氨基蒽醌超声分散于DMF溶液并逐滴加入上述分散液中；将所得混合液充氮气反应后并用乙醇离心、洗涤、冷冻干燥后得到AQGO。本发明所制得的AQGO具有高电导率和高比表面积的特点，用作锂离子电池负极材料时，具有较高的比容量及良好的循环稳定性。该制备方法工艺简单，成本低，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种锂电池热复合Z字叠片装置及其叠片方法，锂电池热复合Z字叠片装置包括有隔膜放卷机构、隔膜Z字成型机构、极片进料机构、第一次热复合机构、叠片机构、电芯进料机构、第二热复合机构和包胶下料机构。本发明采用隔膜Z字成型机构将隔膜先折叠成Z字形隔膜，极片夹爪夹持正、负极片同时送片，制作成初始极片，初始极片进行第一次热复合成型，再用机械手完成极片和极片单元之间的叠片，最终整体进行第二次热复合和包胶下料，整个Z字叠片的过程自动化程度高，操作快速，且保证了电芯之间的紧密配合，电芯制造合格率高。
本发明公开了一种基于MOFs的层状多孔硫化铜/硫纳米复合材料及其制备方法及锂硫电池正极和电池，通过溶剂热法制备出三维层状多孔的铜基MOFs，并通过管式炉在高温下利用硫粉对其进行硫化使其生成硫化铜，利用气相沉积的方法进行熏硫在所制得的多孔层状硫化铜的表面附着一层单质硫，形成形貌独特的三维硫化铜/硫复合材料，其具有大的比表面积，解决了硫导电性差以及充放电过程体积变化大的问题，从而显著地提升电池的性能，该材料应用于锂硫电池正极材料，有着循环性能好，能量密度高等优点。
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本发明公开了一种锂电池传送装置，包括传送台，所述传送台的顶部一端固定安装有第一转动架，所述传送台上活动安装有第二转动架，且第二转动架设置在第一转动架的一侧，所述第一转动架和第二转动架上分别转动安装有滚筒，两个滚筒上均设有同一个电池传送带，且两个滚筒之间通过电池传送带传动连接，所述传送台上设有空腔，且空腔位于第二转动架的下方，所述空腔内活动安装有活动座，且活动座的顶部延伸至传送台的上方并与第二转动架的底部固定连接。本发明的锂电池传送装置中，能够根据实际需要对电池传送带的松紧度进行调节，而且通过机械化操作，省时省力，操作方便，便于人们调节使用。
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本发明公开了一种高循环寿命的高镍锂电池的制备方法，包括卷芯烘烤、注液、化成、老化，所述高镍锂电池采用高镍正极材料制成，所述卷芯烘烤后使其水分含量为300～600ppm，所述化成是在常温下进行的，所述老化的温度大于45℃。降低烘烤后卷芯的水分要求，极片中的残余水分与电解液反应，生成的HF能够与高镍正极表面的残碱发生反应，采用常温化成，减低HF对SEI膜的破坏影响，在老化阶段，提高温度及时抽空产生的气体有利于反应的正向进行，该反应帮助降低正极表面的残碱量，使气体在早期排除，避免后期循环产气造成电池循环裂化。
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本发明属于光伏增程式锂电清扫车技术领域，具体涉及一种光伏增程式锂电清扫车的智能控制系统，包括多块光伏板和集中控制装置，所述光伏板分别通过可伸缩支架设于清扫车上方，多块光伏板的总面积大于清扫车横截面积，每块光伏板的面积小于清扫车横截面积，在光伏板上设有障碍物探测装置和光照强度探测装置。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过设置集中控制装置，并对其所收集的数据设置相应的指令，集中控制装置通过执行指令使光伏板能够朝向光照强度最强的方向，吸收更多的热能，同时在清扫车上方位置或四周出现障碍物时，能够及时避开，使用灵活性强，能够为清扫车提供更多的电能，有助于能源的有效利用。
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本发明公开一种锂离子电池最大注液量快速评测方法，先测量正极片、负极片和隔膜的容液率；根据容液率计算出它们各自所吸收的电解液的体积；先测量出电池壳体内腔的空余体积V余；再检测出电芯可容纳电解液的空隙体积修正系数η；最后计算出电池的总注液量m液=（V余+V空×η）×ρ。本发明的评测方法操作简单、结果准确，缩短了调试时间，避免了设备频繁调试对设备精度和生产的影响；并可避免由于电解液注液量不够造成电池的电性能下降，也可为电池的注液量提供准确的设计参数。
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