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本发明提供一种高体积分数铝基复合材料用Al‑Mg‑Ga系活性软钎料及其制备方法：将纯Al铸锭、纯Mg铸锭以及纯Ga采用熔炼法制成熔炼块，将熔炼块急冷甩带形成Al‑Mg‑Ga系活性软钎料，该Al‑Mg‑Ga系活性软钎料按质量分数由48～70％的Al、20～32％的Mg以及10～20％的Ga组成，其熔化区间低于450℃，可在450℃条件下使用，钎焊高体积分数铝基复合材料可得到高剪切强度焊接接头，且界面润湿性良好，也可以用于500℃硬钎焊。
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一种碳纳米管-二甲双胍/聚乙二醇复合材料的制备方法，将碳纳米管均匀分散在浓硝酸中，然后加入浓硫酸，超声条件下反应后冷却至室温，将超声反应后的混酸液倒入去离子水中快速搅拌后冷却至室温，反复抽滤洗涤4次，最后烘干，得到羧化碳纳米管；将羧化碳纳米管加入到磷酸缓冲液中，再加入1-乙基-3-(3-二甲氨基丙基)碳二亚胺，超声后加入二甲双胍搅拌反应，然后移至膜管透析，通过高速离心处理分离不溶组分，得到碳纳米管-二甲双胍溶液；将碳纳米管-二甲双胍溶液与聚乙二醇溶液混合后超声，然后抽滤洗涤，将滤饼放入去离子水中超声，烘干得到。本发明复合材料对肿瘤细胞具有更强的杀灭效果，能够抑制肿瘤细胞的扩散与转移。
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本发明涉及稀有金属材料制备技术领域，具体涉及一种制备SiCp/Al复合材料的方法。一种制备SiCp/Al复合材料的方法，采用如下步骤：步骤1：SiC-Al复合粉末制备：把SiC粉和Al粉装入球磨罐进行球磨，球料比为20：1，球磨之后得到SiC-Al复合粉末。步骤2：浇铸体制备：将纯铝锭加热熔化，经除气、扒渣后加入球磨得到的复合粉体并进行搅拌，之后再把温度升至700℃，20min以后浇铸成型。本发明采用粉末冶金法中制备高性能复合粉体的方法难于在铝熔液中均匀分散的碳化硅超微细颗粒均匀分散到较大的铝颗粒中，回避了传统搅拌弥散法中增强材料和基体的润湿性差和超微颗粒分散性差的难题，同时有利于发挥搅拌铸造法成本低、制造材料形状多样化的优点。
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本发明公开了一种涂层/基体复合材料界面结合强度测量装置及方法，其装置包括试验机、数据采集与控制系统和试样装夹机构，试验机包括机架、移动横梁、丝杠和动力机构，动力机构包括电机、带轮轴座、同步带轴、第一同步带轮、第二同步带轮、第三同步带轮、第四同步带轮、第一同步带和第二同步带；试样装夹机构包括刻度盘、上辊、基体夹持器、涂层夹持器、称重传感器、下辊、第一位移传感器和第二位移传感器；数据采集与控制系统包括计算机、数据采集卡和电机驱动卡；其方法包括步骤：一、被测试样的安装；二、给被测试样施加压力并进行数据采集；三、数据分析处理。本发明实现了对涂层/基体复合材料界面结合强度的量化测量，推广应用价值高。
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本发明石墨?聚氨酯弹性体复合材料的制备方法涉及聚氨酯工业领域，具体涉及石墨?聚氨酯弹性体复合材料的制备方法，包括以下步骤：石墨的预处理，取石墨300g于1000mL的烧杯中，加入400mL的无水乙醇搅拌均匀，使石墨完全分散于无水乙醇中，静置30?min后进行超声处理30?min，用布氏漏斗抽滤，与上述相同工艺重复3次，然后均匀铺在铁盘上，放入度烘箱，24?h后取出，待冷却后装入样品袋备用；预聚体的制备，称取石墨加入三口烧瓶中，然后再加入聚四氢呋喃醚二醇多元醇，静置12?h后，在100?110度条件下真空脱水2?3h，降温到50?60度，加入2，4一甲苯二异氰酸酯低温反应50?min，然后升温到80?85度搅拌并保温反应3?h；本发明操作简单，加工方便，且能保证产品质量，提高产品性能。
本发明涉及碳/碳、碳/陶复合材料刹车片在机动车辆上的应用。其制备方法为制作刹车片的预制件,放入化学液相沉积装置进行化学液相沉积,石墨化处理,形成初级品;按尺寸加工成半成品刹车片;表面涂层;烧结;精细加工,形成复合材料刹车片成品。装置包括炉体、真空系统、冷凝器、水循环系统、及炉体下部液体的补给系统、和炉体底部底座上放置的被加热制品、及中心置有发热体,制品外围设有感应器,感应器与变频电源连接的电系统。用化学液相沉积法生产的刹车片缩短了沉积时间几十倍或100倍以上,提高生产效率,节约原材料,使其产品成本大大降低。
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本发明涉及一种提高炭/炭复合材料—锂铝硅陶瓷接头连接性能的方法，将中间连接层设计为梯度成分结构，缓解了C/C复合材料与LAS基体的热膨胀不匹配问题，从而提高了接头的界面结合力。通过真空热压烧结工艺制备的梯度连接层C/C-LAS接头，相对于未设计梯度结构的接头，平均剪切强度由15.8MPa提高到24.0MPa，增幅达到51%。本发明的有益效果：提高C/C–LAS连接接头的抗剪切性能，缓解界面处由于热膨胀系数不匹配产生的热应力，提高接头的界面结合力和连接强度。
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本发明提供一种秸秆复合材料防火板的生产方法,以切割成一定尺寸和形状的秸秆,头发为原料,用改性剂,石膏,脲醛树脂与上述秸秆、头发混合为糊状,用上述糊状混合物将层状纱布粘合在一起,经压制成型,所说的秸秆复合材料防火板表面粘接有装饰层。将植物秸秆作为主要原料,具有节能和环保的双重功能。
本发明涉及一种高温复合材料抗氧化、低发射率涂层及制备方法和应用，该涂层依据热膨胀系数渐变匹配原则设计,从内至外依次由过渡层、氧阻隔层、低发射率功能层以及表层保护膜组成。所述过渡层为与基底热膨胀系数接近SiC陶瓷，所述氧阻隔层为具有抗氧化性能莫来石‑玻璃粉复合涂层，所述低发射率功能涂层为具有低发射率的耐高温金属Ir薄膜，所述表层保护膜为耐高温高红外透过率的SiO2薄膜。本发明制备的高温复合材料抗氧化、低发射率涂层大幅度提升了Ir薄膜在高温下的使用性能和使用寿命，红外隐身性能优异、抗氧化性强，可在1200℃高温下服役。
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本发明公开了一种含有纳米Y2O3颗粒耐腐蚀超疏水复合材料及其制备方法，制备包括如下过程：以X100钢基体为阴极、以纯镍板为阳极，以Ni‑Co‑Y2O3电沉积溶液进行电沉积，在钢基体表面得到具有乳突状突起的Ni‑Co‑Y2O3纳米复合镀层；再使用低表面能修饰法使所述Ni‑Co‑Y2O3纳米复合镀层具有超疏水性，最后进行干燥处理，得到所述含有纳米Y2O3颗粒耐腐蚀超疏水复合材料。本发明能显著提高Ni‑Co镀层的防腐性能，具有较高的疏水性，所得镀层表面具有微纳米乳突状突起结构。当腐蚀性介质与其接触时，表面超疏水膜与纳米复合镀层的双重保护，阻碍腐蚀性离子浸入镀层内部，进而提高镀层的耐蚀性，为制备的新型复合镀层在土壤腐蚀环境中得到广泛应用提供了新的思路。
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本发明公开了一种具有运动监测功能的柔性防刺复合材料及其制备方法，包括三维织物预制件和石墨烯多相剪切增稠液基体，三维织物预制件为角连锁结构三维织物，石墨烯多相剪切增稠液基体原料包括石墨烯、纳米SiO2和PEG 200。将石墨烯、纳米SiO2和表面活性剂加入无水乙醇中混合，再加入PEG 200，球磨，脱泡，再置于无水乙醇中稀释混合，得到石墨烯多相剪切增稠液基体稀释液；将三维织物预制件浸渍在稀释液中，取出并使用织物压辊挤压，将经压辊挤压后的三维物预制件烘干，得到具有运动监测功能的柔性防刺复合材料。
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本发明公开了一种碳纤维增强钛合金复合材料的制备方法，属于合金复合材料制备技术领域，所述制备方法包括以下步骤：步骤1：钛合金粉末准备；步骤2：碳纤维去缠结处理；步骤3：粉末配料；步骤4：粉末装填；步骤5：粉末高能球磨；步骤6：粉末封装；步骤7：粉末热等静压烧结；步骤8：烧结体热处理。本发明得到了一种高性能轻质结构材料，且制备方法简单，提高了碳纤维在钛合金中的分散性；利用热等静压烧结过程中较高的压力提高了碳纤维与钛合金的相容性，并提高了密度；通过热处理消除了应力集中，使产品的力学性能得到提升，扩大了其应用领域。
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本发明公开一种制备层状增强金属基复合材料的新工艺，所述塑性高复合金属材料包括金属合金层、合成纤维层和无机非金属材料层，所述金属合金层是钛基高温合金，所述合成纤维层是聚己内酯，所述无机非金属材料层是硅酸钙，所述钛基高温合金占复合金属材料主体重量的84％‑90％，所述聚己内酯占复合金属材料主体重量的3％‑6％，所述硅酸钙占复合金属材料主体重量的6％‑12％，本发明提供一种制备层状增强金属基复合材料的新工艺，具有良好的导热性、延展性好和塑性高等特点。
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一种基于海泡石制备的含镁纳米复合材料及其制备方法，首先，将海泡石粘土矿物与无机酸按照比例混合，在一定温度条件下搅拌酸化一段时间，其次，在所得溶液中逐滴加入碱溶液调节其pH值，继续搅拌后，将产物离心、洗涤、干燥获得产品，通过本发明制备的海泡石族矿物改性的方法制备的二氧化硅支撑的含镁复合材料能够有效去除环境中的重金属污染，包括稀土元素Gd(III)、传统重金属Pb(II)和Cd(II)等，具有工艺简便、可大规模生产、产品环境友好的特点。
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一种SiC（Cu）/Fe复合材料制备方法，属于陶瓷制备领域。针对目前SiC/Fe体系界面相容性低，稳定性极差的问题，提供一种对其进行改性的SiC/Fe复合材料制备方法。所述制备方法采用非均相沉淀法通过粉体包裹技术在SiC颗粒表面包覆上一层Cu微晶，以Cu作为过渡层，改善其界面相容性。采用该制备方法制备的样品颗粒之间结合紧密，成分均匀，致密度高，SiC/Fe陶瓷改性后稳定性好。
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一种Cu2O-Cu复合材料制备方法，属于金属陶瓷制备领域。针对目前只研究NiFe2O4基金属陶瓷，还没有研究Cu2O基金属陶瓷做惰性阳极材料的现状，提供一种可以作为惰性阳极材料的Cu2O-Cu复合材料制备方法。该制备方法以氧化亚铜粉末、炭黑粉末为原料，采用原位还原-热压烧结法制备出了Cu2O-Cu金属陶瓷。该制备方法制备的Cu2O基金属陶瓷空隙率小、基体平均晶粒尺寸小，抗压强度大、可以应用到惰性阳极材料。
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本发明公开了一种SnO2/ZnO纳米复合材料及其制备方法，包括ZnO纳米棒和在ZnO纳米棒上生长的SnO2纳米棒，所述的ZnO纳米棒长度为8～20μm，直径约为1μm，长径比为8～20，SnO2纳米棒在ZnO纳米棒上均匀生长，SnO2纳米棒的长度为600～1000nm，直径为40～60nm，长径比为10～25；通过水热法制备纤锌矿结构的ZnO单晶纳米棒，然后在ZnO单晶纳米棒上水热生长金红石结构的SnO2单晶纳米棒，水热制备过程中无需任何模板和催化剂，工艺简单，产率高，且成本低廉，适合批量生产；在初级结构ZnO纳米棒的非极性面上直接生长次级结构SnO2纳米棒，所制备的纳米复合材料形态均一、包覆紧密，可以作为雷达红外兼容隐身材料、光催化、太阳能电池、气敏传感器和锂离子电池负极材料。
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本发明提供一种碳/碳复合材料纳米SiC?SiO2涂层的制备方法：将纳米SiC粉体及硅溶胶与水配制成悬浮液；将悬浮液超声震荡后进行搅拌；将带有SiC涂层的碳/碳复合材料试样放在电磁感应加热仪的加热线圈内，使悬浮液流过所述试样并循环流动；利用加热线圈进行电磁感应加热，加热时间控制在15～45min，电流强度控制在350～550A；待试样自然冷却到室温后进行干燥。本发明采用电磁感应加热的方法，在动态冲刷状态下制备纳米SiC?SiO2复合外涂层，制得的涂层厚度均一、表面无裂纹、结合强度高，具有制备简单，操作方便，快捷，原料易得，制备成本较低等特点。
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一种局部复合材料及其制造方法,将10%～40%的陶瓷增强颗粒、1%～5%的有机粘结剂与普碳钢基、耐热钢基或镍基粉末混匀,压制成所需形状的预制块,置于需强化的铸件的铸型局部,浇注金属即可,可在任意形状铸件的任意局部方便地形成局部复合材料,可提高工件的耐磨性2倍以上。
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一种碳/碳复合材料抗氧化磷酸盐玻璃涂层的制备方法，磷酸盐玻璃的主要成分为磷酸盐，磷酸盐具有无毒、价格低廉、环保及良好的高温性能等优点受到人们的重视，本发明通过对磷酸盐玻璃进行改性，制备出具有良好高温抗氧化的涂层。通过固体烧结法及刷涂法制备高温抗氧化涂层，具有工艺简单，不需要昂贵的设备，适合大规模生产等优点。且本发明制备的复合涂层结合牢固，厚度均匀无裂纹；复合涂层抗氧化性能良好，在1500℃对C/C复合材料有效保护300h后，氧化失重小于0.5％。
本发明涉及一种在水热釜中一次完成，不需要后期热处理且厚度均一无贯穿性孔洞和裂纹产生的碳/碳复合材料SiC-MoSi2-C-AlPO4复合梯度外涂层的制备方法，首先按照(1～10)∶(1～20)∶(1～10)的质量比取C-AlPO4粉体、纳米碳化硅粉体和MoSi2粉体混合，然后配置成20～40g/L的悬浮液A、B和C，然后经过超声震荡以及磁力搅拌，再加入碲单质，配制成碲单质浓度在0.5～2.0g/L的悬浮液D、E、F，采用超声阴极旋转微波水热电泳电弧放电沉积法依次将悬浮液D、E、F分别沉积到带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样上，最后干燥。本发明制备周期短、工艺制备简单、操作方便，原料易得，制备成本低。
本发明涉及聚烯烃介电材料合成技术领域，且公开了一种POSS‑二(三氟甲基)联苯‑TiO2改性聚烯烃复合材料的制备方法，包括：通过PDA‑TiO2杂化介电单体的苯基官能团与2，2‑二(三氟甲基)二氨基联苯的氨基官能团发生迈克尔加成反应，得到端氨基二(三氟甲基)联苯‑TiO2杂化介电单体；通过端氨基二(三氟甲基)联苯‑TiO2杂化介电单体的氨基官能团与3‑氯丙基POSS的氯官能团发生取代反应，得到POSS‑二(三氟甲基)联苯‑TiO2杂化介电单体；以POSS‑二(三氟甲基)联苯‑TiO2杂化介电单体为填料制得介电性能优异的POSS‑二(三氟甲基)联苯‑TiO2改性聚烯烃复合材料。
本发明提供了一种基于二硫键和Diels‑Alder反应的双马来酰亚胺复合材料及其制备方法，属于功能型热固性树脂技术领域，解决了现有技术中不能实现兼顾自修复性能和力学性能的热固性树脂的问题。该方法所制备的双马来酰亚胺复合材料由于两种可逆共价键的引入，不仅具有良好的自修复功能和回收加工性，而且能够有效提升双马来酰亚胺树脂的力学性能。该发明为兼具优异自修复性能和力学性能且可回收的双马来酰亚胺树脂的开发提供了新的方法，有望显著拓展其应用范围和产品使用寿命。
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本发明涉及一种基于凝胶注模预强化制备碳化硅基复合材料整体涡轮盘的方法，采用凝胶注模结合碳热还原预强化和PIP工艺制备SiCw/SiC复合材料整体涡轮盘的方法。需要在SiCw素坯的干燥过程中设置温度梯度，并且相应温度段的干燥时间需严格控制。需要对SiCw预制体进行预强化，通过向SiCw凝胶注模浆料中加入适量的二氧化硅颗粒，在真空排胶阶段使其与有机物残余的碳发生碳热还原反应形成碳化硅相，并通过后续的多次浸渍蔗糖和硅溶胶溶液以及高温碳热还原反应在SiCw预制体内形成一定量的碳化硅相，对SiCw素坯起到预强化效果。在PIP过程中，先驱体的浓度、裂解温度和升温速率、热处理条件都需要严格控制。
本发明公开了一种陶瓷颗粒增强Ti‑Ta基骨植入复合材料及其制备方法，该方法包含：将碳化二钼或二硼化钛与钛粉、钽粉和羰基镍粉混合，与分散剂和磨球制成浆料，混合，分离磨球，干燥浆料，压制成型；在真空条件下烧结，先将炉温以10℃/min由室温升至600℃后并保温30min，再以10℃/min升温至1250～1300℃并保温60min，最后以‑20℃/min降温至室温；于封闭高压设备中保持温度850～940℃，通过惰性气体保持压力90～140MPa，随炉冷却至265℃后出炉；于900～1200℃保温后水淬火，在450～700℃下保温后空冷。本发明的复合材料中元素的均匀性、耐腐蚀性和材料强度均得到提高。
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本发明公开了一种红磷/碳纳米管复合材料在钠离子电容器中的应用，本发明将球磨之后的红磷与碳纳米管通过蒸发‑沉积法实现均匀复合，得到红磷/碳纳米管复合材料。利用磷作为合金化反应型负极材料，有着2596mAh·g‑1的高理论比容量和较低的放电电位，同时利用碳复合的方式来提高磷的倍率性能，构建高比能钠离子电容器。具有高理论比容量的红磷能够提升电容器的能量密度，同时碳纳米管的引入增强了材料的导电性，缓解了红磷自身的体积膨胀，使得电容器表现出较高的功率密度和循环稳定性。本发明得到的钠离子电容器能量密度可达78.32Wh·kg‑1，功率密度可达4.18kW·kg‑1。
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本发明提供了一种低成本、高强度碳纤维增强高温复合材料的制备工艺，具体过程是：S1以短切碳纤维网胎为原材料制备碳纤维针刺毡；S2通过化学气相浸渍工艺使碳源气体在碳纤维针刺毡内部生成沉积碳，制备出碳/碳多孔体；S3机械加工碳/碳多孔体得到碳/碳坯体，分割为与产品尺寸相匹配的碳/碳坯体；S4通过反应熔体浸渗工艺使原材料硅浸渗于碳/碳坯体制成C/C‑SiC材料；S5以高纯N2为氮源气体，通过高压气氛烧结C/C‑SiC材料制备高强度碳纤维增强高温复合材料。
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本发明提供了一种爆炸冲击作用下圆柱形复合材料爆炸容器动态变形的测量方法，该方法包括以下步骤：步骤S1，试验装置布设：步骤S2，散斑图像特征点追踪：步骤S3，试验后采用软件对相机拍摄的图片进行处理，以获得筒身的变形与破坏特征。本发明的方法采用三维数字图像相关法对圆柱形复合材料爆炸容器的变形与破坏进行测量。测量方法简单，可操作性强，属于非接触测量，避免了爆炸产生的带电粒子的干扰，测量精度高，可以获得材料变形区域的全场数据，对毁伤评估研究具有重要意义。
本发明公开了一种改性金刚石颗粒、改性方法、作为增强相的应用及得到的金属基复合材料，属于复合材料领域。本发明的金刚石颗粒的改性方法，采用真空滚动镀膜设备，在滚筒内对颗粒进行搅拌，增加了金刚石颗粒镀膜的均匀性；采用多弧离子镀工艺，从靶材表面直接产生等离子体，附着于基体的粒子能量高，镀膜的致密度高，金属更易与金刚石形成碳化物，从而由机械结合变为冶金结合，能够大大降低界面热阻；并采用磁控溅射方法镀膜，改善了多弧离子镀层的表面，使表面更平整，增加金刚石颗粒的流动性，提高热压成型能力，减少气孔的形成；另一方面阻挡多弧离子镀层金属向基体金属中扩散，以防降低基体的热导性能。发明的改性金刚石颗粒，镀层紧致不易脱落。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种低弹高强伸缩缝锚固复合材料，由以下重量百分比的原料混合而成：普通硅酸盐水泥20‑30%，快硬剂3‑10%，0.2‑4.75mm连续级配石英砂40‑50%，纳米级矿物掺合料5‑10%，聚合物乳液10‑20%，减水剂0.01‑0.05%，减缩剂0.01‑0.05%，改性PVA纤维3‑10%；其中，所述改性PVA纤维为经过硅烷偶联剂、钛酸酯或铝酸酯偶联剂改性的PVA纤维；所述快硬剂为经过球磨预处理和硅烷偶联剂预处理的非晶质铝酸钙。所述伸缩缝锚固复合材料，具有低弹高强的特点，可以实现3h快速通车，节省大量维修时间。
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