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一种磷酸铁锂铝壳3安时圆柱电池及其制作工艺,属于锂离子动力电池领域,电池的外径为32.0MM±0.1MM,电池高度为60.0MM±0.5MM。包括:外壳、正、负极片、电解液、隔膜,正、负极片分别包括正、负极集流体和涂覆于正、负极集流体上的正、负极浆料。外壳为铝壳;正极材料采用磷酸铁锂,正极集流体采用铝箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨的一种或两种混合物,正极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯;负极材料采用天然石墨或人造石墨,负极集流体采用铜箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨一种或两种混合物,负极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯或羧甲基纤维素纳、丁苯橡胶;正极片、负极片、隔膜经多层层叠卷绕制成圆柱形卷芯。本发明不仅容量大,而且可以大倍率放电。
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本发明公开了一种快速高效的锂离子电池浆料制备方法及其极片和电池，第一步：将制备浆料所需活性物质、导电剂、粘结剂进行干混；第二步：将干混后的物料投入到溶剂中再次进行混合，形成初始浆料；第三步：将初始浆料经砂磨机进行砂磨处理。本发明的优点在于：本发明所采用的活性物质不需要提前破碎处理，减少了活性物质制备工序，降低生产成本。第二：通过本发明可以实现快速制备锂离子电池浆料，提高生产效率，同时所获得的浆料更均匀，避免了团聚大颗粒，提高了锂离子电池的一致性。
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本发明属于焊接技术领域，涉及一种有除尘功能的锂电池极耳超声焊机及其锂电池极耳无尘焊接的方法。有除尘功能的锂电池极耳超声焊机，包括焊机本体、焊机的上下焊机头和吹起装置，其特征是，下焊机头周围安装粉尘挡槽，粉尘挡槽由左右后三个侧面和一个底面组成，粉尘挡槽内壁贴有多层粘尘胶纸，胶纸具有粘性一面朝外侧，焊机的下焊机头侧上方安装吹气装置。本发明的优点与效果是：本发明将超声波极耳焊接机焊头周围安装粉尘挡槽，可以有效防止极耳焊接产生的焊渣大范围飞溅，造成焊渣不易清理。
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一种磷酸铁锂铝壳3.5安时圆柱电池及其制作工艺,属于锂离子动力电池领域,电池的外径为35.0MM±0.1MM,电池高度为60.0MM±0.5MM。包括:外壳、正、负极片、电解液、隔膜,正、负极片分别包括正、负极集流体和涂覆于正、负极集流体上的正、负极浆料。外壳为铝壳;正极材料采用磷酸铁锂,正极集流体采用铝箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨的一种或两种混合物,正极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯;负极材料采用天然石墨或人造石墨,负极集流体采用铜箔,导电剂选用超导炭黑、导电石墨一种或两种混合物,负极材料粘结剂选用聚偏二氟乙烯或羧甲基纤维素纳、丁苯橡胶;正极片、负极片、隔膜经多层层叠卷绕制成圆柱形卷芯。本发明不仅容量大,而且可以大倍率放电。
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本实用新型公开了一种铝壳圆柱锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本实用新型采用如下技术方案实现：铝壳圆柱锂离子电池，包括筒状铝壳和包裹在铝壳内的卷心，其特征是，所述卷心的正极端设正极极耳，卷心负极端设负极极耳，所述铝壳的两端开口，负极极耳连接负极隔板将卷心负极端封闭，铝壳负极端端面设密封的负极盖板，正极极耳连接正极隔板将卷心正极端封闭，铝壳正极端端面设正极盖板，负极盖板与负极隔板间、正极隔板与正极盖板间为惰性气体腔，正极隔板与正极盖板间串联镍条。
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本实用新型专利是一种免线材焊接锂离子电池组，尤其是BMS在电芯极面且采用点焊方式进行连接的免焊接锂离子电池组结构。本实用新型采用的技术方案为：免线材焊接锂离子电池组，包括两组支架、圆柱电芯和镍带；支架为矩形结构，其内侧面设有内凹腔，内凹腔的底面开有电极孔，电极孔的一周设置有电芯限位；圆柱电芯为多个，两支架的内凹腔相对并放置圆柱电芯的两极，圆柱电芯的两极在电极孔处漏出，电芯限位限制住圆柱电芯的极性端；镍带冲压出凸起的接触面，接触面高度高于支架去除内凹腔部分的厚度，镍带贴敷在支架外侧面上，接触面嵌入电极孔中与圆柱电芯的电极接触点焊。本实用新型专利的优点为：可采用点焊结构的BMS，提高生产效率；良好的散热对流孔；具有限位及防护结构，无需使用防护材料；具有圆柱电芯件的隔离结构，避免碰撞短路。
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本实用新型公开了一种锂电池用新型U型机箱，包括上盖、面板、下壳、滑块、保护板和减震散热组件，所述下壳设于减震散热组件内，所述上盖、面板通过螺丝可拆卸设于下壳上，所述保护板设于面板和下壳之间并突出面板设置，所述滑块设于减震散热组件底壁上，本实用新型属于锂电池壳技术领域，具体是指一种锂电池用新型U型机箱。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片模切机刀模，属于锂离子电池技术领域。本实用新型采用如下技术方案实现：锂离子电池极片模切机刀模，包括底板和刀模，所述多个刀模并排设置在底板上，底板的刀模未覆盖位置分布多个圆孔，刀模所在的底板位置开有十字缝隙201，所述底板为电木板。本实用新型的优点在于：十字缝隙将外界空气与冲切极片上部相通，极片冲切时，可以减少刀模对极片的吸附问题，有效解决了模切静电吸片、乱片现象。底板均布的圆孔避免了底板的变形，提高了使用寿命。
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本实用新型公开了一种带有电源功能的叉车用锂离子电池组，包括充电器(1)、锂离子电池组(2)、逆变器(3)、直流输出端(4)、交流输出端(5)，其特征在于：所述充电器(1)与锂离子电池组(2)、逆变器(3)、直流输出端(4)、交流输出端(5)集成在一起；所述充电器(1)设有充电插头，所述锂离子电池组(2)一端与充电器(1)连接，另一端与逆变器(3)相连，所述逆变器(3)设有直流输出端(4)、交流输出端(5)。该锂离子电池组将充电器、锂离子电池组和逆变器等部件集成结合起来，充电时可以直接连接市电电源充电。
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本实用新型涉及一种电动大巴车用锂电池箱，属于锂电池领域。本实用新型采用的技术方案是：?电动大巴车用锂电池箱，包括上部开口的电池箱体，电池箱体上部开口设电池箱盖，其特征是，电池箱体一个侧面开孔设BMS盒，BMS盒在电池箱体相对侧面设排风式散热器，电池箱体内放置电池仓，电池仓为开口的盒状，电池仓内两相对面设导热板，导热板将电池仓分成多个单元用于放置电池模块，电池仓另两侧面一个设置有加热装置，另一侧面设散热板，散热板在电池箱体的排风式散热器侧，散热板外侧面设散热槽。
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本实用新型公开了一种代步车用锂电池，包括U型机箱电池组、放电插头、充电插座、U型固定钣金和车箱，所述U型机箱电池组可拆卸设于车箱内，所述U型机箱电池组对称设于车箱内，所述放电插头设于U型机箱电池组底面下，所述充电插座设于U型机箱电池组底面下，所述车箱顶部设有合开页，所述合开页顶部固定设有上盖，所述车箱内壁侧面上对称设有隔板，所述车箱上壁两端对称设有U型机箱固定钣金，所述车箱底面下设有底部固定钣金，所述车箱底面下对称设有放电插座。本实用新型属于锂电池技术领域，具体是指一种通过设置两组电池，当两组电池有一组没电的时候，可以拿出来充电，另一组电池在车上还能继续使用，节省充电时间的代步车用锂电池。
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本实用新型公开了一种带蓝牙以及通讯功能的锂离子启动电池，包括上盖、下壳、锂电池保护板、电芯、镍带和电芯支架，上盖和下壳组合壳体，所述上盖的背面分别设有开关安装孔、极柱、电量显示板安装孔、RJ45通讯接口安装孔和极柱安装孔，上盖的正面分别设有开关、电量显示板和RJ45通讯接口，本实用新型带蓝牙以及通讯功能的锂离子启动电池整体结构设计为ABS材质的塑料壳进行上下胶封，安全性好、牢固性可靠，抗震能力强、防水效果好；极柱采用纯铜，导电性能好，可以满足大电流的充放电；电芯结构采用材料化学性质稳定耐热性好、绝缘性好的支架进行绝缘固定，安全性好。
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一种清洁车用可串并联锂电池组，包括壳体，壳体一侧带有防水航插固定座，防水航插固定座安装有防水航插，壳体内设置有电池组，壳体上设置有盖，盖设置有导电防水极柱，盖设置有折叠提手,所述的电池组包括由牛皮纸套管包装的单体圆柱电芯，电池组上设置有保护板,导电防水极柱设置在盖的中心点，导电防水极柱采用黄铜材质制成。本实用新型锂电池组结构简单，壳体、盖及零部件加工与组装简便快捷，在满足替代铅酸电池充放电性能及防水特性的同时，可以免拆卸独立均衡，也可以可串并联使用的锂电池组，满足大部分替代铅酸使用环境，整体结构安全合理、易于加工，可大批量生产。
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免点焊圆柱锂电池安全扩容装置,包括电池壳,其特征是：电池壳内设置有负极汇流排、正极汇流排和圆柱锂电芯组合在一起的电池模块，电池壳(12)外安装有电池盖，所述的负极汇流排表面带有孔，负极汇流排表面设置有负极汇流帽，负极汇流帽内安装有负极导流卡簧，负极汇流排带有折弯边，所述的正极汇流排表面带有孔和抓紧构件，正极汇流排带有折弯边，正极汇流排和负极汇流排之间安装有圆柱锂电芯；本实用新型使用的电池壳为ABS材料，具有一定强度，可以将电池包裹，如果使用在汽车等移动的环境，发生不可抗拒因数产生损害电池组由于强大外力可以肢解，断电。减少火灾或爆炸等概率。
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本实用新型涉及一种具有加热功能的锂离子电池组，属于锂电池领域。本实用新型采用如下技术方案：具有加热功能的锂离子电池组，包括壳体和多组电池模组，电池模组横竖向排列设置在壳体内，电池模组一周包覆有机硅胶，电池模组间隔包覆的有机硅胶内设置PTC加热板。
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一种锂离子电池极耳，包括金属带，金属带上设计有碳层，碳层的厚度为3~7um，碳层的厚度为5um；一种锂离子电池极耳的制备方法，步骤如下（1）清洗处理：先将金属带在100℃的蒸馏水中清洗表面的油污杂质，然后取出冷却，再由无水乙醇清洗干净，在70℃真空条件下干燥；（2）覆盖处理：采用磁控溅射方法将碳粉到清洗后的金属带表面，其工艺参数为：以碳粉为溅射靶，金属带为溅射基材，预抽真空腔体，然后向腔体内通入氩气，控制腔内压强；（3）热处理：将磁控溅射后的金属带放置在有还原性的气体的热处理炉中热处理。
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一种新型AGV牵引车用锂电池包括：电芯组件，保护板组件，电池箱，电池上盖组件，充电口，放电口，其特征是；新型AGV牵引车用锂电池，其特有的保护电路及电池结构，满足AGV牵引车供电电源大电流充放电的使用要求，各种通讯及控制电路，使使用者能够远程控制电池组的通断及读取电池状态信息，实用性强，安全性高。
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本实用新型公开了一种具有安全防护结构的锂电池电芯模组，涉及锂电池生产技术领域，包括底座，所述底座的内部固定有收纳盒，所述收纳盒的内部放置有电芯模组，所述收纳盒位于底座与限位框之间区域的外壁均匀分布有多组被装备用于对收纳盒进向保护的防护组件。本实用新型设置装置主体、防护组件、弧形弹性金属条、减压气囊，装置主体在受到外力撞击时可通过防护组件对装置主体较为薄弱的侧面进行防护，且该防护组件还具有自动调节装置主体散热与保温的功能，当弧形弹性金属条受力变形，且变形方向为外扩，外扩的弧形弹性金属条挤压减压气囊，使得减压气囊外扩，消耗了外部环境对装置主体的挤压力，对装置主体进行有效防护。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜浆料稳定性测试装置，包括：浆料料槽、浆料过渡装置、浆料收集装置、控制装置、数据采集及处理装置。浆料料槽、浆料过渡装置和控制装置通过电信号相互连接，浆料过渡装置、浆料收集装置通过电信号与数据采集及处理装置相互连接。本实用新型可以实现对不同位置处浆料通过过滤器前后质量的差异，判断待测锂电池隔膜浆料的稳定性。本实用新型专利操作简单、准确性高，为检测浆料品质，和后续生产指导有重要意义。
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一种动力锂离子电池组，包括多个排列在一起的单个电池，每个电池上都带有极柱，极柱之间电连接有连接片，所述极柱带有下扣齿，下扣齿包括互相平行设置的下卡条，下卡条之间的空隙为下凹槽，下凹槽开口向上；所述连接片连接有多个上扣齿，上扣齿包括互相平行设置的上卡条，上卡条之间的空隙为上凹槽，上凹槽开口向下；上卡条扣接在下凹槽内，下卡条扣接在上凹槽内。上卡条与下卡条的根数相差一根。本实用新型为动力锂离子电池的组合新结构，单个电池组装成电池组后，将连接片直接卡入电池的正负极柱上，连接片下面带有向下突起的上扣齿，极柱上带有向上突起的下扣齿，上扣齿与下扣齿扣合在一起，上卡条卡入下凹槽内，下卡条卡入上凹槽内。
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一种锂离子电池浆料制备方法，即对高固含量预混浆料用石磨反复碾磨揉搓后放入行星搅拌机中稀释搅拌得到均匀优良的锂离子电池浆料，该浆料分散性好，涂覆结合力高，涂覆极片表面无缩孔产生，大大提高锂离子电池的电化学性能。
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本实用新型涉及一种移动式锂电池展示灯，包括灯罩、上盖、中心体、锂电池组、底盖、充电器、按钮开关、充电插孔、内盖和LED灯。在灯罩的下端设有底盖，在灯罩的上端设有内盖，在底盖与内盖之间设有中心体，在中心体的内部装有锂电池组，在内盖的上面设有充电器，在充电器的上面设有上盖，在上盖上面设有按钮开关、充电插孔，在内盖的下表面设有一圈LED灯。本实用新型的有益效果是：移动灵活，使用方便，能防止光线干扰，可根据需要灵活布置，灯光跟随展品整体移动，能够在没有外部电源供给的情况下连续给展品照射，且照射的时间长，适用范围广。
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一种软包锂离子电池极耳片，其特征是：一长方形金属片中间设置有弯折痕，金属片对折，金属片两端处设置有PP胶块，所述的PP胶块为长方形，PP胶块位于金属片折痕处和金属片端部的比例为3：7且靠近端部的位置；所述PP胶块的长度为金属片宽度的2~3倍；所述的金属片为铝、镍、铜镀镍其中的一种制成，金属片对称折叠，PP胶块对齐重叠，金属片可为铝、镍、铜镀镍等材质，尺寸根据具体软包锂离子电池而定，焊接时将金属片对称折叠对齐，金属片头端部分分别放置在软包锂离子电池箔材的上下两面进行极耳焊接，焊接时超声焊机上下焊头同时对极耳两侧金属片进行焊接。
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本发明公开了一种基于调控核生长机制制备球型镍钴铝酸锂前驱体的方法。该方法调控核生长的过程，将整个前驱体生长的过程分为母核分散期、调节母核环境期、晶粒快速生长期和晶粒稳定生长期四个时期。通过提供离子附着点的母核，能够有效避免离子高成核率导致晶粒生长过慢，在晶粒生长期间调节母核环境能够有效保证晶粒形成球型结构，不会因形成片层聚集体导致材料容量和循环性能的降低。此方法制备的镍钴铝酸锂前驱体的粒度分布均匀、球型度好，克容量高，循环性能好。
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本发明公开了一种用于分离废旧锂电池电极片的装置，包括切割模块、净化模块、搅拌模块、筛分模块，所述切割模块中设置有能够将废旧电池切成块的切割机构，切割模块的上部和下部还设置净化模块和静置模块，切割模块右侧设置有搅拌模块和筛分模块。本发明仅需对本装置的简单操作就能实现了对废旧锂电池中电极片的自动化分离，整个过程不需要人工进行分拣处理，极大的降低了劳动成本，提高了生产效率；对分离过程中的各种废气物质进行了有效的回收处理，避免了环境污染和资源浪费；搅拌分离后再通过机械筛分装置对电机片进行分离，极大的提高了电极片分离回收的率，具有很好的实际效益。
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一种复合改性改善镍锰酸锂正极材料循环的方法，主要包含以下几个步骤：(1)将镍源与锰源化合物溶于蒸馏水中，在惰性气氛保护下，通过加入氨水络合及沉淀剂沉淀，制备出前驱体颗粒；(2)将前驱体经洗涤、干燥后加入锂源及含氟化合物，混合后经两段烧结工艺得到F掺杂的LiNi0.5Mn1.5O4-xFx；(3)将LiNi0.5Mn1.5O4-xFx加入溶有NH4F的水溶液中；(4)将干燥后的物料置于马弗炉内煅烧，即得金属氟化物（AlF3，MgF2）包覆的LiNi0.5Mn1.5O4-xFx正极材料。
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本发明提供一种锂离子电池正极浆料制备方法，要解决的技术问题是提高正极活性物质与导电剂的分散性，从而提高锂离子电池的综合性能。首先将正极材料活性物质、导电剂和NMP溶剂混合加入到真空搅拌机中，保真空高温快速搅拌，然后抽气冷凝，除去浆料中部分NMP溶剂，最后加入PVDF胶溶液，保真空通循环水高速搅拌均匀，得到分散均匀的正极浆料，该方法可以大大提高锂离子电池正极浆料的生产效率和浆料质量。本发明首先将正极材料活性物质、导电剂和NMP溶剂混合加热保真空高速搅拌，有利于正极活性物质与导电剂分散均匀，提高了锂离子电池的生产效率和电池的综合性能；本发明将加入的NMP冷凝器回收到再利用，节约了生产成本。
设计一种基于PLC可任意控制充、放电时间且能显示故障原因的自动智能锂电池，由锂电池模组、锂电池BMS、DC‑DC电源模块、PLC控制器、充电继电器、放电继电器、船型开关、穿墙式接插件、PG防水接头、LED指示灯等部分组成。通过PLC特有的梯形图对程序进行编写，简单、方便、可靠，哪怕是非专业的人员也可在简单的培训下，进行程序的编写，让锂电池按照自己的意图进行定时充、放电管理。
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