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一种利用固废硅泥与工业硅废粉生产工业硅的设备，包括底座，在底座上设有原料混合机构、造渣剂投放机构、中频炉、混合硅液中转机构和废渣收集桶；所述中频炉位于底座中部，原料混合机构和造渣剂投放机构分别位于中频炉的两侧且均高于中频炉，混合硅液中转机构(铁水包)和废渣收集桶分别位于中频炉下方两侧。本发明通过分别将工业硅废粉和固废硅泥与二氧化锰等助剂按照一定配比，在设定温度条件下熔融、造渣、浇筑获得工业硅，有效地利用了工业废料，减少了资源浪费，提高了生产效率。配合该生产方法，设计了能够自动撒造渣剂、刮除表面结渣并高效混合结渣的设备。
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本实用新型公开了一种固废弃物处理池，涉及固废弃物处理技术领域。本实用新型包括池体，池体顶端口内壁两侧分别固定有一固定板，两个固定板相对端固定有挡块，池体内壁且位于两个固定板的挡块之间转动连接有两个辊轴筒，两个辊轴筒表面间隔交错固定有粉碎刀盘，挡块穿插在粉碎刀盘的间隔之间，辊轴筒一端固定有驱动电机；固定板表面贯穿固定有压缩液压推杆，压缩液压推杆底端固定有压板，压板底端面通过滑槽滑动配合有推板。本实用新型通过压板和推板在液压杆驱动下可实现上下升降和开合，可配合辊轴筒在破碎废弃物后，对垃圾进行收集、压实，废物处理效率高，压实效果好。
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本实用新型公开了一种环保型固废垃圾填埋设备，涉及固废垃圾处理领域，针对背景技术提出的占用空间较大，流程较为繁琐，工作效率低的问题，现提出以下方案，包括壳体，所述壳体一侧内壁上焊接有第一限位块，且壳体的另一侧内壁上焊接有第二限位块，所述壳体一边位于第一限位块和第二限位块之间的内壁上通过轴承连接有对称分布的第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴位于壳体内部的外壁上均套接有粉碎辊。本实用新型能够便捷的对废弃物进行粉碎和压实处理，简化了操作流程，减少了设备的占用空间，能够间断性漏料，防止粉碎后的废弃物堆积过多导致压实效率降低，提高了实用性，能够防止难闻气味扩散，提高了环保性。
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本发明属于建筑材料技术领域，提出了一种全固废高分子发泡胶凝轻质自保温材料及其生产工艺。一种全固废高分子发泡胶凝轻质自保温材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：粉煤灰67～105份，电石渣12～25份，脱硫石膏1.5～3.3份，发泡剂0.1～0.5份，活性剂1.5～3份，碱性激发剂3～9份，减水剂0.1～0.5份，复合粘结剂2～7份，所述复合粘结剂由以下质量份的组分组成：聚乙二醇1.3～4.5份，甘油2.5～4份，N‑椰油酰基谷氨酸0.5～1.3份，三聚磷酸二氢铝1.5～5份。所述复合粘结剂的制备方法如下：将聚乙二醇加热至65～70℃，加入N‑椰油酰基谷氨酸、三聚磷酸二氢铝，混合均匀后冷却至室温，加入甘油，混合均匀，得到复合粘结剂。通过上述技术方案，解决了现有技术中发泡胶凝轻质材料的生产工艺存在难以获得高强度、低密度优质产品的问题。
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本发明提供一种烧结渗水砖用固废基结合剂及其制备方法。所述固废基结合剂按重量百分比计，成分组成为：CaO7‑20％、Al2O310‑18％、SiO250‑62％、MgO2‑6％、K2O1‑5.5％、Na2O1‑4％、Fe2O30.5‑4.0％、B2O30‑4％、ReO0‑0.5％。所得固废型结合剂进一步制成渗水砖，所得渗水砖性能良好，透水系数≥0.01cm/s，抗压强度≥30MPa，抗折强度≥4MPa，25次冻融循环后质量损失率≤5％，抗压强度损失率≤20％。实现对烧结型渗水砖孔隙率、孔径和强度的有效调控，降低了生产成本，实现了废物的有效利用，大大节约生产成本，提升了经济和环境效益。
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本实用新型公开了一种高效固废处理气化炉，包括：残渣收集仓，所述残渣收集仓顶部固定安装燃烧室，所述燃烧室顶部固定安装顶盖，所述燃烧室内壁滑动连接载物仓，所述燃烧室左侧外壁开设进料口，所述进料口上下对称设有两组，所述燃烧室前后两侧内壁均固定连接支撑架，所述支撑架与进料口高度齐平，所述支撑架设有四组，所述支撑架表面开设限位槽，所述燃烧室右端内壁开设燃气管孔，所述燃烧室右侧内壁开设燃气管槽，本实用新型通过设置底板，通过伺服电机驱动底板进行开合，从而方便通过控制底板来实现倾倒载物仓内的固废残渣，提高了设备自动化，提高了设备工作效率，同时提高了设备使用的安全性。
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本发明公开了一种以冶金固废为滤料的曝气生物滤池及其滤料的制备方法，包括滤池池体，所述滤池池体的上端设有贯穿滤池池体的布水系统，所述滤池池体的下端设有贯穿滤池池体的出水装置，所述滤池池体内部设有由上至下分布的过滤层、滤料层以及承托层，所述滤池池体的一侧设有延伸到承托层内的布气系统，所述滤池池体内部位于承托层下填充有反冲洗空气与反冲洗水；其中，所述滤料层的滤料为以冶金固废为原料制备得到的。
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本发明公开了一种采用固废物综合治理盐碱地的结构及方法，所述结构包括垂直层状结构，所述垂直层状结构包括下层的隔淋层、中层的栽土层以及上层的防水保护层；所述隔淋层又分上中下三层布局，分别由粒径为3～5mm陶粒、5～10mm陶粒、10～20mm陶粒构成；所述隔淋层的顶部铺设一层粉煤灰，所述隔淋层的底部设有排渗管道；所述载土层根据用地需要进行配制，将脱硫石膏、粉煤灰、城市生活污泥及农业秸秆按需求与土壤进行配制；所述防水保护层由陶粒构成。本发明根据地区盐碱地的成因，地形、地貌、气候、环境及地下水的质量，经综合测评，充分利用当地的固废物的种类、特征、性质，及农业有机肥，通过实地实验合理配比，采用新老工艺结合，实现盐碱地的根治。
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本发明涉及一种利用工业固废生产的水泥。本发明由水泥熟料、工业固废物、复合碱性外加剂制成。复合碱性外加剂由三乙醇胺、聚合多元醇、甲酸钙、碱性水、工业盐组成。在本发明合适的原料种类组成和合适的配比下，所得到的水泥具有抗压强度高、耐酸碱腐蚀等优势，且本发明的制备方法操作简单，易于工业化，具有良好的应用前景，适合于工业生产应用。
本发明公开了一种基于Ca2+、Na+协同激发的多元固废低碳路面基层专用胶凝材料，以及该胶凝材料的制备方法和在路面基层中的应用。所述胶凝材料由石灰石5‑10份、粉煤灰15‑26份、高炉矿渣65‑80份、干基电石渣5‑20份制备得到，以氢氧化钠作为碱激发剂，胶凝材料中总的Ca2+和Na+摩尔比为5.1‑6.5进行原材料配比。一方面为提供一种工程性能优越的路面基层胶凝材料，解决传统硅酸盐水泥修筑路面基层时路面易开裂的问题。另一方面为充分消纳粉煤灰、高炉矿渣、石灰石、电石渣提供了一条新的途径，充分发挥富含Ca2+的电石渣和富含Na+的NaOH作为碱激发剂对各固废的协同增强作用，改善胶凝材料的微观形貌。
本发明公开了一种基于多元固废协同的路面基层用地聚物胶凝材料及其制备方法，其主要特征是以粉煤灰、矿渣、电石渣、脱硫石膏为主要，充分发挥各种固废特性，利用其协同增强作用，基于地聚物胶凝材料原理，通过烘干、粉磨、二次混匀等三段主要工序，制备出各项性能指标符合JT/T 994‑2015《公路工程路面基层稳定用水泥》要求的路面基层专用地聚物胶凝材料。与传统的水泥稳定路面基层材料相比，其干缩性得到极大的改善，显著的减少路面由于基层干缩造成的裂缝危害。同时该发明不仅可以节约大量的筑路材料，充分利用废弃物，还有利于节约能源，降低环境污染，达到节约资源、保护环境、提高公路质量，符合绿色交通发展理念。
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本实用新型公开了一种用于有机固废处理的好氧发酵设备，包括箱体和支撑脚，所述箱体的下方左右两侧前后两端均固接有支撑脚，所述箱体的上方中心和右端分别加工有进气管和排气管，所述排气管的下方安装有除臭装置，所述箱体的内部中心加工有型腔。该用于有机固废处理的好氧发酵设备，通过箱体、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、进水管和排水管之间的配合，解决了现有技术在发酵进行加热时容易出现内部温度较低的问题，通过箱体、进料口、L型杆、卡块、套筒、销轴、端盖、垫块和弹簧之间的配合，使进料口完成进料后即可通过卡块完成端盖和进料口处的密封，解决了现有技术中容易因进料口处出现气体泄露的问题。
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本实用新型公开一种湿式研磨石英坩埚过程中产生的固废的分离设备，其包括机架，落料仓，螺旋输送机，筛板和污水承接仓；在机架上固定设置有落料仓和螺旋输送机，落料仓下方的出料口与螺旋输送机一端的进液口连通；在螺旋输送机的另一端设置有固废出料口；在螺旋输送机的机壳底部开设有排水口，在排水口内固定设置有筛板；在排水口下方连通设置有污水承接仓，在污水承接仓的底部连通设置有排水管。本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，易实现，有效降低了固废石英砂中的含水量，无需人工作业，工作效率高，实用性较强，降低了人工作业的强度，同时固废处理可连续作业，无需停止设备，极大的提高了研磨工序的节拍及生产效率。
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本发明公开了一种利用城市固废制备矿山修复营养土的方法，包括：1).粉碎绿化固废；2).将原料市政污泥、干燥绿化固废颗粒和微生物发酵剂混合后搅拌堆成堆体，控制混合物料的含水率为45‑65％，在堆体上打通气孔，进行一次发酵；3).当混合物料堆体内部温度升高到65℃后每隔两天进行一次翻堆降低温度，堆体温度55℃以上维持15天后一次高温发酵制得发酵物料；4).发酵物料、粉煤灰、尾泥混合搅拌堆放，进行二次发酵，堆体降温至环境温度得到矿山修复营养土。本发明的有益效果在于使城市固废资源化利用而且可提高矿山、废弃采石场地生态恢复的效率。
本发明公开了一种基于含硅铝固废的发泡陶瓷材料及制备防火保温板的方法。属于无机保温材料领域，该材料各组成原料重量配方如下：含硅铝固废71-95份，含钙矿石3-15份，助熔剂4-20份，发泡剂0.5-5份。该方法为将含硅铝固废、含钙矿石、助熔剂和发泡剂的混合物球磨、造粒，再将粒料平铺和高温焙烧一段时间后，冷却得到发泡陶瓷防火保温板成品。该发泡陶瓷防火保温板产品具有质轻、防火、保温性好、强度高和抗腐蚀性的特点，可用于建筑防火、保温等场合。
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本发明公开了一种利用固废生产城市综合管廊混凝土涵管的方法，属于固废资源化利用和建材领域，所诉方法包括以下步骤：（1）固废预处理，（2）称重、配料、搅拌和浇筑，（3）养护，（4）脱模、切割，（5）蒸养；养护系统温度为40~65℃，养护时间为1~3h；蒸养的蒸养室的温度为160~190℃，蒸养室压力为1.2~1.6?MPa，蒸养时间为6~10h；各种配料配比如下：细骨料30~40份、粗骨料30~40份、添加剂2~4份，水泥10份和水20份。该方法大量掺杂固废骨料配置生产综合管廊，水泥的使用量少，达到节能利废、节约资源、保护环境的目的，属绿色建材产品。该产品推动建材产业结构调整，促进资源综合利用和环境保护，实现建材产业在循环经济的道路上可持续发展的一项重要举措。
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本实用新型涉及固废填埋技术领域，尤其涉及一种避免二次污染的固废填埋导排装置，包括填埋池和收集部件，所述收集部件固定于填埋池的底部外壁中部，且填埋池的底部内壁固定有C形板。本实用新型当液位传感器感知到液体后，水泵运行通过排液管排出，收集箱内的引流块可将渗透液引导至靠近排口一侧，便于液体彻底排出，与此同时，气泵运行通过排气管将气体排出，总结上述，有效实现了避免二次污染的效果，排气管的进口端在收集箱内的面向是朝上的，高度高于液位传感器，不会有液体进入，渗透液通过第一过滤网、多个漏网和第二过滤网进入到收集箱内，可避免固废物进入收集箱内，避免出现堵塞的情况发生。
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本实用新型公开了一种固废热解处理机构，包括外壳a、外壳b和外壳c，外壳b固定安装在外壳a顶部的中轴处，外壳b内固定安装有搅拌机构，搅拌机构包括电机a和升降杆，升降杆的底端贯穿并延伸至外壳a的内侧，且固定安装有搅拌头，驱动电机a，将水平方向上的转动转化为垂直方向的转动并同时进行垂直方向上的直线运动，驱动搅拌头在进行垂直方向旋转的同时保持垂直方向上的升降运动。本实用新型提供的固废热解处理机构，燃烧产生的烟气经过烟气净化机构进行污染物的处理，避免烟气直接排放至空气中，造成空气污染，能够保证固废都能被充分燃烧，避免有燃烧不充分的现象发生，并且可以统一收集焚烧出的灰尘。
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本申请涉及一种便于清理废固的改进型化粪池及其所用清理固废组件，该化粪池包括化粪池本体、化粪池顶盖和清理固废组件；所述清理固废组件包括连接座、接管组件和接管顶盖；所述化粪池顶盖设置在所述化粪池本体上，与化粪池本体顶部开口配合，所述化粪池顶盖上设置有与化粪池本体连通的连接口；所述连接座设置在所述化粪池顶盖上，与所述连接口配合；所述接管组件设置在所述连接座上，所述连接座、接管组件和连接口上下贯通；所述接管顶盖设置在所述接管组件上。本申请可在现有化粪池基础上改装制成，成本较低，尤其适合对老旧小区的化粪池进行改造。
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本发明提供一种固废基纳米晶团簇磁性玻璃陶瓷及其制备方法，所述磁性玻璃陶瓷属于B2O3‑Fe2O3‑SiO2系，以高硅、富铁或含硼工业固废为主要原料，采用高温熔融‑自形核晶化的方法制得，制备工艺简单，成本低廉。其中基础玻璃配方包括：SiO245～60％、B2O32～30％、Fe2O315～30％、Al2O33～15％、CaO+MgO≤9％、Na2O+K2O≤6％。本发明的固废基纳米晶团簇磁性玻璃陶瓷，属于铁磁性玻璃陶瓷，磁性相磁铁矿为纳米晶，且主要以团簇结构形式均匀弥散于玻璃相中，具有玻璃陶瓷的结构特征及磁性功能，晶相纯度高，饱和磁化强度Ms达到20emu/g，矫顽力Hc达到57Oe，可制作成磁性玻璃纤维、电磁屏蔽/吸波材料、磁性玻璃陶瓷粉，应用于电工绝缘、信息技术、废水处理等领域。
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本实用新型涉及一种固废基新型环保耐久抗渗防渗结构，该结构包括基础层、防渗层和封场盖层，在基础层上依势浇筑抗渗阻隔材料形成防渗阻隔衬底，在衬底上铺设HDPE膜和土工布，在矿坑内填充工业固废压实，填充至矿坑口形成拱形面，在该拱形面上依势浇筑抗渗阻隔材料形成封场盖层，封场盖层与防渗阻隔衬底的上边沿衔接，在封场盖层上铺设基质土层。本实用新型利用粉煤灰、脱硫石膏、高炉渣等固废制备抗渗阻隔材料，将工业固废填埋于废弃矿坑内封存，实现无害化处置，该抗渗阻隔材料能有效阻隔固废淋溶液渗漏,降低地下水污染风险，将矿坑按照固废资源储库的标准设计，有利于进一步综合利用。
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本实用新型涉及一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制系统，包括依次连接的原料粉碎单元、生料配料单元和配料均化单元，其中，原料包括粉煤灰、煤矸石、煤粉、含钙固废和纯碱；原料粉碎单元对原料进行粉碎至工艺控制细度得到预粉料，提供给生料配料单元进行配料得到生料；配料均化单元包括干法均化模块和湿法均化模块，用于接收来自生料配料单元的生料并进行混匀，得到均化生料。本实用新型，将粉煤灰、煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎至同等细度，并通过微机计量自动化配料精确控制、干法均化、湿法均化处理，得到充分混匀的均化生料，经碱法烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，固废中铝回收率90％以上，实现了粉煤灰的资源化利用。
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本发明涉及一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制方法，原料经预处理、配料和均化后得到均化生料，原料包括粉煤灰、煤矸石、煤粉、含钙固废和纯碱；其中，预处理包括原料进行粉碎处理，控制工艺粉碎粒度在120目‑220目，形成预粉料；配料包括按工艺配比、计量预粉料、配料形成生料；均化包括干法均化和湿法均化，生料先加入干法均化机中进行干法均化，再进行湿法均化后得到均化生料。本发明，将粉煤灰、煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎至同等细度，并通过微机计量自动化配料精确控制、干法均化、湿法均化处理，得到充分混匀的均化生料，经碱法烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，粉煤灰资源化固废中铝回收率90％以上。
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本实用新型公开了一种分离含固废水装置，其包括壳体；污水入口沿壳体的切线方向布置；在污水入口下方的壳体内水平固定设置有分离板；在污水入口上方的壳体内水平固定有过滤板；在过滤板上方的壳体侧壁开设有出水口；在出水口上方的壳体内固定设置有顶部开口的收集槽。有益效果：本实用新型的分离含固废水装置结构简单，易实现；简化了含固废水的处理系统，减少了设备以及土建的投入，降低了废水的处理成本；避免了压力能量的浪费；本实用新型的方法，工艺简单，保证了从出水口排出的废水的质量，有效的实现了含固废水中的液固分离。
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本发明公开了一种工业固废固能环保燃料，该环保燃料含有电石炉粉尘、电石渣、粉煤灰和氧化还原剂，其中，相对于100重量份的电石炉粉尘，电石渣的含量为72-200重量份，粉煤灰的含量为35-85重量份，氧化还原剂的含量为30-85重量份。本发明每年可消耗大量工业固废，制备的工业固废固能环保燃料具有燃烧充分、热值高的优点，其热值超过40MJ/kg，与标准燃煤相比有明显提高。同时该燃料还具有清洁环保、成本低的特点，能够作为燃煤替代物用于燃煤锅炉，克服现有技术中存在的大宗工业固废的回收利用问题，同时创造了经济效益。
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本实用新型涉及一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生产装置，包括依次连接的原料粉碎单元，生料配制单元，胚料成型单元，胚料烧结单元，熟料溶出单元，浆液脱硅单元，碳分反应单元，氢铝分离单元和干燥单元，生产装置对由含铝固废、含钙固废、煤粉和纯碱组成的原料进行处理后得到高白高纯氢氧化铝，其中，原料粉碎单元对原料进行粉碎处理得到预粉料；生料配制单元用于对预粉料进行配料得到均化生料；胚料成型单元用于对均化生料进行挤压成型得到胚料；胚料烧结单元包含可对胚料进行程序升温焙烧得到熟料的焙烧装置。本实用新型，将粉煤灰等固废和煤粉、纯碱粉碎、配料，经胚料烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，实现了粉煤灰等固废的资源化利用。
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本实用新型公开了一种固废池自动清理装置，包括固废池本体，侧壁刮刀，底面刮刀，活动环，齿环，齿轮，驱动电机；所述固废池本体的中部设有搅拌电机；所述搅拌电机的驱动端与搅拌叶连接；所述固废池本体的底部与搅拌叶之间活动连接有底面刮刀；所述底面刮刀贴合固废池的底部，底面刮刀与搅拌叶不接触；所述底面刮刀的两端与侧壁刮刀的底端固定；所述侧壁刮刀的首端与活动环固定；所述活动环的下方固定有齿环；所述齿环活动嵌套在固废池本体外壁；所述齿环的外侧对应设置有齿轮；所述齿轮与驱动电机的驱动端连接。
本发明公开了一种基于多种固废协同的碱激发高水型矿井充填材料及其制备方法，充分利用煤矿开采及发电产生的煤矸石、粉煤灰、脱硫石膏、煤气化渣、电石渣和近几年我国自主开发的粉煤灰碱法提铝技术产生的硅钙渣等煤基固废作为主要原料，配以一定量的碱激发剂制备高性能碱激发高水型矿井充填材料。不仅可根据运输距离、运输方式、泵送工艺调节加工工艺和原料配比，还充分发挥了各固废的特性，实现协同增强作用，解决了这些固废的利用问题，且多种固废协同制备碱激发高水型矿井充填材料具有流动性好、强度高、成本低的特点，便于大规模推广应用。
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本发明公开了一种工业固废固能环保燃料，该环保燃料含有电石炉粉尘、电石渣、粉煤灰、芒硝、脱硫石膏和氧化还原剂，其中，相对于100重量份的电石炉粉尘，电石渣的含量为20-70重量份，粉煤灰的含量为5-30重量份，芒硝的含量为4-25重量份，脱硫石膏的含量为4-50重量份，氧化还原剂的含量为4-28重量份。本发明每年可消耗大量工业固废，制备的工业固废固能环保燃料具有燃烧充分、热值高的优点，其热值超过40MJ/kg，与标准燃煤相比提高了37％。同时该燃料还具有清洁环保、成本低的特点，能够作为燃煤替代物用于燃煤锅炉，克服现有技术中存在的大宗工业固废的回收利用问题，同时创造了经济效益。
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