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本发明公开一种锂电池LiMn2O4正极材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、取摩尔量比1.05:2的锂源和锰源分别溶于去离子水中，滴入溶液中搅拌，滴加氨水调节PH值；步骤二、将调节好的溶液置于80℃温度环境中恒温蒸发得到透明凝胶，然后将透明凝胶恒温干燥得到干凝胶；步骤三、将干凝胶研磨成粉末，将粉末放入加热设备内进行分段升温，然后自然冷却至室温，得到锂锰氧化物。与现有技术相比，有益效果在于：通过溶胶凝胶法制备，将乙醇酸作为络合剂可简化工艺步骤，且得到的前驱物，晶化程度高，晶体的形状规则；再采用分段升温的方式，对前驱物进行焙烧得到纯净的尖晶石LiMn2O4的结晶度高，晶体结构完整，利于电池在循环过程中抑制容量的衰减。
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本发明公开了一种通过掺锂调控制备不同晶型钠离子电池正极材料的方法，该正极材料的化学式为Na0.7NixFeyMn1‑x‑y‑zLizO2，其中0＜x+y≤0.4、0＜z≤0.4，通过调控z值，即调控Li的掺杂量，使所得材料为P2相材料、P2/O3混合相材料或O3相材料。本发明通过在过渡金属层中掺杂锂，可形成Na‑O‑Li结构激活氧的氧化还原反应从而提供额外容量；本发明通过改变锂掺杂比例可以对钠离子电池正极材料的结构进行调控，从而获得P2相、O3相以及P2/O3混合相的材料；本发明采用的共沉淀法简单易行，可得到形貌规则、尺寸均一的材料，并且所得材料在1.5‑4.5V电压范围内具有较好的电化学性能。
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本发明公开了一种废旧三元锂离子电池正极材料回收再利用方法，包括以下步骤：将废旧三元锂离子电池正极极片通过分离剂分离出集流体和正极浆料；将所述正极浆料压滤得到滤饼，将所述滤饼真空干燥后风选，分离出正极材料和导电剂；将分离出的正极材料机械破碎后筛分得到粒径范围适宜的正极颗粒，将所述正极颗粒进行补锂后，煅烧，得到三元单晶正极材料。该回收再利用方法过程环保、操作简单，且重新制备得到的三元单晶正极材料性能优异。
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本发明公开了一种基于EIS测试的锂电池衰减模型，包括：S1：对待测电芯进行容量标定；S2：将标定完成的待测电芯放置在多通道电池EIS阻抗测试仪上进行EIS测试，收集EIS数据；S3：在不同设定环境温度下对待测电芯进行充放电循环测试；S4：当步骤S3中待测电芯循环容量每衰减设定值A时，静置设定时间后进入步骤S2中进行EIS测试，收集EIS数据；S5：循环步骤S3至S4，直至当待测电芯循环容量衰减到设定值B，结束循环测试和EIS测试；S6：对比不同设定温度下待测电芯的循环曲线与循环前后的EIS曲线，得出不同设定温度下的欧姆阻抗与容量衰减率之间的线性关系，构建衰减模型；该锂电池衰减模型通过利用内阻估算电池衰减程度，对锂电池寿命定性预测准确性高。
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本发明公开一种锂硫电池的复合正极及其制备方法，其包括铝箔，所述铝箔表面设有垂直于其表面的氧化铝纳米管，所述氧化铝纳米管内壁附着有硫层，位于氧化铝纳米管的外端部涂覆有碳层。通过其表面的导电碳层和氧化铝纳米管的吸附作用，可以有效的将聚硫锂限制在氧化铝纳米管的管径中，进而抑制长链聚硫离子穿梭效应的发生，从而提高了活性物质的利用率；另外，复合正极中不需要添加导电剂和粘结剂，提高了硫含量和活性物质利用率，进而提高了锂硫电池的能量密度。
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本发明公开了一种废旧锂电池的回收利用装置，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的锂电池回收装置，其特征在于：所述锂电池回收装置包括设置于所述装置主体内的溶解装置，所述溶解装置包括左右对称的设置于所述装置主体内的溶解腔，其中，左侧的所述溶解腔内放置有酸性溶液可进行酸性溶解，右侧的所述溶解腔内放置有碱性溶液可进行碱性溶解，所述溶解腔的上侧内壁内相连通且开口向左的设置有推送腔，所述推送腔内设置有推送装置；本发明旨在设计一种通过溶解将蓄电池内的贵重金属进行回收进而降低环境污染，同时可降低蓄电池生产的成本的一种装置。
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本发明公开了一种水系复合粘结剂及其在锂离子电池硅负极中的应用，该水系复合粘结剂由聚合物A和聚合物B通过氢键作用复合而成；所述聚合物A为聚环氧乙烷（PEO），所述聚合物B为聚丙烯酸（PAA）或聚甲基丙烯酸（PMAA）中的至少一种；该水系复合粘结剂结合了PEO良好的锂离子电导率和PAA(或PMAA)良好的粘结性，有利于锂离子在硅负极中的扩散和传输；并且PEO和PAA(或PMAA)在酸性条件下，由于氢键相互作用，形成氢键交联网络，提高粘结剂的粘结效果；该水系复合粘结剂还表现出良好的拉伸性能，很好的适应硅负极体积的膨胀，提高硅负极的循环稳定性。
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本发明属于锂电池不锈钢外壳加工技术领域，具体涉及一种锂电池不锈钢外壳的处理方法，所述锂电池不锈钢外壳有厚度为0.35‑0.55mm厚的SUS304不锈钢板材冲压拉伸而成，其退火过程包括以下步骤，保护气体中退火、离子氮化炉处理以及矫正和冷却。本发明相比现有技术具有以下优点：采用本发明中方法，能够在消除应力的同时表面不会氧化，其表面形成了一层致密的保护薄膜，能够提高材料壳体硬度和耐腐蚀能力，表面抗污能力强，生产工艺中不会产生有毒有害物质，同时所得材料应力均匀，省去了酸洗过程，避免了环境污染，其加工过程条件可控，有利于规模化生产。
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本发明公开了一种铬基锂离子电池复合负极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该方法具体步骤是：将钛源、锂源和铬源溶于醇溶液，加入有机酸，然后加入酰胺，搅拌至形成凝胶，干燥后预热处理，然后800℃煅烧，得到Li5Cr7Ti6O25；将其加入硝酸铁溶液并分散，然后将磷酸二氢铵溶液滴入上述溶液；抽滤、洗涤、干燥，得到Li5Cr7Ti6O25‑FePO4前驱体；将碳纤维放入浓硝酸中，搅拌水洗后得硝化碳纤维；将硝化碳纤维与上述前驱体球磨干燥后焙烧，得目标产物。本发明制备的Li5Cr7Ti6O25复合负极材料颗粒粒径均一、结构稳定、致密，具有稳定的多级复合结构，这种结构使其具有高容量和长寿命的特性。
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本发明公开一种动力锂电池中水分含量的测试方法，属于动力锂电池领域，包括步骤：a）测试化成前的电芯重量，备用；b）将电芯连接在化成柜上，用电流不大于0.5C的化成工艺对电芯进行化成；c）化成结束后，导出电芯化成曲线；d）根据化成曲线中第一个电压平台所对应的时间t，代入公式M=KIt计算出电解生成水的质量；e）根据电池正、负极片占电池重量的百分比，计算出电池正、负极片的总重量；f）电解水的质量除以电池正、负极的总重量，计算出电池中水分含量。该动力锂电池中水分含量的测试方法简单、易操作，不仅测试了电池的水分，同时验证了水分对电池性能的影响。
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本发明公开了一种石墨烯改性的磷酸铁锂材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸铁锂500、石墨烯3-4、碳纳米管2-3、硼酸锌4-5、硅烷偶联剂KH-5502-3、改性银粉4-5、水适量；本发明改性磷酸铁锂电池材料工艺先进，原材料来源广泛，价格低廉，具有放电容量大，无毒性，不造成环境污染，寿命长等优点，保证了动力电池产业化的一致性和续航能力。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料的制备方法、正极材料及电池，该方法包括以下步骤：（1）按照分子式Li[Li(1/3－x/3)CoxMn(2/3－2x/3)]O2中的相应金属元素的系数配比，分别称取含锂的化合物、含钴的化合物、含锰的化合物配置成混合溶液，其中，x=0.4～0.6；（2）加入聚凝剂，所述聚凝剂与混合溶液中的金属阳离子的摩尔比为（2 : 1）～（20 : 1），得到凝胶状物质，干燥后再在含氧气氛下灼烧。该方法使各原料组分在溶胶-凝胶状态实现了原子级别的均匀混合，使得生成的溶胶-凝胶状物质分散均匀，缩短了其灼烧时间，且灼烧产物成分均一。该方法制得的材料做成的锂离子电池的比容量高，倍率性能好。
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本发明公开了一种掺杂磷酸锰铁锂秸秆基炭复合电极材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸锰铁锂3-5、二亚乙基三胺1-2、正硅酸甲酯1-2、钛酸四丁酯1-2、过硫酸铵0.2-0.4、水玻璃1-2、秸秆1000-1200、氯化锌8-12、柠檬酸4-7、改性乙炔黑3-5、蒸馏水100-150；本发明添加的改性乙炔黑具有增强了导电性能和改善高倍率充放电性能等优点，掺杂的磷酸锰铁锂具有较高的能量密度，也具有良好的充放电循环可逆性能，弥补了秸秆基炭作为电极材料能量密度不高的难题。
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本发明公开了一种球形锂离子电池高电压正极材料的制备方法，采用水热-固相两步法制备球形高电压正极材料尖晶石镍锰酸锂，先将镍源、锰源及掺杂元素化合物溶液与钠/铵的碳酸盐溶液混合均匀，再向其中加入表面活性剂，在水热条件下制备得到类球形镍锰碳酸盐共沉淀；洗涤干燥后烧结得到球形镍锰氧化物；将氧化物与锂源经液相球磨混合，干燥，最后烧结得到正极活性材料；本发明的合成过程简单，工艺易于控制，引入掺杂元素；优化了材料的物理化学性能，材料颗粒大小均匀；放电比容量高、倍率性能好。
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本发明公开了一种锂电池叠片装置，属于锂电池制造设备技术领域。本发明包括隔膜放卷机构、极卷上料机构、极片传输机构和叠片台机构，还包括极片粘结机构；所述隔膜放卷机构将隔膜输送至极片粘结机构；所述极卷上料机构将极片输送至极片粘结机构上；所述极片粘结机构将极片切割成规定大小，并将其粘结到隔膜上后，将粘有极片的隔膜传输至极片传输机构，所述极片传输机构将隔膜传输至叠片台机构进行叠片。本发明的主要用途是各个机构连续循环动作，实现了极片以及隔膜的Z型叠片，直接获得极片组件，提高锂电池叠片的生产效率，且无需极片提前切割，减小设备占用空间，同时避免了多个驱动单元的使用。
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本发明提供一种高性能锂离子电池集流体阳极材料的制备方法，其方法包括以下步骤：(1)以厚度为8μm的电沉积铜箔为原料进行异步轧制。(2)采用环氧树脂AB胶将晶片电极样品与拉伸夹具结合通过单轴拉伸实验获得铜箔和铜箔/石墨阳极的拉伸强度，对试样进行剥离和拉伸试验(3)将石墨、聚偏氟乙烯(PVDF粘结剂)和超p碳以8：1：1的比例混合，并将其涂覆在上述四种不同的铜箔电流收集器上，得到阳极。采用以锂箔为对电极的CR2032型硬币电池，在0.01V至3V的电位范围内进行电化学测量。通过此方法制备的电解再轧制铜箔作为高性能锂离子电池的阳极电流收集器，其力学和电性能显著提高。
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本发明公开了一种精确测量锂离子电池SOC状态的方法，包括如下步骤：S1、拆解待测电池并取负极片，截取部分负极片置于碳酸二甲酯中，浸泡去除负极片表面的副产物和电解液，然后晾干得到极片A，极片A中负极材料的重量m1＝m0‑m2＝m0‑ρ*v；S2、将极片A置于硅油中，然后滴加水使得极片A中的活性锂与水反应生成氢气，并测量生成的氢气体积记为VH2，单位为L，计算活性锂的摩尔量nLi＝2nH2＝2PV/RT；S3、计算待测电池的SOC＝3860nLiMLi/[f(m1ω1‑nLiMLi)]*100％。本发明的测定方法快速准确、操作简单，并且其无需够买昂贵的仪器设备，分析成本低廉。
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本发明涉及一种锂离子电池多层摆放机器人，包括抽屉式框体装置和转动式框体装置，所述的抽屉式框体装置的上端安装有转动式框体装置。本发明可以解决现有锂离子电池运输时需要人员将其摆放进框后运输，人员将电池放进框内时可能与框体发生强烈碰撞从而引起爆炸事件，现有收集框底部的电池不易拿取，需要将上方电池拿取后才能拿到，拿取不方便，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对锂离子电池进行收集摆放与缓冲保护的功能，对输送中的电池进行缓冲保护，多层式摆放电池，节省空间，下端电池采取抽拉的方式进行拿取，拿取方便，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
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本发明涉及锂离子电池负极材料检测技术领域，且公开了一种锂离子电池负极材料的快速检测加工性能差异的方法，将电池负极拆卸后得到负极材料，将得到的负极材料放置在托盘内，将盛有负极材料的托盘放置在烘干设备内的固定架上，启动烘干设备对负极材料进行加热烘干。该锂离子电池负极材料的快速检测加工性能差异的方法使用时，通过设置负极材料：CMC：水＝95：1.5：130和浆料的固含量为40‑45％的配方，将负极材料和增稠剂‑CMC进行混料，够在2小时以内快速的判断不同材料之间的加工性能差异，避免了使用传统的配方至少通过4‑5小时的搅拌制备成浆料整个流程时间较长，从而导致了整体的评价效率较低的问题。
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本发明公开了一种非燃电解液及基于其的锂金属电池，其中，非燃电解液包括溶剂、电解质盐和氟代醚阻燃剂，溶剂包括醚类、酯类和砜类溶剂中的至少一种，电解质盐包括含有不同阴离子的锂盐中的至少两种，氟代醚阻燃剂包括F/H摩尔比≥3的氟代醚。本发明中的非燃电解液可以提升锂金属电池的安全性能，与负极的兼容性好，同时可以提升高压正极的循环稳定性。
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本发明公开了一高倍率钴酸锂及其制备方法和应用，本发明以醋酸钴、碳酸锂为原料，使用球磨机湿法混合制成浆料，然后利用不同结构的喷雾干燥塔对物料进行干燥、利用不同结构喷雾干燥塔制得的物料结构差异，将两种不同的物料进行混合后制得性能优异的钴酸锂产品。其中，利用离心式喷雾干燥塔进行干燥，可以使得前驱体料浆喷雾干燥粉末一次颗粒纳米化，制备的粉末高温烧结为单晶颗粒，单晶颗粒能够提高材料的压实密度和容量；利用压力式喷雾干燥塔制备的颗粒密实度高，该颗粒经高温烧结可以团结为团聚体，团聚颗粒能够提高材料的倍率和循环性能。本发明通过将这两种干燥方式制得的颗粒进行掺混制备得到的材料容量大，且倍率和循环性能优异。
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本发明公开了一种超简洁四串锂电池保护芯片及外围电路，所述芯片包括电源电路模块、逻辑处理电路模块、电压检测电路模块、延时控制电路模块、电流检测电路模块、充电控制电路模块、放电控制电路模块、负载检测电路模块、三路复用管脚判断电路模块、内部烧录电路模块、三元锂或铁锂参数电路模块以及安全防护电路模块，目的在于克服目前市面上芯片及其外围电路的不足，使之实现芯片集成度高，芯片功能精简度高，芯片封装尺寸小，芯片管脚少，芯片外围电路简洁。
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本发明提供了一种氮掺杂锂硫电池正极材料、制备方法及其应用，将氯化钠、三聚氰胺和淀粉在水中混合，通过糊化反应，获得前驱体凝胶，再经冷冻干燥，高温焙烧，浸泡洗涤，除去氯化钠，便可得到氮掺杂多孔碳粉体。添加无机盐氯化钠充当造孔剂，使得产物具有均匀微纳米孔结构和高比表面积。最后，通过熏硫的方式负载硫颗粒，最终获得氮掺杂多孔碳负载硫复合材料，作为锂硫电池正极材料，其多孔结构提供大量活性位点，有助于束缚多硫化物，抑制多硫化物的穿梭效应。该材料用作锂硫电池正极材料，具有良好的循环稳定性和较高的比容量。此外，本发明氮掺杂多孔碳制备方法的工艺条件温和、步骤简单，所用原料价廉易得，易规模化生产。
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本发明公开了一种数码产品用圆柱锂电池结构，包括柱型壳体，柱型壳体两端分别安装有金属正极和金属负极，柱型壳体外壁安装有散热组件，柱型壳体两端均连接有活动防护组件，柱型壳体内部安装有圆柱形锂电芯，柱型壳体内部安装有若干层防渗漏合金片，相邻的防渗漏合金片之间设置有碳钢填充层，活动防护组件包括安装在柱型壳体两端表面的固定筒，固定筒内壁通过螺旋槽螺旋连接有活动筒，活动筒外端通过连接座连接有弹性防护座，弹性防护座外端设置有空心槽，空心槽外端均匀设置有若干个硅胶珠，通过可以灵活调节的活动防护组件对锂电池的电极端部进行保护，防止电极损坏，同时通过散热组件快速散热，提高电池工作效率。
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本发明涉及一种筛选锂离子电池一致性方法，筛选一组内阻一致的电芯，对筛选出来的电芯进行开路电位测试，得出开路电位Eop，然后对电芯以电压范围为Eop±0.3V，扫速小于1.0mV/s进行极化曲线测试，分别得到极化曲线，最后对每个电芯的极化曲线进行拟合，得到拟合曲线图。本发明所述的一种筛选锂离子电池一致性方法所采用的步骤简单，因锂离子电池充放电过程中，电池性能的差异绝大部分是由电池反应的动力学引起的，因此，基于极化曲线计算出电池的反应动力学参数，根据电池的动力学参数判断电池的一致性，此筛选过程操作简单，快捷，大大提高了电池的筛选效率。
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本发明公开的属于锂渣脱水技术领域，具体为一种以锂渣为原料制备橡塑填料用原料脱水装置，包括仓储池、传输机构和脱水仓，所述传输机构的左下端位于仓储池内，所述传输机构的右上端位于脱水仓的上侧，所述传输机构将仓储池内部的物料传输到脱水仓内，所述脱水仓的下表面通过电机座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴底端连接有驱动齿轮，通过传输机构的设置，能够将物料连续性传输，且脱水后的物料能够通过集料罩、出料管直接排出，从而能够提高脱水操作的效率，连续性较好；通过加热装置配合离心脱水的操作方式，能够提高脱水的效率，具有烘干的效果；通过出料管、排液口分开输出的作用，方便对锂渣和水分离排出。
本发明公开了一种锂离子电池Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极的制备方法，包括步骤：按照Li:Ti=4~4.5:5的化学计量比称取锂盐和二氧化钛，加入碳源；将原料置入球磨罐中，加入分散剂及锆球，进行湿法球磨混匀，球磨后的物料进行干燥；干燥后的粉料加入粘结剂搅拌造粒，将造粒后粉料放在圆形模具中进行压片处理，得到圆片胚体；圆片胚体放入CVD炉内，通入惰性气体和含硅元素的混合气体；调节通入气体的参数和烧结条件，合成Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极。该Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极通过碳的引入提高了材料的电导率，表面硅层的沉积避免了钛酸锂材料与电解液的直接接触减少了副反应的发生，通过电导率的提升增加了材料的倍率性能。合成工艺简单，适合于工业化生产。
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本发明公开了一种锰酸锂用四氧化三锰及其工业制备方法，该方法包括将高纯金属锰粉用干法破碎至5μm‑50μm粒径后，投入已加入纯水和铵盐的反应器中，通空气氧化，反应温度控制在70±20℃，搅拌速度为300～450r/min，通入空气流量为100‑300m3/h，反应至8‑20小时后加入附着促进剂继续搅拌0.5‑1小时，然后加入可溶性锰盐，充分搅拌，再加入碱溶液，pH值控制在10‑13，继续反应3‑5小时至反应结束，再经洗涤，干燥后得到四氧化三锰产品，由上述方法制得的四氧化三锰合成的锰酸锂可避免结块现象的产生，并使锰酸锂保持了较高的压实密度。
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本发明公开了一种锰酸锂用复合型四氧化三锰及其工业制备方法，该方法包括将高纯金属锰粉用干法破碎至10μm‑300μm粒径后，金属锰粉经分级设备分级后投入已加入纯水和铵盐的反应器中，通空气氧化，搅拌速度100‑500r/min，通入空气流量为100‑300m3/h，反应20‑25小时后加入可溶性锰盐，充分搅拌，再加入碳酸氢盐，继续反应3‑5小时至反应结束，再经洗涤，干燥，焙烧得到复合型四氧化三锰产品，由上述方法制得的复合型四氧化三锰合成的锰酸锂可有效避免锰酸锂晶格氧缺陷的发生，提高产品性能和一致性，同时减少鼓入空气量，降低窑炉能耗。
本发明公开一种锂离子电池硅基负极粘结剂及含有该粘结剂的负极片的制备方法，该粘结剂由以下方法制备得到：将氧化石墨超声分散于水中，得到浓度0.5‑5mg/mL的氧化石墨烯（GO）的水分散液，再加入改性SBR粘结剂，GO与改性SBR粘结剂的质量比为1:10‑1:50，搅拌后即得到锂离子电池硅基负极粘结剂（GO/改性SBR）。本发明粘结剂提高硅基负极的循环性能，同时对硅基负极材料的首次库伦效率有一定的提升；本发明降低硅基负极体系中导电剂的用量，有利于提高锂离子电池整体的能量密度；本发明方法工艺简单、适合大规模生产。
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